半山園排水改造工程施工方案

1、半山園排水改造工程施工方案編 制 人：審 核 人：編制日期：南京興河市政工程有限公司目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要工作內(nèi)容四、 工程施工目標規(guī)劃五、 施工總體部署六、 各分部分項工程施工方案七、 雨季施工注意事項八、 成品保護九、 質(zhì)量保證措施十、 安全文明施工措施十一、 施工總進度安排以及工期保證體系及措施半山園排水改造工程施工方案一、 工程概況 本工程為半山園排水改造工程，排水體制為雨污分流制，頂管工作井設置在海軍指揮學院操場西南側，排水管徑為DN1500mm，由頂管工作井向東至學院擬建明渠，管長195m，向西經(jīng)南京熊貓電子集團股份公司（714廠）宿舍區(qū)至玉帶河，管長173m

2、，714廠內(nèi)管道位于清溪路4號水泵房以北2m。此段管道埋深從2-7米不等。按設計要求，F(xiàn)-B型砼管采用頂管法施工，頂管施工用工作井及采用沉井法施工，其余檢查井采用開挖砌筑檢查井。二、 編制依據(jù)1、 半山園排水管道工程設計圖紙；2、 國家有關施工規(guī)范a、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范b、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范c、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3、得到施工圖紙后，先后數(shù)次現(xiàn)場踏勘情況，以及業(yè)主關于工期質(zhì)量等的要求。4、本企業(yè)其它類似工程施工經(jīng)驗。1.2編制原則（1）嚴格執(zhí)行規(guī)范和國家方針政策，確保本工程項目的設計要求。（2）施工部署科學合理，統(tǒng)籌兼顧，采取有效措施，充分發(fā)揮主觀能動作用，綜合平衡

3、，全面安排。（3）采用先進的施工方法，充分運用已經(jīng)評審過的科研成果、成熟的工法。三、主要工作內(nèi)容：主要工作量見下表：序號工程內(nèi)容規(guī)格數(shù)量1DN1500頂管1500mm173米2沉井工作井矩形1座3DN1500開挖1500mm195米四、 工程施工目標規(guī)劃1、質(zhì)量目標施工中嚴格按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）進行分部分項工程的質(zhì)量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和南京市市政質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量檢驗評定結果達到合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標我部原計劃2007年5月20日開工，施工有效日期為90天（以監(jiān)理工程師批準的開工日期計算）。3、 安全生產(chǎn)目標工程

4、施工貫徹“安全第一，預防為主”的原則，施工過程中杜絕重大傷亡事故。4、 機械設備配備詳見表（0-1）、主要技術工種安排計劃表詳見表（0-2）五、 施工總體部署1、 總體施工計劃安排針對本工程的工期要求和工程量，我們實行按工序作業(yè)的施工安排，抓好前期的準備工作和施工中的協(xié)調(diào)、控制工作，采取針對性強、切實可行的技術組織措施，充分發(fā)揮高效、文明的施工優(yōu)勢，在最短的時間內(nèi)完成該工程。施工進度計劃見圖-1。2、 總體施工部署成立項目經(jīng)理部：我部按業(yè)主要求進場施工后立即組建項目經(jīng)理部，迅速進行各項準備工作，并開展下一步的工作。A、 項目經(jīng)理部本工程施工組織上實行項目法管理，組建工程項目經(jīng)理部。項目部經(jīng)理部

5、的決策層由選拔的項目經(jīng)理、工程師組成，對工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制監(jiān)督和指揮職能。項目管理層在項目經(jīng)理的領導下，由工程施工、技術監(jiān)察、物資設備、經(jīng)營財務、安質(zhì)及文明施工五個職能部門組成。對工期、質(zhì)量、安全、文明及成本進行全面、全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目組織機構見圖1。B、 施工力量組成 結合本工程實際情況及特點，采用明確分工，相互協(xié)調(diào)的施工部署，施工圖1項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術部安全質(zhì)量監(jiān)察室物資設備室財經(jīng)室試驗室制井作業(yè)隊沉井下沉作業(yè)隊頂管作業(yè)隊項目經(jīng)理部組織機構圖人員采取動態(tài)管理組建三個施工隊，配備相應專業(yè)的管理人員、技術工人和機械設備。各施工隊按照施工需要組建作業(yè)

6、班組。施工隊施工范圍劃分：、 制井作業(yè)隊：由相應專業(yè)的技工組成，負責頂管工作井的制作、井體砌筑等工作。、 沉井下沉隊：由相應專業(yè)的技工組成，負責頂管工作井的下沉等工作。、 頂管作業(yè)隊：由相應的技工組成，負責本工程的頂管設備的調(diào)試、保養(yǎng)、安裝、頂進、拆除、防腐等工作。3、 施工技術交底開工前做好現(xiàn)場調(diào)查，核實施工設計和工程地質(zhì)情況，根據(jù)設計圖紙，結合施工現(xiàn)場條件，進行施工技術交底。4、工程測量施工測量是工程施工的基礎性工作，項目經(jīng)理組織由專業(yè)測量人員組成的工地測量組，對基準點進行系統(tǒng)復核，引測控制樁，為建筑物定位放線及施工過程控制、沉降觀測打好基礎，施工測量的成果應作為竣工資料歸檔管理。 施工測

7、量儀器應按計量法標準進行計量管理，并附有按期檢定的合格標識和使用標識，確保儀器的使用有效性和測量精度。5、物資、設備采購 對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標準后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量保證書，確保符合設計的各項技術標準，方可進貨驗收。6、施工臨時設施 在管線附近選擇合適位置建設施工用臨時房屋。為保證工期要求，我部計劃進場1支隊伍進行施工，搭建臨時設施，以滿足施工需要。7、施工、生活用水： 施工現(xiàn)場無供應水點，考慮沉井主體采用商品混凝土施工，現(xiàn)場用水量較小，我方計劃采用水車送水方式，并配以10m3鋼制水

8、箱解決生活用水及其他施工用水問題。8、現(xiàn)場用電：施工用電以及生活照明用電擬從附近配電箱接入110KW以供應頂管使用。9、臨時道路施工用主干道采用既有的道路，如有實際需要調(diào)整的施工地點根據(jù)現(xiàn)場情況另行設置臨時道路，臨時道路做法：最底層原土推平壓實，第二層為400厚片石，第三層為200mm厚碎石的臨時道路，面層為50mm厚米砂，路寬5米。在施工過程中還應注意對既有道路既有設施的保護，并在施工后對道路進行恢復。10、其他： 為了安全文明施工的要求，半山園雨水沉井制作以及頂管時產(chǎn)生的土方和泥漿均需外運，外運路線為業(yè)主指定路線。六、 各分部分項工程施工方案（一）、對原有建筑物和各種管線的保護在施工區(qū)域中

9、有大量原有管線、房屋及其他構筑物需要保護。首先要通過開挖探槽，走訪相關單位等方法，調(diào)查清楚需要保護的原有管線位置、房屋及其他構筑物基礎形式及深度，有針對性的制定保護措施。對于橫跨施工管道的各種原有管線，可在管道施工前將其細心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構成支架，作支吊保護，使之能夠正常使用，對于平行且鄰近施工管線的原有管線，除在必要處做注漿加固或支吊保護外，在頂管時，主要依靠調(diào)整頂進速度，使頂管機頭前方土體受到的土壓力和地下水壓力與泥水系統(tǒng)的設定的壓力相平衡，加上良好的管壁潤滑，使頂管施工不致影響到原有管線基礎的穩(wěn)定，從而使之能夠正常使用。該段頂管地段位于居民出入口要道口，管網(wǎng)密集，兩側為居民

10、住宅，對于施工影響到的房屋及其他構筑物，根據(jù)影響程度不同，我部采用壓密注漿加固措施予以保護。同時在頂管頂進過程中，要加強對原有管線及臨近建（構）筑物的變形觀測，檢查保護措施。對個別保護效果不理想的處所，要及時采取強化措施進行補救，使之達到安全施工的標準。壓密注漿：1、測量放線：注漿孔位沿頂管頂進軸線以及頂管工作井四周3米范圍內(nèi)進行放樣，沿軸線及軸線兩側各0.75m呈梅花形布置，深度為管底2.0米。水灰比：1：0.5。水：水泥：膨潤土：粘土=100kg：40kg：120kg：40kg；2、施工工藝：在具備施工條件的情況下，將花桿（注漿管）沉至（采用振動法）設計深度，隨后連接注漿管開始注漿，當達到

11、預定的壓力或注漿量或液漿開始冒漿后，注漿結束?？紤]到連接效果、受荷條件及施工速度等原因，花桿連接擬采用螺紋連接。A、單管注漿施工工藝流程管材進場管材進場花桿加工測量放樣設備就位沉管注漿、拔管轉入下一孔材料進場試樣檢測制漿B、施工工序：、沉管沉孔（1）、按要求準確確定孔位，并埋設孔位標志；（2）、安裝注漿液攪拌站，注漿泵及注漿管線，安裝沉管設備并移動對準孔為；（3）、按設計要求制作花桿；（4）、沉管成孔，啟動平板振動器或小型鉆機將花管沉入土層預定深度。、注漿（1）、將注漿孔放入花管內(nèi)；（2）、將注漿管線與注漿管接好連接；（3）、按設計要求及制漿程序配置注漿液；（4）、注漿、注漿壓力、注漿時間、注

12、漿量及拔管時間按設計要求進行；（5）、清洗注漿管與注漿泵，及時用水泥封孔，堵實孔口。、控制要點：（1）、注漿位置、注漿孔深度、孔徑應符合要求；（2）、注漿液的配置計量須準確，水泥、膨潤土、粉煤灰品種、規(guī)格應符合設計要求；（3）、注漿壓力、注漿量、注漿段長度及注漿時間必須達到設計要求。、注意事項（1）、停止注漿或注漿中斷時間較長時，應將注漿設備清洗干凈，防止?jié){液在設備在注漿管內(nèi)凝固；（2）、夏季高溫時應注意降溫，（3）、經(jīng)常對比相鄰注漿孔的流量，壓力和流入量，分析注漿中存在的問題并及時解決，無滲漏為合格。注漿過程中，當發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然下降，流量突然增大時，應立即停注，檢查是否冒漿、跑漿，當冒漿、

13、跑漿應采取下列措施處理：a.停止注漿進行封堵；b.減小壓力、加濃液漿，或采用間歇注漿；c.采用素凝漿。（二）、沉井施工1、施工主要工序（見圖）。測量定位基坑開挖、排水溝集水井設置砂墊層鋪設素砼墊層澆注腳手架搭設鋼筋制安模板支設砼澆注養(yǎng)護沉井下沉封底底板澆注2、主要施工方法及技術要求測量定位基坑開挖排水溝、集水井設置砂墊層鋪設素砼墊層澆注腳手架搭設鋼筋綁扎模板支設砼澆注養(yǎng)護沉井下沉底板澆注a、 基坑開挖采用原位制作沉井方法施工，考慮地基承載力及穩(wěn)定等因素，結合現(xiàn)場實際情況以及土質(zhì)情況，基坑開挖采用機械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度約2米，邊坡按1：1開挖，遇特殊情況可適當調(diào)整，在開挖過程

14、中必須確保邊坡穩(wěn)定，挖掘機休整邊坡后，為防止超挖及擾動基底，在開挖至坑底標高以上20cm時，采用人工及時將邊坡松散的土質(zhì)清除，同時清除掉邊坡上突出部分，用鐵鍬將邊坡拍實，確保長時間和雨天的邊坡穩(wěn)定，并且在邊坡下基坑旁及時修出排水溝，確?；佑晏觳环e水。避免晾槽。在沉井四周輪廓線外2.0m開挖300×400mm（寬×深）排水溝，坡度2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝。在沉井四周設置2只600×600mm集水井，應比基坑低500mm以上，采用2寸潛水泵排水。B、砂墊層鋪設 砂墊層厚度為1.50m，砂墊層選用級配較好的中粗砂，分曾灑水夯實，層厚控制在2030cm，砂的干容重

15、不低于16.5KN/m3。C、素砼墊層砂墊層施工結束后在井壁下部澆注C15素砼墊層，墊層厚度為10cm。磚胎模砌筑、粉刷素混凝土墊層施工結束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對立模面進行粉刷且立模面鋪設一氈兩油。砌筑時，每隔0.80m預留一道2030mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。D、腳手架搭設沉井外側沿井壁四周搭設雙排腳手架，內(nèi)側按滿堂腳手架布置，并設簡易欄桿，掛設安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止?jié)沧⑦^程中沉井沉降，使模板、腳手架變形。E、鋼筋加工1、 總體要求：a、 按照圖紙要求設置鋼筋的保護層厚度：井壁40mm，底板下層為40mm，上層為40mm，梁為40mm

16、，頂板為30mm。b、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結構所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應分批對其進行檢驗。d、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。2、 鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；c、

17、 鋼筋平直、無局部曲折。級鋼筋末端180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。級鋼筋的箍筋的彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不小于箍筋的10倍。表1、鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2

18、03、 鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的級鋼筋的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。d、

19、焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應按下列規(guī)定進行焊接；(a)、焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接；(b)、當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余相交點可間隔焊接，應符合表2的規(guī)定。表2、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋的間距±10受力鋼筋間距±10排距±54、 鋼筋綁扎與安裝：a、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點應采用鋼絲綁牢；(b)

20、、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應為45度角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。B、綁扎網(wǎng)合綁扎骨架外型尺寸的容許偏差，應符合表3的規(guī)定。表3、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的容許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬&#

21、177;10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋的間距±20受力鋼筋間距±10排距±5c、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(a)、接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；(b)、級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋不宜做彎鉤；(c)、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端應做彎鉤，搭接長度為鋼筋直徑的35倍；(d)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；(e)、鋼筋綁扎接頭的搭接長度：級鋼筋的搭接長度為36d，級鋼筋的搭接長度為48d；(f)、焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，搭接接頭不得位

22、于構件的最大彎距處；(g)、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和長度均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。4、質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；d、 檢查混凝土保護層是否符合要求；e、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；f、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；g、 鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制5、 注意事項：a、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。b、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標

23、志，并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。F、模板施工：1、 模板選擇a、 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、

24、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為2030mm，木板條應將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。2、 模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應按模板設計設置

25、，各模板應在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其容許偏差應滿足表1的要求，現(xiàn)澆結構模板安裝的容許偏差應符合表2規(guī)定。3、 模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；d、 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可

26、拆除；e、 底模在混凝土強度符合規(guī)范要求規(guī)定后方可拆除；預埋件盒預留孔洞的容許偏差表1項目容許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置1現(xiàn)澆結構模板安裝的容許偏差表2項目容許偏差（mm）軸線位置3底模上標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10樁、墻、梁4，-5層高垂直全高5m6全高5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581004、 施工注意事項a、 嚴格按照技術交底進行模板加

27、工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴格按照技術交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。F、混凝土澆注沉井施工混凝土采用

28、泵送商品砼。1、 混凝土土澆注前準備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。2、 混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土時，應清除淤泥雜物，并應有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預埋件進

29、行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，在澆注豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆注高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落

30、；f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當需澆注時，應采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，混凝土澆注層厚度應為插入式振搗器作用部分的1.25倍；g、 澆注混凝土應連續(xù)進行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實混凝土時注意：、每一振點的延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實混凝土的移動間距，不應大于振搗器作用半徑的1.5倍。G、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和處理措施（1）、下沉準備下沉前進行結構外觀檢查、評定；檢查砼強度登記、抗?jié)B等級是否滿足設計要求；下沉前所有預留孔洞用鋼板封堵，鋼板厚度：當孔徑小于等于1000mm時采用

31、8mm，大于1000mm時采用10mm，并用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實填筑。（2）、刃腳墊架的拆除磚墊架的拆除應在刃腳砼達到設計強度的100%，井身砼達到設計強度的70%后進行，拆除工作應對稱同步進行，每拆除一段后，刃腳下應立即用中粗砂填實，在刃腳內(nèi)外側填筑成適當高的小砂堆，并分層夯實使下沉重量傳給砂墊層，拆除時要加強觀測。（3）沉井下沉取土根據(jù)設計要求采用不排水下沉法進行沉井施工，主要設備有水力吸泥組、吊機、輸送管路、排放泥漿管路、泥漿沉淀池等組成。水力吸泥機組由兩臺GZQ-1250A潛水鉆機和一臺Q4PS潛水泵對接組合而成，潛水鉆機設有P125籠式鉆頭，運轉時二臺同時鉆吸。泥漿

32、沉淀池為磚砌而成，平面尺寸5×10m。施工中注意事項：A、 機組上端的供水、排泥連接軟管和電纜，應在適當?shù)奈恢蒙辖壴O一根附加吊索，并在鉆機排泥過程中按鉆機姿態(tài)做相應的吊放。以保持軟管較好的形態(tài)，防止軟管、電纜損壞而影響施工。B、 按鉆吸機組的有效工作范圍，在沉井工作面上作出縱橫鉆吸定位標志，使機組吊放時不致進入結構區(qū)域，防止機組移位時與結構碰撞。C、 機組就位正確后，啟動鉆機和泥漿泵，按鉆進速度8cm/min緩慢吊放，待機組切入土層50cm后，打開高壓水閥，并連續(xù)下放鉆機，下放速度由電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值、但主吊鋼索應始終處于受力狀態(tài)，禁止在鉆吸過程中放松主吊鋼索。D、

33、 機組在不平坦基底或土層內(nèi)鉆吸時，應防止機組自轉、傾斜等現(xiàn)象。 操作要點：A、 鉆吸下沉施工中，必須執(zhí)行“定位正確、先邊后中，對稱鉆吸、深度適當”的原則，操作中按“沉多少鉆，沉少多鉆”的規(guī)律來實施。B、 鉆吸施工前應正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標高，并認真控制好鉆吸過程中排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標高。C、 沉井鉆吸下沉時，應分層均勻、對稱的鉆吸，一次鉆吸深度不宜大于2.5m。D、 鉆吸中應用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導下沉工作，并應合理配套使用助沉措施，使其形成一個完成的下沉程序。沉井下沉至一定深度時，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：A、 在井體上加載B、 在井外壁加注膨潤土

34、泥漿套助沉C、 挖除井壁外側上部土層，減少側壓力及摩阻力D、 在井外壁邊沉邊填砂助沉當沉井下沉到接近設計標高時，應加強觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進行沉井封底施工。沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在井筒外四周標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制沉井垂直度，并定時用經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm或四周標高不一致時，即應糾正。下沉高度系用水準儀來觀測井外壁紅油漆畫出的刻度線；沉井下沉中應加強位置、垂直度、和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設

35、計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。如有傾斜、位移和扭轉，及時通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。常遇問題預防及處理：在沉井下沉各階段，應及時采取相應措施對沉井偏差予以糾正。沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，此時應加強觀測資料的校核和分析；在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側配重加載等。沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應首先加強測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土。沉井下沉過快：即沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應控制取土，井外控制取

36、土，井外塌方及時回填并壓實，以增大側面阻力，同時保證井內(nèi)水位。H、沉井封底及底板施工 1、沉井封底采用水下封底，采用C20素砼，該井內(nèi)均勻布置2根導管，在每根導管上設一集料斗，該料斗要有2m3砼的容積，導管采用219mm無縫鋼管制作，每根導管內(nèi)均設一球膽，待集料斗的砼料灌滿后，將連接球膽的繩索砍斷，進行澆灌。2、在封底砼澆注前，在井頂要搭設平臺和在導管位置設支架，便于安全的操作，澆搗時導管的提升速度應根據(jù)砼的進料速度確定，要注意導管端頭始終插入砼中50cm以上，在澆搗時發(fā)現(xiàn)堵管時要及時處理，導管提升可用手拉葫蘆。3、待水中砼強度達到70%時，方可將井內(nèi)積水排除干凈，鑿毛清洗，準備對底板鋼筋進行

37、施工。在排水過程中應密切注意觀察沉井的抗浮穩(wěn)定，必要時進行適當配重。4、鋼筋混凝土底板施工 鋼筋砼底板施工前應對與底板接觸面清洗干凈，然后按設計要求進行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。在施工時要對瀉水孔周圍按規(guī)范要求進行孔口加固，并接長泄水孔，使之待鋼筋工程經(jīng)驗收合格后即澆注砼，底板采用商品混凝土，澆搗方法同沉井制作澆搗。I、沉井頂板施工在頂管施工結束、設備拆除后，在井內(nèi)搭設滿堂腳手架，按設計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進行頂板現(xiàn)澆砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進行土方回填，回填土方時要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積

38、水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，應對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標準時應予以調(diào)整。K、沉井施工中的檢測與實驗在沉井制作中，進行每道工序都必須檢測并上報監(jiān)理同意后方可進入下道工序施工，根據(jù)工程的控制點，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進行精側并預埋控制樁。然后進行基坑開挖、墊層施工。在進行刃腳立模前利用控制樁復核基坑尺寸并在井內(nèi)預埋控制樁，然后才能開始模板支立；由于工作井施工為分次制作一次下沉，因此對于刃腳模板的支立，必須保證結構尺寸準確，井位中心的偏離不超過規(guī)范允許的范圍。每道工序施工結束須由工地質(zhì)量員按照設計圖紙進行檢測

39、，填報質(zhì)量評定表，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報隱蔽工程檢驗單。（三）、頂管施工1、主要設備A、掘進機根據(jù)地質(zhì)情況，確保安全、質(zhì)量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡頂管是一中以機械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。B、起重設備 其中作業(yè)主要為安裝掘進機、吊裝管材，安排吊機進行起重作業(yè)。C、主頂系統(tǒng)：由4只2000KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力8000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。D.、泥水系統(tǒng)：以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪

40、拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。E、 測量控制系統(tǒng)：激光導向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉化為坐標數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進行，操作結果有數(shù)據(jù)顯示。F、 電氣控制系統(tǒng)：供應全部設備的電能，控制、監(jiān)視設備的頂速、壓力，流量等工況，所有設備均由電液控制臺完成操作。G、 觸變泥漿系統(tǒng)：長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的耐磨型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。

41、閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。管道頂進施工1、 工作流程（下圖）2、施工準備、測量放樣管道頂進頂進設備的安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進校偏洞口止水裝置的安裝掘進機就位、試運行DN1000混凝土圓管接口掘進機穿墻割開悶板頂進結束千斤頂頂進出泥準備圖 頂管施工流程頂進管道施工完后再通過注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，保證管外土層夯實。本工程頂管工作井擬采用4個250t的千斤頂組合布置，管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂進力偶，造成頂進偏差。3、 頂進施工準備（1）、技術準備工作1）組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術問題。2）由公司頂目部牽頭，工程部、質(zhì)

42、安部、合同預算部組織項目部有關人員進行技術，經(jīng)濟、安全交底。重點項目、關鍵部位編制專門的單項施工方案。見表4-3。表4-3 施工準備工作安排序號施工準備工作內(nèi)容負責部門要求完成時間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工組進場后第2天2平整場地、施工道路施工組進場后第1天3施工水、電設施專業(yè)隊進場后第1天4圖紙會審項目部進場后第1天5編制施工組織設計項目部進場后第5天6成品、半成品、加工品計劃施工組進場后第20天7解決存土、卸土場地建設單位進場后第5天3）做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設計單位提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經(jīng)常進行復核。臨時水準點、導線樁應按要求埋設。4）繪制臨時

43、工程及施工非標準設備工具圖紙，對模板、鋼筋進行校核放樣。收到施工圖后，及時對挖土坡度、填土坡度、結構物支撐等詳細驗算，確保施工的安全穩(wěn)定性。5）對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進行實地詳細調(diào)查，如對施工有影響，立即準備必要的應對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。6）進行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。對施工使用的鋼模、木模等臨時構件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。（2）、機械與材料進場準備1）按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設備送有關部門進行標定并取得合格證書。

44、2）按照材料及機械計劃編制分批進場，在中標后即組織施工機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。3）對于管材及施工用的商品混凝土及鋼筋，應提前一周作出材料供應計劃表，按我單位工程材料供應商星級評定標準選擇供應商，提前一周通知供應商準備供貸。材料進場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進場記錄和材料標識。供應廠商由質(zhì)檢中心檢測合格后方可采購其材料。4）根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。（3）、生產(chǎn)準備工作1）根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進行檢測，確定工作井、接收井的臨時水準點和工程控制點、管道

45、和渠箱中心線和標高，報監(jiān)理復核和認可。2）按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、，供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后就依手續(xù)輸驗收及備案待查。3）按施工組織設計確定所需的機械設備進行檢查、保養(yǎng)，做進場準備。（4）、施工現(xiàn)場準備1）在地面準備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應有足夠的余量。井上、井下準備工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核，認可。2）井下準備工作a、基座安裝頂管基座按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就地焊接，工期的軌道按頂管設計軸線并按實測洞門中心放置，頂進導

46、軌采用槽鋼以及工字鋼焊接。并設置支撐加固。導軌寬度為98cm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用實襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機吊裝就位，調(diào)試驗收。b、后頂管支撐安裝待頂管機吊裝就位后，后部采用56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。c、管道安裝本項目混凝土圓管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進行，在頂管前，做好接口處理，管節(jié)連接時采用橡膠圈接口。d、洞口加固，安裝止水裝置頂管進出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭流水程導致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進洞前，對穿墻管前方的土體進

47、行加固，本項采用注漿壓密加固，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預埋止水裝置，并用橡膠止水圈進行止水。4、 頂管正常頂進施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門。推進工具頭，待工具頭進入土體時一動大刀盤，進泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。安裝好橡膠圈后吊入管節(jié)，對準插入就位后安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進1個千斤頂，測量，糾偏，頂進，直至另外放一節(jié)混凝土管，又重復上述3流程。頂進至即將到位時，放慢頂進速度，

48、準備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進至接收井洞口封門。在接收井內(nèi)安裝好接引導軌后，拆除進洞口封門，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進排泥漿泵均不運轉。拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出半個頭。將混凝土管頂進至設計位置管節(jié)處理，轉移設備到另一工作點。5、 頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具頭開挖面引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層損失，管道接縫及中繼環(huán)縫隙中泥水而引起的地層損失，以后在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)和土覆深度，地面建筑物，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整泥水平衡度的設定，不同時要求坡度

49、保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進速度，控制出泥量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進速度，控制出泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整設定的泥水壓力值，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線，標高，位置，制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認可后才能施工，確保管線安全。在施工場地附近地下管線復雜，為保證管線的絕對安全，我們制訂必要的監(jiān)測措施。地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設1個沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度，開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而

50、優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管推進。注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置揣水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5mpa，加強對管線的監(jiān)測措施。在頂管施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括兩項內(nèi)容：沉降隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監(jiān)測站采用水準儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原

51、始值進行對比分析，并繪制沉降速度率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調(diào)整泥水壓力控制值，并采取相應的跟蹤注漿措施，各監(jiān)測站進行全過程沉降，位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。6、 監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當機頭到達監(jiān)測對象底部時應連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，及時提供沉降，位移觀測曲線圖。報警及處理原則：如果監(jiān)測數(shù)某一項到達警戒值即向業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目

52、部提出警告，提請有關部門關注，同時一起參與補救方案的制定和研究。有關部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。7、 壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程（1） 對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側安裝壓漿總管，每6m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行，為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，

53、達到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.10.125MPa。（2） 壓漿工藝流程地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵送漿（頂壓開始）管節(jié)閥門關閉（頂進停止）總閥門關閉井內(nèi)快速接頭拆除下管節(jié)接總管循環(huán)復始。8、 管節(jié)頂進當頂進設備從地面到井內(nèi)安裝試運轉全部良好，操作人員進行培訓后即開始管節(jié)頂進。鋼筋混凝土管頂進：采用F型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基本做法是：把鋼套環(huán)的前面一半埋入混凝土管節(jié)中去，為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結合面產(chǎn)生滲漏，在該處設了1個橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹

54、橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹13倍。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進將起關鍵的作用，在中距離頂進中，實現(xiàn)管節(jié)按主協(xié)同線狀態(tài)，糾偏是關鍵，要認真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復到正常狀態(tài)，要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤測報表，勤糾偏，應嚴格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，由于種種原因頂管機頭及混凝土管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉，在發(fā)生旋轉后，可根據(jù)實際情況利用頂管機械的大刀盤正反轉來 調(diào)節(jié)機頭和管節(jié)的自身旋轉，必要時可在旋轉方向加壓鐵塊。9、 頂管測量控制與校正，糾偏頂進線路的控制主要依靠設備的正確操作，來達到糾

55、偏目的，我公司泥投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達到3度。 頂進線路的控制主要依靠施工操作的預見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設計要求的高程和方向進行頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程、方向，轉動進行測量，為保證管道按設計軸線頂進，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結果發(fā)現(xiàn)的機頭偏差，操作縱機頭糾偏，使其按設計軸線前進。 短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量，超過距離頂進及曲線頂進的測量采用激光全站儀，對扭轉可用垂線測量。 工具管在穿墻時，每頂進30cm測量不少于1次，及時指導糾偏，偏差變化較大時應增加測量次數(shù)，每頂進30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。 測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導糾偏，控制點嚴格校核。 工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據(jù)測量反饋的結果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制，如果工具頭的方向偏差超過5mm，即應采用糾偏千斤頂進行糾偏。 混凝土胳頂出墻管及在長度3040m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度