內澆外掛式外墻PC板施工工法

1、內澆外掛式外墻 PC板施工工法第一完 成 單 位：第二完 成 單 位：主要完成人：1 前 言住宅產業(yè)化是房地產行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，可有效解決建筑行業(yè)勞動力不足，提高工 程效率縮短工期，提高建筑物的質量和性能等諸多難題，目前國內已有萬科等房地產領軍 企業(yè)已在實施工業(yè)化住宅項目的開發(fā)。二九年，萬科東莞住宅產業(yè)化基地 6 號實驗樓委托深圳市鵬城建筑集團有限公司 施工。該工程為萬科住宅產業(yè)化基地第一個采用內澆外掛的工業(yè)化住宅項目，為此深圳市 鵬城建筑集團有限公司聯合深圳市建設（集團）有限公司共同組成研究小組，重點研究裝 配式外墻 PC板的施工技術， 解決了外墻 PC板與內澆結構的連接緊固， 并保證外墻

2、 PC板安 裝的位置、標高、垂直度等諸多難題，順利完成了 6 號樓的施工，初步形成了企業(yè)內澆外 掛式外墻 PC 板施工工法，并在后續(xù)的萬科雙城水岸·如日苑工程和龍華二線擴展區(qū)0008地塊保障性住房工程項目得到了成功應用， 進一步完善形成了此內澆外掛式外墻 PC板施工 工法。2 工法特點外墻 PC板統一在工廠加工制作，質量可靠。外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠 與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面滲水的質量通病。制作精度高。外墻 PC板的制作要求構件截面尺寸誤差控制在 0-3mm以內，鋼筋 位置偏差在± 5mm以 內， 螺栓套筒位置偏差在± 2mm以 內，

3、外墻 PC板安裝垂直度偏差控制 在± 3mm以內，相鄰兩塊板的高低差不大于 2mm。標準化施工。外墻 PC板形式統一，生產過程標準化，現場安裝工藝也標準化，大 大提高了施工效率。外墻 PC板安裝的位置、標高、垂直度調校以及與內澆結構的連接緊固均通過調節(jié) 緊固件完成，施工簡便快捷，質量易控制。節(jié)能環(huán)保，節(jié)約工期。外墻采用預制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、 瓷磚、窗框等外立面工作已經在加工廠完成，標準化、統一化的加工減少了材料的浪費， 節(jié)能環(huán)保效果突出，且施工快，并大大減少了外墻施工工期。3 適用范圍本施工工法適用于工業(yè)化住宅內澆外掛式外墻 PC板的施工。4 工藝原理內澆外掛

4、體系是外墻、樓梯、陽臺采用預制構件，內柱、梁板采用現澆的結構體系。 外墻 PC板統一在工廠標準化生產，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠與外墻同步完成。 外墻 PC板的加工計劃、 運輸計劃和每輛構件運輸車的裝車順序緊密的與現場施工計劃相結 合，確保每塊外墻 PC板嚴格按計劃時間進場、檢查、驗收，全面保證外墻 PC板構件的質 量和施工的連續(xù)性。利用計算機進行繪制 PC板構件圖并模擬安裝， 詳細標注各外墻 PC板螺栓套筒的位置， 做到制作與安裝的協調統一?，F場采用塔吊進行吊裝（根據構件重量選擇塔吊型號） ，安裝時外墻 PC板與內澆結構 的連接緊固以及外墻板位置、標高、垂直度的調校均通過調節(jié)緊固件完成

5、。每塊外墻PC板底部兩邊各設一組標高調節(jié)緊固件 （A 緊固件）和一組位置調節(jié)緊固件 （B 緊固件） ，根據控制 線和標高線對調節(jié)件螺栓進行旋進與旋出便可調校 PC板的內外位置和標高。調節(jié) PC板中 部設一組垂直度調節(jié)緊固件（由 C緊固件和斜撐桿件組成） ，利用斜撐桿調節(jié)垂直度。每層外墻 PC板安裝好后再支模施工與外墻 PC板相接觸的邊梁、柱結構， PC板作為邊 梁的外模，通過在外墻 PC板制作時預埋的內置式套筒，用于模板的對拉螺栓，解決與外墻 PC板相接部位現澆內柱單側支模的難題。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 PC 板制作工藝流程5.1.2 PC 板施工工藝流程5.2操

6、作要點5.2.1檢查、彈5.1.2 PnC層樓板面施結工構工完藝成流程圖n層樓面結構工完藝成流1 PC 板尺寸根據結構特點及便于生產、運輸、樓面彈線、放線 等相關要求設計，應標準化、系列安裝等現 澆 結定位裝置確P保C板門吊窗具框、不緊會固因件混安凝土的澆搗而變型、移P位C板，吊更裝不能因模具拆裝受到為模室內電線布 中板安埋置在墻2 模具采用鋼模板，模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件精度要構結求，有合理 鋼筋損傷3 PC 板預埋件包括用于 PC板安裝、吊運、裝飾用的螺絲套及預埋鐵件，置埋設在 PC板中的電線管、開關盒、空調預留緊孔固洞件，連及接廚、房初和調衛(wèi)生間預制外墻體的給排水管出入孔

7、洞或接頭等。 構精件確制調作校前P必C須板對位構置件、圖標中高的、各垂種直預度埋件進行認真核對，確保無遺漏、無錯誤。預埋件安裝應采取可靠的固定措施，確保滿足精度要求位成措施、預4 PC 板澆筑成型前，模具隔離與劑內涂柱刷接、觸鋼部筋留孔道、配件、埋件等，應逐件進行結隱螺蔽桿驗收，符合有關標準文件和設計文件要求后方可出（固骨定架模）板質的量拉、保護層控制澆筑混凝土。終凝前應進行毛面處理。混凝土養(yǎng)護與 PC 板接觸部位模板安裝、防漏漿5 混凝土澆搗采用插入式振動棒振搗， 逐排振處搗理密實， 應盡量避免振動棒觸及到模具、鋼筋、預埋件。混凝土澆筑過程應連現續(xù)澆進結行構，同n時層應墻觀柱察、模n具+1、

8、層門樓窗面框砼、澆預埋件等是否有 變形和移位，如有異常應及時采取糾正措施。 PC板構件與內澆結構梁、柱接觸部位混凝土6 PC 板構件混凝土澆筑完畢后， 應及時進行養(yǎng)護。 構件拆模起吊前應檢查其同條件養(yǎng)在指定位置標識墨線便于預制護的混凝土試塊強度，達到設計強度 75%后方可拆模7 脫模后應及時在混凝土預制構件表面印刷產品編號， 外墻的現場安裝。8 在 PC板構件進場之前， 應當在構件廠事先進行 PC板構件的檢查， PC板截面尺寸誤差控制在 0-3mm以內，鋼筋位置偏差在± 5mm以 內，螺栓套筒位置偏差在± 2mm以 內。5.2.2吊裝準備措施1配套工具的制作、配備：1）PC

9、板結構預留吊點采用拉環(huán)和預留 M20/16套筒兩種起吊模式， 根據PC板預留 M20/16 套筒的特點， 采用合理的起吊模式， 加工相應的起吊工具。 配備34米長鋼絲繩（6×37+1） 兩條， 2米長鋼絲繩（ 6× 37+1）兩條、 8.5T卸扣四個，鋼扁擔、溜繩、 5T倒鏈、經緯儀、 水準儀、電焊機、千斤頂 5T、千斤頂 10T、水平尺、吊線錘各一套，各種緊固件、固定腳碼 件一批。2）加工吊具（見 圖），要求焊縫飽滿符合規(guī)范要求。圖 吊具圖2 加工制作緊固件1）標高調節(jié)緊固件（ A緊固件）A 緊固件 固定 PC板的 A 緊固件狀態(tài)圖A 緊固件圖 A 緊固件和 PC板連結成

10、一個整體，下面的大螺栓為調整 PC板標高所用，下面所墊的 鋼板，根據調整標高所需進行增加或減少； A緊固件下面的大螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影 響使用； A緊固件立面為 22螺孔， 20高強螺栓穿過螺孔，與 PC板內預埋的帶絲套筒連接， 固定PC板和A緊固件，所加的鋼板墊片主要是考慮螺栓的長度。2）位置調節(jié)緊固件（ B緊固件）B 緊固件固定 PC板的 B 緊固件狀態(tài)圖B 緊固件圖 B 緊固件是將 PC板與預埋在結構梁內的鋼板預埋件連結成一個整體， 20高強螺栓 穿過螺孔，與預埋在結構梁內的帶絲套筒連接； B 緊固件立面的高強螺栓穿過螺母，來調節(jié) PC板的內外位置，

11、中間的螺栓在 PC板內 外位置調整之后，用螺母來固定 PC板與緊固件； B緊固件立面的高強螺栓 , 在使用之前， 需要將端部磨圓 ,這樣可以避免端部壘絲， 影 響使用。3）垂直度調節(jié)緊固件（ C緊固件）C 緊固件固定 PC板的 C 緊固件狀態(tài)圖 C 緊固件圖 C 緊固件是通過預埋在結構板內的帶絲套筒，通過高強螺栓和斜撐的連接與PC板連接；PC板內同理，也預埋帶絲套筒，通過高強螺栓和斜撐的連接與結構。 （4）車絲長度符合設計要求，進套筒最小長度為 3CM，強度符合規(guī)范要求，有出廠合格證5.2.3 PC 板的運輸及存放1 外墻 PC板的運輸采用低跑平板車， PC板豎直立放于運輸架上， 每一個運輸架

12、上放置 兩塊預制構件。為保護預制構件外立面，構件插筋向內，正向放置，構件放置角度不應小 于 30°以防止傾覆（見 圖 ）。為防止運輸過程中構件的損壞，運輸架應設置在枕木 上，預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。圖板的運輸2 在運輸外墻 PC板前后，檢查吊裝螺栓絲口是否存在損壞，對于出現絲口咬傷、拉痕 不均勻的吊裝螺栓立即更換，不得再使用。3 施工現場 PC板堆放場地應進行硬地化，并有排水措施，確保地面平整、堅實，不得 積水或沉陷。 PC板的存放采用插放架立放，吊點位置朝上，便于吊運（見 圖 ）。圖板的存放5.2.4 PC 板的吊運1 PC 板采用平板車運送至工地指定位置

13、， PC板上留有預留套筒和吊環(huán)。 每次吊裝先將 吊具安裝在 PC板頂預留套筒位置，吊具采用螺栓連接，中間墊上木方和塑料墊塊（見圖5.2.4- 1 ），避免吊裝過程損壞構件。 采用平吊模式使 PC板水平離開平板車， 利用鋼扁擔 （見 圖），依靠頂端吊具四個螺栓（ 8.8 級M20）受力進行安裝。圖圖2 PC 板起吊時必須在構件的混凝土達到設計強度的 75%以上才能進行， PC板在吊環(huán)上 的繩索要求等長，起吊點要求對稱設置，使 PC板起吊后保持水平。3 將PC板運至施工現場放置在預先準備的墻板存放架上面， 將 PC板用 20高強螺栓通 過吊具與吊鉤連接， 然后開始準備吊裝， 吊車先用四根等長鋼絲繩

14、將 PC板平行于地面吊起。 起吊到一定的高度之后，吊車松開連接在 PC板正面的兩根鋼絲繩，另外兩根繼續(xù)起吊，直 到前面兩根鋼絲繩完全自由之后，松開吊具，下一步將 PC板徐徐吊起來，高度超過外架之 后，徐徐下降，在該過程當中需要工人扶住PC板配合吊車將 PC板移至相應位置（見 圖5.2.4- 3 ）。圖 PC 板的吊運5.2.5 PC 板的安裝1 當PC板吊到指定位置之后， 在現場技術人員的指揮下， 工人將 PC板上預留鋼筋插入 現澆梁內，如 圖，然后將 PC板緩緩移至結構面上，測量員、質檢員核定標高和垂直度，工人協助進行進行初調使 PC板基本到位，如 圖，（此時鋼絲繩不可以拆除） 。圖圖 2

15、當 PC板構件安裝就位后，將構件與混凝土結構通過斜支撐，進行螺栓連接如圖5.2.5- 3 、圖 。圖圖3 用扳手擰緊 A、B緊固件，對 PC板進行臨時固定，如 圖、圖。圖圖4 根據已彈好的控制線和標高， 精確調整 PC構件的位置、標高、垂直度，如圖 、 圖 。圖圖5.2.6 PC 板校正及緊固1 當 PC板構件重量較大， PC板安裝固定以后難以再做調整，要求在吊裝過程中邊吊裝 邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時候及時復核軸線位置、垂直度、平整度，均應符 合規(guī)范及設計要求。 PC板構件垂直度允許偏差為 3mm，用靠尺、線錘檢查。2 對 PC板標高及垂直度反復進行復核，確認沒有問題之后，將緊固件

16、完成固定，如圖5.2.6-1 、圖 5.2.6-2 。圖 5.2.6-1圖 5.2.6-25.2.6 內澆梁板配套預埋件的定位、安裝1 預埋件的定位 、安裝1）預埋件安裝須彈控制線，由控制線來定位預埋件, 板上套筒（ M20、 16、12等）待板上鋼筋綁扎完畢后將套筒尾部孔內按設計要求穿入錨固鋼筋，與構件鋼筋骨架焊牢，套 筒上口用沾少許機油棉布條塞緊，避免混凝土澆筑時水泥漿進入套筒孔影響螺栓的連接。 板上套筒主要作用是保證 PC板等的吊裝、調整、斜拉預埋件與結構樓板間的有效連接并安 裝斜拉支撐，為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管干擾，尤其是為了避免掃地桿對斜拉桿與PC板連接的防礙，所以在作業(yè)前根據施工

17、方案利用計算機模擬繪圖布置，避免掃地桿與斜拉桿 沖突情況的發(fā)生。2）梁上預埋件由 A（ B、C）組緊固件組成，梁上預埋件的固定采用螺栓、連接， B組件 待內澆混凝土結構澆筑完成且混凝土達到強度后，拆下后用L型鋼筋采用焊接進行永久固定，該部位預埋件安裝的允許偏差為± 2mm。梁上預埋件與板上預埋套筒類似，在樓板上彈好控制線來確定預埋件位置，等混凝土澆筑完成且混凝土強度達到上人條件后，由測量放 線人員、在放線過程中對預埋件進行二次復核。首層梁上預埋件安裝待該層梁上鋼筋綁扎固定完畢，按設計要求安裝預埋件，第二層 開始在PC板件上的預埋件預留位置進行安裝連接， 先由螺栓與 PC板上預留套筒連

18、接。（見圖 、圖 ）圖圖 2 澆筑完混凝土的預埋件的狀態(tài)圖 說明： 1 ）板、梁內預埋件如 圖。2）板、梁內預埋件 ，在澆注混凝土之前，用海綿塞近套桶內，以免混凝土灌進；3）在澆筑混凝土之后， 對預埋套桶內的污染物采用鑷子夾浸過酒精的棉花球進行 內部清潔，保證螺栓的進深不小于 3cm；4）梁內預埋件，在澆注混凝土之后要對其進行清理，保證預埋件全部裸露出來。與 PC板連接邊梁及柱單側模板的加固在PC板外掛邊梁及柱的對應處埋置 M12預留套筒，邊梁及柱模板支模對拉采用車絲機將 直徑 12鋼筋加工成端頭長 100mm的套絲，將加工好的鋼筋螺桿擰入 M12預留套筒內。鋼筋螺 桿套直徑 20mm的PVC

19、套管，比便鋼筋螺桿的周轉使用。 鋼筋螺桿出 PC板以外部分長度根據梁、 柱截面尺寸確定，保證模板加固需要。圖 圖 圖 PC 板與木模板之間的防漏漿處理1 PC 板與木模板之間采用黏貼泡沫雙面膠板進行防漏漿處理2 在與 PC相連接的梁柱等構件封模前首先在 PC板相應位置上黏貼雙面泡沫膠，待安裝木模板時將木模板緊擠泡沫膠，以達到封堵拼縫防止砼澆筑時漏漿的發(fā)生。（見 圖及圖 ）圖 圖 PC板與 PC板之間的防漏漿處理1 在現澆結構梁柱封模前需對 PC板與 PC板之間的橫豎向拼縫進行封堵2 一般部位 PC板與 PC板之間的橫豎向拼縫采用 20mm厚60mm寬XPS板進行黏貼封堵。 （見 圖-1）圖-1

20、3 個別陰角部位無法采用 XPS30mm的PE棒塞縫進行封堵。（見圖-2 ）圖-2PC 板拼縫外防水處理1 在現澆結構完成且達到齡期后再對 PC板拼縫進行打膠處理（ 見圖 ）。打膠前， 側壁應清理干凈，保持干燥，先嵌塞填充棒襯墊材料，后打膠。施工時不得堵塞防水空腔， 注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不得有裂縫現象。圖PC 板外防水示意圖2 密封防水膠應采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結構膠應相容。5.3 勞動力組織5.3.1 預制加工廠勞動力組織（每套模具）表 預制加工廠勞動力組織表（每套模具）序號工種所需人數（人）備注1管理人員12放線工2彈控制線3木工4技工4鋼筋工2

21、技工5砼工3技工6焊工1技工7電工1技工合計145.3.2 現場吊裝勞動力組織（每個組）表 現場吊裝勞動力組織表（每個組）序號工種所需人數（人）備注1管理人員12放線工2彈控制線3木工2技工4吊機司機1技工5指揮工2技工6起重工8技工7焊工2技工合計186 材料與設備6.1 材料6.1.1 緊固件及斜撐桿：分 A、B、C三種緊固件。 A 緊固件 B 緊固件C 緊固件斜撐桿6.1.2 高強螺栓： 8.8 級 M20、 16，用于連接角鋼吊具與 PC板。6.1.3 墊片：規(guī)格 70×70×12 鋼板，墊片中心處鉆 22 孔，便于高強螺栓能夠順利擰緊。6.1.4 角鋼：規(guī)格 20

22、0×200×16。6.1.5 廢舊輪胎：主要是利用廢舊外輪胎的可變形性，防止與 PC板發(fā)生碰撞，產生缺棱 掉角等情況的發(fā)生。6.1.6 橡膠墊片：用于粘貼在結構預埋套筒周圍，在吊裝過程中，減少吊具在吊裝過程中 因應力集中對 PC板結構產生損壞。6.2 機具設備每個安裝小組采用的機具設備詳見表 6.2 。表 6.2 每個安裝小組設備表序號名稱型號規(guī)格單位數量1吊機塔吊或汽車吊臺12平衡鋼梁2×20#槽鋼條13葫蘆5T個24鋼絲繩6×37+1條45梅花扳手把46對講機臺47電焊機臺17 質量控制7.1 工程質量控制標準7.1.1 鋼筋混凝土結構的施工質量驗收

23、執(zhí)行現行國家標準 混凝土結構工程施工質量驗收 規(guī)范（GB50204）的規(guī)定， PC板構件的門窗子分部工程、飾面板（磚）子分部工程執(zhí)行現 行國家標準建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50210）的規(guī)定。7.1.2 外墻 PC板制作的尺寸允許偏差按表 執(zhí)行。表 外墻 PC板制作尺寸允許偏差表（ mm）項目允許偏差檢驗方法長度03鋼尺檢查寬度0，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度0，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲L/1500 且 10拉線、鋼尺量最大側向彎曲處對角線差4鋼尺量兩個對角線表面平整度22m靠尺和塞尺檢查翹曲L/1500調平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置2靠尺和

24、塞尺檢查安裝平整度3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0預埋套筒中心線位置2鋼尺檢查外露長度+3， 0預留洞中心線位置3鋼尺檢查尺寸+8， 0緊固件內置螺栓位置2鋼尺檢查外墻 PC板安裝的允許偏差按表 執(zhí)行表 外墻 PC 板安裝允許偏差（ mm）項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高0-3水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度32m 拖線板檢查（四角預埋件限 位）相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度（含裝飾層）22m靠尺和塞尺檢查空腔處兩板對接對縫 偏差±2鋼尺檢查外墻板單邊尺寸偏差±2鋼尺量一端及中部， 取其中較大 值連接

25、件位置偏差±2鋼尺檢查斜撐桿位置偏差±8鋼尺檢查7.2 質量保證措施7.2.1 進入現場的預制墻板， 其外觀質量、 尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標 準要求。7.2.2 外墻 PC板安裝前應核查 PC板構件編號，并核查 PC板構件上的預埋螺絲套筒及連 接鋼筋是否齊全，位置是否正確，絲扣有無損傷，外觀質量是否符合要求。7.2.3 嚴格控制測量放線的精度，軸線放線偏差不得超過 2 ，外墻 PC板吊裝前須對所 有吊裝控制線進行認真復檢。7.2.4 吊裝前對外墻分割線進行統籌分割，盡量將現澆結構的施工誤差進行平差，防止 PC板吊裝產生累積偏差。7.2.5 外墻 PC板吊裝應

26、沿順時針或逆時針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。7.2.6 工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。7.2.7 吊裝前準備工作充分到位，做好班前安全技術交底，明確吊裝順序。7.2.8 吊裝過程中應注意的事項：1 起吊應垂直、平穩(wěn)，繩索與構件的夾角不小于 60 度，各吊點受力均勻，構件在提 升、轉臂，運行過程中，應避免振動與撞擊。2 構件就位時應對準定位線，應一次就位，如就位偏差大于3mm，應將構件重新吊起調整，構件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平儀等檢查 PC板和板立縫的垂直度，并檢查 相鄰兩塊板接縫是否平整，墻板水平以墻板上口為準，如有偏差用角碼進行調整至允許范 圍內（± 2mm

27、），校正 PC墻板立縫垂直度時，宜采用在墻板底部墊鐵楔的方法。3 建筑物的大角， 需用經緯儀由底線校正， 以控制山墻的垂直度。 吊裝第一塊墻板時， 要嚴格控制軸線和垂直度，以保證后續(xù)安裝的準確性。4 PC 板吊裝過程中，如出現偏差時，可以在偏差允許范圍內進行調整：1）外墻 PC板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時，以軸線為主進行調整。2）外墻 PC板不方正時，應以豎縫進行調整，外墻板接縫不平時，應先滿足墻面平整， 外墻板立縫上下寬度不一致時，可均勻調整，相鄰兩板錯縫，應均勻調整。3）山墻與相鄰板立縫的偏差，應以保證大角垂直度為準。8 安全措施嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準 JGJ

28、59 99、建筑工安全檢查標 準 JGJ5999、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ1302001（2002 年版）、 建筑機械使用安全技術規(guī)程（ JGJ33-2001）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 等規(guī)范規(guī)程。PC 構件吊裝前，應進行各項安全措施的檢查落實，設置吊裝作業(yè)半徑的警戒區(qū)， 嚴禁立體垂直交叉作業(yè)，構件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝，絕 對禁止無證人員進行起重操作，安裝吊點螺栓的人員必須相對固定，以確保吊點螺栓的緊 固到位。吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好，并設置吊 點防脫落安全綁帶。吊裝開始前，應先進行試

29、吊，先將構件吊起離開地面200 300mm時，停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性，構件的平穩(wěn)性，索具的牢靠性等，確認無誤后方 可繼續(xù)起吊，為防止構件產生晃動應拴溜繩。為防止塔吊大臂力矩過載，應根據構件重量 設定行程限位標示。在吊裝的過程中， 要隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的質量， 當吊點螺栓出現變形或者鋼絲 繩出現毛刺，必須將其及時更換。在吊裝的過程當中， 必須至少安排兩個信號工人跟吊車司機溝通， 下面起吊的時候， 以下面的信號工發(fā)令為準。上面安裝的時候，以上面的信號工發(fā)令為準。吊運作業(yè)時，下方禁止站人。必須待外墻板降落到離地 1 米左右，方準靠近，就位 固定后，方準脫鉤。嚴格遵守現場的安全

30、規(guī)章制度； 進入施工現場必須戴安全帽， 操作人員要持證上崗， 嚴格遵守安全操作規(guī)程。所有人員必須參加大型安全活動。專業(yè)電工持證上崗。 電工有權拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為， 嚴禁違章指揮和違章 作業(yè)。遇到雨、霧天氣，或風力大于 6 級時，不得進行吊裝作業(yè)。9 環(huán)保措施本 工法 應執(zhí) 行以下環(huán)保法規(guī)和 規(guī)范 ：建筑與施工 現場 環(huán)境 與衛(wèi)生標準 ( JGJ146-2004)、建筑施工場界噪聲限制 (GB12523-90)、建設項目環(huán)境保護管理條例 。施工中必須注意控制噪音， 在城市建成區(qū)內， 禁止中午和夜間進行產生噪音的建筑 施工活動(中午 12時至下午 14 時，晚上 23 時至第二天早上 7

31、時)。由于施工不能中斷的 技術原因和其他特殊情況，需在中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)時，應提前向建設行政主管部門 和環(huán)保部門申請并通過后方可進行。施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設置連續(xù)、暢順的排 水系統。工地臨時道、臨時設施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進行硬地化, 配備灑水車并保持清潔衛(wèi)生，避免揚塵污染周圍環(huán)境。施工現場各忠材料分類堆放、碼放整齊并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用臨 時道路和施工便道。外墻 PC板運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對成品 PC板的污染。加強施工現場廢棄物、污水的管理。廢棄物運到指定點統一處理，污水經沉淀處理 后排到市政管網中。10 效益分析

32、10.1 經濟效益10.1.1 外墻 PC板采用機械化吊裝，大大減少了現場用工工時，節(jié)約了人工費，但增加了 機械臺班費，工廠制作及運輸預制板費用也比現場澆筑略高，經測算，每平方米成本約增 加 15 20左右。10.1.2 工期方面，外墻板的外墻面磚、窗框等已在工廠里做好，局部打膠、涂料等工序 僅用吊籃就可以進行， 外裝修不占用總工期。 就一座 20 層左右的樓而言， 可節(jié)約工期約 3 個月。由于建造速度快、周期短，能使資金早日回籠，提高資金的周轉率，減少房地產企 業(yè)的融資成本。10.1.3 質量方面，由于窗框、瓷磚在工廠里就和混凝土牢固地粘結在了一起，基本上杜 絕了脫落現象。根治了外墻滲漏、裂縫的通病，減少了工程質量維修費用。10.1.4 綜合考慮直接效益和間接效益，采用裝配式外墻板仍具有一定優(yōu)勢，在未來面臨 勞動力資源短缺，勞動力成本大幅提升的情況下，裝配式外墻板的優(yōu)勢將更