塔吊基礎及安裝、拆除方案1#樓

1、目 錄一、工程概況2二、施工現(xiàn)場條件2三、地形特征2四、編制依據(jù)2五、塔吊選型及位置確定2六、塔吊主要參數(shù)3七、安裝準備4八、塔吊安裝前的檢查與驗收4九、塔吊安裝5十、安裝調試9十一、塔吊拆除9十二、安裝安全技術要求12十三、塔吊使用規(guī)定13塔吊安裝、拆除方案一、 工程概況本工程位于湖北省武漢市東湖高新開發(fā)區(qū)，北為風林街，南為佛祖嶺東街，西為語風路，東為光谷四路。本工程建筑功能為住宅，地下1層，地上33層。從室外筑成地面到大屋面檐口的高度為97.45m，主體建筑采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。二、 施工現(xiàn)場條件綠地光谷住宅項目170地塊項目三期1#樓位于光谷四路以西,大呂路以東,高新三路以南,佛

2、祖嶺東街以北，周邊無其他建筑物。施工場地空曠，塔吊的布置對周邊無影響。三、 地形特征本項目位于光谷四路以西,大呂路以東,高新三路以南,佛祖領東街以北。原場地大部分略起伏不平；場地地面標高介于36.8737.89米之間。根據(jù)武漢勘察設計有限公司資料情況揭露，場地自上而下分別為粘土層、素殘積土層、紅粘土層、強風化泥巖層、中風化泥巖層、泥質紋層灰?guī)r、中風灰?guī)r層。四、 編制依據(jù)1) 中聯(lián)塔式超重機QTZ63(TC5610)使用說明書2) 綠地光谷住宅項目170地塊項目三期現(xiàn)場總平面施工布置圖3) GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程五、 塔吊選型及位置確定根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況，該工程

3、采用QTZ63型塔式起重機。塔吊位置的選擇：1）、塔吊位置選擇主要考慮上部主體施工時，鋼筋加工場地主要在地下室車庫頂板上，吊運方便。2）、塔吊基礎頂面標高底于地下室底板面標高，基礎深1.5米。3）、塔吊穿過地下室頂板，避開主梁。次梁及板鋼筋均采用預留足夠的搭接接頭。塔吊拆除后，扎回澆封頂板。（按后澆帶施工要求處理）。4）、塔吊基礎配筋圖：該塔吊穿地下室頂板時，中跨井字梁塔身外圍尺寸為2.1×2.1米,頂板施工時在該處板筋留出足夠搭接接頭長度。拆除塔吊后，該部份鋼筋焊接，并用高一等級的砼澆灌。5）、塔吊布置：1#樓布置一臺塔吊主體結構的垂直運輸使用，自編號為1#塔吊；具體位置詳總施工平

4、面布置圖。塔吊選型：1#塔吊： 1）、回轉半徑：塔吊的臂長為L0 =50M，即回轉半徑為50M。最大幅度運輸距離為50m，故50M臂長能滿足生產(chǎn)運輸?shù)囊蟆?2）、起重量：塔吊56M臂端的最大起吊重量為1.5T，而使用期間，最大的起重物為運輸鋼材和模板。最大起重物限制在1.5T以下(詳見塔吊說明書)，所以滿足使用要求。 3）、塔吊高度： 塔吊的總高度為：H120M。 實際使用的高度為：H吊H1+H2+H3+H4+H房3+1.5+2+5+105.4=116.9M H1=吊索高度取3M（含小車高度） H2=構件（料斗）高度取1.5M H3=安全操作高度取2M H4=腳手架搭設高度取5M H房建筑物

5、總高度102.25M地下室深度3.15M105.4M。 H120MH吊116.9M滿足使用要求。 六、 塔吊主要參數(shù)1#塔吊選用型號為QTZ63型的中聯(lián)塔機,其主要參數(shù)為：塔吊主要技術參數(shù)規(guī)格型號QTZ63型工程名稱綠地光谷住宅項目170地塊項目三期1#樓總功率（KW）53制造廠中聯(lián)重科股份有限公司工作臂長（M）50吊重量6-1.3T首次安裝高度40.5七、 安裝準備1）、人員準備1安裝總指揮：安裝施工時，設總指揮一名，全面負責塔吊安裝的指揮與協(xié)調。其職責：負責塔機安裝過程中的組織，安排、協(xié)調及安全管理。2安全負責人一名。職責：負責安裝前的安全技術家底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。3

6、技術負責人一名。職責：負責安裝前的安全技術家底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。4地面指揮一名。職責：負責塔吊地面指揮。5安裝班長一名。職責：在工地的技術負責人的指導下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)定，塔機說明書要求進行安裝操作，并注意過程檢查，協(xié)調指揮。6安裝人員四名。負責進行塔吊上機安裝操作。7司機一名。負責塔機操作。8電工一名，負責塔機的電器的安裝和調試；9其他起重安裝的作業(yè)人員，在班長的安排指揮下，按照操作規(guī)程及事先對個人的分工，協(xié)調一致的進行工作，并隨時注意安全。2）、工具準備1. 35t汽車吊1臺。2. 20磅鐵錘2把。3. 30cm板手4把。4. 安全帶8套。5. 麻繩2

7、副。6. 對講機2對。八、 塔吊安裝前的檢查與驗收機械自檢檢查主要部件是否松動，有無裂紋或損壞。檢查電氣元件是否完整。檢查塔吊結構外表油漆的處理，檢驗有無嚴重的銹燭及裂紋。資料自檢檢查隨機使用說明書和有關技術資料是否齊全。檢查有無安裝書面技術交底和安裝施工方案。檢查安全技術措施是否落實，是否組織全體作業(yè)人員學習安裝知識。安全自檢1安裝前組織學習安裝安全技術方案，對班組作業(yè)人員進行技術方案交底，對分項工作內容、技術要求，安全措施及事項進行單獨交底。2所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，起重工及電工要持證上崗。3進入作業(yè)現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿好防滑鞋。4安裝現(xiàn)場設安全警戒線，工

8、地派專人把守，無關人員不得進入安全警戒線內。5安裝的作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責清楚，要堅守崗位，要相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。九、 塔吊安裝一）、 安裝順序安裝底架®安裝塔升第一節(jié)，內含第一節(jié)架和平臺®安裝內套延續(xù)架®安裝旋轉機構、旋轉支承、旋轉塔帽、平臺、司機室®安裝平衡臂®安裝部分平衡重塊®安裝起重臂、拉桿®安裝全部平衡配重塊®穿繞起升、小車鋼絲繩®升高塔力，裝好塔機的全部附屬裝置®調試。塔機安裝時，需35T汽車吊一臺，其性能應適應起吊部件

9、的需要。如能妥善協(xié)調各種安裝和組裝步驟，合理配置塔機安裝人員、來往通道及組裝現(xiàn)場的關系，則能將使用汽車吊的時間減至最少。1、組裝注意事項a、塔機安裝工作應在風力小于4級時進行。b、必須遵循立塔程序。c、注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當，質量可靠的吊具。d、塔機各部所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。e、必須安裝并使用保護的安全措施，如扶梯、護欄等。f、標準節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行。g、塔機在施工現(xiàn)場安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分(吊臂、吊鉤)等要求輸電線5米以上的安全距離。h、準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。2、 地

10、基基礎固定式塔機起重機的地基是保證塔機安全使用的必要條件，要求該基礎分別不同地質情況嚴格按照規(guī)定進行。由于本項目的1#塔吊基礎布置在1#樓南面的中部，從地質資料及現(xiàn)場情況揭示為紅粘土層，基礎承載力fc為250Mpa.且此部位存在地下室抗浮錨桿。從上述情況來看，本塔吊基礎采用天然基礎?；A面積為5000*5000，高度為1500，滿足塔吊基礎地腳螺栓的最小錨固長度。砼標號不得低于C35。混凝土基礎表面應校水平，平面度允差小于1/500。具體詳塔吊基礎設計。3、 接地裝置塔機避雷針的接地和保護接地要求必須按規(guī)定制作，接地裝置還應符合下列要求。3.1將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清

11、除螺栓及螺母的涂層。3.2接地避雷器的接地端與地下室錨桿進行焊接。3.3接地保護避雷器的電阻不得超過4歐姆。4、塔機組裝4.1安裝底架、基礎節(jié)、標準節(jié)將底架安裝在砼基礎面上，用M30螺栓緊固好，在將一節(jié)標準節(jié)和一節(jié)基礎節(jié)安裝上，用16個M30×2R的高強度螺栓緊固好；校正塔機垂直度。4.2安裝套架在地面上將爬升架拼裝成整體。并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，在二節(jié)標準節(jié)外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使爬升架擱在標準節(jié)的最下一個踏步上（套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入）。4.3安裝回轉支承總成在地面上先將上下支座以及回轉機構

12、、回轉支承，平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊安裝在塔身節(jié)上，用4個ø35的銷軸和8個M30×2的高度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。注意：回轉支承與上、下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊，予緊力矩為640N·M。4.4安裝塔頂在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好,然后吊起,用4個銷軸與上支座相連接。安裝塔頂時要注意區(qū)分塔頂哪邊是與起重臂相連，此邊回轉限位器和司機室處于同一側。4.5安裝平衡臂總成在地面上拼裝好平衡臂,并將卷揚機構、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿

13、的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。吊起一塊2.85噸的平衡重一塊，放在平衡臂根部的一塊配重處。4.6安裝司機室在地面上先將司機室的各電氣設備檢查好以后,將司機室吊起至上支座的上面,然后用銷軸將司機室與上支座連接好。4.7安裝起重臂總成按照要求組合起重臂長度,用相應銷軸把它們裝配在一起,把第節(jié)臂和第節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開充分。按照要求組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，放置在吊臂上弦桿上的拉桿架內。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。先不穿繞起升鋼

14、絲繩。用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂鉸點上。在吊臂安裝完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時穿繞起升鋼絲繩，開動起升機構接起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上。然后再開動起升機構調整長拉板的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上。注意：這時汽車吊使吊臂頭部抬起，當開動起升機構，起升繩拉起起重臂拉桿，起重臂拉桿并不受力，否則起重機構負不起這么大的載荷。把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。4.9安裝平衡重根據(jù)所使用的吊臂長度，按要求吊裝平衡重。當?shù)醣郾坶L為60米，平衡重為14

15、.2噸。然后在各平衡重塊之間用板聯(lián)接成串。4.10穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后,繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至吊臂根部，使小車與吊臂碰塊撞牢，轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩張緊。 4.11接電源及試運轉整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，允差為1/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械結構磨擦鋼絲繩應予以排出。5、安全保護裝置： 安全保護裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。1）、行程限位

16、器有：起升限位器、回轉限位器、幅度限位器。2）、載荷限位器有：起重力矩限制器、起重量限制器、回轉限位器、起升限位器、小車限位器。6、頂升過程及操作待塔機組裝完畢，并進行空車試運轉正常后，可頂升升塔操作。頂升過程應在風力小于4級時進行。頂升前，應使上部回轉塔身處于制動狀態(tài)，并不允許有回轉運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。1）、頂升前的準備1.1泵站用油給液壓泵站油箱加油。1.2清理好各個標準節(jié)，除銹、去油漆、焊疤等，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升架節(jié)用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一

17、排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。1.3放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。1.4將吊臂旋轉至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方。2）、頂升操作2.1 在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)的四個角上，然后吊起標準節(jié)并安裝在外伸框架上。吊起一個標準節(jié),調整小車位置，使得塔機上部重心落頂升油缸梁的位置上。 60米臂長時，小車停在16.5米幅度處。實際操作中，觀察到爬升架上四周12個導輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時為理想位置。然后將爬升架與下支座用4個35的軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個M30×2的連接螺栓。2.2

18、開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25米，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身第一個踏步上，全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間。利用引進滾輪在外伸框架滾動，人力把標準節(jié)引至塔身的正上方。對準標準節(jié)的螺栓連接孔。稍微油缸至上下標準節(jié)接觸時，用8個M30×2高強度螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢靠，予緊力矩為2.5KN·M，卸下引進輪，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固。完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次則可。注意：a、頂升過程中必須利用

19、回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉，保證起重臂引入標準節(jié)方向一致。b、所加標準節(jié)上的踏步必須與已有的標準節(jié)對正。2.3塔機加節(jié)完畢，應旋轉臂架至不同角度，檢查塔身各接頭處，并進行調試。安裝調試1全面調試檢查塔吊電路接線是否正確。2全面檢查整機安裝的聯(lián)接部位是否正確、牢固。3檢測無風狀態(tài)下，塔身軸線的垂直度，允許偏差小于3/1000。4塔身防雷檢測接地電阻小于4。5塔吊試運轉，檢查主機升降、塔機回轉、小車行走，是否正常。6調試塔吊各安全裝置，包括力矩、超高、變幅限位器，達到靈敏、準確、安全、可靠；吊鉤、卷揚機滾筒有保險裝置；上人爬梯有護圈等。塔吊拆除一）、拆卸前準備工作1、拆卸作業(yè)前，組織學

20、習拆卸安全技術方案，對班組作業(yè)人員進行技術方案交底，每天對分項工作內容、技術要求、安全措施，以及注意事項進行單獨交底。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工等到人員要持證上班；進入作業(yè)現(xiàn)場必戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、著防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。3、拆卸作業(yè)區(qū)5-10米范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守。非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況。4、拆卸人員要工作崗位明確，作業(yè)職責清楚，即要堅守崗位，又要相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術措施，集中精力，全神貫注地工作。嚴禁酒后作業(yè)。5、對長大物件吊掛點應準確，保證被吊物件的平衡起吊

21、前應先用穩(wěn)固溜繩把兩端拴牢、防止重物旋轉、擺動和碰撞。6、油泵、頂升橫梁、爬抓（靴）應由專人操作，職責明確，并相互監(jiān)督、協(xié)調；拆除附著裝置時，應由專人拴拉吊繩，專人拉穩(wěn)固溜繩，預先搭設平臺或吊盤等。7、拆除螺栓與銷軸時，鐵錘與扳手要握牢，折下的部件要放于安全位置，防止墜落傷人，打大銷軸時，應由熟練的人承擔作業(yè)。8、總裝解體時，塔機和地面應有專人指揮汽車吊 ，拆卸附墻應專人指揮。9、風力大于6M/S時，禁止拆卸塔機，停止拆卸，應將塔同回轉制動，以免臂桿旋轉碰撞建筑物。二）、塔機拆卸程序及安全注意事項：塔式超重機的拆卸工作可用輔助汽車吊來完成，汽車吊的噸位應與相應的塔機型相適應，此型塔機可用一輛2

22、5T汽車吊 完成吊裝拆卸任務。（一）拆卸塔身的準備工作：1、將起重臂旋轉至引進軌道方向一致，回轉制動，鎖住超重臂。2、檢查液壓頂升系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。3、適當調整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以2-5mm為宜。（二）拆卸塔身：1、按立塔程序規(guī)定，先利用變幅小車進行塔身頂升前的配平作業(yè)，通過調節(jié)小車位置，使塔機上部重心落在機升油缸的位置上。2、松開回轉下支座和塔身原連接螺栓，然后開動油泵，按照頂升加高工藝相反的過程進行拆卸作業(yè)，使爬抓架頂升，上升距離為能使標準節(jié)移出為宜。3、將材料節(jié)移出軌道上，下降爬升架，使下支座與塔身相連，四角至少

23、用一顆螺栓固定后，收回小車，用吊鉤將標準節(jié)降至地面。按此程序重復作業(yè)，直至將塔身拆至爬升架底端接近最上一道附著裝置為宜。（三）拆卸附著裝置：1、按程序（二）拆卸6節(jié)標準節(jié)后進行拆卸附著裝置，用兩根鋼絲繩拴在附墻桿的兩端，吊鉤起吊位置位于桿件中心，附著桿兩端拉德固溜繩。2、拆卸人員站在預先從建筑物搭設的挑架上，待銷軸從預埋件中打出，然后輕微吊起拉桿，將拉桿與抱箍耳板連接的銷軸打出，然后手衡起吊 ，將其放至地面（拆卸拉桿前，須將附著框用鐵絲固定在塔身上）。3、拆卸完拉桿，將附著框連接螺栓折除，起升吊鉤將其吊 起放至地面，由于位于塔身后側的附著框無法用吊鉤鋼絲繩起吊，所以用預先準備的兩個手動葫蘆，將

24、其轉移至塔身前面，將其吊下放至地面，繼續(xù)拆塔身和下道附墻裝置，直至降至基本高度。（四）拆除鋼絲繩和配重：拆除平穩(wěn)重塊之間的連接板。用汽車吊吊下配重塊，剩下最后一塊。拆除鋼絲繩：拆除時對鋼絲繩全長進行認真檢查，起升鋼絲繩應繞在起升機構卷筒上。將載重小車移至壁根并加以固定，將其鋼絲繩拆下，后繩繞在小車卷筒上，前繩固定在起重臂上。（五）拆卸起重臂：1、在起重臂吊點（此塔機吊點距臂根20米處）兩側 同樣距離處用兩根8米長的鋼絲繩拴牢，而起重臂根和臂端分別拴牢穩(wěn)固溜繩。2、用汽車吊將起重臂端部向上稍微吊起，折下起重臂拉桿固定銷，將起重臂上弦桿的支座內。3、用鐵錘將起重臂與回轉塔身的連接銷軸打出，然后吊起

25、重臂將其放在地面上。（六）拆卸平衡臂：先用汽車吊吊下最后一塊平衡重塊。汽車吊將平衡臂吊起，并稍抬起，取下平衡臂拉桿及平衡臂與回轉塔身的連接銷軸，將平衡臂放到地面上（注：拆卸時應找準平衡臂的重心位置，下降時臂根應先移出回轉塔身：在臂根處聯(lián)一根牽引繩用的導向）。（七）拆卸塔頂：拆除與回轉塔身的連接銷軸，將塔頂?shù)跗鸾抵恋孛妗＃ò耍┎鹦痘剞D塔身與司機室：拆除連接銷軸和連接螺釘，分別將回轉塔身與司機室吊起，同時要注意相鄰部件間是否有電纜連接。（九）拆卸下、下支座拆除連接螺栓，將上支座、回轉支承，下支座整體一次吊起，降至地面。（十）拆卸爬升套架和下塔身組件：1、將爬升套架從塔身上吊 起取出，放至地面（注：起吊前應先對液壓油箱和油缸活塞桿進行固定）。安裝安全技術要求12.1安裝技術要求1所有連接螺絲要緊固，所有防護欄桿需牢固。2塔升垂直度必須控制在1。3所有安全裝置必須靈敏可靠。塔吊電氣系統(tǒng)做到絕緣防雨保護。必須進行接地，并對接地電阻進行測試，小于3歐姆后方合格。12.2安裝安全要求1所有參與安裝人員需有安裝操作證，安裝前進行安全教育和技術交底及責任分工。2高空操作作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽、檢查工具、索繩，吊裝設備是否符合安全吊裝要求。3吊裝時要特別注意周圍環(huán)境，設安全線。4六級以上大風禁止頂升作業(yè)