雙向水泥攪拌樁施工方案(江門大道)

1、廣佛江快速通道江門棠下段工程雙向水泥攪拌樁工施工方案中國中鐵項目總工：項目經理：中國中鐵江門大道bt工程第四項目經理部二0四年六月二十日廣佛江快速通道江門棠下段工程雙向水泥攪拌樁施工方案中國中鐵編制:復核:審核:審批:中國中鐵江門大道bt工程第四項目經理部二0四年六月二十日目錄1 編制依據(jù)、范圍11.1 編制依據(jù)112編制范圍12. 工程概況13. 施工部署及組織機構23. 1施工組織機構24主要技術標準及現(xiàn)場投入的人員、機械設備24.1 主要技術標準24. 2主要投入的人員、機械設備35. 水泥攪拌樁施工工藝及方法45. 1 水泥攪拌樁施工工藝46 施工質量控制及檢驗66. 1施工質量控制6

2、6. 2施工質量檢驗77. 水泥攪拌樁施工注意事項88. 雨季施工99. 安全施工措施1010. 環(huán)境保護及文明施工措施121 編制依據(jù)、范圍1.1.編制依據(jù)(1) 設計施工圖、工程地質勘察報告。(2) 公路路基施工技術規(guī)范jtgf10-2006(3) 公路工程質量檢驗評定標準jtg f801-2012(4) 建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-2012(5) 實施性施工組織設計本方案編制范圍為本標段水泥攪拌樁施工，里程范圍為 k10+609k11+062和k11+945k12+081。包括橋頭路段、箱涵路 基、一般路基段水泥攪拌樁施工。2.工程概況廣佛江快速通道江門段是連接廣佛肇和珠中江兩個經濟

3、圈的 重要通道，是溝通“廣佛江珠”的重要通道，起點樁號為k3+550, 終點樁號為 k18+143.285,長 14.593km。本標為第四標段，起論;樁號為k10+300k13+620,全長 3320mo軟土地基處理方案主要有清淤換填、釘型水泥攪拌樁、普 通水泥攪拌樁其屮水泥攪拌樁里程范圍為k10+609k11+062 k11+945k12+081,樁徑 50cm,樁長 6.5 11.5 m,間距 1.5 或 1.6 m,正三角形布置，采用“四攪兩噴一停"的方法施工。為分擔樁 體應力，增加樁體間的橫向聯(lián)系，路堤基底全斷面鋪設一層0.6m 和1.6m (1.6m位于k12+071k1

4、2+081橋頭路基段)厚的砂墊層。涵洞范圍的水泥攪拌樁標高在打設階段應處在同一水平面上。3 施工部專 i及組織機構3.1施工組織機構經理部設五部二室，下設1個施工作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。施工組織機構詳見下頁圖3.1“經理部組織機構框圖二圖3.1經理部組織機構框圖4主要技術標準及現(xiàn)場投入的人員、機械設備4.1. 主要技術標準水泥攪拌樁施工主要技術標準見表4.1表4.1水泥攪拌樁施工主要技術標準序號名稱技術參數(shù)1鉆進速度/ （m/min）<1.02提升速度/（ m/min）0.5 0.83攪拌轉速/ （r/min）30 504噴漿壓力/mpa0.25 0.45管道壓力/mpa00.2成

5、樁休28d無側限抗壓強度0.8mpa, 90d無側限抗壓強度1.2mpao42主要投入的人員、機械設備根據(jù)施工進度要求及技術要求擬投入的人員（表4.2.1）和機械情況（表422）表4.2.1施工現(xiàn)場人員配置序號t-種人數(shù)分工1技術人員3技術指導2測量人員3現(xiàn)場測量3施工員3組織施工4電丁2發(fā)電、架線等5試驗員2試驗、収樣、選定配合比6作業(yè)人員18操作、協(xié)助機械司機6-表422主要機械投入情況序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥攪拌樁基樁機ph-5b厶42灰漿拌制機y112m-6套83灰漿泵hb6-3臺84電焊機bx-200厶15磅秤1000kg臺86抽水機15kv臺4備注：水泥攪拌樁機須配帶電腦

6、自動記錄的流體計量設備以 及漿泵壓力計表。5.水泥攪拌樁施工工藝及方法5.1. 水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁主要施工工藝流程為：測量定位-樁機就位對 中-灰漿備制-噴漿攪拌下沉-噴漿攪拌提升-停機- 成樁、記錄t樁機移位(1) 施工放樣：依據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場實地進行逐樁放樣，并進 行系統(tǒng)編號。施工順序釆用由一端向另一端順序推進。(2) .樁機就位對中樁位復核無誤后方能就位，樁機就位時統(tǒng)一指揮，移動要看 清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及吋排除。組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣 系統(tǒng)、漿噴系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情 況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排

7、除異常情況后，方 可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。移動結束后檢查定位情況，安裝鉆機吋，將鉆機對準樁位， 調平樁機機身以保證樁的垂直度。保證樁機的基座平穩(wěn)、調正， 并用水平尺校止基座水平，一般對中誤差不宜超過2cm,攪拌軸 垂直度偏差不超過1%。動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。(3) 灰漿制備本工程水泥攪拌樁采用42.5r普通硅酸鹽水泥，在制備灰漿 前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經復試或復 試不合格的水泥。水灰比采用0.450.55。在攪拌頭預拌下沉的同 時，嚴格按預定的設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控 制，灰漿攪拌時間不得小于2min,以便漿液充分拌合。采用泥

8、漿 比重計隨吋檢測每盤水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥 漿液應通過20號過濾網注入儲漿簡，以防水泥塊或雜質堵塞注漿 管道。(4) 噴漿攪拌下沉：將攪拌頭對準設計樁位，調好鉆桿垂直 度，啟動電機，待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊噴漿下沉， 直至達到加i古i深度。(5) .噴漿攪拌提升水泥攪拌樁機下沉至設計深度后，在樁底停滯下沉，攪拌噴 漿0.51 min后，再噴漿攪拌提升攪拌鉆頭(提升速度0.6 1 .om/min),至設計樁頂標高時停止噴漿。(6) 停機噴漿完畢后，停機，將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電 機，停止空壓機，填寫施工記錄。(7) .成樁、記錄成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道

9、，進行移架移位，每班 必須在每根樁的施工過程中及時認真地、真實地進行成樁記錄的 填寫。(8) 樁機移位將樁機移到下一根樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。(9) 成品與半成品保護：水泥攪拌樁施工時，應調整好打樁順 序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭；對方渠等箱型結構物應在 水泥攪拌樁檢測合格并預壓后，才可反開挖基坑，開挖宜采用人 工開挖，以避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產綸損 害。6施工質量控制及檢驗6.1施工質量控制(1) 幾何尺寸樁位偏差不大于50mm；樁徑、樁長不小于設計要求；垂直度 偏差小于1%;停漿面標高宜高出樁頂標高200mm。攪拌頭直徑 應每天檢查一次，其磨損量不得大于

10、lommo(2) .強度及完整性采用鉆芯法對樁身強度及完整性進行檢驗，對出現(xiàn)不合格的 施工段應加大檢測頻率。(3) .質量控制要點 水泥漿液嚴格按照預定的配比拌制。備好的漿液不得離析, 停滯時間不超過2小時，漿液倒入時應加篩過濾，以免漿內結塊, 損壞泵體。 泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)施工。操作人員應記錄每米 下沉時間、捉升時間、記錄送漿時間、停漿時間等有關參數(shù)的變 化。 送漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷 樁和缺漿，應使噴漿機下沉至停漿面以下1米，待恢復供漿后再 噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬堵管，應先拆 卸輸漿管路，清洗后

11、備用。 攪拌樁提升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將提 出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。 水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應在旁邊補樁一根, 復打的噴漿量仍不小于設計用量。 .攪拌樁施工結束28天并檢驗合格后，方可以填筑路基，等 強期間嚴禁在施工完成的路段通車。 機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加攪拌機口重， 然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 .樁機操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿 時連續(xù)供漿。因故需暫停時，應立即通知樁機操作者。為防止斷 樁，等恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因 故停機超過3小時，折卸管道清洗。 施工

12、中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度，供漿與 停漿時間，鉆深等。6.2施工質量檢驗質量檢驗與評定標準見表7.1表7.1 水泥攪拌樁施工允許偏斧序號項目內容小-位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm土1()抽查樁數(shù)2%2樁長m不小于設計值查施工記錄3樁徑cm不小于設計值抽查樁數(shù)2%4垂直度%<1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設計查施t.現(xiàn)場記錄6樁體強度mpa不小于設計抽查樁數(shù)2%具體驗收要求: 成樁七天內，應進行挖樁頭檢查(開挖深度不小于l5m), 觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實做好記 錄，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應報廢補樁。 成樁28天后，鉆孔

13、取芯，抽檢頻率為總樁數(shù)的1 %2%, 取芯位置宜在樁直徑2/5o并將代表芯樣加工成直徑50mmx高 100mm的圓柱體，進行無側限抗壓強度檢驗， 成樁28天及90天后，進行復合地基承載力檢測，承載力 檢驗采用復合地基載荷試驗。抽檢頻率為總樁數(shù)的0.2%0.5%, 且不少于3處。同時采用輕型動力觸探、靜力觸探及反射波等物 理勘探方法，對樁的均勻性及完整性進行檢查。7.水泥攪拌樁施工注意事項(1) 攪拌樁預攪下沉吋電機的工作電流不得超過60ao如果下 沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆 進。(2) 施工屮應采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應保 持在0.406mpa。(3

14、) 設備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移 動，機架和鉆桿的垂直度偏差不大于10%,施工中采用巾錘觀測鉆 桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏左過大，必須及時調整。(4) .鉆機樁位對中偏羌不得人于20mm。(5) .制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置吋間不得超過2小 時，若停置時間過長，不得使用。(6) 嚴格按照試驗樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。 為保證施工質量、提升工作效率、減少水泥浪費，應盡量連續(xù)施 工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時 間停漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴 漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水 泥漿在管

15、路中凝結影響施工。(7) 嚴格控制攪拌樁的下沉速度，提升和下沉速度不得超過 l.om/min,樁頂接近設計標高時，攪拌樁自地面以卜lm噴漿攪拌 提升出地面吋應采用慢速以保證樁頭施工質量。當灰漿到達出口 后應原位噴射攪拌30秒鐘。(8) .施工中如因地下障礙等原因使鉆桿無法鉆進時應及時通 知監(jiān)理及設計人員，以便及時采取補樁措施。(9) 經常檢查攪拌及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，攪拌 樁直徑不小于500 mmo&雨季施工(1) .密切與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。(2) .水泥等原材料要求上墊下鋪，隔潮隔濕，并保證通風良好。(3) .施工用

16、配電箱要求支桿固定，并做好防水措施，防止融化的雨水流 入配電箱。(4) .考慮到雨季施工的特點，合理安排工程進度，提前做好排水措施, 確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。9.安全施工措施(1) 組織保證項目經理為工程第一安全責任者，各職能部門負責分管各自范圍內的 安全工作。施工隊隊長是本隊的第一安全責任人。項冃部安全質量部協(xié)助項冃經理并全面負責施工中的安全管理工作， 各施工隊專職安全員協(xié)助施工隊長做好施工現(xiàn)場的安全工作。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的相 關法令法規(guī)、規(guī)章制度。各施工作業(yè)點必須設安全監(jiān)護人員，負責監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)。

17、(2) .技術保證一切施工活動都必須有安全施工措施，并耍在施工前進行技術交底和 安全考試，未經交底、考試或考試不合格者嚴禁上崗。施工中如不能執(zhí)行 原施工方案，需對原施工方案或技術措施進行修改時，必須經技術負責人 同意，方可進行修改。修改過程仍按編、審、批程序進行，修改后的施工 方案或技術措施，必須對安全施工措施進行補充并進行交底。(3) 安全管理:在安全施工管理上，做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位, 并正確處理好安全、質量、進度、經濟效益等相互之間的關系。項目部每周召開一次安全例會，總結安全管理工作，研究解決現(xiàn)階段 施工中存在的安全問題；并進行一次安全檢查，將安全隱患、事故苗子消 除

18、在萌芽之中：建立健全各種安全臺帳。參加木工程施工的所有人員在工程開工前必須接受安全教育，合格后 持證上崗；特種作業(yè)人員須持“特種作業(yè)操作合格證”上崗。對參加木工程施工的臨時工，必須按現(xiàn)行有關國家法規(guī)要求對其進行 審查和管理，不得“以包代管"或“以罰代管”，安全上嚴格要求。進入施工現(xiàn)場的工器具，嚴格按照工器具安全檢查試驗制度，定 期進行檢驗，并在使用前進行外觀檢查，不符合要求嚴禁使用。施工隊按照有關安全管理規(guī)定要求，積極開展各項安全活動，建立健 全各種安全臺帳。施工前需對所有參加施工人員進行安全技術交底及安全考試，不合格 者不準上崗。進入施工現(xiàn)場內的人員必須正確配戴安全帽及個人勞動防護用品，嚴 禁酒后作業(yè)。機電設備使用前必須全面檢查，確認機電安全裝置完整，絕緣良好， 接地可靠。施丁用電源按規(guī)定接線，發(fā)電機外殼要可靠接地。施工現(xiàn)場必須設安全圍欄及安全警示牌；現(xiàn)場指揮必須使用信號旗， 并經常檢查安全措旅的執(zhí)行情況。對施工現(xiàn)場使用的工器具，要符合技術檢驗標準，使用前，