管道施工總結(jié)

1、管道施工總結(jié) 管道施工總結(jié) 一、控制流程 1.管道器材盤點(diǎn)、檢驗(yàn)質(zhì)量控制 2.施工前平面復(fù)測(cè)：管道中心線位置復(fù)測(cè),人孔、通道中心位置復(fù)測(cè) 3.施工中測(cè)量：溝深測(cè)量，人孔深度測(cè)量，溝坑中其他管線尺寸及間距測(cè)量 4、占道、占地施工應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)志，工程夜間應(yīng)在交通路口、溝坑邊沿設(shè)置警燈。5、發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量、安全事故隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求承包單位整改或暫停施工。6、擅自變更制定圖紙進(jìn)行施工時(shí)，使用沒(méi)有合格證的材料和擅自替換、變更工程材料時(shí)要及時(shí)匯報(bào)給項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位。 如有材料不合規(guī)需書面報(bào)告給建設(shè)單位，并要求書面回復(fù)來(lái)避開(kāi)監(jiān)理的責(zé)任。二、通信管道器材的盤點(diǎn)、檢驗(yàn) 1.管道器材的規(guī)格、型

2、號(hào)、數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)。 鋼管外徑同意偏差1%，壁厚同意偏差15%，管孔內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂縫。通信用塑料管，其管身應(yīng)平滑無(wú)傷痕，管孔無(wú)變形，孔徑和壁厚應(yīng)符合制定要求，同意負(fù)偏差應(yīng)不大于1mm。 2、鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠家、批號(hào)、出廠日期和合格證，鋼筋表面不得有嚴(yán)重的銹片剝落或銹蝕麻點(diǎn)現(xiàn)象，使用 3、水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合制定要求，并在有效期內(nèi)，且不得有受潮變質(zhì)跡像。三、通信管道地基 1、堆土高度不宜超過(guò)1.5米，土坡的坡腳邊應(yīng)距溝邊40cm以上，堆土不應(yīng)壓埋消火栓、其它管線檢查井及標(biāo)志等設(shè)施，留有人行通道。 2、通信管道溝挖成后，凡被水沖泡的，必須重新進(jìn)行人工地基處理。 3、室外最低氣溫在5時(shí)，對(duì)所挖的溝

3、底應(yīng)采用防凍措施。 4、地下水位高于管道及人手孔最低高度，土質(zhì)松軟有腐蝕性土壤，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位反映，待提出處理方案后方可施工。 5、土質(zhì)條件較差或基礎(chǔ)在地下水位以下時(shí)，用碎石加固法。 6、人工地基一般狀況可按以下處理： 土質(zhì)較好如粘土、砂質(zhì)土無(wú)地下水時(shí)，在夯實(shí)的土上鋪一層5cm厚的細(xì)土，再鋪管。有地下水時(shí)，可以先鋪10cm厚的砂土墊層，整平后即可鋪管。溝底為巖石時(shí)，應(yīng)先鋪10cm厚的砂土然后鋪管。 溝底土質(zhì)較差又有水時(shí)，應(yīng)先拋石夯實(shí)，鋪8cm厚混凝土基礎(chǔ)，再在基礎(chǔ)上加5cm厚的砂墊層，然后鋪管。 為一般原土?xí)r，可溝底抄平鋪管，如是回填土應(yīng)夯實(shí)抄平后再鋪管。 四、管道基礎(chǔ)質(zhì)量 管道基礎(chǔ)中心線位

4、置偏差、基礎(chǔ)高程偏差、基礎(chǔ)寬度偏差均分別不大于10mm.管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬10cm，即每側(cè)各寬5cm.五、鋪設(shè)管道質(zhì)量控制 1、管群的層列管道接口應(yīng)交錯(cuò)排列，相鄰兩管之間接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于30cm。 2、多根塑料管的組群管間間隙宜為10-15mm，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后整體綁扎固定有必要時(shí)可以做管架支撐。3、塑管粘合、接續(xù)緊密，無(wú)脫落和漏水現(xiàn)象 4、鋪設(shè)彎管道其曲率半徑不得小于15m，管道段長(zhǎng)不得超過(guò)150m，且管材自能出現(xiàn)外力作用下的自然弧度，在同一段管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)s形彎，彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360°混凝土包封，包封長(zhǎng)度為2m，包封厚度為10cm. 5、管間

5、縫隙應(yīng)按制定要求填充水泥砂漿1:5水泥砂漿填實(shí)縫隙。塑料管道埋深要求序號(hào)123456789鋪設(shè)地段及土質(zhì)埋深m1.00.80.61.00.81.00.81.0水底電纜埋深要求一般土、硬土半石質(zhì)沙礫土、風(fēng)化石等全石質(zhì)、流砂市郊、村鎮(zhèn)市區(qū)街道穿越鐵路、公路距路面基底高等級(jí)公路中間隔離帶及路肩溝、渠、水塘河流6、塑管布放開(kāi)割前，其管口應(yīng)盡快用密封塞子堵塞或連接，嚴(yán)防泥沙等雜物進(jìn)入管孔內(nèi)。7、同溝穿放多根塑管應(yīng)每隔10m左右捆綁一次，當(dāng)為二根時(shí)，呈一字型排放，布放三根時(shí)呈品字型排放，當(dāng)多于三根時(shí)，應(yīng)采納分層疊放方式。8、遇有石質(zhì)溝底，應(yīng)在塑管上下方各鋪10cm的細(xì)土。 9、溝內(nèi)有水的地段，布放前應(yīng)抽出

6、溝內(nèi)積水或逐段壓沙袋，以保證管道埋深。10、塑管布放過(guò)程中，遇有破損、壓癟的，必須把傷段截除。11、布放光纜的管孔和備用管孔均要做試通檢查。六、管道包封加固質(zhì)量控制 下述狀況應(yīng)合計(jì)管道包封加固：管道管頂至路面的埋深不符規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或管道埋深在凍土層以上。管道位于地下水位以下，為提升防水性能。管道與地下管線交越凈距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或管道靠近大樹(shù)樹(shù)根。管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護(hù)，與水溝底或路面齊平。管道日后有可能被挖掘的地帶采納管頂澆筑混凝土保護(hù)。包封常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí)，冬季應(yīng)加保溫措施。七、人孔、通道四壁質(zhì)量控制 1、磚、混凝土砌塊的砌墻面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豎向通縫。 2、磚縫寬度應(yīng)為8

7、-12mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。 3、墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字。八字角應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面平滑、無(wú)飛刺、無(wú)開(kāi)裂、寬度一致。 4、墻體抹面厚度：內(nèi)壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，不應(yīng)脫落和遺漏。 5、人孔、通道砌磚、抹面后12小時(shí)內(nèi)不得被水浸泡。 6、人孔上覆厚度偏差不得超過(guò)5mm,外形偏差應(yīng)不小于20mm.應(yīng)平整、平滑、無(wú)蜂窩等缺陷。 7、上覆與墻體搭接的內(nèi)外側(cè)，應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字角。 8、管道進(jìn)入人孔的窗口位置應(yīng)符合制定要求，同意10mm偏差。人孔窗口的

8、上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。 9、管群端口縮進(jìn)墻面內(nèi)應(yīng)不小于10cm，應(yīng)抹喇叭口，窗口內(nèi)外側(cè)均應(yīng)堵抹填充密實(shí)，外觀整齊，表面平光。 10、引上不得與引入管道在同面墻壁上，在上覆或蓋板下20-40cm范圍內(nèi)。11、支架與拉力環(huán)應(yīng)在砌磚時(shí)同時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝。12、人孔鐵口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。八、回填土方質(zhì)量控制 1、靠近管道兩側(cè)及人孔、通道外壁、以及管頂30cm以內(nèi)應(yīng)回填細(xì)土。土內(nèi)不得夾雜堅(jiān)硬物。2、管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回土，每回填土15cm厚，應(yīng)夯實(shí)，30cm以上，每回填30cm厚應(yīng)夯實(shí)。3、一般回填在土路上應(yīng)高出路面5-10cm，在野外高出地面15

9、-20cm。4、回填土方完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。九、管道檢查表： 序號(hào)123項(xiàng)目安全生產(chǎn)器材檢驗(yàn)路由復(fù)測(cè)內(nèi)容質(zhì)量安全管理措施、檢測(cè)責(zé)任制度器材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查(1)是否按制定路由復(fù)測(cè)、施工(2)沿線環(huán)境和線路障礙(3)管道與其他設(shè)施凈距4開(kāi)挖溝坑(1)環(huán)境保護(hù)施工措施，注意土的堆放(2)溝的深度與底寬尺寸(3)開(kāi)挖土方的堆置范圍5管道地基(1)溝底夯實(shí)、抄平質(zhì)量(2)管道溝、人孔坑的中心線(3)地基高程、坡度(4)土壤狀況6管道基礎(chǔ)(1)管道基礎(chǔ)位置、高程、規(guī)格(2)混凝土標(biāo)號(hào)及質(zhì)量(3)制定特別規(guī)定的處理(4)障礙物處理狀況7鋪設(shè)管道(1)管道位置、斷

10、面組合、排列方式(2)管道接續(xù)質(zhì)量(3)抹頂縫、邊縫、管底八字質(zhì)量(4)填管間縫及管底墊層質(zhì)量(5)護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等安裝質(zhì)量(6)標(biāo)石埋設(shè)質(zhì)量8910包封加固回填土方(1)包封規(guī)格、尺寸(2)包封混凝土標(biāo)號(hào)及質(zhì)量(1)回填土方狀況、質(zhì)量(2)制定特別規(guī)定的夯填處理人孔通道掩埋部(1)砌體質(zhì)量及墻面處理質(zhì)量分(2)基礎(chǔ)及上覆等混凝土澆灌質(zhì)量(3)管道入口外側(cè)填充狀況、質(zhì)量(4)結(jié)合部位質(zhì)量11人孔通道可見(jiàn)部(1)四壁墻面、基礎(chǔ)表面質(zhì)量分(2)鐵件安裝質(zhì)量(3)管道窗口處理狀況、質(zhì)量(4)口圈安裝質(zhì)量、位置、高程12核對(duì)完工圖核對(duì)圖紙與實(shí)際是否相符十、通信管道與其他管線最小凈距表地下管線已有建筑

11、物規(guī)劃建筑物紅線污水管、排水管熱力管其他通信管道燃?xì)夤茈娏﹄娎|綠化地上桿柱鐵路軌底壓力300kpa壓力800kpa35kv以下35kv以上最小平行凈距m2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越凈距m0.150.250.250.30.30.50.51.0 1.凡在溝坑中的其他管、線、地下設(shè)施，必須測(cè)量其頂部底部的高程、寬度，及 其與臨近人手孔和通信管道的相對(duì)位置垂直、水平隔距，并注明其類別、規(guī)格，并編入完工資料。 2.挖掘不需要支撐護(hù)土板的人手孔坑，其坑的平面形狀應(yīng)與人手孔形狀相同，坑 的側(cè)壁與人手孔外壁的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m；挖掘需支撐護(hù)土板的人手

12、孔坑， 宜挖矩形坑，人手孔的長(zhǎng)邊與人手孔外壁長(zhǎng)邊的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.3m，寬不應(yīng)小于0.4m； 擴(kuò)大閱讀：管道施工技術(shù)總結(jié) 福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程 工藝管道施工技術(shù)總結(jié) 福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25km，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過(guò)近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體優(yōu)良，但由于各種不可預(yù)見(jiàn)的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：一 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1.圖紙會(huì)審 檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致； 核對(duì)單線圖與流程圖的

13、差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問(wèn)題；是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題；是否有管件遺漏問(wèn)題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對(duì)是否正確。 檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。 檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額 編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。4.編制試壓方案 依據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布狀況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。保證管線安裝過(guò)程中使各

14、試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。5.編制管道吹洗方案， 在管線試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。二施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理 1.預(yù)制場(chǎng)的管理 預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線拍片的管理。 管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。 預(yù)制場(chǎng)射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線檢測(cè)的管線需擺放到

15、獨(dú)立的射線檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問(wèn)題后查找。所有射線檢測(cè)的焊口均需標(biāo)記“合格或“不合格的標(biāo)識(shí)， 2.安裝的管理 重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。 其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無(wú)應(yīng)力要求，平常在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。 還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口，假設(shè)要減少施工焊接工作量，就需及早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不

16、垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。 3.焊接工作的管理 焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積存的過(guò)程，是無(wú)損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須天天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的無(wú)損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。 4.無(wú)損檢測(cè)的管理 無(wú)損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一

17、項(xiàng)重要管理工作，無(wú)損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解無(wú)損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線檢測(cè)的比例，實(shí)際上無(wú)損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格狀況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉狀況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還依據(jù)

18、焊口的關(guān)閉狀況催促檢測(cè)公司進(jìn)行射線檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。 5.管道試壓的管理 單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單不影響試壓的，從上可以看出，管線試壓資料是平常資料的總結(jié)，如果上述資料在平常工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平常焊接、無(wú)損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。 管線試壓主要流程：劃分試壓包； 依據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架

19、的安裝；按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口狀況修改單線圖在平常也需及時(shí)進(jìn)行修改； 按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍在平常工作中也需進(jìn)行； 盤點(diǎn)返修擴(kuò)探片狀況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍在平常工作中也需進(jìn)行；檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量； 對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上水條件； 準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。 資料審查合格，充水打壓。 6.管道沖洗的管理 管道沖洗工作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要合計(jì)的是沖洗管線的入

20、口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無(wú)太多問(wèn)題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。 三 管道施工員的管理 管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工

21、員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，互相配合，各自才干全身心、自如的投入到各自的工作中去。關(guān)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。 四 幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題 管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃； 工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝； 孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求； 特別