加熱爐現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司項目施工指導(dǎo)書XXXXX項目XXXX年XX月一 項目介紹（一）項目簡單介紹項目地點開工時間完工時間（二）人員簡介我方人員簡介項目經(jīng)理各類設(shè)計人員采購經(jīng)理業(yè)主單位人員簡介主管領(lǐng)導(dǎo)（三）項目交底圖紙介紹特殊部位交底業(yè)主單位特殊要求（四）采購交底采購表二 開工前準(zhǔn)備（一）進(jìn)廠要求三通一平；吊裝設(shè)備就位；廠房封閉；水、電、通訊等滿足要求如果現(xiàn)場行車不具備使用條件，需協(xié)調(diào)業(yè)主或總包單位提供汽車吊，且需以文件形式說明汽車吊對于加熱爐機械設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝局限性較大，工作效率極其低下，要求工期順延。 如果現(xiàn)場廠房沒有封閉，需要求業(yè)主或者總包單位做好防雨（雪）措施，采取的措施必須安全牢

2、靠以免大風(fēng)天氣失效或者出現(xiàn)安全事故。最主要的是在耐火材料進(jìn)場之前必須完成廠房封閉工作。（二）設(shè)備A檢（項目部牽頭，各專業(yè)制定A檢大綱）步進(jìn)設(shè)備A檢懸臂輥道A檢風(fēng)機A檢汽化冷卻設(shè)備A檢其它設(shè)備A檢（三）基礎(chǔ)驗收交接（施工經(jīng)理組織，土建專業(yè)配合）土建驗收1、驗收內(nèi)容斜軌座基礎(chǔ)、升降定心基礎(chǔ)、平移缸基礎(chǔ)、升降缸基礎(chǔ)、推鋼機基礎(chǔ)、爐底組合梁基礎(chǔ)輥道基礎(chǔ)、鼓風(fēng)機基礎(chǔ)、引風(fēng)機基礎(chǔ)、汽化活動聯(lián)箱基礎(chǔ)等加熱爐相關(guān)基礎(chǔ)等（視現(xiàn)場土建完成情況進(jìn)行聯(lián)合驗收）2、驗收要求（1） 所有土建基礎(chǔ)中心線必須彈墨線（2） 裝出料輥道中心線、加熱爐縱向中心線標(biāo)記清楚（彈墨線）（3） 驗收各基礎(chǔ)橫向中心線時以加熱爐出料管道中心線

3、為基準(zhǔn)及軋線中心線，出料輥道中心線必須與軋線中心線一致。（4） 驗收各基礎(chǔ)縱向中心線時，以加熱爐縱向中心線為準(zhǔn)。（5） 各斜軌座基礎(chǔ)的防滑鍵安裝坑尺寸不得小于圖紙尺寸，位置不得與圖紙要求有偏差。（6） 設(shè)備基礎(chǔ)外表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋,在用錘子敲打時,應(yīng)無破碎等現(xiàn)象發(fā)生。（7） 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,放置墊鐵的部位的表面應(yīng)平整。（8） 一次性預(yù)埋的地腳螺栓,地腳螺栓的位置正確,露出基礎(chǔ)的長度符合要求,螺紋情況良好,螺母和墊圈配套。（9） 如果是預(yù)留地腳螺栓孔,則應(yīng)按設(shè)計圖檢查預(yù)留孔的位置及深度,且孔內(nèi)應(yīng)

4、無露筋、凹凸等缺陷,地腳螺栓孔應(yīng)垂直。（10） 基礎(chǔ)澆筑時承重面上要留出40一60mm（該處測量基礎(chǔ)上表面標(biāo)高時應(yīng)注意）。（11） 標(biāo)高測量時應(yīng)確認(rèn)廠房的永久標(biāo)記點，以永久標(biāo)記點標(biāo)高為基準(zhǔn)，對加熱爐基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、預(yù)埋鋼板的標(biāo)高進(jìn)行檢查測量。（12） 驗收時應(yīng)掛五道鋼線：裝料輥道中心線、出料輥道中心線、加熱爐縱向中心線、斜軌座基礎(chǔ)縱向中心線兩條（兩頭一定用重物墜實，切勿用工程棒線等其他線取代，影響測量精度）。（鋼線掛好后記得在鋼線上系上彩色布帶標(biāo)記）（13） 所有基礎(chǔ)驗收應(yīng)先驗線后驗收基礎(chǔ)及相關(guān)的預(yù)埋螺栓。（14） 驗收前應(yīng)打印好相應(yīng)的基礎(chǔ)圖，測量基礎(chǔ)時在圖紙相應(yīng)位置標(biāo)定測量數(shù)據(jù)以

5、便查驗。（所有的測量數(shù)據(jù)要注明偏差的具體尺寸）參與檢驗各單位代表簽字。（15） 驗收合格后應(yīng)由土建單位出具工序交接單由監(jiān)理單位、施工單位、建設(shè)單位簽章。設(shè) 備 基 礎(chǔ) 檢 查 驗 收 記 錄單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程部位設(shè)備名稱序號檢測項目允許偏差實際偏差備注1坐標(biāo)位置2不同平面的標(biāo)高3平面外形尺寸4凸臺上平面外形尺寸5凹穴尺寸6平面的水平度每米包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分全長7垂直度每米全高8予埋地腳螺栓標(biāo)高螺栓頂部中心距根部及頂部9預(yù)留地腳螺栓中心位置深度垂直度孔 壁施工分包施工總包監(jiān)理單位指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人：日 期：專職質(zhì)量檢查員：日 期：監(jiān)理工程師：日 期：現(xiàn)場代表：日 期：四

6、、開工報告開工報告工 程 名 稱建 設(shè) 單 位施 工 單 位上海嘉德工 程 地 點工 程 造 價計劃開工日期計劃竣工日期工程內(nèi)容簡要說明：開工條件具備情況：1 、 現(xiàn)場管理人員以到位，機具、施工人員已進(jìn)現(xiàn)場，主要工程材料已落實；2 、 進(jìn)場道路及水、電、通信等已滿足開工要求；3 、 質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)已建立；4 、 質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度已確定；5 、 專職管理人員和特種作業(yè)人員已取得資格證、上崗證。審批單位審查意見：建 設(shè) 單 位施 工 單 位工程負(fù)責(zé)人：（蓋 章）年 月 日工程負(fù)責(zé)人：（蓋 章）年 月 日84設(shè)備材料到貨清單編號到貨時間名稱數(shù)量備注001三 設(shè)備材料接貨

7、、驗收（1） 設(shè)備接收1. 對我方供應(yīng)已到設(shè)備，應(yīng)會同施工單位共同清點，清點到具體數(shù)量，無誤后登記造冊，讓施工單位簽字，交施工單位保管。2. 整箱貨物如不便開箱清點，應(yīng)整箱交施工單位保管，登記造冊，待廠家人到場后共同開箱清點。3. 到貨清單應(yīng)附在臺帳后，以備今后查驗，如無我方留存頁，應(yīng)復(fù)印一份留存。4. 合格證、說明書在施工單位簽字后，交施工單位做報驗資料使用。5. 特殊設(shè)備、貴重設(shè)備、易損設(shè)備等應(yīng)單獨標(biāo)明交施工單位特殊管理。6. 我公司供應(yīng)各類開關(guān)、電磁閥等最好由我們自己保管。設(shè)備到場驗收著重查看到場設(shè)備的規(guī)格、型號；數(shù)量及外觀質(zhì)量。設(shè)備交接附交接表設(shè)備質(zhì)量驗收交接單進(jìn)貨時間： 年 月 日

8、驗收交接時間： 年 月 日設(shè) 備名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量表觀質(zhì)量備 注完好其他嘉德交驗人簽字：施工單位名稱：施工單位交驗人簽字：共 頁 第 頁（附發(fā)貨清單 頁） 續(xù)下頁承前頁（二）材料接收材料到場驗收1、耐材進(jìn)廠后必須存放在清潔、防雨的庫房內(nèi)，到場的材料應(yīng)分門別類堆放，按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。2、天氣發(fā)生變化時，應(yīng)檢查庫房有無漏雨，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、耐材進(jìn)廠后，定型耐火材料必須點數(shù)，不定型耐火材料必須過磅稱重，如確實有困難，則必須單袋稱重，然后整車點數(shù)，登記造冊。施工過程中，每天要建立消耗臺帳，清點耐材消耗數(shù)量，做到心中有數(shù)。4、材料堆放必須整齊，定型與不定型材料均應(yīng)麻垛

9、堆放，嚴(yán)禁材料滿地亂扔現(xiàn)象，尤其材料卸到車輪胎下現(xiàn)象發(fā)生。5、材料中間裝卸應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時，如使用吊車，應(yīng)找出吊裝點，嚴(yán)禁用鋼繩直接吊運，必須使用布袋繩，固定在材料受力面。6、材料運輸、倒運工具應(yīng)表面光滑，防止材料在二次運輸過程中刮破包裝袋。材料質(zhì)量驗收交接單進(jìn)貨時間： 年 月 日 驗收交接時間： 年 月 日材 料名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量表觀質(zhì)量備 注完好其他嘉德交驗人簽字：施工單位名稱：施工單位交驗人簽字：共 頁 第 頁（附發(fā)貨清單 頁） 續(xù)下頁承前頁 四 設(shè)備安裝通用部分1 基礎(chǔ)處理（1）基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加

10、。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范，并滿足待裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表（一）-2-1要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表（一）-2-1項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）1、每米2、全長510垂直度1、每米2、全長510預(yù)埋地腳螺栓： 1、標(biāo)高（頂端） 2、中心距（在根部和頂部測量）+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁鉛垂度±10+2010注

11、：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2 線就位和找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。（2）互相有連接銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻（栓）的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表（一）-3-1（4）設(shè)備的平面位置的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表（一）

12、-3-1項 目允許偏差平面位置（mm）標(biāo)高（mm）與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10±20-10與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±2±1（5）設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面，線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)測相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補償受力或溫度變化后引起的偏差；能補償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負(fù)荷作用下受力較?。挥欣谟嘘P(guān)機件的連接、配合。3 地腳螺栓（1）埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓a、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直

13、無傾斜，底端不應(yīng)碰孔底。b、地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。c、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝高級脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表示）a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。4 墊鐵設(shè)置（1）找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各

14、類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求： a、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓的和底座主要受力部位下方。 c、相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500-1000mm。 d、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。（3）、使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求 a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 b、承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。（4）每一塊墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不超過5塊，并不用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且

15、不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1/3。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)及定位焊焊牢。6、設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)

16、量。（2）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。7、設(shè)備采用減城墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。（2）減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。（3）設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平專用部分1 步進(jìn)設(shè)備安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YS

17、步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)條件斜軌座（安裝模塊）安裝及檢驗重點： a. 斜軌與軌座應(yīng)事先組裝為一體，并初調(diào)好斜軌位置； b. 同一行斜軌中心的直線度公差（指滾輪輪緣導(dǎo)向時）； c. 斜軌縱向中心線與爐子縱向中心線距離偏差 d. 軌面與水平面傾斜度公差； e. 軌面的基準(zhǔn)點（一般取軌面最高點）標(biāo)高偏差；間距偏差。項目允許偏差檢驗方法測量結(jié)果見證人備注斜臺面縱向中心線相對爐子中心線10mm拉鋼線、吊線錘、經(jīng)緯儀、鋼尺橫向中心線偏移20mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺相對爐子縱向中心線平行度05mm鋼尺標(biāo)高±05mm專用模塊、水準(zhǔn)儀水平度02/1000專用模塊、水平尺模塊與軌道面間隙005mm專用模塊、塞

18、尺提升框架（1)升降框架安裝時，由出鋼側(cè)向裝鋼側(cè)安裝為宜，在框架上畫線確定上下輥輪的位置及中心。連接梁、連接板以字頭相對應(yīng)。（2）橫梁安裝時，上輥輪后安裝。組裝時檢查下輥輪對斜軌座的零位，調(diào)整對角線（以裝鋼側(cè)最前或出鋼側(cè)最后的輥輪零位為準(zhǔn)進(jìn)行測量）。并調(diào)整個框架的中心線，合格后用角鋼或鋼管固定牢固。 （3）調(diào)整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進(jìn)行調(diào)整，注意兩側(cè)的輥輪偏差對稱為宜。先找正出料端及裝鋼端4個滾輪后用鋼線檢查。（4）輥輪的平面度用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整，使其平面度（既標(biāo)高差小于0.2mm）。安裝及檢驗重點a、升降輪組中心線與爐子中心線距離。b、升降輪組與出鋼輥道的橫向中心線距離。c、同一行（2

19、組輪子）與出鋼輥道的偏差（可用樣桿檢查）。d、升降輪子標(biāo)高偏差 e、調(diào)整下滾輪與斜軌座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。f、液壓缸底座與框架的中心線偏差 （5）上下定心裝置安裝與檢查重點a、定心裝置安裝時，標(biāo)高偏差。b、定心輪面與滑板的間隙。c、中心線的偏差不大于。d、調(diào)整滾輪與滑板座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。e、各滾輪輪頂標(biāo)高偏差；f. 各滾輪接觸母線與水平面的平行度公差； g. 各滾輪回轉(zhuǎn)軸線與框架縱向中心線的垂直度公差：；h. 各行提升滾輪中心距偏差；i. 與步進(jìn)方向平行排列稱為行。j. 各列提升滾輪同軸度公差；k. 與步進(jìn)方向成垂直的排列稱為列。l. 各列平移滾輪同軸度公差

20、。升降框架框架對角線差40mm鋼尺滾輪縱向中心線偏移20mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺滾輪橫向中心線偏移20mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺上下滾輪與軌道板接觸面0.5mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺滾輪上表面標(biāo)高0.1mm塞尺滾輪與爐子中心線平行度003mm塞尺定心軌道板對爐子中心線平行度-1-0mm水準(zhǔn)儀定心軌道板與升降定心輪間隙偏差±05mm塞尺平移框架安裝與檢驗重點：a、平移框架立柱座中心線偏差。b、相鄰立柱頂面標(biāo)高偏差。(制造廠偏差，只做記錄) c、任意兩立柱座頂標(biāo)高偏差。d、框架縱向中心線與爐子中心線偏差。e、橫梁與爐子中心線垂直度；對角線偏差。平移框架立柱支座頂面標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)

21、儀立柱支座橫向中心線偏移20mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺水平定心滾輪與升降框架導(dǎo)板間隙±05mm塞尺立柱支座縱向中心線偏移20mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺框架對角線差40mm鋼尺 升降、平移框架安裝先安裝緊配合螺栓或穩(wěn)釘，監(jiān)理檢查合格后，將上下連接板、連接橫梁等按照圖紙要求焊接（注意圖紙未標(biāo)注的連接板不焊接）。液壓缸（1）將液壓缸固定端底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，并將液壓缸模具與液壓缸固定端底座組裝，并置于地面。（2）當(dāng)提升框架安裝就位后借助千斤頂，通過調(diào)整液壓缸固定端底座或增加墊片來調(diào)節(jié)液壓缸的位置和標(biāo)高。（3）提升驅(qū)動/油缸安裝檢驗項目包括：a、液壓缸固定端底座和理論出料線的距離。b、液壓缸

22、兩端底座的水平距離。c、爐子中心線和液壓缸軸線的平行度偏差。d、液壓缸固定端底座連接軸心線標(biāo)高。升降缸底座、橫向中心線偏移10mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺銷軸中心標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、鋼尺缸頭與缸尾銷軸平行度0.3mm經(jīng)緯儀底座角度偏差01°角度尺平移缸底座、橫向中心線偏移10mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺缸頭與缸尾銷軸平行度0.3mm經(jīng)緯儀銷軸中心標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、鋼尺水封槽、刮渣刀 水封槽在步進(jìn)梁組裝，用墊鐵組調(diào)整各水封槽標(biāo)高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。槽內(nèi)不得有雜物，所有焊逢處不得滲水。裙罩保證嚴(yán)密性，不得使

23、爐氣外泄。待爐子下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再連接各水封裙罩、刮渣板等零件，保證刮渣板下邊沿于水封槽底板間距于理論偏差小于3mm，使水封槽在運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生掛卡現(xiàn)象。1. 焊縫要在前焊道冷卻到60以下后再施焊。即一條水封槽只能焊完一道焊口冷卻后再焊下一道焊口，不得幾道焊口同時施焊。2. 所有部件制作完畢后，除銹、去毛刺。3. 安裝時先將各段水封槽平整焊好，并進(jìn)行盛水實驗，不允許滲漏，在確認(rèn)無漏水、碰撞等問題后再與框架點焊。4. 待水梁安裝完畢后，先焊接封板，再連接裙罩與下部鋼結(jié)構(gòu)，最后待步進(jìn)機械調(diào)試完畢后,刮渣板與刮渣板焊接連接在一起之后再將刮渣板調(diào)整后與裙罩焊接在一起。2 懸臂輥道安裝安裝與檢驗重點：在

24、安裝輥道時，應(yīng)考慮到與主軋線的安裝標(biāo)高和中心線保持一致懸臂輥道安裝標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差檢驗方法測量結(jié)果見證人備注1輥道中心線與軋機輥道中心線±3mm拉鋼線、鋼尺等2輥面標(biāo)高±1mm拉鋼線、水準(zhǔn)儀、鋼尺等4試車前加注油脂加5點火前接通凈環(huán)水充6旋轉(zhuǎn)接頭不漏水不漏3 風(fēng)機安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（1）安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備吊裝就位拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉(zhuǎn)。（2）開箱檢查除設(shè)備安裝規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進(jìn)出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，

25、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分訓(xùn)加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面的齒輪頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口的排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。（3）配套的電機、隔音、減震、過濾、等設(shè)施符合設(shè)計要求。（4）整體出廠的風(fēng)機搬運的吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。（5）拆檢清洗：a、各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，工應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。b、拆檢清洗均應(yīng)在供方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。（6）墊鐵和底

26、座a、應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。b、采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不就大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為±1mm；采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差±2mm。c、采用其方式時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（7）找平調(diào)平 軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：a、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；b、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000；并

27、應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量；左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：a、每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；b、每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；c、主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；d、軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06。 條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)

28、使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求：a、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；b、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。4 水泵安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（1）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和

29、檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（2）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝立平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。（3）泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（4）管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。b、吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。d、 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤

30、差時，應(yīng)調(diào)整管道。e、 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。f、 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定5 爐門安裝液壓爐門升降機構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差檢驗方法測量結(jié)果見證人備注1設(shè)備總體安裝尺寸精度14級尺寸公差2鏈條中心線與液壓缸中心線偏差1mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺3鏈輪與鏈條中心線偏差1mm拉鋼線、吊線錘、鋼尺4試車前檢查軸承座加油脂情況加5檢查接近開關(guān)位置與工藝要求符合6沖液壓油后，排氣閥排氣排氣6 裝出鋼機安裝裝出鋼機安裝標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差檢驗方法測量結(jié)果見證人備注1裝配時齒輪座上箱面水平度1mm水平尺2傳動機構(gòu)同

31、軸度0.3mm百分表3裝出鋼臂安裝時齒條平行度14級尺寸公差4齒輪與齒條必須安裝在同一位置是5齒輪分段處高差為0.2mm條件下，齒輪分段處平面度14級尺寸公差千分尺6調(diào)整托輪高度，托輪中心線偏差0.5mm水準(zhǔn)儀7托臂標(biāo)高2mm水準(zhǔn)儀8試車前加注油脂加9手動盤車盤動7 裝出料輥道安裝（1）在爐子的入口和出口分別布置有裝爐輥道和出爐輥道，在安裝輥道時，應(yīng)考慮到與主軋線的安裝標(biāo)高和中心線保持一致。 （2）輥道的標(biāo)高應(yīng)以輥面為基準(zhǔn)，橫向水平度以輥面為基準(zhǔn)，縱向水平度在輥間放一平尺，用方水平在平尺上測量。 （3）輥道的輥子軸線對軋制中心線的垂直度至關(guān)重要，它對坯料正常運行不跑偏起關(guān)鍵作用。每組輥道確定一

32、個基準(zhǔn)輥，基準(zhǔn)輥采用搖桿方法檢測輥子軸線對軋制中心線的垂直度，其余輥測量與基準(zhǔn)輥的平行度及相鄰兩輥子平行度的方法檢測。 （4）由于裝、出料機的抬升支承裝置安裝在輥道內(nèi)部，組裝輥道時，要先將裝、出料機的抬升支承裝置放到位后，再進(jìn)行輥子等的組裝。 （5）裝、出爐輥道的冷卻水配管最好在裝、出料機的抬升支承裝置安裝好后再進(jìn)行安裝，因為裝、出爐輥道和裝、出料機為兩家制造廠分別制造，處于輥道內(nèi)部的冷卻水配管極易與裝、出料機的抬升支承裝置相碰，往往需要根據(jù)實際進(jìn)行修改。 8 其它爐外設(shè)備安裝電動上料臺架安裝標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差檢驗方法測量結(jié)果見證人備注1驅(qū)動傳動軸同軸度±0.3mm百分表等2活動梁

33、與固定梁標(biāo)高1mm水準(zhǔn)儀等3凸輪活動軸承座底面標(biāo)高0.5mm水準(zhǔn)儀等4試車前加注油脂加5軸的鍵槽在同一水平面是69 蓄熱式燒嘴安裝（1）按照圖紙在爐皮鋼板的相應(yīng)位置開孔，允許偏差5mm：（2）安裝燒嘴支架（3）將燒嘴殼體嵌入開口處，調(diào)整好位置后，將其與爐皮鋼板（爐外側(cè)）先點焊以固定，待吊裝工具移除后再滿焊，一定要注意焊料的選擇。（4）將燒嘴磚吊致相應(yīng)的位置待用，注意燒嘴磚的吊裝不允許用鋼絲繩，要選用吊裝帶，以免損壞燒嘴磚。（5）按照圖紙要求將10mm厚纖維毯裁剪成條形，用高溫膠泥將其貼在燒嘴磚上，部位是燒嘴磚與燒嘴殼體的接觸面上。（6）將燒嘴磚嵌入燒嘴殼體，要求結(jié)合緊密。（7）用合理的方法將燒

34、嘴殼體與燒嘴磚臨時固定，燒嘴磚需加使用臨時支撐以免下墜。10 水梁安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YS 步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)條件水梁及立柱安裝：水梁及立柱數(shù)量較多，且安裝精度要求較高，每根立柱的位置公差1，立柱項標(biāo)高±1，水平梁平行度公差5，而且為補償熱伸長量，立柱都必須進(jìn)行拉斜處理，這些都給安裝調(diào)整帶來一系列的困難。（1）立柱垂直吊起插入孔內(nèi)，根據(jù)供給冷卻水的進(jìn)水方向?qū)⒅较蛘艺⒅亩ㄎ豢繏熹摼€來進(jìn)行縱橫向的定位。先將立柱調(diào)至其標(biāo)高位置，并調(diào)整其垂直度，使立柱垂直。（2）將水梁吊裝到柱頂，在吊裝水梁前，先在立柱上焊塊鋼板，并焊接兩個調(diào)整頂絲，用來臨時固定水梁，并調(diào)整水梁的水平度，然后用水準(zhǔn)儀測量水

35、梁頂面標(biāo)高。如有偏差，可通過調(diào)頂絲來保證，然后，用手拉葫蘆將立柱按圖紙要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通過吊線墜來檢測。拉斜后即可將柱頭同水梁焊牢。水梁冷卻水接口將采用氬弧焊，錯口不能通過1，水梁立柱安裝完，焊口要100%探傷合格后，才可通水做水壓試驗，安裝時先安裝固定梁再安裝步進(jìn)梁五 鋼結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（一）鋼結(jié)構(gòu)采購（二）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、施工1 下部鋼結(jié)構(gòu)立柱應(yīng)檢查立柱的焊接質(zhì)量，去除焊后飛濺、立柱底板與立柱應(yīng)垂直，安裝后全長垂直度不得大于3mm。 檢查方法：吊線檢查。測量工具：線墜、鋼板尺2 爐底縱梁安裝要求測量縱梁上表面標(biāo)高，偏差不得大于3

36、mm。 檢查方法：沿爐長方向取5點測量，測量工具：水平儀3 爐底組合梁安裝前應(yīng)檢查是否有扭曲變形現(xiàn)象，側(cè)彎量全長不得大于10mm。高度方向彎曲不得大于5mm。 檢查方法：拉線，測量工具：鋼板尺5 組合梁安裝完成后應(yīng)檢查6 爐底鋪板應(yīng)平整，無明顯凹凸，無拼接。最大不平度不得大于10mm。檢查方法：取15點測量，測量工具：水平儀7 爐墻鋼板要求最大垂直度偏差不得大于3mm。檢查方法：每面?zhèn)葔θ?點測量，每面端墻取3點測量，測量工具：線墜，鋼板尺。8 爐墻錨固鉤套管應(yīng)先按圖紙要求放線，確定錨固鉤位置然后焊接，焊角高度符合圖紙要求，爐墻錨固鉤套管要求使用機械切割，切口平直，并去除切口內(nèi)毛刺。嚴(yán)禁使用火

37、焰切割。焊接后的錨固鉤套管應(yīng)橫平豎直。檢查方法：目測9 爐皮鋼板開口按圖紙要求放線，確定位置，采用火焰切割，切割的斷面應(yīng)整齊，無明顯缺棱。檢查方法：目測10 爐頂大梁安裝前應(yīng)檢查長度方向不直度不應(yīng)大于5mm。翼緣與腹板垂直度不應(yīng)大于3mm。 檢查方法：掛線，測量工具：鋼板尺，長線。11 爐頂大梁安裝完成后與爐頂圈梁應(yīng)垂直，不應(yīng)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。 檢查方法：目測12 爐頂小梁安裝前應(yīng)檢查吊掛板鋼板與100工字鋼應(yīng)垂直，不得出現(xiàn)傾斜，垂直度不得大于1mm，100工字鋼下料應(yīng)使用機械切割，嚴(yán)禁使用火焰切割。掛板下料周邊應(yīng)整齊，無明顯缺棱。 檢查方法：目測。13 掉掛鉤制作完成后放到平臺上不應(yīng)出現(xiàn)翹腳，同

38、時按照圖紙要求尺寸檢查外形。安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，檢查錨固磚頂面與吊掛小梁下表面尺寸符合圖紙要求。14爐墻鋼板與爐墻立柱之間采用間斷焊，焊接位置應(yīng)按圖紙要求間斷距離，事先在立柱或爐皮鋼板上標(biāo)明焊接位置后方可焊接，保證焊后間距均勻。焊腳高度不得小于被焊件最小厚度。爐皮開口加強構(gòu)件的焊接亦應(yīng)采用上述方法。焊后清除焊渣及周圍飛濺。檢查方法：目測15 爐頂圈梁安裝要求連接處錯口不得大于3mm。連接處長條孔邊緣應(yīng)整齊，不得用火焰切割。長條孔墊板切割應(yīng)整齊，不得有明顯缺棱。 檢查方法：目測 六 管道施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（一）管道采購（二）管道預(yù)制1、平整和矯直：平整和

39、矯直都應(yīng)在冷態(tài)下以機械方式進(jìn)行，只有對于局部的和少量的修整才允許使用錘打。2、 切割（1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。（2）無論采用何種切割方法，都應(yīng)保持切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差用直角尺測量不應(yīng)大于管子外徑的1%且不超過3mm。安裝后還能看到的切縫應(yīng)當(dāng)打磨或倒棱。3、 卷管（1）在輥壓成形前用金剛砂輪打磨焊縫，以消除超厚部分。（2）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。卷管組對時兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100m

40、m。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。（3） 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（4） 卷管的周長偏差與圓度偏差如下：公稱直徑<8008001200130016001700240026003000>3000周長偏差mm±5±7±9±11±13±15圓度偏差mm外徑的1%且44689104、 制孔：不能用氣割炬制螺栓孔。在通常情況下，螺栓孔都應(yīng)按最終孔徑直接沖孔或鉆孔，不作事后鏜銑，但要保證圓度，無毛刺和裂紋。采取預(yù)鉆孔的，應(yīng)注意經(jīng)過最終鏜孔能夠消除任何預(yù)鉆孔的痕跡。5、彎管的制作制作前先按展開圖在

41、油氈紙或樣板紙上作好下料樣板，然后進(jìn)行下料、組對、焊接。1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限等，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。2、應(yīng)采用具有質(zhì)量合格證的優(yōu)質(zhì)焊條。3、焊接工藝：施工單位可以根據(jù)所焊材料的特性和厚度自己負(fù)責(zé)在各種傳統(tǒng)焊接工藝中自主選擇焊接方法和焊接材料，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。有特殊要求時，設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、及焊縫坡口的形式，必要時須對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。對接焊縫應(yīng)當(dāng)完全焊透，焊縫尺寸與鋼板厚度相一致。如焊縫機械強度需要，角焊縫內(nèi)側(cè)也可以加上間斷焊縫。原則上搭接焊縫搭接的寬度應(yīng)為較薄

42、鋼板厚度的四倍。卷管的縱向焊縫不允許用搭接焊縫。4、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。超過應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（3）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。待焊接的邊緣兩邊至少15mm范圍內(nèi)應(yīng)保持干凈，無銹跡、渣子、油漆或油污。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)在修整合格后方可施焊。（5）焊接管材為優(yōu)質(zhì)碳素

43、鋼時，允許在20的氣溫下進(jìn)行。對于其他碳素鋼管只允許在10的氣溫下進(jìn)行。對于合金鋼管則應(yīng)在10以上的氣溫下進(jìn)行。5、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6、管道焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。管道焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）禁止焊縫交叉。除了技術(shù)上實在不可避免的情況外，在鋼板上加焊的支管不能和鋼板上原有的焊縫相交。（2）同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。鋼板卷管組對時，相鄰兩縱向焊縫間的間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；

44、同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm；（3）管子對接焊縫的中心到子彎曲起點的距離100mm，且不得小于管子外徑。（4）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。（5）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（6）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)焊縫質(zhì)量合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)在安放補強板之前磨平。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)的搭接焊縫距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。7、管子、管件的坡

45、口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。8、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。9、焊件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于15mm范圍內(nèi)的銹跡、渣子、油漆或油污、毛刺等污物及涂鋅層等清除干凈；且不得有裂紋、夾層等缺陷。清理合格后應(yīng)及時焊接。10、除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對。11、 管子或管件對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm 。不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3m

46、m時，應(yīng)進(jìn)行修整。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm。12、在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。13、當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。14、對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。16、管道平板法蘭：除有特殊說明者外，對這類法蘭不進(jìn)行機械加工，但是制造應(yīng)考究，內(nèi)、外圓不允許有氣割痕跡，嚴(yán)格注意平面度和垂直度，以達(dá)到密封所要求的必須條件。法蘭內(nèi)外都采用連續(xù)焊縫。內(nèi)側(cè)焊縫的焊腳高度至少應(yīng)等于管壁的厚度。角鋼制成的法蘭，采用搭接焊，外側(cè)焊縫可以用間斷焊縫。17、對不合格焊縫的返修，返修前

47、應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（3） 管道施工1、管道安裝的條件（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（2）管道組成件和管道支承件已置備好，并檢驗合格。（3）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2、墊片材料和類型1）制作墊片的材料，都應(yīng)當(dāng)有一定的耐介質(zhì)范圍，不能被介質(zhì)所腐蝕，同時墊片材料也不能污染被密封介質(zhì)；并具有良好的變形性能和回彈能力，要有一定的機械強度和適當(dāng)?shù)娜彳浶裕辉谠O(shè)計工作溫度下，不易變質(zhì)硬化或軟化。2）常用的墊片材料可分為金屬和非金屬兩大類。金屬墊片材料一般并不要求強度高，

48、而是要求軟而韌。常用的有軟鋁、鐵、（軟鋼）等。金屬墊片主要用于中、高溫的法蘭連接密封。非金屬墊片材料中，用得最多的是石棉橡膠或石棉合成樹脂（塑料）。這些材料的優(yōu)點主要是柔軟和耐腐蝕，但耐溫度和壓力的性能較金屬墊片差，通常只用于常、中溫和中、低壓設(shè)備與管道的法蘭密封。此外，紙、麻、皮革等也是常用的墊片材料，但是一般只能用于低壓系統(tǒng)，如溫度不高的水、空氣或油類介質(zhì)等。非金屬墊片制作容易，多數(shù)是從墊片材料上直接剪切下來。另外還有金屬與非金屬配合而成的組合式墊片，主要有金屬包墊片和纏繞式墊片。3）墊片的選擇墊片的選擇要考慮被密封介質(zhì)的性質(zhì)、操作壓力和溫度等因素，以及需要密封的程度；還要考慮到墊片的性能

49、、密封面形式、螺栓力大小和裝卸要求等。對于高溫高壓的情況，一般多采用金屬墊片；中溫中壓可采用組合式或非金屬墊片；中、低壓情況多采用非金屬墊片；高真空或深冷溫度下，以采用金屬墊片為宜。3、管道安裝1）分段焊制好的管道及其它組成件、支承件，按圖紙要求進(jìn)行組裝。2） 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。4）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差法蘭密封面型式平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑公稱直徑125+2.5-2.0+2.

50、0-1.5+1.0-1.0公稱直徑125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.55）法蘭安裝前應(yīng)對法蘭檢查和處理。a 首先應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距，凸緣高度等，應(yīng)符合設(shè)計要求。b 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷；凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。6） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。公稱直徑1005005011000100115001501200020012

51、5002501300030013500法蘭圓公差±2±2±2±2±3±3±3直徑公差±3±4±5±6±7±8±97）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓外露絲應(yīng)比螺母長半個螺母。8）管道設(shè)計溫度高于100，安裝時螺栓與螺母涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。9） 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。10） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。11） 管道安裝的允許偏差應(yīng)