建筑幕墻施工方法與工藝要求

1、建筑幕墻施工方法及工藝要求目錄一、施工工藝流程圖2二、施工工藝及技術措施 4三、關鍵工序10四、關鍵工序作業(yè)指導書 10五、技術及質(zhì)量管理措施 12六、安全生產(chǎn)工作目標管理措施 22本工程建筑幕墻主要包括：1、雙層中空透明玻璃約5000m22、16厚透明鋼化玻璃點支式全玻璃幕墻約1800m23、鋁合金龍骨鋁板裝飾面約3500m24、40厚棕紅色干掛花崗石 約8000m2i施工工藝流程圖（一）點支式全玻璃幕墻安裝工藝品流程點支式全玻璃幕墻安裝工藝流程圖22干掛石幕墻安裝工藝流程圖（三）鋁合金龍骨鋁板安裝工藝流程鋁合金龍骨鋁板安裝工藝流程圖二、施工工藝及技術措施（一）點支式全玻璃幕墻的施工工藝及技

2、術措施1、預埋件的復檢該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎，我司將按照甲方提供的建筑設計圖紙, 結(jié)合預埋件設計圖由施工技術員首先按照圖紙對已埋設好的預埋件位置進行復 核如果沒有預埋件，將書面提交甲方及設計院、土建施工，協(xié)商進行補設工作。2、測量放線、定位根據(jù)土建施工提供的測量基準點構(gòu)成的線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準點坐標為基準，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各樓層，在 于各層樓面重新測設井字形線控制網(wǎng)，然后將各層井字形線控制網(wǎng)平移至外梁 上，作豎向測點聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。 將立面控 制網(wǎng)平移至立面外墻，確定各樓層的墻面位置并做好標記， 各層立面以此標記為

3、 準，采用鋼絲線確定立面位置，各樓層的立柱以此立面位置為準進行安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工(1)安裝前，根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測 資料上。預埋件、座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī) 定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋應符合設計要求， 需填墊鋼板時，每疊不得 多于3塊。(2)鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形， 鋼結(jié)構(gòu)運運到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。(3)施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮 到以下幾點：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；垂直度

4、間距(對堅向梁的外表面而言)，或者水平度間距(對橫梁外表面 而言)；對參考面找出安裝角的間距(當幕墻傾斜時，注意垂直角調(diào)整量) ；水平差(與控制標高之間的誤差)。(4)鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕 墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。(5)構(gòu)件安裝按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合的安裝方 法。采用擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)應作強度和穩(wěn)定性驗算， 必要時應采取加 固措施，采用綜合安裝方法時，保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元， 安裝后均具 有足夠的強度和剛度。(6)確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松

5、開吊掛設備后應做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合后，方可緊固和焊 接。(7)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應 根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆。(8)對于拉桿駁接結(jié)構(gòu)體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在 ± 1mm緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步 固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。(9)駁接爪安裝駁接爪安裝時，保證安裝位置公差在± 1mm內(nèi)，駁接爪在 玻璃重量作用下，駁接體系統(tǒng)有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適

6、當?shù)?位移能力；如果位移較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加載荷， 待鋼結(jié)構(gòu)位 移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然然事故時，都要防止在玻璃重 量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔 銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由 移動。4、玻璃的安裝施工(1)玻璃安裝的準備工作A玻璃安裝前應檢查較對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平 度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。B安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底 部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放

7、置墊 塊。C安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤 個數(shù)。D安裝前，應先將駁接頭爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻 璃。(2)現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再 與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪 進行安裝。為確保駁接頭的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng) 的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的 兩個駁接頭上。(3)現(xiàn)場粗裝后，應調(diào)整玻璃上下左右位置，保證玻璃水平偏差在允許范 圍內(nèi)。(4)玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才 能進

8、行打膠。5、玻璃打膠(1)打膠前應用“二甲笨”或工業(yè)乙醇和干凈毛巾搽凈玻璃及鋼槽打膠的 部位。(2)駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高 812的打膠厚度。(3)打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。(4)膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎抽縫；豎向膠 縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心，斷縫，夾雜，若 有應及時處理。(5)隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好膠頭，切除前次打膠的膠尾，以 保證兩次打膠的連接緊密。(6)玻璃修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后， 應清潔內(nèi)外玻璃、做好防護標志。6、注膠和清

9、潔幕墻安裝完后，應從上往下進行擠密封膠，擠膠厚度必須達到設計要求，擠 膠表面要求平滑，擠嵌縫膠時不得污染任何部分，擠膠前必須確保擠膠處清潔干 凈，并在規(guī)定時間內(nèi)完成擠膠操作。擠膠后必須對幕墻表面進行徹底打掃清潔。(二)干掛石幕墻施工工藝及技術措施1、預埋件的復檢該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎，我司將按照甲方提供的建筑設計圖紙， 結(jié)合預埋件設計圖由施工技術員首先按照圖紙對已埋設好的預埋件位置進行復 核如果沒有預埋件，將書面提交甲方及設計院、土建承包單位，協(xié)商進行補設工 作。2、測量放線、定位根據(jù)土建施工提供的測量基準點構(gòu)成的線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準點坐標 為基準，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、鉛垂

10、儀垂直測量，并傳遞至各樓層，在于 各層樓面重新測設井字形線控制網(wǎng)，然后將各層井字形線控制網(wǎng)平移至外梁上， 作豎向測點聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。 將立面控制網(wǎng) 平移至立面外墻，確定各樓層的墻面位置并做好標記，各層立面以此標記為準， 采用鋼絲線確定立面位置，各樓層的立柱以此立面位置為準進行安裝。3、鋼架安裝鋼架固定鐵件定位以放在梁柱上的線為準， 必須控制兩個方向的位置誤差和 角度誤差，安裝時兩塊鐵件的距離、水平度和垂直度必須一致。安裝過程中對鋼 架位置誤差較大，應設法調(diào)整。焊接固定時必須保證設計要求的焊縫厚度， 焊縫 不得有平夾渣、氣孔等各種缺陷，焊完后焊縫要求敲掉氧化皮，檢

11、查外觀和防腐 處理。凡是誤差超過規(guī)范規(guī)定的必須進行修復校正處理。利用焊接好豎向受力件進行橫向受力件安裝，按圖紙要求進行橫梁位置分格。 施工人員利用豎向受力桿為落腳點進行鋼橫梁焊接。焊接要達到設計要求。當安 裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。如南面 18m 一幅幕墻寬度在35m以內(nèi)，同層橫梁標高偏差不能大于 5mm如幕墻寬度在 35m以上，則同層橫梁標高偏差不能大于7mm4、石材安裝安裝前應根據(jù)石材施工排板圖檢查石材與圖是否相符，檢查石材的尺寸及外 觀質(zhì)量，同時對照加工圖檢查加工精度，將合格的石材上、下扣槽擦拭干凈，不、 能留有砂土顆粒，與玻璃幕墻相連部分的石材在安

12、裝玻璃之前掛裝，以免損壞污 染玻璃。用環(huán)氧樹脂注滿槽坑，平穩(wěn)抬起石板，將槽口對準已固定在橫梁上的扣件緩 緩插入，再將另一對扣件插入上部槽內(nèi)，使石板稍向前傾，令扣件掛上橫梁后， 再讓石板恢復到垂直狀態(tài)，并將扣件向下壓實，檢查調(diào)整石板的垂直水平進出位 置，使其符合立面控制線。5、注膠及清潔注硅酮耐候膠前，應清潔耐候膠與玻璃間的縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等；應充分清潔粘結(jié)面，并加以干燥。玻璃一般采用甲苯 或異丙醇作清潔劑。注膠應結(jié)合設計圖紙注意控制膠的施工厚度，膠筒沿接縫應勻速移動，擠壓 膠槍力量也應均勻；膠層太薄不利于保證密封質(zhì)量和防止雨水滲漏，而且對因鋁 板熱脹冷縮產(chǎn)生的拉

13、應力也不利； 但也不能太厚，當硅酮耐候膠受拉力時，太厚 膠容易被拉斷破壞，使密封和防滲漏失效。(三)明框玻璃幕墻施工工藝及技術措施1、測量放線、定位根據(jù)土建施工提供的測量基準點構(gòu)成的線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準點坐標 為基準，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各樓層，在于 各層樓面重新測設井字形線控制網(wǎng)，然后將各層井字形線控制網(wǎng)平移至外梁上， 作豎向測點聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，確定各樓層的墻面位置并做好標記，各層立面以此標記為準， 采用鋼絲線確定立面位置，各樓層的立柱以此立面位置為準進行安裝。2、鐵碼安裝鐵碼定位以放在預埋件上的

14、線為準，必須嚴格控制二個方向的位置誤差和角 度誤差，安裝時兩塊鐵碼的距離必須一致。 觀和防腐處理。凡是誤差超過規(guī)范規(guī) 定的必須進行修復校正處理。3、幕墻骨架的安裝(1)安裝骨架時根據(jù)基準線進行安裝，嚴格控制垂直度，水平度不能超出 規(guī)范規(guī)定，嚴格控制分格尺寸。(2)以四層為一個基準段，每個基準段完成時，必須進行全面質(zhì)量檢查， 消化積累誤差，如誤差超過規(guī)范規(guī)定時，應重新校正并經(jīng)檢查合格后才能進行下 步工序。(3)幕墻骨架各項指標都達到要求后，才能焊接。焊接固定時盡采用對稱 焊控制焊接應力變化。如果焊接后發(fā)生變形超過規(guī)范規(guī)定時， 應校正后才能進行 下步工序。4、玻璃安裝玻璃進場后要注意保護，防止受潮

15、和撞擊，玻璃在安裝時用提升架運輸?shù)矫?個樓層，裝玻璃前應裝好玻璃幕墻與樓層之間的防火棉， 然后將每塊玻璃的墊塊 裝好。安裝玻璃使用排柵用吸盤吸住從外面安裝，裝玻璃時必須控制玻璃兩側(cè)邊 與主挺的空隙必須一致。最后扣上骨架的扣板或飾板并進行灌膠。5、注膠和清潔幕墻安裝完后，應從上往下進行擠密封膠，擠膠厚度必須達到設計要求，擠 膠表面要求平滑，擠嵌縫膠時不得污染任何部分，擠膠前必須確保擠膠處清潔干 凈，并在規(guī)定時間內(nèi)完成擠膠操作。擠膠后必須對幕墻表面進行徹底打掃清潔。三、關鍵工序放線k立柱安裝 橫梁安裝k 耐侯膠施工四、關鍵工序作業(yè)指導書（一）測量放線作業(yè)指導書1、平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解

16、圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚 的地方，是否有弄不懂的問題一準備所有的工器具，做好準備工作一在施工現(xiàn)場 找準所開線的位置一在關鍵層打水平線一尋找輔助層打水平線一找出立柱放線定 位點一將定位點加固一拉水平線一檢查水平線的誤差一調(diào)整誤差一進行水平分割 一復查水平分割的準確性一吊垂直線一檢查垂直度一固定垂直線一檢查所有放線 的準確線一重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2、弧形、折線玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉圖紙內(nèi)容，找準半徑，準備所 有的工器具，做好準備工作一進行模板制作加工一連接模板并調(diào)整準確一分割, 得出定位線，找準施工工作面一在關鍵層打水平線一尋找輔助層打水平線一模板 就位一調(diào)整模板（弦長法）

17、一固定模板一吊垂線一對位一復核準確性，檢查垂直 度一固定垂線一檢查所有放線的準確一用弧長法檢查模板誤差。（二）立柱安裝作業(yè)指導書1、工藝操作流程檢查立柱型號、規(guī)格一對號就位一套芯固定梁下端一穿螺栓固定梁上端一三維 方向調(diào)正。2、基本操作說明(1)檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前行要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖、準 確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧華膜是否合要求；截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；長度是否全要求(是否扣除15m旌形縫)。(2)對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其 表面的保護。(3)立柱安裝一般由下而

18、上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu) 件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根緊梁上端的芯套用 力將第二根立柱套上，并保留15mm勺伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往 上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再 水平移動吊船安裝另一段立面的立柱。(4)立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持 誤差1mm待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。(三)橫梁安裝作業(yè)指導書1、工藝操作流程檢查橫梁型號、規(guī)格一對號就位一固定橫梁兩端一穿螺栓固定一二維方向調(diào) 正。2、基本操作說明(1)檢查橫梁型號、規(guī)格：安裝前行要熟悉圖紙，同

19、時要熟悉訂料圖、準 確了解各部位使用何種橫梁。中再進行全面調(diào)整。(2)幕墻橫梁的安裝要求：幕墻橫梁必須按設計要求安裝，具接縫要平整并密封涂膠。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm同一層的橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、 調(diào)整校正。當整個立面橫梁安裝完成后，必須對整個框架作總體調(diào)整。并對連接件進行 焊接固定。（四）耐候硅酮密封膠施工作業(yè)指導書耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.5mm以上4.5mm以下，太薄對保證密 封質(zhì)量和防止雨水滲漏不利，同時對鋁合金因熱脹冷縮產(chǎn)生的拉應力也不利， 但 是也不能太厚了，當膠愛拉應力時，太厚膠也容易被拉斷破壞，使密封和防滲漏 失效

20、。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度決定。較深的密封槽口底部可用聚乙烯發(fā)泡墊桿填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計 施工位置。五、技術及質(zhì)量管理措施（一）技術管理措施1、幕墻系統(tǒng)的設計、立面分格、埋件設計和幕墻構(gòu)件強度計算，經(jīng)設計院 和有關專家認可，甲方最終簽準后，方可作為設計、備料、加工制作的依據(jù)；設 計更改程序嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理手冊中有關條款。2、復核施工合同技術要求與設計是否相符。校對施工大樣圖，在主材下料 之前，對已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復測，按實測尺寸相應調(diào)整好施工圖尺寸。3、在型材下料之前，校對幕墻構(gòu)件加工尺寸圖。4、檢查預埋件是否齊全，位置是否正確，必要時采取補救

21、措施；采用膨脹 螺栓時應由甲方監(jiān)理認可，并獲國家承認的檢測單位在現(xiàn)場進行抗拉拔試驗，由有合格專業(yè)工程師現(xiàn)場監(jiān)督及簽證； 測試報告呈報甲方、監(jiān)理，經(jīng)甲方及監(jiān)理部 門認可后方能使用。5、編制質(zhì)量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢和專業(yè)質(zhì)檢人員監(jiān)督相 結(jié)合；施工前由技術經(jīng)理向現(xiàn)場技術員作技術交底， 使全體施工人員明確本工程 施工和安裝的技術質(zhì)量要求。按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中進行自檢，并由 施工隊長進行互檢復查。6、為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場技術員應及時與甲方駐現(xiàn)場技術代表協(xié) 調(diào)解決施工中的技術問題，并參加工程例會；所有協(xié)調(diào)記錄、會議紀要均應由雙 方代表簽字和留查。對現(xiàn)場不能作出決定的問題，應

22、向技術經(jīng)理報告，及時作出 答復并記錄歸檔。(二)技術措施1、準備階段(1)設計前，對建筑設計圖進行核對，有關圖紙經(jīng)設計單位認可，甲方審 定。(2)甲方確定主材的產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、規(guī)格之后，我公司和甲方共同簽字 分別封存相同的樣品(件)各一套，以此作為材料進場后復檢的依據(jù)；所有材料、 零配件、半成品均應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定， 并提供出廠合格證或材料出 廠證明、質(zhì)保書，材料進場時協(xié)同甲方、工程監(jiān)理逐項查驗審核，并協(xié)同簽署復 檢審查報告，絕對不允許不合格產(chǎn)品進入本工程使用。(3)加工所采用的設備、機具應能達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具 定期進行計量檢定。2、加工階段(1)嚴格按照設計圖紙、標

23、準及有關施工規(guī)范施工， 末經(jīng)設計單位或甲方 認可同意， 絕對不允許更改圖紙及施工內(nèi)容。(2)分區(qū)、分段工程， 先做針對性的施工技術交底，堅持自檢、抽檢、專檢三檢制度， 上道工序不合格， 堅決不轉(zhuǎn)入下一道工序，以優(yōu)良標準作為班組和個人的工作標準，做到一絲不茍， 不粗制濫造， 堅持杜絕返工和偷工減 料。(3)及時填寫自檢、專檢報告及施工記錄、情況記錄，保存原始資料歸檔。(4)使用的結(jié)構(gòu)膠必須有質(zhì)量保證書，耐候膠選用同一廠家的產(chǎn)品，購進時，按出廠日期保管， 先進先用，嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)膠、耐候膠。(5)防腐處理措施：所有鋼制連接件(支座)表面必須經(jīng)過熱浸渡鋅防腐處 理；5、安裝階段(1)為保證土建結(jié)

24、構(gòu)符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求，必須在安裝前，在土建提供的基準基礎上對建筑結(jié)構(gòu)進行測量。 對預埋件的尺寸、位置進行復核。(2)到達工地的貨物，搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。應按品種規(guī)格于專 用架或墊木上。特別是玻璃、玻璃安裝后必須保護表面不受污染。材料進場后分 類存放，統(tǒng)一保管，做好保護工作。(3)對構(gòu)件進行檢驗和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝。(4)對安裝的構(gòu)件及時自檢，有問題時及時進行調(diào)整；隱蔽工程完工后， 交監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序的施工。(5)做好自檢記錄，以備檢查，并作為竣工驗收資料之一。(三)質(zhì)量管理措施1、生產(chǎn)質(zhì)量管理措施(1)公司部質(zhì)檢部門嚴格對幕墻所有材料、零附件進行

25、檢驗，所用材料及 零附件，必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并有合格證，方能轉(zhuǎn)入加工工序。(2)車間量具需統(tǒng)一精度，定期檢測，符合規(guī)定方可使用。(3)開料車間必須根據(jù)設計圖料單進行優(yōu)化開料，幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料前， 應進行校直調(diào)整，驗證材料的質(zhì)量要求，開料過程必須進行首檢及中間檢等自檢 工作，應符合幕墻鋁合金構(gòu)件的加工精度要求，長度尺寸允許偏差為1.0mm截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于 0.2mm(4)材料堆放必須進行產(chǎn)品保護，層間必須相隔，并清除切割鋁屎，防止 磨擦損傷鋁材表面。(5)進入制作車間需進行數(shù)量、質(zhì)量交接，辦好簽收手續(xù)。制作精度必須 符合幕墻鋁合金構(gòu)件加工精度，孔位允許偏差土 0.

26、5mm孔距允許偏差土 0.5mm 累計偏差不大于土 1.0mm螺絲孔的加工應符合設計要求。(6)各制作工序交接必須辦理工序驗收手續(xù)。 根據(jù)質(zhì)量標準認真做好自檢、 互檢和專檢工作，對質(zhì)量不穩(wěn)定的關鍵工序要進行預防性控制， 盡可能把質(zhì)量問 題消除于出現(xiàn)之前。(7)半成品經(jīng)公司制作終檢，質(zhì)量合格后，才能進行裝飾表面包裝，選用 的保護膠紙必須符合質(zhì)量要求，粘貼要牢固，不允許出現(xiàn)氣泡，包裝過程應先用 干凈擦布，將材料表面加工殘留污跡擦凈，然后貼上保護膠紙，用布擦平，使之 膠紙平直。2、生產(chǎn)質(zhì)量控制本公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司技術科負責 產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司質(zhì)量檢驗工作；車間

27、設車間質(zhì)量檢驗員，負責車間質(zhì)量 檢驗工作；班組設質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入公司 檢驗、工序檢驗、出公司檢驗和安裝檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度：(1)入公司前檢驗檢驗對象和目的：對購進公司材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品 投入生產(chǎn)。檢驗標準：材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙 技術要求等。鋁合金型材應不低于國家標準鋁合金建筑型材 (GB5237 -93)的 高精度要求。與結(jié)構(gòu)膠相接觸的框架用型材其陽極氧化膜厚度不低于 15仙mi金屬 附件，均應進行防腐處理。送檢和承檢：材料供應部門在購進批量材料和零配件后， 應及時將材料及 附件入公司檢驗通知單和

28、有關的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門， 質(zhì)量部門應辦理 好接受登記手續(xù)。并在規(guī)定時間內(nèi)完成物品入公司檢驗工作。檢驗內(nèi)容和一般程序：A審查質(zhì)量證明書及有關文件，查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規(guī)格 數(shù)量、印章、出公司日期和各項技術質(zhì)量指標、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。B檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、 質(zhì)量證明文件等有關項目是否文實相 符，包裝有無異常。C檢查外觀質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、劃傷、擦傷、碰傷變形等問題。D按物品有關的檢驗標準進行技術質(zhì)量指標的檢查測定。E幕墻用的結(jié)構(gòu)膠必須做附著性能試驗。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠與相粘接和接觸部 位的材料要做相容性試驗，試驗通過后才能使用。檢驗記錄與質(zhì)量證明：要

29、認真做好入公司檢驗原始記錄，作出檢驗結(jié)論， 登記入冊，簽發(fā)鋁合金門窗材料附件入公司檢驗質(zhì)量證明書。責任和權(quán)限：A采購人員必須提供質(zhì)量證明書和有關文件、樣品等，并有責任配合質(zhì)檢人 員做好入公司檢驗工作。B檢驗人員必須嚴格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗標準工作，對檢驗結(jié)果負責并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條件的貨批。C沒有質(zhì)檢人員簽發(fā)的物品入公司檢驗質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品 入庫手續(xù)。(2)工序檢驗檢驗對象和目的：對幕墻和鋁門窗制作過程中的半成品零部件進行檢驗， 防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗標準：以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術要求、測量器具 和方法等為工序質(zhì)量檢驗標準。幕墻豎料尺寸的

30、允許偏差為± 1.0mm橫料尺寸的允許偏差士 0.5mm各種材料的 端頭斜度15°豎料分格尺寸小于2平時允許偏差± 1.0大于2平時允許偏差± 1.2。檢驗內(nèi)容和一般程序：A玻璃：a玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB9962 GB9963 和GB11944!行檢驗。不得有妨礙透視的污漬及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象。鋼化玻璃還應提供強度試驗報告。b不合格品不允許使用，并應作好記錄、編號及歸類存放，不得與合格品混 雜放置。c檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相符。d校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同技術要求。e檢查玻璃

31、的尺寸偏差是否在允許偏差內(nèi)。B石材：石材安裝主要應保證玻璃墻板安裝的平整、牢固，并保護玻璃不受 腐蝕?；◢弾r質(zhì)量控制措施：a作為外墻裝飾，必須使用同一顏色的玻璃，在訂料時適當留1-3 %作為備片，以減弱玻璃色差對幕墻外觀及施工的影響；b由于石材訂貨為定尺小板，因此要求石材從礦區(qū)開采出來的大板到加工廠 下料出來的小板均應有相對應的標簽， 并有檢驗合格的標志和標簽，以便以后能 準確購到與原片無色差的補片；c石材到貨后，嚴格按JC205- 95優(yōu)等品標準，檢查其規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量， 同時按加工圖檢查其加工位置、加工精度；對于暗裂紋，可利用石材吸水率低的 特點，采用噴水法，有濕痕即表明板塊有內(nèi)傷，而且

32、濕痕的長度能大致反映出暗 裂紋的長度。d通過外觀檢查如發(fā)現(xiàn)石材色澤、花紋有明顯差異、外觀質(zhì)量有缺陷或加工不符合要求，作為不合格品登記其不合格項目、 標簽內(nèi)容并重新編號，建立跟蹤 檔案，定點存放，不得混入優(yōu)等品；清單須分別提交業(yè)主、技術員和供應商；e對有較弱色差或有局部外觀缺陷經(jīng)修補后仍可使用的一等品板塊進行登 記編號，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審f核查驗確認后，在安裝時盡量用于幕墻邊、角等不明顯部位。g檢查石材的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相符。h校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。i檢查石材的尺寸偏差是否在允許偏差內(nèi)C結(jié)構(gòu)膠和耐候膠：a校對生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、出廠合格證

33、和性能報告是否與合同相符。b檢查膠筒上的有效日期是否能在施工期內(nèi)用完，有無超過有效期限的膠混 入產(chǎn)品之中。c檢查是否有將結(jié)構(gòu)膠誤作耐候膠用，更不得使用過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐候 膠。d檢查結(jié)構(gòu)膠是否在有效期內(nèi)，耐候膠是否在有效期（含工地施工工期）。e向國家指定檢測中心提供試樣材料， 以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相容性 實驗報告。檢驗方式：A首件檢驗：對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工 藝規(guī)范調(diào)整后開始加工出的前 35件制品，操作者必須進行全面檢驗，首件檢 驗合格后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。B巡回檢驗：班組、車間、公司三級質(zhì)檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重 點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生

34、產(chǎn)過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。C交接檢驗：工序批量完工后，本工序要進行完工自檢，不合格的制品不得 交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗， 不合格的制品不能 接收。檢驗記錄：各級人員進行的各種方式的工序檢驗， 必須認真填寫工序檢驗 記錄表。超差品處理：工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢員核實簽字后上交公司質(zhì)檢部門 審定。責任和權(quán)限：A操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質(zhì)檢人員進行本工序質(zhì)量檢 驗，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時改正。B各級質(zhì)檢人員必須對檢驗結(jié)果負責，發(fā)現(xiàn)異常情況和質(zhì)量問題時應及時提 出、糾

35、正和報告。C公司級質(zhì)檢員有權(quán)校正車間及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗結(jié)果，仲裁 上、下工序及有關人員之間的互檢結(jié)論。(3)出公司檢驗：檢驗對象和目的：對制作完工的幕墻和鋁門窗產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出公司。檢驗標準：班組、車間、公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè) 標準建筑規(guī)范(JG3035-1996)和有關圖紙和工藝文件規(guī)定進行檢驗和評定。檢驗方式與驗收程序：A班組完工自檢：班組長和班組質(zhì)檢員負責本班組產(chǎn)品制作完工檢驗。在本 班組全部產(chǎn)品自檢合格基礎上，按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查，打上本班組質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中班組級質(zhì)檢情 況并簽字后交車間質(zhì)

36、檢。B車間接收檢驗：車間質(zhì)檢員負責對各班組上交產(chǎn)品進行接收檢驗，按各種 不同構(gòu)件各抽10%檢查，(不得與班組抽檢產(chǎn)品重復)，打上車間質(zhì)檢標記，進 行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中車間級質(zhì) 檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。C公司級最后檢驗：公司級質(zhì)檢員負責對車間上交的產(chǎn)品進行產(chǎn)品出公司前 最后檢驗。按各種不同構(gòu)件各抽10%檢查(不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復)， 打上公司質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì) 量驗收表”中公司級質(zhì)檢情況并簽字后蓋公司“質(zhì)量檢驗專用章”。D檢驗記錄與質(zhì)量證明：a班組、車間、公司三級質(zhì)檢，必須在認真作好”檢驗記錄表”的基

37、礎上，將檢測評定質(zhì)量等級情況統(tǒng)計匯總填寫在 “質(zhì)量驗收表”的相應欄目中，各級質(zhì) 檢的“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”要逐級匯總上報公司質(zhì)檢歸檔。b公司質(zhì)檢必須根據(jù)“質(zhì)量驗收表”匯總填寫以公司級質(zhì)檢評定結(jié)果簽發(fā)“質(zhì) 量證明書”、“產(chǎn)品合格證”和“批量產(chǎn)品合格證書”?！百|(zhì)量證明書”要說明是返 修合格品；一次檢驗合格品；一等品；優(yōu)等品等質(zhì)量等級。c產(chǎn)品的質(zhì)量等級以公司級質(zhì)檢檢測評定的結(jié)果為準。超差品處理：對出公司檢驗不合格的超差品要根據(jù)不同情況由公司質(zhì)檢部 門作出返工、退修、報廢等處理決定。A返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。B退修：不能按原工藝重新加工，只能脫離原工藝

38、將超差品加工修理合格， 簽發(fā)“退修單”。C報廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能或存在嚴重缺陷的超差品應報廢， 簽發(fā)“報廢單”。復檢：A針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后不影響其它項目質(zhì)量時，可 只作針對性的再檢驗。B全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質(zhì)量特 性時，要對退修品作全面性重新檢驗。責任和權(quán)限：A各級質(zhì)檢人員必須嚴格執(zhí)行檢驗標準，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果負責，不合格 的產(chǎn)品不得送檢，不得給予質(zhì)量簽證。B公司質(zhì)檢具有質(zhì)量否決權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量簽證的產(chǎn)品成品倉不能接 收入庫，不能發(fā)放出公司。(4)幕墻半成品組件的搬運要按工程進度表，事先同現(xiàn)場監(jiān)管人員商定， 制定

39、好有關搬運量、搬運日期、運貨樓層、起重機使用時間等計劃；卸貨與搬運 都使用現(xiàn)場的起重機。(5)制成品的保管：保管原則上采取集中堆放，應選擇離施工安裝現(xiàn)場近， 較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的搬運的保管場地；較長 的立柱料應平放于墊木上，以免受其他工程影響污損。3、安裝質(zhì)量管理措施(1)對下列關鍵項目的施工安裝，實行專項簽證制度：各樓層連接件和立柱的安裝位置及其垂直度、水平標高、進出位置、相鄰 兩柱的距離偏差、同層立柱的水平標高偏差均需由專檢人員復查符合要求簽字認 可后，方可對連接件進行滿焊作業(yè)并點焊緊固螺母。連接件焊接完畢，施工人員必須敲除焊渣自檢焊縫，并經(jīng)專檢人員復查合 格

40、簽字認可，再由專檢人員填報幕墻隱蔽驗收單，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門復查后方可進行防 腐處理。幕墻板塊安裝完畢，應由專檢人員復查其水平度，同層板塊的水平標高偏 差情況以及整個立面與立面控制線的偏差情況，如有超差應調(diào)整至符合設計要 求。全部安裝完畢且復查合格、專檢人員簽字認可，由專檢人員填報隱蔽驗收單， 并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門復查后方可進行鋁板和玻璃的安裝。(2)對鋼架與板塊的安裝以及幕墻防雷、伸縮縫、沉降縫、封邊封底節(jié)點 等隱蔽工程，均需填寫幕墻中間驗收單，報請甲方、監(jiān)理驗收，甲方、監(jiān)理驗收 后再提請質(zhì)檢部門復查。(3)本工程所用各種材料、配件、構(gòu)件均由材料保管人員按規(guī)定要求查驗 證件，資料齊全方可入庫登記和發(fā)放使用。

41、4、在質(zhì)量管理方面我公司將重點做好以下工作(1)按照計劃、實施、檢查的循環(huán)過程，有秩序地堅持發(fā)現(xiàn)問題一分析問 題一找出主要影響因素一擬定措施一解決問題一總結(jié)經(jīng)驗，杜絕再次發(fā)生類似問題。(2)積極展開標準化工作，以標準化統(tǒng)一管理。(四)廠品保護措施1、包裝階段材料及成品的保護(1)包裝程序嚴格按照包裝工藝執(zhí)行；(2)玻璃存放或包裝前，應將玻璃表面擦試干凈，防止玻璃表面劃傷、破 損；(3)不同規(guī)格、尺寸的玻璃不能包裝在一起；玻璃邊緣不能直接與其它硬 件接觸，以免堅硬物件將玻璃表面劃傷損壞；(4)產(chǎn)品構(gòu)件和五金附件按照圖紙和生產(chǎn)卡片的要求， 用復合牛皮紙包好， 經(jīng)檢查后，貼好標識，進行裝箱；(4)包

42、裝后，在外包裝上貼有標簽(用透明膠帶纏在包裝物外表)，注明工 程名稱、產(chǎn)品名稱、代號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等。(5)包裝后，在運往工地前，應放在庫房保存好。2、運輸過程中的材料與成品保護(1)根據(jù)計劃調(diào)度下達的“發(fā)料清單”，檢查核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、 包裝、運達地點等，無誤后方可裝箱發(fā)運；(2)由于玻璃板塊尺寸大，運輸均采用立式裝箱；車廂下面應平鋪膠墊板或 用木頭墊好；(3)運輸產(chǎn)品的車輛必須清潔、干燥、且無其它污物、雜物，接觸產(chǎn)品的 車廂和叉車板應光滑平整、無尖角；(4)搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產(chǎn)品碰撞；(5)型材擺放時，型材長度方向與車廂長度方向一致，以免緊急剎車時型材相互碰撞磨擦；(6)產(chǎn)品擺放時，要緊湊、整齊、不能有空隙；空隙大的地方不能擺放物 品時，要用軟質(zhì)物塞嚴；