砼工程技術(shù)交底記錄

1、大華西海岸（二期）混凝土技術(shù)交底記錄上海名華工程建筑有限公司大華西海岸（二期）項(xiàng)目部大華二期地下室砼施工方案本工程地下室由承臺(tái)、底板、墻、柱等組成，整個(gè)地下室建筑面積為7768.1m2，基礎(chǔ)底板厚400mm，承臺(tái)高1300mm，外墻厚300mm、350mm，砼強(qiáng)度等級(jí)：承臺(tái)、梁、底板為C30，墻、柱為C40；抗?jié)B等級(jí)為S6。止水帶為3mm鋼板，寬300mm，沿外墻350高處設(shè)置，止水鋼板兩邊設(shè)置23層鋼絲網(wǎng)片，本工程底板砼澆搗數(shù)量為3556m3，墻、柱為1236m3。砼工程特點(diǎn):地下室底板、墻、柱均采用C30C40泵送商品砼，抗?jié)B等級(jí)為S6。一、施工分塊或分段辦法及施工順序1、分塊辦法：設(shè)計(jì)圖

2、本身已在地下室底板布置圖上設(shè)有多條后澆帶，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和各處砼的實(shí)際工作量，可把整個(gè)地下室底板分成6個(gè)施工段，每個(gè)區(qū)段澆搗砼量比較大，基礎(chǔ)澆搗范圍長(zhǎng)度在42m以內(nèi)。具體如附圖1所示。2、基礎(chǔ)施工方法，基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)后澆帶部位劃分施工段?；A(chǔ)施工段劃分如下圖所示澆3、砼前期準(zhǔn)備工作每次澆砼提前一天告知商品砼廠家所需砼配比設(shè)計(jì)要求及計(jì)劃澆砼數(shù)量。泵車布置、現(xiàn)場(chǎng)各班組勞動(dòng)力及振搗機(jī)械的準(zhǔn)備：泵車布置：澆搗時(shí)，擬采用一臺(tái)混凝土固定泵并布設(shè)輸送管來(lái)滿足基礎(chǔ)、墻板、柱和頂板澆搗，泵車停放在場(chǎng)地的北面，混凝土自東向西澆搗。為了使混凝土有效傳達(dá)二側(cè)，在輸入總管的端部通過(guò)接軟管來(lái)增加覆蓋面?，F(xiàn)場(chǎng)主要是混凝土班組

3、的準(zhǔn)備，木工班派4人/次守模，鋼筋及水電各派2人/次跟蹤作業(yè)。泵車勞動(dòng)力組織：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑區(qū)域前、后布置2道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的澆搗工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。每區(qū)塊澆混凝土?xí)r，泵車布料（牽軟管）5人，振搗小組左右、前后分組，各組包括振搗一人，塞鍬、平倉(cāng)各4人。此外，配備抹面泥工10人，采用8小時(shí)一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)進(jìn)行。各段的砼工作量情況 第1段的砼工作量為1245m3左右，需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土； 第2段的砼工作量為330m3左

4、右，需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土；第3段的砼工作量為770 m3左右；需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土；第4段的砼工作量為1020 m3左右。需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土；第5段的砼工作量為1020 m3左右。需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土；第6段的砼工作量為1020 m3左右。需要塔吊配合澆注35m3左右的外墻C40混凝土；3、施工順序：按1段2段3段4段5段6段的施工順序組織進(jìn)行，且每段均從東向西推進(jìn)。 二、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先是應(yīng)在項(xiàng)目的北測(cè)路上選好位置；然后規(guī)劃從基坑?xùn)|南角開(kāi)始澆灌砼。2、水源和電源的準(zhǔn)備：不管是基

5、坑以北還是基坑以南均需要配備的電源和水源，每段澆筑前由水電人員準(zhǔn)備好施工條件，確保澆筑施工時(shí)能正常使用。3、編制可行的施工方案，然后進(jìn)行技術(shù)交底，就各段的施工方案和施工方法等進(jìn)行講解，從而可順利的組織施工。4、現(xiàn)場(chǎng)將計(jì)劃用45M的汽車泵，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需情況，相應(yīng)配備好。5、每段施工前必須同攪拌站協(xié)商預(yù)定好，從而可在澆注施工時(shí)能及時(shí)可靠供應(yīng)砼。6、每段進(jìn)行澆筑施工前必須配備合適數(shù)量的勞動(dòng)力，各種配合和輔助的工種也應(yīng)備齊。 7、鋼筋工程和模板工程等均應(yīng)通過(guò)檢查和驗(yàn)收合格，特別是模板應(yīng)支撐牢固； 9、砼罐車的進(jìn)出道路必須事先保持暢通。10、配備好5套振動(dòng)器和振動(dòng)棒，同時(shí)應(yīng)備齊二套平板振動(dòng)器等；四、各

6、施工段的施工組織辦法（1） 第1段采用45米長(zhǎng)汽車泵和一臺(tái)塔吊聯(lián)合配合澆灌，一臺(tái)45米長(zhǎng)汽車泵，布置在基坑以北的路上，另一臺(tái)塔吊在基坑以南配合澆灌墻砼。45米長(zhǎng)汽車泵的綜合澆筑速度按40m3/小時(shí)考慮，預(yù)計(jì)28小時(shí)（包含吃飯等的時(shí)間）左右把第1段底板給澆注完畢，當(dāng)然需要提前辦理夜間施工許可證。同時(shí)要求中煌攪拌站的供料速度大于50m3/小時(shí)。采用斜面分層的澆注辦法，總體上從東向西推進(jìn)，同時(shí)應(yīng)綜合考慮電梯井處坑下砼與坑上砼的銜接，然后合理布置汽車泵澆注砼，保證底板和墻處砼不出現(xiàn)施工冷縫等質(zhì)量毛病。 汽車泵事前必須進(jìn)行全面檢修和維護(hù)，為預(yù)防其中一臺(tái)泵車出現(xiàn)故障，事先還得同攪拌站協(xié)商預(yù)定一臺(tái)備用的45

7、米長(zhǎng)汽車泵，一旦汽車泵有問(wèn)題，超過(guò)半個(gè)小時(shí)不能工作，立刻按排塔吊盡力配合澆注，同時(shí)立馬調(diào)來(lái)汽車泵接續(xù)作戰(zhàn)。砼澆筑快施工至第1段底板中部時(shí)，提前在（后澆帶以東所有底板砼澆完前3小時(shí)），調(diào)來(lái)C40砼，可采用塔吊配合澆注墻砼，做到后澆帶東側(cè)底板砼在初凝前，地下室外墻的砼心須灌注完畢，保證各處砼均不出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量毛病。五、砼澆筑施工的基本要求和施工方法1、砼配制：砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級(jí)配的粗骨料，細(xì)骨料以中粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，外加劑的摻放應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，砼的坍落度必須能滿足地泵的工作要求，砼到現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)的坍落度必須達(dá)140左右

8、。2、澆筑方法（1）由于本工程各段底板面積較大，所以采取斜面分層的澆筑方法施工，除后澆帶以外不能再留施工縫，澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫并將表面泥水及時(shí)排出。（2）因采用商品砼澆筑，考慮到運(yùn)輸距離及交通狀況，將砼的初凝時(shí)間定為2小時(shí)為宜。砼送到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泵送，應(yīng)按泵送一車砼的同時(shí)有另一砼運(yùn)送車在等待為標(biāo)準(zhǔn)供來(lái)砼。攪拌站要考慮每一輛車的回程時(shí)間，切不可出現(xiàn)因交通問(wèn)題產(chǎn)生施工縫?？偟墓┝纤俣葷M足兩臺(tái)地泵的泵送需要。（3）每一小段的操作面泵送澆筑時(shí)，合理及時(shí)地銜接澆筑，保證2小時(shí)內(nèi)能覆蓋一次。地下室外墻的施工縫比底板高35cm。澆筑要砼要在底板砼初凝前完成。3、砼

9、振搗：砼采有插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前、中、后布置三道插入式振動(dòng)器：第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在中間，第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。在澆筑砼前，檢查承臺(tái)內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墻立筋上測(cè)設(shè)統(tǒng)一的水平標(biāo)高，從而可隨時(shí)掛線量測(cè)控制砼面標(biāo)高，也可用10鋼筋豎向放置點(diǎn)焊穩(wěn)固，間距為2000×2000，其鋼筋頂面要嚴(yán)格按底板面標(biāo)高控制

10、，作為水平控制樣點(diǎn)，并向施工班組做好交底，最面層砼先用平板振動(dòng)器振搗，再用長(zhǎng)刮板刮平（長(zhǎng)刮板應(yīng)提前準(zhǔn)備好）。本工程采用斜面分層澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以1030秒為宜，還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜。在初凝前用平板振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。六、質(zhì)量保證措施A、大體積砼裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，由于

11、大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會(huì)引起砼產(chǎn)生裂縫。2、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）嚴(yán)禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過(guò)1%和2%。（3）在砼中摻少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（4）采用二次振搗的方法，增強(qiáng)砼的

12、密實(shí)度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在7小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（6）在承臺(tái)砼澆筑到標(biāo)高部位，砼表面即將凝固2小時(shí)左右進(jìn)行砼表面二次振動(dòng)，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。、采用斜面分層法澆筑，使層與層之間砼在初凝前閉合連接。、嚴(yán)格控制每拌砼材料計(jì)量。、專人負(fù)責(zé)水灰比的控制和檢測(cè)砼出料口砼的坍落度；在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時(shí)，及時(shí)加以調(diào)整；按規(guī)定取樣和見(jiàn)證取樣制

13、作相應(yīng)數(shù)量試塊，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后會(huì)同各單位人員進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。、嚴(yán)格泵機(jī)管理，在泵送過(guò)程中，由于氣溫較高，為了確保泵機(jī)正常工作，對(duì)水箱施工用冷卻水連續(xù)調(diào)換。為了避免或減少砼施工中泵機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，砼施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真地檢查維修，并配備足夠的易損件，安排熟練的維修人員在砼施工時(shí)值班。3、砼的防雨措施、在澆筑砼前，向氣象部門咨詢天氣情況，確定施工日期。、在基坑四周設(shè)置好排水溝、沉砂井等排水設(shè)施，并配備2臺(tái)水泵抽水。、現(xiàn)場(chǎng)配備900m2的彩條布，在施工中遇到下雨時(shí)用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。4、混凝土運(yùn)輸（1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求

14、從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)。（2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)已就位等待卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。（3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。（4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)

15、的積水放凈。3、混凝土泵送（1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。（2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。（3）泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。（5）泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它

16、攪拌后再進(jìn)行泵送。（6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。（7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，

17、則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。（8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。（9）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。（10）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使

18、管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（11）泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口外加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害故事。攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動(dòng)后，掉落混在物料中，也會(huì)造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。澆

19、筑方法及施工要點(diǎn)基礎(chǔ)澆筑后澆帶下凸400厚板先行澆搗，遇梁找出斜坡；分塊分層澆搗，先坑底再澆梁、最后澆底板和止水鋼板以下墻柱；澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng)23層固定在止水鋼板下用于封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋100鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽；澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出50cm水平線，以控制基礎(chǔ)板面澆砼的標(biāo)高；每區(qū)塊澆筑砼時(shí)，各段層間應(yīng)相互銜接，每段控制在3m以內(nèi)，逐段逐層自東向西推進(jìn)；電梯井坑底澆砼自由高度超過(guò)2m，如果泵管不能至坑底，應(yīng)采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落；集水井及地溝處木?？刹扇〉装鍧岔胖猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝模箱固定后再行澆砼；基礎(chǔ)澆砼時(shí)，先澆水

20、濕潤(rùn)模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋的位置不偏移；主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；剪力墻及柱澆搗方法和施工要點(diǎn)：本工程剪力墻澆筑，施工縫留于頂板梁底，外墻在梁下設(shè)止水鋼板。墻板及柱鋼筋綁扎時(shí)人防門框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定；門洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移；澆筑柱砼時(shí)，底部應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量；墻板柱澆筑時(shí)，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實(shí)，澆墻柱時(shí)不得任意挪動(dòng)鋼筋，確保保

21、護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定，水池墻板澆搗應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞四周振搗密實(shí)，池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑（可采用單循環(huán)或雙循環(huán)）；后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用23層鋼絲網(wǎng)封堵砼。同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；未留設(shè)施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、上下間澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，尤其是用餐時(shí)間應(yīng)輪流作業(yè)；澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架；澆水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動(dòng)布料，并且宜垂直于模板；砼分層厚度，宜為3050cm，澆筑厚度50cm，可按16110坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼50cm以上，振搗棒插入間距宜為

22、40cm左右，振搗時(shí)間一般為15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；澆砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施；水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。后澆帶澆筑砼后澆帶砼均采用C35微膨脹商品砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間另行澆筑， 后澆帶澆筑砼前，對(duì)砼表面水泥砂漿及松動(dòng)砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑，澆筑前先套漿，澆砼后保持15d的時(shí)間潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)；后澆帶處若要回彎鋼筋時(shí)，不得松動(dòng)和損壞鋼筋周圍的砼。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)成型砼。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d（有抗?jié)B

23、要求）；澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架；防止地下室底板開(kāi)裂的措施：嚴(yán)格控制混凝土的級(jí)配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級(jí)配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過(guò)高效減水劑，減少用水量同時(shí)提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，選用525粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%?；炷羶?nèi)部實(shí)際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，造成過(guò)大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。7、防止地下室墻板開(kāi)裂的措施：采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：墻板鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。墻板水平鋼筋宜放在豎向筋