六西格瑪黑帶項目報告——降低開線工序質(zhì)量損失

1、某汽車線束有限公司六西格瑪黑帶項目報告降低開線工序質(zhì)量損失2005年6月整理公司簡介某汽車線束有限公司是生產(chǎn)中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達-華陽、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認證。團隊名稱: 潛海隊（潛入海底，尋找隱藏的冰山）項目背景:客戶反映（最初是延峰江森），電線長短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當一束電線中粗線偏長而細線偏短時，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘

2、等。但因電線有柔性，還勉強可以安裝，雖然沒有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對公司的滿意程度。項目選擇:汽車行業(yè)零部件價格每年都以一定比例下降，降低生產(chǎn)成本是汽車零部件企業(yè)必須面對的客觀現(xiàn)實。在公司領導大方向的指引下，我提出了降低開線工序質(zhì)量損失的項目，經(jīng)過咨詢公司和金亭公司領導的論證與評價之后，正式批準立項。線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設備占全過程80%以上。開線工序包括手工開線（C351開平線）、自動開線（KOMAX、C451、K333、C551等自動開線打釘機）。降低劣質(zhì)成本首先想到的是降低內(nèi)部損失，比如不良率、返

3、工、返修。后來統(tǒng)計03年1-6月份各種不良率包括工序內(nèi)不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm，相當于5.00水平，內(nèi)銷平均900ppm,相當于4.63 水平，改進空間不大。而工序質(zhì)量損失還包括計量設備費用、檢定周期、電線浪費、端子損耗、電線尾和端子尾等等。也就是要在整個開線工序中尋找并設法降低劣質(zhì)成本。第一階段：項目界定（1） DMAIC項目書工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）項目名稱( Project Title):降低開線工序劣質(zhì)成本項目領導(Project Leader): 王紹斌團隊成員(Team Members):孫澤良、陳曦、郁

4、彩英、管黎明、沈斌、黃霞君經(jīng)營情況(Business Case):公司主要客戶上海大眾，每年以速度要求供應商降低產(chǎn)品價格，成本能否降低將決定公司發(fā)展前景，同樣的品質(zhì)，價格低將直接影響市場份額和客戶滿意程度。問題/機會陳(Problem/Opportunity Statement)流入客戶不合格品率很低，但前工程開線工序工程內(nèi)不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因開線不良而報廢或返工損失達7萬圓，因電線長短不一（主要是電線偏長）致造成浪費達20多萬圓人民幣。目標陳述(Goal Statement):降低開線工序質(zhì)量損失20萬元以上1.開線工序工程內(nèi)不合格品率由目前728PPM降到

5、550PPM，降低質(zhì)量損失5萬元2.降低電線浪費15萬元3.降低工序內(nèi)其他損失項目范圍(Project Scope)前工程中開線工序，從發(fā)料員送電線按線卡開電線轉(zhuǎn)交端子壓著。相關(guān)方/股東(Stakeholders)生產(chǎn)部/工程部/技術(shù)開部/質(zhì)保部/財務部預期計劃目標日期 (Targer Date)實際日期(Actual Date)評 審(Review)開始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15測量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改進8月20-9月302003-9-15控制8月20-10月152003-11-15完

6、成日期10月302003-12（2） 項目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis)股東 (Stakeholder)項目關(guān)系(Relationship)聯(lián)絡/關(guān)聯(lián)是被結(jié)果影響能夠影響結(jié)果有用的專家意見供應物資部門決定權(quán)利有規(guī)律提供引起團隊重視用需要的信息闡述其它 (描述)生產(chǎn)部技術(shù)開發(fā)部工程部質(zhì)保部財務部倉務部物流部采購部銷售部（3） 確定項目范圍：為了在無邊無際大海尋找質(zhì)量損失，我們必須確定項目范圍，于是小組對開線工序進行了詳細的流程分析：圖1 開線工序工藝詳細流程圖接收排期人員準備領料設備點檢確認物料AB分工藝卡（線卡、壓著卡）機器參數(shù)設定首件加工首件確認批量

7、加工模具設備調(diào)整中間檢查批量加工最終檢查半制品/結(jié)束YNYNYNYN項目小組成員，采用頭腦風暴，分析每一步工藝流程可能的質(zhì)量損失環(huán)節(jié)：工序1：接收排期1.1 生產(chǎn)調(diào)配不合理；1.2 排期變動太多造成材料浪費；1.3 排期變更太多，造成人員加班 1.4 排產(chǎn)不準確，造成半成品呆滯或報廢損失工序2：分工藝卡（線卡、壓著卡）2.1 工藝不完善2.2 開發(fā)變更錯誤工序3：領料3.1 端子盤脫落3.2 電線來料錯誤（標識、線色）3.3 端子方向繞反3.4 欠料3.5 物料來料不良/線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業(yè)速度慢，報廢3.6 來料不良，錯料換料，時間耗費，3.7 領料不準確，物料積壓，占用資金3

8、.8 待料3.9 材料損失工序4：確認物料4.1 來料爛線工序5：人員準備5.1 人員培訓不到位 5.2 出現(xiàn)不良后，人員再次培訓5.3 技術(shù)人員、操作人員經(jīng)驗不足5.4 人員流失5.5 再次培訓5.6 人員流失大5.7 員工睡眠不足，影響正常作業(yè)5.8 宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班5.9 排期變更太多，造成人員加班5.10 工培訓不到位，無法判定不良品5.11 人員流失5.12 人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加檢查人員）工序6：設備點檢6.1 設備故障6.2 員工缺勤機器空缺6.3 測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）6.4 設備故障工序7：機器參數(shù)設定7.1 違反

9、作業(yè)手冊7.2 電線長度偏長造成浪費工序8：首件加工8.1 違反作業(yè)手冊8.2 未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序9：首件確認9.1 變更錯誤9.2 計量器具損壞9.3 作業(yè)過程中識別不良時待確認等9.4 來料不良增加作業(yè)員檢查時間9.5 由于各種原因造成員工疏忽，看錯線卡，開錯線9.6 作業(yè)員未作好“三對照”工作，造成批量不良 9.7 檢驗員對特許使用的產(chǎn)品判斷不熟練9.8 檢具的鑒定用期9.9 自動偵察出的電線損失較大工序10：模具設備調(diào)整10.1 模具調(diào)試10.2 模具不良引起的調(diào)機浪費，工時等待10.3 模具不穩(wěn)定，造成檢查端子時間加長10.4 模具、設備不穩(wěn)定 10.5 模

10、具、設備不穩(wěn)定造成端子變形，爛線等的批量不良 10.6 每一批產(chǎn)品增加檢查頻率10.7 調(diào)試模具時，電線、端子的損耗工序11：批量加工11.1 批量不良11.2 作業(yè)工具不保養(yǎng)，損壞（開線鉗、剪刀等） 11.3 批量不良造成的浪費 11.4 批量不良 11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停機 11.6 未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序12：中間檢查12.1 批量不良 12.2 來料不良增加作業(yè)員檢查時間 12.3 不良在不 影響功能的情況下，不需要報廢。工序13：最終檢查13.1 批量不良 13.2 來料不良增加作業(yè)員檢查時間工序14：半制品/結(jié)束流程分析匯總:以上團隊成員提出

11、63項質(zhì)量損失科目，多數(shù)都是重復，經(jīng)合并和歸類，確定了12個科目，如果都同時改進可能得不償失，也沒有必要，于是小組人員借助FMEA工具，找出具有高風險的質(zhì)量損失科目作為項目的關(guān)注點。表3 質(zhì)量損失主要科目序號劣 質(zhì) 成 本 項 目RPN風險數(shù)類型是否考慮1來料爛線2批量不良 3人員流失4計量器具損壞5員工缺勤機器空缺6模具調(diào)試7欠料等8測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）9電線長度偏長造成浪費10排期變更太多，造成人員加班11檢具的鑒定用期12自動偵測時的電線損失較大表4 主要質(zhì)量損失科目潛在失效模式及后果分析 過程 功 能潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機

12、理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預防現(xiàn)行工藝控制探測不易探測度數(shù)D風險順序數(shù)RPN1來料不良1.報廢電線 2.不良流出7漏檢/材料質(zhì)量不好2IQC檢驗 2322批量不良1.浪費，增加成本2.流入客戶造成投訴7未能作好三對照 5QA檢查41403人員流失影響產(chǎn)品 質(zhì)量6部分員工積極性差5培訓41204計量器具損壞1.影響測量系統(tǒng)準確性 2.多購買量具61.未能作好點檢2.使用不小心6點檢千分尺41445員工缺勤，機器空缺影響生產(chǎn)效率4未事先請假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請假手續(xù)2406模具調(diào)試1.耽誤時間 2.浪費材料61.調(diào)機水平6培訓2727欠料影響生產(chǎn)效率71.系統(tǒng)未能及時反應6安全庫存31268測量端子

13、時停機1.影響生產(chǎn)效率71.生產(chǎn)工藝不合理6三人二機31269剛開始開線偵測電線浪費電線等材料浪費4設備本身性能造成6合理安排生產(chǎn)，減少換模37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時與客戶溝通37211檢具檢定周期短1.影響測量系統(tǒng)準確性 2.多購買量具41.保證產(chǎn)品質(zhì)量4作好鑒定計劃23212電線長度偏長1.電線浪費61.員工心理作用2.使用不小心7CP計劃規(guī)定4168表5 主要質(zhì)量損失RPN匯總表序號劣 質(zhì) 成 本 項 目RPN風險數(shù)是否考慮1來料爛線322批量不良 140OK3人員流失120OK4計量器具損壞144OK5員工缺勤機器空缺406模具調(diào)試727欠料等126O

14、K8測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）126OK9電線長度偏長造成浪費168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動偵測時的電線損失較大72圖2 RPN圖形顯示表6 確定本項目需要改進的質(zhì)量損失科目1電線長度偏長造成浪費168改進方向OK2計量器具損壞144改進方向OK3批量不良140改進方向OK4欠料等126團隊不能解決，涉及到國外供應商采購問題。5測量端子電線時停機（要求每50PCS測量一次）126生產(chǎn)部已有提高設備綜合效率項目考慮6人員流失120人事部已有人員流失率項目。表7 6SIGMA項目劣質(zhì)成本分析表項目名稱( Project Title):

15、降低開線工序工程內(nèi)不合格品率過 程:前工程電線切斷(質(zhì)量成本（劣質(zhì)成本）預防成本內(nèi)容金額內(nèi)容金額培訓費15萬圓培訓不到位5萬圓質(zhì)量策劃及工藝5萬圓質(zhì)量審核10萬圓質(zhì)量改進（QCC活動）5萬圓小計35萬圓鑒定成本檢定費2萬圓各種檢驗費10萬圓多余檢驗費5萬圓過程控制10萬圓小計22萬圓小計10萬圓內(nèi)部故障成本批量不良修理/返工8萬圓非符合性成本不良修理/返工8萬圓電線浪費20萬圓電線浪費20萬圓其它材料浪費（包括代用）8萬圓其它材料浪費8萬圓人員流失8萬圓人員流失8萬圓計量器具損壞3萬圓計量器具損壞3萬圓欠料8萬圓欠料8萬圓排期變更，人員加班8萬圓排期變更，人員加班8萬圓多余操作2萬圓多余操作2

16、萬圓小計65萬圓外部故障成本退回電線報廢/客戶抱怨5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓賠償/顧客信譽5萬圓小計10萬圓小計80萬圓質(zhì)量成本：合計132萬圓總計95萬圓填表人:孫澤良 日期:03/4/14 項目主管:孫澤良 日:03/4/14 總結(jié)Y=Y1、Y2、Y3Y為開線工序質(zhì)量損失Y1：電線長度偏長造成浪費（重點）Y2：計量器具損壞Y3：批量不良從劣質(zhì)成本分析表中可以看出Y1占32萬，是小組解決的重點方向。（4）項目進度表（綠色表實際情況）表8 項目時間推進表TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefimeMeasureAnalyseImproveContr

17、ol alActu plane第二階段：項目測量階段（1） 電線長度偏長造成的浪費1.1 數(shù)據(jù)收集策劃測量目的：判定線長測量的卷尺，人員是否穩(wěn)定，數(shù)量是否可靠，是否滿足要求。1.2 測量系統(tǒng)分析電線的長度都是用鋼卷尺進行測量，測量者都為現(xiàn)場作業(yè)的員工，為了驗證系統(tǒng)的準確性，對線長測量系統(tǒng)進行測量系統(tǒng)分析，具體方法如下：選擇了三名作業(yè)員，對10根電線分別進行了測量，每根電線重復測量3次，獲得數(shù)據(jù)如下，電線名稱：330 971 011G 鋼卷尺規(guī)格：0-5M量具精度：0。1MM測量者：作業(yè)員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質(zhì)量工程師/質(zhì)量主管）測量系統(tǒng)分析計劃對象卷尺及操作工測量人員王妍、張建云、

18、朱沖數(shù)據(jù)90個數(shù)據(jù)，線長L=2745mm10根電線，3人測量，每人3次量具范圍0-5000mm分析范圍0-3000mm分析者質(zhì)量工程師結(jié)論：從測量結(jié)果來看，%RR=6.48%小于10%，系統(tǒng)是完全可以接受的。1.3 測量數(shù)據(jù)記錄從C451、C551、K333、K422、G351五種類型的設備中抽取了最常用的數(shù)量最多的2種設備C451和K333二臺設備，對開線長度進行測量，測量結(jié)果如下：表11 C451設備開線長度數(shù)據(jù)采集表日期： 030826 產(chǎn)品： 設備C451序號線長要求首件設定公差范圍實測值實際偏差1109010980101098.08.0 210901098.28.2 31090109

19、8.08.0 410901098.88.8 510901097.97.9 610901098.28.2 710901098.28.2 810901098.68.6 910901098.18.1 1010901098.08.0 1110901098.38.3 1210901098.28.2 1310901098.97.9 1410901098.28.2 1510901098.38.3 1610901098.08.0 1710901097.87.8 1810901097.57.5 1910901098.28.2 2010901098.28.2 2110901098.28.2 2210901098.

20、08.0 2310901098.38.3 2410901098.28.2 2510901097.57.5 2610901098.08.0 2710901098.18.1 2810901098.28.2 2910901098.28.2 3010901099.08.0 3110901099.09.0 3210901098.08.0 3310901098.08.0 3410901099.08.0 3510901099.09.0 3610901098.08.0 3710901099.09.0 3810901098.08.0 3910901098.08.0 4010901098.08.0 4110901

21、098.08.0 4210901098.18.1 4310901098.08.0 4410901098.08.0 4510901098.08.0 4610901098.18.1 4710901098.58.5 4810901098.38.3 4910901098.58.5 5010901098.08.0 Graph(1)高斯曲線1.4 測量開線長度的過程能力。圖3圖4從上圖分析中可以看出：C451和K333二臺設備所開出的電線都服從正態(tài)分布，過程穩(wěn)定，并且過程能力Cp值很高，K333設備達到6，但過程能力指數(shù)，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要對電線長度首件設定進行調(diào)整，保證CPK值

22、為1.67,就可以減少線長的浪費。計算目前偏移水平假設漂移量為K,有以下公式:-（1）M中心值X設定值T公差界限的寬度M-KTXM+KTKTTM上限下限X隨機抽樣5月份首件設定情況序號線長要求公差范圍實測值實際偏差K=?1108109.5±1.5110212108110213108110214360361.5±1.5363315360363316360363317390391.5±1.53933183903933193903922110790792.5±2.579440.61179079440.61279079440.61313501354±4

23、135770.75141350135770.75151350135770.751613601364±4136660.5171360136660.5181360136660.51915101514±4151660.5201510151660.5211510151660.52215401544±4154660.5231540154660.5241540154660.52544504455±5445770.4264450445770.4274450445770.42856605665±5566880.8295660566880.83056605668

24、80.8累計21.15平均0.705K值為正值,K=+0.705為當前水平（2）計量器具損壞調(diào)查21 數(shù)據(jù)收集策劃單價和監(jiān)定費用是從財務部獲得，除千分尺外其它計量器具年4萬圓，累計費用達7萬圓以上。22 數(shù)據(jù)質(zhì)量 從下數(shù)據(jù)都是由計量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄：（2）計量器具損壞調(diào)查23 數(shù)據(jù)收集策劃單價和監(jiān)定費用是從財務部獲得，除千分尺外其它計量器具年4萬圓，累計費用達7萬圓以上。24 數(shù)據(jù)質(zhì)量 從下數(shù)據(jù)都是由計量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄：表13千分尺損壞記錄（2003年1-8月）表13序號量具編號損壞日期損壞情況使用部門維修檢定費用備注1LA6103.01.03零位不準FTQ2LA2703.01.

25、03零位不準FTQ25003LA1803.01.03零位不準FTQ50元4LA6603.01.08零位不準1F50元5LA16003.01.15軸緊FTQ25006LA7803.01.21微調(diào)失靈2F50元7LA9103.01.22軸卡FTQ50元8LA10803.01.23零位不準1F50元9LA5303.01.30零位不準1F50元10LA7503.02.06零位不準1F50元11LA12403.02.06零位不準1F50元12LA5003.02.09零位不準FTQ50元13LA3703.02.09零位不準FTQ50元14LA10003.02.09零位不準1F50元15LA7603.02.

26、14零位不準1F50元16LA10103.03.06固定螺絲脫落1F50元17LA1703.03.10零位不準FTQ50元18LA3403.03.10計數(shù)器不動FTQ50元19LA8403.03.10軸緊FTQ50元20LA6203.03.14零位不準FTQ50元21LA10303.03.17軸緊、零位不準FTQ50元22LA1803.03.19零位不準FTQ50元23LA11703.03.28零位不準FTQ50元24LA5603.04.02零位不準1F50元25LA6103.04.07零位不準FTQ50元26LA12003.04.09零位不準1F50元27LA14503.04.15零位不準2

27、F50元28LA4503.04.21零位不準1F50元29LA5703.04.28零位不準FTQ50元30LA4003.04.29軸卡、罩面破FTQ50元31LA0603.04.29微調(diào)螺絲丟失FTQ50元32LA4703.05.04軸卡2F50元33LA9903.05.04測量端斷FTQ250034LA4803.05.06摔壞1F50元250035LA5303.05.06零位不準2F50元36LA7803.05.06微調(diào)失靈1F50元37LA7603.05.06零位不準2F50元38LA5603.05.14零位不準2F50元39LA9703.05.15零位不準2F50元40LA14403.0

28、5.20軸卡2F50元41LA13703.05.21零位不準FTQ50元42LA4103.05.21零位不準2F50元43LA7903.05.23零位不準1F50元44LA1803.06.02零位不準FTQ50元45LA6203.06.03零位不準FTQ50元46LA7503.06.03零位不準FTQ50元47LA5803.06.07零位不準FTQ50元48LA3903.06.11軸卡1F50元49LA9303.06.18零位不準1F50元50LA5403.06.22零位不準FTQ50元51LA12003.06.24零位不準2F50元52LA9203.06.25軸卡1F50元53LA5003.

29、06.25零位不準2F150054LA12403.06.30零位不準1F50元55LA6103.07.02微調(diào)桿破損、零位不準FTQ200056LA2003.07.02零位不準FTQ50元57LA2203.07.02零位不準FTQ50元58LA2803.07.03零位不準2F50元59LA7503.07.11零位不準1F50元60LA5603.08.12測量端斷FTQ250061LA1803.08.12零位不準FTQ50元62LA9103.08.12零位不準FTQ50元63LA5803.08.12零位不準FTQ50元64LA4703.08.12軸卡FTQ50元65LA6503.08.15微調(diào)失

30、靈1F50元66LA5303.08.19零位不準FTQ50元67LA7503.08.21零位不準2F50元68LA9203.08.25軸卡1F50元累計50*60=30001600024 測量結(jié)果匯總2003年共損失3000+1600=19000（元），預算一年19000/8X12=28500（元）(3)批量不良31 數(shù)據(jù)收集策劃 在生產(chǎn)過程,每發(fā)現(xiàn)一個不良,填寫在作業(yè)日志,每天輸入電腦,由統(tǒng)計員統(tǒng)一匯總獲得.數(shù)據(jù)可靠.32 數(shù)據(jù)收集表表14 03.1-6月自動開線壓著工序不合格頻率各項指標匯總（內(nèi)銷）項目1月2月3月4月5月6月合計不良數(shù)工序內(nèi)電線3362389044313124326327

31、1220782端子21802156243528142380199013955流出電線2331272261862391871198端子9051771349881531批量不良25791402340333342358199715073不良數(shù)(PCS)合計844476261057295928338696751539檢查條數(shù)(PCS)91979097294879894164189005019718114914581553198859不良率(PPM)918104511821078858762969材料損失(批量不良)電線(M)885929122893838416416005端子(PCS)16756371

32、9041087151218388653表15 外銷開線工序不良率測量（03年前6個月）日期1月2月3月4月5月6月合計生產(chǎn)情況(單位：件）生產(chǎn)數(shù)量34235653418360337336527914803541186409274320640699不良數(shù)量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷類型 （單位：件）長度不符116371162941713737數(shù)量不符16501107128212端子變形258921611203691561156欠打端子62191535843182線口不良1473311524440678芯線外露564301

33、431513261位置不良18111916320410935811用錯物料1090102309624501194打錯皺紋紙方向25805001212530133 測量結(jié)果從上面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計中可以算出內(nèi)銷工程內(nèi)不良率是969PPM；外銷是285PPM平均不良率PPP=外銷不良品+內(nèi)銷不良數(shù)/外銷生產(chǎn)總數(shù)=778PPM，相當4.65水平。第三階段：項目分析階段（1）電線長度偏長造成的浪費電線長度首件設定是一關(guān)鍵問題，如何設定既滿足生產(chǎn)要求又減少浪費表16 針對線長，采集了一組數(shù)據(jù)，進行了對比假設檢驗公差范圍0-32mm0-5mm0-10mm首件設定值1351651795829031110115511

34、8415441584中心值13316417658090011101110118015401580差 值2132305444公差0-10 mm首件設定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554需要解釋首件設定值/標準值采用成對數(shù)據(jù)檢驗或首件設定值與標準值之差關(guān)于均值是否等于0的假設檢驗One-Sample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI

35、 T PC1 20 3.650 1.461 0.327 (2.966, 4.334) 11.17 0.000圖：5從對比假設檢驗中P值=0.0000.05可以斷定電線設定值偏長是顯著的。這與員工心里作用和障礙有關(guān)，下一步應針對如何滿足線長公差進行首件設定，用科學的方法和標準化的程序來防止員工“多余”的心理作用。并且在測量階段計算出偏移量K=+0.705。要想減少電線損失，只有降低K到零，甚至負數(shù)，當K=-1時最節(jié)省電線。（2）計量器具損壞分析.6.表17千分尺損壞原因分析千分尺損壞人千分尺搬運時只握住測量柄不慎跌落千分尺千分尺測量時測量柄轉(zhuǎn)動過快機無法千分尺使用方法沒有掌握未經(jīng)培訓的人員使用千

36、分尺料被測物品磨損千分尺的測量面環(huán)千分尺沒有定期涂防銹油，造成測量面腐蝕（3） 批量不良：對批量不良的缺陷進行統(tǒng)計：表18 ：開線不良統(tǒng)計序號不良項目零星不良批量不良 累計不良率（ppm）1月2月3月(季度)(季度)1用錯物料(電線/端子等）748398417412中間開膠連錯線260260253尺寸不符（線長/線口長）4210730746734/高度不符232325外觀異常31196317373376數(shù)量不符4425134203207其它336572116118累計1193154193421382099生產(chǎn)數(shù)量（電線根數(shù)）34235653418360337336510215290表19優(yōu)先降

37、低風險分析序號不良項目不合格數(shù)累計不合格累計百分率%1尺寸不符（線長/線口長）73073037.42用錯物料(電線/端子等）417114758.73外觀異常317146475.04中間開膠連錯線260172488.35數(shù)量不符134185895.16/高度不符23188196.37其它721953100.0排列圖分析圖：7結(jié)論：根據(jù)80：20原則類因素有三項分別是尺寸不符、用錯物料和外觀異常，考慮到改善力度和效果將前二項列入本次優(yōu)先降低重點。表20：因果圖分析針對尺寸不符（線長和線口長）730PCS 不良調(diào)查針對用錯物料417PCS不良調(diào)查沒有認真三對照設備不穩(wěn)定數(shù)量管理不嚴檢查方法不對沒有認真三對照新員工方法不對61%2