定子吊裝計(jì)算

1、鞍鋼第一發(fā)電廠發(fā)電機(jī)定子吊裝方案1 工程概述鞍鋼第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)25MW背壓機(jī)組。汽輪發(fā)電機(jī)組為縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端。發(fā)電機(jī)布置在23軸間，橫向中心線距3軸3310mm，縱向中心線距A排中心線10000mm.發(fā)電機(jī)型號(hào)為QF252，額定功率為25MW，冷卻方式為空氣冷卻。外形尺寸為：長(zhǎng)5000mm，寬2750mm，高2850mm。定子運(yùn)輸重量約為51噸。發(fā)電機(jī)定子自重46噸，汽機(jī)廠房?jī)?nèi)布置1臺(tái)32/5噸橋式吊車，主鉤的起吊能力不能滿足定子吊裝的要求。因此發(fā)電機(jī)定子由橋吊主鉤和自制吊梁組成聯(lián)合起吊系統(tǒng)，將定子吊裝就位。2 吊裝方案2.1準(zhǔn)備階段（1) 場(chǎng)地平整和清理

2、：平整并夯實(shí)汽機(jī)廠房56軸間的檢修場(chǎng)地并形成毛地面。清除運(yùn)輸路線上的設(shè)備和材料及其他雜物，保證運(yùn)輸通道的暢通、平整和密實(shí)。（2) 制作并加工吊裝專用工具（包括：定子起吊主橫梁、吊梁掛耳、上部橫梁、銷軸等）。（3) 準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)配重塊50噸。（4) 吊裝索具的準(zhǔn)備。（5) 4臺(tái)50噸千斤頂?shù)臏?zhǔn)備。（6) 橋吊負(fù)荷試驗(yàn)合格。2.2起吊系統(tǒng)安裝調(diào)試階段先將上部橫梁與滑輪組連接并穿好鋼絲繩，出頭引到事先布置好的10噸卷揚(yáng)機(jī)上。將上部橫梁利用屋頂房梁起吊并放到小車軌道上，進(jìn)行橋吊小車（在A排側(cè)）和上部橫梁定位，保證大鉤與上部橫梁中心距離為7500mm。將橋吊大鉤和滑輪組分別與定子起吊主橫梁進(jìn)行連接，形成

3、“定子起吊系統(tǒng)”并進(jìn)行了空載聯(lián)合試驗(yàn)，確定各個(gè)連接點(diǎn)及傳動(dòng)部件工作正常。進(jìn)行110%（即50噸）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以此來對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)結(jié)構(gòu)（部件）的強(qiáng)度、剛度、制動(dòng)性能、平穩(wěn)性及起吊能力進(jìn)行檢驗(yàn)。23施工階段2.3.1定子運(yùn)輸定子產(chǎn)成后由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)汽機(jī)廠房56軸之間的檢修場(chǎng)地內(nèi)使定子縱向中心線對(duì)正汽輪發(fā)電機(jī)組縱向中心線。注意：運(yùn)輸方向和安裝方向一致。2.3.2定子卸車定子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)廠房?jī)?nèi)56軸間后，橋吊行至定子正上方位置，回落大鉤和卷揚(yáng)機(jī)，使起吊主梁至定子上方300mm左右，將起重吊索掛在主橫梁和發(fā)電機(jī)定子兩個(gè)吊攀上，利用“定子起吊系統(tǒng)”，稍稍抬升發(fā)電機(jī)定子，拖車開出汽機(jī)廠房，再將定子落回到

4、地面。2.3.3定子就位拆除定子運(yùn)輸包裝，抬起發(fā)電機(jī)定子離開運(yùn)輸支座，上下抬升放落定子2次，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)的性能進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確認(rèn)無任何異常。重新起吊定子至超過8.00m平臺(tái)300mm停止,鎖定卷揚(yáng)機(jī)主繩，回落卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)橋吊行走大車，將定子運(yùn)至就位位置正上方，起升卷揚(yáng)機(jī)使主繩重新受力，松開鎖定裝置后整個(gè)起吊系統(tǒng)回落將定子就位。2.3.4系統(tǒng)拆除定子就位后將聯(lián)合起吊系統(tǒng)開至8.00m平臺(tái)適當(dāng)位置，按照安裝的反順序拆除各個(gè)結(jié)構(gòu)部件恢復(fù)橋吊初始狀態(tài)。將拆除的結(jié)構(gòu)部件運(yùn)出廠房，退還項(xiàng)目經(jīng)理部并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2.3.5施工中的要點(diǎn)負(fù)荷試驗(yàn)要點(diǎn)因5-6軸間零米存放放電機(jī)定子，故在定子進(jìn)廠前進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)

5、負(fù)荷為定子起吊重量的1.1倍。保持定子吊梁水平的方法為保持主橫梁在起吊過程中的水平度，在起吊主橫梁端部設(shè)置一套傾角指示刻度盤，吊裝過程中控制吊梁傾角在3°以內(nèi)，不得超出此范圍。起吊過程注意橋吊大鉤和滑輪組的協(xié)調(diào)性。橋吊大鉤與起吊主橫梁的連接橋吊大鉤、滑輪組與起吊主橫梁之間用鋼絲繩纏繞，施工時(shí)必須盡量縮短纏繞距離（不超過650mm）。橋吊大車行走要點(diǎn)大車行走時(shí)，要求司機(jī)應(yīng)精力集中，行走時(shí)先回卷揚(yáng)機(jī)保證主繩松弛，后啟動(dòng)橋吊大車。4 安全措施及要求：（1) 施工前必須作好技術(shù)交底工作，明確各項(xiàng)施工任務(wù)。（2) 嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工不得隨意更改。（3) 施工前清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，保證無障礙物。（

6、4) 施工前認(rèn)真檢查橋吊的大鉤、大車起升等狀況是否良好。（5) 定子起升過程必須均勻、平穩(wěn)。（6) 卷揚(yáng)機(jī)主繩鎖定時(shí)繩卡方向不得有誤既：壓板壓在受力繩上。（7) 臨時(shí)支撐、拉條、吊耳等必須按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊縫高度不得小于母材厚度。（8) 起吊、就位等吊裝過程中由一人統(tǒng)一指揮，所有參與人員必須服從，做到令行禁止。（9) 整個(gè)過程需派人監(jiān)視橋吊、卷揚(yáng)制動(dòng)器。（10) 安全監(jiān)護(hù)人員盡職盡責(zé)，非施工人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（11) 施工中吊裝綁扎點(diǎn)要正確，綁扎牢固可靠。（12) 吊物下嚴(yán)禁人員通過，更不允許在吊物下面工作。（13) 禁止任何人員灑后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（14) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全

7、帽,高處作業(yè)要正確使用安全帶。嚴(yán)禁穿高跟鞋、涼鞋、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后入施工現(xiàn)場(chǎng)。（15) 現(xiàn)場(chǎng)道路跨越溝槽時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的便橋。（16) 8.00米平臺(tái)所有孔洞在施工中都應(yīng)加裝蓋板或拉好安全網(wǎng)。（17) 起吊重物之前必須檢查吊具和鋼絲繩是否合格，確定后方可使用。（18) 起吊的設(shè)備下面必須清理時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。（19) 汽機(jī)廠房?jī)?nèi)必須有足夠的消防設(shè)施，照明情況良好。（20) 其他嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程·火力發(fā)電廠部分執(zhí)行。5 環(huán)境要求：（1) 施工過程產(chǎn)生的各種垃圾必須分類存放。（2) 用過的廢油、廢液、廢料等集中存放處理。（3) 垃圾、廢料等應(yīng)及時(shí)清除，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，作到施

8、工過程場(chǎng)地清。（4) 不得焚燒含有有毒物質(zhì)，防止污染環(huán)境。附一：定子吊裝的有關(guān)計(jì)算1、基本數(shù)據(jù)：橋吊跨度19.5 m；橋吊額定起重量Qn=32 t；小車軌距2.8 m；小車輪距 2.8 m；小車自重Q1=5 t；大鉤極限位置：A排側(cè)1700 mm，B排側(cè)2100 mm；定子重量Qo=46 t；。2、跨中1.25 倍負(fù)荷時(shí)：3、極限位置時(shí)最大輪壓：4、 上橫梁計(jì)算下橫梁估計(jì)自重Q2=3 t ，鋼絲繩滑輪組自重Q3=0.6 t選用2I32a 截面特性為：Ix=22151.1 cm4 Wx=1384.4 cm3 Iy=6585.6 cm4 Wy=506.6 cm3 A=134.1 cm2 自重Q4=

9、0.350 t強(qiáng)度和剛度校核4 負(fù)荷分配假定分匹跨距為2x時(shí)橋架所受最大彎矩不大于1.25倍靜負(fù)荷所產(chǎn)生的彎矩綜合上述兩不等式解并根據(jù)工程實(shí)際取x=3.75m5 下橫梁計(jì)算:6 橋吊主梁校核定子Q0=46 噸，小車自重Q1=5 噸，上橫梁Q4=0.35 噸，下橫梁Q2=2 噸， 鋼絲繩滑輪組Q3=0.6 噸鋼絲繩計(jì)算千斤繩1 外負(fù)荷2 負(fù)荷分布3. 定子起吊梁計(jì)算定子起吊梁可以簡(jiǎn)化為兩端鉸接簡(jiǎn)支梁（見圖一）3.1外力計(jì)算兩端支座反力跨中最大彎矩根據(jù)和鋼材的計(jì)算許用應(yīng)力有：3.2截面確定受現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的限制，定子起吊梁截面形式選用工字型結(jié)構(gòu)。根據(jù)工字梁不需校核整體穩(wěn)定性條件確定工字梁寬度取翼緣板

10、的厚度取梁高確定：最小梁高 經(jīng)濟(jì)高度取腹板厚度取3.3截面特性 3.4強(qiáng)度校核強(qiáng)度滿足要求。3.5剛度校核剛度滿足要求。4 銷軸的計(jì)算銷軸計(jì)算可以簡(jiǎn)化為兩端鉸接的簡(jiǎn)支梁（見圖二）41外負(fù)荷兩端支座反力跨中最大彎矩許用應(yīng)力由有4.2截面確定銷軸選用圓截面形式，根據(jù)圓截面有取4.3截面特性4.4強(qiáng)度校核強(qiáng)度滿足要求。 4.5剛度校核剛度滿足要求。5 耳板的計(jì)算（見圖三）5.1外負(fù)荷軸向拉力5.2強(qiáng)度校核XX斷面應(yīng)力集中系數(shù)強(qiáng)度滿足要求。YY斷面應(yīng)力集中系數(shù)強(qiáng)度滿足要求。6 鋼絲繩計(jì)算6.1千斤繩載荷按8股繩受力計(jì)算，安全系數(shù)取則選用鋼絲繩安全系數(shù)為6.2滑輪纏繞鋼絲繩載荷按20股繩受力計(jì)算，安全系數(shù)取則選用鋼絲繩安全系數(shù)為6.3橋吊大鉤與吊梁聯(lián)接繩載荷按10股繩受力計(jì)算，安全系數(shù)取則選用鋼絲繩安全系數(shù)為7所需材料耳板（配置加工件）=36 1550×400 2件掛板（配置加工件）=12 160×40 4件銷軸（配置加工件）180×460 2件工字梁（外委加工件）H1000×620