嵌接線工藝守則

1、0EE.926.033-2004 高、低壓電機整浸定子線圈制造及嵌接線工藝守則1高、低壓電機整浸定子線圈制造及嵌接線工藝守則1 試用范圍本守則適用于高、低壓電機整浸定子線圈制造及嵌、接線。本守則規(guī)定了高、低壓電機整浸定子線圈制造及嵌、接線。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。0EE.932.001 絕緣介電強度試驗。0EE.932.004 絕緣介電強度試驗。0EE.913.190 扁銅線對接典型工藝3 工藝材料平紋布帶、0.04聚四氟乙烯薄膜帶（可用殘次品）、

2、 粉云母帶、高阻帶、低阻帶、高阻漆、綿紗、硅油、陶瓷纖維繩、硼砂、線繩、聚酯薄膜粘帶、聚酰亞胺薄膜粘帶6051、硅橡膠自粘帶、單面透氣保護帶、無堿玻璃絲帶、滌玻帶。4 設(shè)備與工藝裝備4.1 主要設(shè)備繞線機、漲型機、整型機、包帶機、熱壓型機、線圈加熱爐、電焊機、乙炔發(fā)生器、 匝間和耐壓試驗設(shè)備、萬用表、雙臂電橋、冷排機。4.2 主要工模具繞線模、漲型樣板、整型模、壓鐵、膠皮錘子、木錘、 剪刀、銼刀、鉗子、掰頭工具、撓頭工具、木打板、 溫度計、焊具、線壓子、通槽塊、卷尺、千分尺、壓力游標卡尺。5 工藝準備按圖紙和工藝規(guī)定準備工模具、材料，待加工件，檢查并調(diào)整好設(shè)備。6 工藝過程6.1 工藝流程6.

3、1.1 傳統(tǒng)線圈制造工藝流程繞梭形線圈包保護帶漲型整形掰頭撓頭匝間壓型包引線絕緣包直線絕緣包端部絕緣線圈試驗嵌線試驗接線試驗。6.1.2 平包線圈制造工藝流程繞扁平線圈包引線絕緣連續(xù)包直線和端部絕緣漲型掰頭撓頭線圈試驗嵌線試驗接線試驗。6.2 線圈制造6.2.1 繞梭形線圈 6.2.1.1 按圖紙要求繞制梭形線圈，同時按圖紙規(guī)定墊好匝間墊條。繞線時，普通繞線機邊繞邊用木打板輕輕敲打繞線模中的導(dǎo)線，使其平整。繞到規(guī)定匝數(shù)后留出引線、剪斷，綁扎好線繩、卸模。 6.2.1.2 采用數(shù)控繞線機進行繞線時，按圖紙輸入相關(guān)參數(shù)，按表1數(shù)值設(shè)置繞線速度和張力，按圖紙留出始末引線長度，繞到規(guī)定匝數(shù)后，用0.0

4、5聚酰亞胺薄膜粘帶每隔200mm繞包一周半進行固定。表1導(dǎo)線截面mm繞線速度（min）繞線張力(kg)a1.121351.18a1.321381.4a2 b515101.4a2 b51515a2梭形長度L12001818a2梭形長度1200L15001518a2梭形長度L15001320扁平線圈13張力根據(jù)線規(guī)調(diào)整注：a為扁銅線窄邊尺寸，b為扁銅線寬邊尺寸。6.2.1.3 對弓形換位線圈兩排導(dǎo)線按匝數(shù)排列從一排過渡到另一排必須掰換位彎，按端部可換位長度平均分配各換位處，使各換位彎在端部逐級排開。導(dǎo)線從一排過渡到另一排掰換位彎后，在換位彎處用0.05×20 6051聚酰亞胺絕緣粘帶半疊

5、包50mm60mm。弓形換位線圈如圖1所示。成型線圈H355H900不同極數(shù)的底、面引線長度見表2。圖1表2中心高極數(shù)引線長中心高極數(shù)引線長中心高極數(shù)引線長355241540024704502480424042904320620062206230818082001017012160中心高極數(shù)引線長中心高極數(shù)引線長中心高極數(shù)引線長5002550560263063026204340437043706255629062908210824582401019010210102101217012190121851415514170141801614516160161751815018165中心高極數(shù)引線長

6、中心高極數(shù)引線長中心高極數(shù)引線長710270580027509004440446545106330638063808260830083201023510265102651222012230141901420016175161851620018160181751819520155201806.2.1.4 不同廠家、不同批次、不同線軸的電磁線應(yīng)分別抽測1支-2支線圈的直流電阻.如直流電阻不一致,差別大的線圈應(yīng)做好標記,下線時平分、對稱分布在三相繞組中。6.2.1.5 同一線盤扁銅線重量不是單支線圈重量的整數(shù)倍，出現(xiàn)線圈導(dǎo)線對接時，對接的線圈應(yīng)分別測量直流電阻， 對接的線圈應(yīng)做好標記，下線時對稱分布

7、在三相繞組中。對接工藝見0EE.913.190。6.2.2 包保護帶6.2.2.1 將梭形線圈整理好，先將線圈端部半迭包一層電機主絕緣所用粉云母帶，自粘線直線間隔200mm處包繞聚酯薄膜粘帶一周半固定，再用平紋布帶將梭形線圈采用半迭包方式繞包一層，用木板將線圈輕輕敲打平整。包扎時應(yīng)用力包緊，不可有松散現(xiàn)象。6.2.2.2 非自粘性線圈在包扎過程中，雙排線在中間墊與直線等寬的J6840熱熔帶，單排線在線圈的一側(cè)墊J6840熱熔帶后再迭包一層聚四氟乙烯薄膜帶，最后再用平紋布帶將梭形線圈采用半迭包方式繞包一層。6.2.2.3 編花繞線圈要求四個角進行墊墊片以防止線圈漲型后出現(xiàn)滾包現(xiàn)象，尺寸由設(shè)計給出

8、。6.2.3 漲型6.2.3.1 采用數(shù)控漲形機漲形，按圖紙輸入相關(guān)參數(shù)，調(diào)整好可調(diào)弧板，首支線圈采用慢速試運行，首支線圈驗證后采用正常速度進行生產(chǎn)。6.2.3.2 采用普通漲形機漲形，用漲型樣板調(diào)整好漲型機跨距、角度及直線長度，將梭形線圈放在漲型機上，用卷尺或樣板對好線圈端部尺寸，使兩端部長度相等，卡緊漲型機卡鉗，漲形機夾頭內(nèi)腔尺寸等于線圈邊的寬、高尺寸，保證線圈邊在夾頭內(nèi)不松動，線圈端部斜邊較長時應(yīng)同時頂弧、漲型。6.2.4 整型采用普通漲形機漲形的線圈用整型樣板調(diào)整好整型模具，安裝好端胎，端胎與V型鐵應(yīng)配接平滑。將線圈放在整型模上，扣上壓鐵，壓緊直線部分，用木錘和打板將線圈的寬面和窄面逐

9、段逐次地敲靠端胎。打板應(yīng)保持平穩(wěn)并貼靠線圈，敲擊力量要適度，防止損傷導(dǎo)線絕緣。線圈轉(zhuǎn)角部位的線匝應(yīng)敲打平整。整形后的線圈逐只擺放整齊，目測其形狀應(yīng)基本一致。按圖紙檢查其總長、直線部分長度、跨距、角度、端部升高等尺寸，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對整型模及時進行修整。6.2.5 掰頭、撓頭將線圈引線部分用掰線工具掰好角度，再用撓頭工具將引線頭絕緣層按圖紙尺寸刮掉。6.2.6 匝間壓型6.2.6.1 非自粘線線圈去掉保護帶,仔細檢查匝間絕緣有無破損，如有應(yīng)即時修補。非自粘線直線部分并繞一層95451桐馬環(huán)氧粉云母帶，再迭包一層聚四氟乙烯薄膜帶， 同時用漲型樣板調(diào)整好熱壓型機跨距、角度，清除上、下壓鐵漆渣、灰塵，通

10、電加熱。當(dāng)溫度升至(170180)時， 將線圈放壓型機上壓緊。在（170180）下固化（1015）min，使整個線圈直線部分固化成規(guī)整的整體,卸模，線圈去掉聚四氟乙烯薄膜，趁熱清理線圈表面，將棱角修整圓滑。按圖紙檢查線圈截面尺寸及角度 。6.2.6.2 自粘線直接帶平紋布帶進行匝間膠化，當(dāng)熱壓型機溫度升至(170180)時， 將線圈放壓型機上壓緊。在（170180）下固化（515）min，使整個線圈直線部分固化成規(guī)整的整體,卸模。6.2.7 引線絕緣按圖紙要求的絕緣帶，手工逐層半迭包引線部位絕緣，包繞長度為端部長度1/31/2,達到圖紙要求層數(shù)。引線兩端應(yīng)成錐形，靠近線圈內(nèi)部錐體長（6080）

11、mm，引線頭部絕緣錐體長（1015）mm。外層半迭包一層保護帶。10kV和6kV防暈結(jié)構(gòu)，中心高為355-450、2P-4P產(chǎn)品及中心高500-630、2P-6P產(chǎn)品引線絕緣包扎單面透氣保護帶，其余產(chǎn)品型號引線包扎無堿玻璃絲帶。引線頭部絕緣至鼻端長度見表3。表3序號類型名稱電壓長度1內(nèi)裝壓里引線6kV33mm10kV38mm面引線6kV33mm10kV38mm2外裝壓里引線6kV33mm10kV38mm面引線6kV/10kV20mm-25mm6.2.8直線絕緣按圖紙規(guī)定的材料包直線部分主絕緣，并達到圖紙要求層數(shù)。在繞包線圈轉(zhuǎn)彎處時，應(yīng)使絕緣帶在圓弧外側(cè)面上呈半迭包狀態(tài)。包扎直線絕緣時，開始兩層

12、絕緣延伸到端部斜邊1/31/2位置，并逐層縮短，使其兩端形成（6080）mm的錐體搭接。線圈的絕緣在數(shù)控包帶機、數(shù)控平包機或半自動包帶機上完成，在數(shù)控包帶機上包帶轉(zhuǎn)速控制在200r/min以下,在數(shù)控平包機上包帶轉(zhuǎn)速控制在250r/min以下,在半自動包帶機上包扎，少膠轉(zhuǎn)速控制在180r/min以下、中膠轉(zhuǎn)速控制在200r/min以下，兩帶盤拉力應(yīng)保持一致。應(yīng)按圖紙控制絕緣層數(shù)和尺寸，尺寸檢查使用壓力游標卡尺，測量壓力為5kg。 6.2.8 端部絕緣端部絕緣包扎采用圖紙要求的絕緣手工半迭包。 在繞包線圈轉(zhuǎn)彎處時，應(yīng)使絕緣帶在圓弧外側(cè)面上呈半迭包狀態(tài)。端部與直線絕緣應(yīng)成錐形搭接，并保證圖紙規(guī)定層

13、數(shù)。包扎端部引線時，彎折處應(yīng)隨搭接梯度逐漸向上，彎折角度控制應(yīng)小于或等于90°。6kV非防暈產(chǎn)品定子端部采用無堿玻璃絲帶，10kvV和6kV防電暈產(chǎn)品定子端部采用滌綸玻璃絲帶，引線全部采用無堿玻璃絲帶。增安型電機要求包扎端部最外兩層絕緣時要求引線與端部之間墊一層與線圈同寬，長度為100mm的滌綸氈。6.2.9 普通型和增安型電機線圈防暈處理6.2.9.1 普通型電機線圈防暈處理普通型電機線圈需進行防暈處理，按圖紙規(guī)定材料及尺寸包扎高、低阻帶，直線部分1/3疊包一層低阻帶、斜邊半疊包一層高阻帶，最后在端部半疊包一層保護帶。10kV和6kV防電暈結(jié)構(gòu)，中心高H355-450，2-4P產(chǎn)品

14、及中心高H500-630，2-6P產(chǎn)品定子線圈端部采用單面透氣保護帶其余采用無堿玻璃絲帶。參見圖2。1-低電阻防暈帶 2-高電阻防暈帶 3-單面透氣保護帶（無堿帶） 4-主絕緣圖1 線圈防暈處理示意圖6.2.9.2 增安型電機線圈防暈處理低阻部分1/3疊包一層低阻帶，端部高阻部分1/2疊包一層0.1×25無堿帶，刷兩遍高阻漆，高阻漆涂刷前應(yīng)攪拌均勻，涂層應(yīng)均勻。晾置20min鐘后，再1/2包高阻帶一層，最后端部半疊包保護帶一層。10kV和6kV防電暈結(jié)構(gòu)，中心高355-450，2P-4P產(chǎn)品及中心高500-630，2P-6P產(chǎn)品定子線圈端部采用單面透氣保護帶,其余采用無堿玻璃絲帶。與

15、低阻搭接（35）mm.高低阻搭接處距齒壓板應(yīng)有不小于15mm25mm的距離。防電暈處理規(guī)范見圖3。刷高阻漆所用工具為1寸和1.5寸毛刷，圖 3中防電暈各部分尺寸見表4。表4類型低阻伸出鐵心長A(mm)高阻長B(mm)高低阻搭接處距鐵心距離C(mm)6kv50801803010kv608018040注：表中高阻B值按如下選取線圈斜邊長度L 當(dāng)150L200 B值取80 當(dāng)200L250 B值取100 當(dāng)250L300 B值取130 當(dāng)300L350 B值取150 當(dāng) L 350 B值取180 1.主絕緣 2. 低阻帶 3.無堿帶 4.高阻帶 5.滌玻帶圖2 增安型電機線圈防暈處理6.3 線圈制造

16、注意事項及質(zhì)量要求6.3.1 線圈所用絕緣材料的型號、規(guī)格符合圖紙要求。線圈的匝數(shù)、并繞根數(shù)、線圈截面尺寸及導(dǎo)線的繞法符合圖紙。6.3.2 繞線過程匝間絕緣不允許有點滴破損。線圈繞制要求導(dǎo)線排列整齊、緊密。6.3.3 繞線區(qū)非扁銅線存放區(qū)嚴禁存放扁銅線，繞完的空線軸及剩余扁銅線，及時進行返庫處理，不允許在繞線區(qū)堆放。6.3.4 整形后線圈跨距、角度、直線長、端部長、端高符合圖紙要求。整形后的線圈逐支擺放，目測其形狀應(yīng)基本一致。6.3.5 包扎匝間絕緣后的線圈，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入熱壓工序進行固化，如不能及時進行固化需放置貯存時，只允許未固化放置12小時。線圈匝間壓型時按規(guī)定的壓型溫度和時間壓型，壓型后棱

17、角修整圓滑。線匝排列整齊，粘結(jié)牢固，無錯位、松散現(xiàn)象，無毛刺。線圈截面尺寸符合圖紙。6.3.6 梭形線圈保護帶包扎要求緊密、均勻、不松散，整理平整。6.3.7 少膠云母帶在20儲存從生產(chǎn)之日起不能超過3個月，少膠5儲存從生產(chǎn)之日起不能超過6個月。中膠云母帶在20儲存從生產(chǎn)之日起不能超過2個月，中膠5儲存從生產(chǎn)之日起不能超過6個月。車間不允許積壓云母帶，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求領(lǐng)取云母帶。當(dāng)云母帶風(fēng)化時，不允許私自處理，應(yīng)及時通知車間技術(shù)人員進行妥善處理。6.3.8 在包保護帶和包引線工序，整個班組共同使用同一密封包裝的云母帶，不允許隨意將密封包裝拆開，避免云母帶因很長時間不使用，風(fēng)化后影響工藝性。在包直

18、線和包端部工序，云母帶使用量較大，云母帶需根據(jù)需要打開密封包裝，不允許一次性打開幾十盤云母帶。6.3.9 線圈絕緣要求包帶形式正確，線圈各部位所用絕緣材料正確。6.3.10 云母帶包扎要求緊密、均勻、平整，端部和直線的絕緣搭接應(yīng)成錐形，尺寸和層數(shù)符合圖紙要求。6.3.11 半成品線圈在傳遞過程中，需用滌綸氈將線圈之間防護好。6.3.12 線圈要輕拿輕放，擺放要整齊，高度不超過二層（但千瓦數(shù)超過2000kW以上只允許擺放一層），并用塑料布苫好，做到線圈不落地、表面無灰塵。6.3.13 絕緣后的線圈直線部分截面寬、高尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸，引線和端部應(yīng)包到圖紙規(guī)定層數(shù)。并送至試驗臺做試驗。定子線圈的匝

19、間絕緣耐沖擊電壓試驗及對地絕緣耐電壓試驗按0EE.932.001（中膠）和0EE.932.004（少膠）執(zhí)行。6.3.14 包扎云母帶后的成品線圈，合格后應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下線浸漆處理。對于整浸的中膠帶線圈要求貯存放置不得超過10天，少膠帶線圈放置不得超過20天。6.3.15 包扎防暈帶時，要使用專用的手套，不允許戴包扎防暈帶的手套再去包扎云母帶。6.4 端箍絕緣將端箍用銼刀修平棱角及毛刺，按圖紙規(guī)定層數(shù)用小包帶機半迭包云母帶，最外層半迭繞一層無堿玻璃絲帶。增安型電機要求端箍包扎完絕緣后里側(cè)墊一層3mm厚的滌綸氈后再進行包扎無堿玻璃絲帶。6.5 嵌線用銼刀銼平槽內(nèi)尖角、毛刺，并用通槽塊檢查槽形是否合格

20、，然后用壓縮空氣吹凈槽內(nèi)灰塵和其它異物，并將其它部位雜質(zhì)清理干凈。按圖紙將支架固定好后，用玻璃絲繩將端箍綁扎固定牢固，槽內(nèi)放好墊條。6.5.1 無槽絕緣的電機槽口放好引線紙，以防止槽口刮破線圈絕緣。6.5.2 增安型電機（除同步機）要求相間上下層線圈斜邊采用滌綸氈彎成U形,中間夾熱膨脹型玻璃氈塞緊，保證相間間隙，相間鼻部用滌綸氈包扎熱膨脹墊塊塞緊，接線端滌綸氈包扎熱膨脹墊塊墊入線圈長引線中間將兩相隔開。洚綸氈包扎熱膨脹墊塊墊入相間后要低于線圈鼻部20mm。6.5.3 線圈預(yù)熱6.5.3.1 大線圈(1000kW以上)擺放層數(shù)不超過1層，小線圈(1000kW以下)擺放層數(shù)不超過2層。6.5.3.

21、2 同一爐允許同時擺放不同規(guī)格線圈，但必須分開擺放。6.5.3.3 每次取、放線圈后及時關(guān)好爐門，以防熱量散失。6.5.3.4 線圈預(yù)熱溫度（7080），預(yù)熱爐最高溫度不允許超過100。6.5.3.5 嵌線過程中，線圈預(yù)熱要隨進隨出。6.5.3.6 線圈在預(yù)熱爐內(nèi)的預(yù)熱時間最長不允許超過1。6.5.3.7 對少膠產(chǎn)品和防電暈產(chǎn)品定子線圈進行下線前冷壓，解決線圈主絕緣松脹現(xiàn)象，保證下線間隙。少膠產(chǎn)品和防電暈產(chǎn)品定子線圈絕緣處理時主絕緣尺寸按公差上限控制，每支線圈經(jīng)冷壓后方可下線。6.5.4 按圖紙核對好引出線方向后，將線圈按圖紙規(guī)定節(jié)距嵌線。先嵌入線圈節(jié)距個槽線圈的下層邊。嵌完后輕輕拉動線圈，使

22、線圈兩端伸出鐵心長度相等。在下層邊線圈的上邊放好層間墊條，并用壓線板將線圈壓實。6.5.5 嵌入其后線圈的下層邊之后，可將上層邊嵌入已嵌有下層邊的槽內(nèi)。 6.5.6 當(dāng)嵌入最后一個節(jié)距線圈時，需將第一個節(jié)距的線圈的上層邊用布帶一支一支地吊起。要注意，吊起時兩邊均勻受力，不應(yīng)使線圈絕緣受損傷。吊起高度不宜太高，以剛好能嵌入最后一節(jié)距的下層邊為準。待下層邊嵌入后，放好層間墊條，并將線圈壓緊，再把吊把線圈順序逐支嵌入槽中。需同時用玻璃絲束絳綸繩將線圈的下層邊與端箍間、線圈間綁扎牢固，并使線圈靠緊端箍。需要墊鉑熱電阻的，應(yīng)按圖紙規(guī)定將其墊在中墊處，并將兩端空余部分用中墊填滿。起把線圈落把時也應(yīng)先用電焊

23、機加熱（7080），避免絕緣損傷。半開口槽硬線圈嵌放順序示意圖見圖4，嵌線后送至試驗臺做試驗。1-槽楔 2-線圈 3-墊條 4-槽絕緣圖3 半開口槽硬線圈嵌放順序示意圖6.5.7 繞組端部綁扎與固定端箍與每個線圈的下層邊用5滌玻繩綁扎，線圈應(yīng)靠緊端箍。線圈上層邊之間、下層邊之間用15滌玻繩綁扎固定。 定子繞組排間采用墊塊進行固定的， 上、下層斜邊用滌綸氈彎成“U”形，中間夾熱漲型玻璃氈墊入塞緊 ，斜邊墊塊墊入后，每邊應(yīng)高出線圈3mm，斜邊墊塊應(yīng)墊放整齊、美觀。6.5.8 下線注意事項及質(zhì)量要求6.5.2 進入下線工段的定子鐵心應(yīng)用通槽塊檢驗，達到逐槽通過，槽內(nèi)無尖角、毛刺。6.5.3 下線前認

24、真清理鐵心，槽內(nèi)應(yīng)無鐵屑、無灰塵。6.5.4 下線所用材料牌號、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)標準的規(guī)定。6.5.5 下線節(jié)距符合圖紙。 6.5.6 槽襯、槽楔、墊條安放位置正確，兩端伸出長度相等。6.5.7 線圈伸出鐵心長度均勻、綁扎牢固，無松動、斷開現(xiàn)象，端部間距均勻，形狀整齊、美觀。6.5.8 下線過程中保持線圈干凈、整潔，無灰塵、無焊渣、無漆皮。6.5.9 下線時必須按規(guī)定墊好調(diào)整墊，線圈在槽內(nèi)不允許有松動現(xiàn)象。槽楔及其它部位無高出鐵心內(nèi)表面處，端部長及外圓符合圖紙規(guī)定，形狀整齊一致。繞組的匝間絕緣耐沖擊電壓試驗及對地絕緣耐電壓試驗按少膠按0EE.932.004 執(zhí)行，中膠按0EE.932

25、.001 執(zhí)行。6.5.10 下線翻轉(zhuǎn)時，要在翻轉(zhuǎn)區(qū)進行，不允許在下線案子上直接翻轉(zhuǎn)。6.6 接線6.6.1 極相組內(nèi)串接將同一個磁極下屬于同一相的q個線圈按“”型連接方式串連成組，當(dāng)搭接導(dǎo)體厚度小于或等于6.3mm時，搭接長度為15mm18mm,若導(dǎo)體厚度大于6.3mm時，每一股導(dǎo)體搭接18mm25mm,這樣可以獲得導(dǎo)體厚度的搭接。極相組內(nèi)線圈串接搭接部位對齊后，用15%銀磷焊料焊牢，焊接時用陶瓷纖維繩保護線圈端部絕緣，防止焊槍火焰燒到端部絕緣。焊接后按圖紙要求的絕緣材料逐層半疊包接線部位絕緣，絕緣要求包扎緊密、平整。極相組內(nèi)串接方式如圖5。圖4 極相組內(nèi)線圈串接示意圖6.6.2 極相組間連

26、接按設(shè)計圖紙給出的接線方式進行極相組間連接，極相組間線圈引線搭接長度及要求同極相組內(nèi)串接。極間連接線用5的滌玻繩縱向綁扎3匝，橫向綁扎2匝，綁扎繩打結(jié)處留在里側(cè)。當(dāng)L(一個極相組長見圖6)L100mm，只在極相組起完頭處，各綁扎固定1道，當(dāng)100mmL170mm綁扎起完頭綁扎完后中間在增加一處綁扎，L每增加60mm時需增加一處綁扎。 圖6極間連接線、并聯(lián)路接線與極相組內(nèi)線圈串接連線間間隙如表5和圖7。表5電 壓V極間連接線及并聯(lián)路接線間間隙Jmm極間連接線、并聯(lián)路接線與線圈串接連線間隙HMm0-30002-56-83000-50005-88-105000-70008-1010-127000-1

27、050010-1212-15圖7 極間連線、并聯(lián)路連線、極相組內(nèi)線圈間連線間隙6.6.3 接電機引出線6.7.3.1 引出線接線處導(dǎo)體搭接不小于30mm,用1.0 mm1.5 mm裸銅線鉸接，鉸接長度為導(dǎo)體搭接長度，鉸接后修掉尖角、毛刺。用15%銀磷焊料焊牢，三相引出線接頭處應(yīng)錯開50 mm100mm,引出線采用先接線方式時，按圖紙要求的絕緣材料、包扎方法和層數(shù)逐層包絕緣;引出線采用后接線方式時，電機定子浸烘后接引接線，連接處用（0.22 X25） mm 自粘性硅橡膠玻璃漆布帶，要求硅橡膠玻璃漆布為逐層包扎，10KV電機半疊包12層，6KV電機半疊包8層，第一層硅橡膠玻璃漆布帶與連接線及引接線

28、的搭接長度不小于80mm，以后每層包繞長度比前一層每端長出20mm,最外面用0.17x25 高溫玻璃絲布自粘帶包扎一層。6.7.3.2 針對電磁線線規(guī)厚度1.4mm的扁銅線與電纜之間焊接按如下要求進行處理：先用厚度為1.8 mm 或2.0 mm、長度為300 mm、寬度同電磁線寬度相同的扁銅線與線圈線路進行搭接焊牢，搭接部位長度不小于30 mm。焊牢后進行包扎絕緣并留出50mm與電纜進行焊接，并且電纜相與相之間距離要求100mm。扁銅線與電纜用裸銅線進行絞接固定并焊接，絞接長度不小于30 mm，焊接后將毛刺清理干凈后包扎硅橡膠自粘帶，要求硅橡膠玻璃漆布為逐層包扎（10kV半迭包12層、6kV半

29、迭包8層），最后一層包扎無堿玻璃絲帶后進行刷室溫固化膠。電磁線增加導(dǎo)體面積部分需進行固定。扁銅線與線路連接部位與相內(nèi)連接線之間墊膨脹墊條塞緊并用5滌綸繩綸繩進行綁扎固定，電纜與扁銅線連接處與端部進行固定，每隔二支線圈電纜與端部用5滌綸繩進行綁扎固定。繞組引線與電纜連接示意圖8：圖8繞組引線和電纜連接示意圖6.7.3.3 引接線電纜（包括鉑熱電阻測溫線），在經(jīng)過機座死角處，由于電纜及測溫線需要打彎，對絕緣層有損傷，電纜外層套一層硅橡膠軟管。在電纜與線夾結(jié)合處，由于線夾應(yīng)力較大，對絕緣層的損傷較重，在上下線夾的凹槽內(nèi)墊一層3mm厚預(yù)浸滌綸氈進行防護。引出線電纜與定子線圈引出線連接后，用5的滌波繩綁

30、扎固定在極間連線上，綁扎方式用5的滌波繩縱向綁扎3匝，橫向綁扎2匝，每隔100mm綁扎一處，綁扎繩打結(jié)處留在里側(cè)，相鄰電纜間也用5的滌波繩綁扎固定，再由定子出線口引出。6.8 定子繞組端部綁扎固定電機定子線圈端部包扎單面透氣保護帶要求定子下線時斜邊采用膨脹墊塊。定子線圈端部包扎無堿帶或滌玻帶時要求定子下線時斜邊綁扎滌綸繩。電機定子線圈端部綁扎道數(shù)和塞膨脹墊塊道數(shù)如表6。表6端部長度/mm每端綁扎道數(shù)/膨脹墊塊道數(shù)面層間隙/mm底層間隙/mm24010241-28511286-350280-1001351-4202100-120250-80大于420按圖紙要求6.9 加熱帶固定 6.9.1外裝壓電機：定子繞組浸漆烘干后壓入機座前,綁扎加熱帶, 把加熱帶綁在距繞組出槽口20mm-30mm處,每隔200mm用5的滌玻繩與端部綁扎固定一處, 固定線從相鄰的線圈之間穿出,將加熱帶同線圈綁扎要牢固，滌綸玻璃絲繩打的結(jié)應(yīng)在底層線圈處， 內(nèi)裝壓電機：在定子繞組浸烘后，綁扎加熱帶。把加熱帶綁扎在繞組端部（靠近機座一側(cè)），每隔200-300mm用5的滌玻繩與端部綁扎固定一處,加熱帶綁扎要牢固。滌綸玻璃絲繩打的結(jié)應(yīng)移動到線圈之間的空隙處，內(nèi)外裝壓電機綁扎繩打結(jié)后留15mm左右（防止綁扎繩松脫），打結(jié)后，應(yīng)將結(jié)竄動到相鄰線圈之間或上下層線圈之間。打結(jié)后留的綁扎繩