鉗工基礎(chǔ)技能材料

1、111 概述 鉗工是切削加工中重要的工種之一。它是利用手持工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的一種方法。 目前，鉗工大部分由手工操作來完成，故對(duì)工人的個(gè)人技術(shù)要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)率較低，但由于鉗工所用工具簡單，操作靈活、簡便。因此，在目前機(jī)械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工種。 鉗工的基本操作有劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削等。 鉗工根據(jù)其工作性質(zhì)可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等。鉗工的應(yīng)用范圍很廣，可以完成下列工作： 1.擔(dān)任零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。 2.完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去除毛刺等。 3.進(jìn)行某

2、些精密零件的精加工，如精密量具、夾具、模具等。 4.機(jī)械設(shè)備的維修和修理。 5.對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配和調(diào)試。 11.2鉗工工作臺(tái)和虎鉗鉗工的工作主要由工作臺(tái)和虎鉗組成。 一、鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)一般是用木材制成，要求堅(jiān)實(shí)和平穩(wěn)。臺(tái)面高度為800900mm，臺(tái)上裝有防護(hù)網(wǎng)，如圖11-1所示。 圖11-1 鉗工工作臺(tái)及臺(tái)鉗的合適高度 二、虎鉗 虎鉗是夾持工件用的夾具，裝在鉗工工作臺(tái)上，如圖11-2所示?；Q的大小用鉗口的寬度表示，常用的尺寸為100150mm。 圖11-1 鉗工虎鉗使用虎鉗時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： (1)工件應(yīng)盡量夾在虎鉗鉗口中部，以使鉗口受力均勻。 (2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來夾緊工件時(shí)，只能

3、用手扳緊手柄，決不能接長手柄或用手錘敲擊手柄，以免鉗絲桿或螺母上的螺紋損壞。 (3)錘擊工件只可在砧面上進(jìn)行，其他各部不許用手錘直接打擊。 11.3 劃線根據(jù)圖線要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線。 一.劃線的作用 1.明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線，使加工工件或安裝工件有所依據(jù)。 2.借劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成的浪費(fèi)。 3.通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料)，從而保證加工免出或少出廢品。 二.劃線的種類 1.平面劃線 在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線，如圖11-3所示。 圖11-3 在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃

4、線2、立體劃線 在工件或毛坯的長、寬、高三個(gè)互相垂直的平面上或其它傾斜方向上劃線，如圖11-4所示。 劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。如劃線錯(cuò)誤，將會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。由于劃出的線條有一定寬度，劃線誤差約為0.250.5mm，故通常不能以劃線來確定最后尺寸，還是在加工過程中需依靠測(cè)量來控制尺寸精度。 三、劃線工具及應(yīng)用 1、劃線平板 劃線平板是劃線的主要基準(zhǔn)工具，它是用鑄鐵經(jīng)過精細(xì)加工制成的。劃線平板的基準(zhǔn)平面平直、光滑、結(jié)構(gòu)牢固、背面有若干肋板，如圖11-5所示。 圖11-5 劃線平板 劃線平板應(yīng)平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支承工件。劃線平板使用部位要均勻，以免局部磨損；要防止碰撞和錘擊，以免降低準(zhǔn)

5、確度；應(yīng)注意表面清潔，長期不用時(shí)應(yīng)涂油防銹和加蓋木板防護(hù)。 2、千斤頂 千斤頂是在平板上用以支承工件的部件，如圖11-6a所示。用千斤頂支承工件平面如圖11-6b所示。 通常千斤頂是3個(gè)一組使用，其高度可以調(diào)整，以便找正工件。 圖11-6 千斤頂 3、V形鐵 V形鐵是在平板上用以支承工件的。工件的圓柱面用V形鐵支承,要使工件軸線與平板平行，如圖11-7所示。 圖11-7 V形鐵支承工件找中心 4、方箱 方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，六面都經(jīng)過精加工，相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行，如圖11-8所示。方箱上設(shè)有V形槽和壓緊裝置，通過翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來。 圖

6、11-8 方箱上劃線 5、直角尺 直角尺的兩邊呈精確的直角。直角尺有兩種類型，圖11-9a為扁直角尺，用于平面劃線中劃垂直線；圖11-9b為寬度直角尺，用在立體的劃線中劃垂直線或找正垂直面。 圖11-9 直角尺及應(yīng)用 6、劃針 劃針是在工件上劃線的基本工具。劃針的形狀及應(yīng)用如圖11-10所示。 圖11-10 劃針及應(yīng)用 7、劃針盤 劃針盤是用于立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤和可調(diào)劃針盤兩種形式，如圖11-11所示。調(diào)節(jié)劃針高度，在平板上移動(dòng)劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來。 圖11-11 劃針盤及應(yīng)用 8、劃規(guī) 劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段，如圖11-12所示。 a

7、)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī) 圖11-12 劃規(guī) 9、劃卡 劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來劃平行線，如圖11-12所示。 圖11-12 劃卡 10、高度游標(biāo)尺 高度游標(biāo)尺是精密工具，既可測(cè)量高度，又可用于半成品的精密劃線，但不可對(duì)毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳，如圖11-13所示。 11、樣沖 劃出的線條在加工過程中容易被擦去，故要在劃好的線段上用樣沖打出小而分布均勻的樣沖眼，如圖11-14所示。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位，如圖11-15所示為樣沖及其使用方法。 圖11-14 樣沖眼的作用 圖11-15 樣沖及使用方法 四、劃線基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是零件上用來確定點(diǎn)、線、面位

8、置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。一般可以選重要孔的中心線或已加工面作劃線基準(zhǔn)，如圖11-16所示。 圖11-16 劃線基準(zhǔn) 五、平面劃線 平面劃線與機(jī)械制圖相似，所不同的是前者使用劃線工具。圖11-17是在齒坯上劃鍵槽的示例。它屬于半成品劃線，其步驟如下： (1)先劃出基準(zhǔn)線A-A； (2)在A-A線兩邊間隔2mm劃出兩條平行線，為鍵槽寬度界線； (3)從B點(diǎn)量取16.3mm劃與A-A線的垂直線，為鍵槽的深度界線； (4)校對(duì)尺寸無誤后，打上樣沖眼； 圖11-17 平面劃線（齒坯上劃鍵槽） 六、立體劃線 立體劃線的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)： (1)毛坯工件在劃線前需清理，除去殘留型砂及氧化

9、皮，劃線部位更應(yīng)仔細(xì)清理，以便劃出的線條明顯、清晰。 (2)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量，剔除不合格件。 (3)劃線表面需涂上一層薄而均勻的涂料，毛坯面用大白漿；已加工面用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。 (4)用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心。 (5)工件支承要牢固、穩(wěn)當(dāng)，以防滑倒或移動(dòng)。 (6)在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免補(bǔ)劃時(shí)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)及造成誤差。 (7)應(yīng)注意劃線工具的正確使用，愛護(hù)精密工具。 圖11-18所示為軸承座的立體劃線方法。它屬于毛坯劃線。劃線步驟如圖11-18（bf）所示。 a)軸承座零件圖 b)根據(jù)孔中心及上平面調(diào)

10、節(jié)千斤頂，使工件水平 c)劃底面加工線和大孔的水平中心線 d)轉(zhuǎn)900用角尺找正劃大孔的垂直中心線 及螺釘孔中心線 e)再翻900，用直尺兩個(gè)方向找正劃螺釘孔、 f)打樣沖眼 另一方向的中心線及大端面加工線 圖11-18 軸承座的立體劃線 11.4 鉗工基本工作 一、鋸削 用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。 (一)手鋸的構(gòu)造 手鋸由鋸弓和鋸條組成。 1、 鋸弓 鋸弓的形式有兩種，固定式和可調(diào)整式兩類，如圖11-19所示。固定式鋸弓的長度不能變動(dòng)，只能使用單一規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)整式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。 圖11-19 鋸

11、弓 2、 鋸條及其選用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條。鋸條的齒距及用途，見表11-1。 表11-1 鋸條的齒距及用途 鋸齒粗細(xì) 每25mm長度內(nèi)含齒數(shù)目 用 途 粗 齒 1418 鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。 中 齒 24 加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。 細(xì) 齒 32 鋸硬鋼板料及薄壁管子。 鋸條規(guī)格以鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0.8mm。 鋸條齒形如圖11-20所示。鋸條按鋸齒的齒距大小，又可分為粗齒、中齒、細(xì)齒3種，其用途見表11-1。鋸齒粗細(xì)的選用對(duì)鋸割的影響，如圖11-21所示。 圖11-20 鋸條齒

12、形 鋸齒形狀鋸齒粗，容屑空間大 鋸齒細(xì)，齒問易堵塞 鋸齒細(xì)， 鋸削的齒數(shù)可有23個(gè) 鋸齒粗，鋸削的齒數(shù)不到2個(gè) a厚工件用粗齒 b薄工件用細(xì)齒 圖11-21 鋸齒粗細(xì)的選擇 鋸齒的排列有交叉形和波浪形，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦，如圖11-22所示。 圖11-22 鋸齒的排列形狀 (二)鋸削方法 1、 鋸條的安裝 鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，如圖11-19所示，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。 2、 工件安裝 工件伸出鉗口不應(yīng)過長，以防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，并應(yīng)防止變形和夾

13、壞已加工的表面。 3、 手鋸握法 手鋸握法如圖11-23所示，右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。 圖11-23 手鋸握法 4、 鋸削操作 鋸削時(shí)，應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力、鋸削速度和往返長度，如圖11-24所示。起鋸時(shí)，鋸條應(yīng)對(duì)工件表面稍傾斜，有一起鋸角(約lOl50)，但不宜過大，以免崩齒。為防止鋸條滑動(dòng)，可用手指甲擋住鋸條，如圖11-24a所示。 鋸削時(shí)，鋸弓作往返直線運(yùn)動(dòng)，左手施壓，右手推進(jìn)，用力要均勻。返回時(shí)，鋸條輕輕滑過加工面，速度不宜太快，鋸削開始和終了時(shí)，壓力和速度均應(yīng)減少，如圖11-24b所示。 a起鋸 b鋸削動(dòng)作 圖11-24鋸削方法 鋸硬材料時(shí)，應(yīng)采用大壓慢移動(dòng)；鋸軟材料時(shí)，可適當(dāng)

14、加速減壓。為減輕鋸條的磨損，必要時(shí)可加乳化液或機(jī)油等切削液。 鋸條應(yīng)利用全部長度，即往返長度應(yīng)不小于全長的2/3，以免造成局部磨損。鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)900重新起鋸。 5、 鋸削示例 鋸扁鋼應(yīng)從寬面起鋸，以保證鋸縫淺而齊整，如圖11-25所示。 正確 不正確 圖11-25 鋸扁鋼 鋸圓管，應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r(shí)，先將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，從原鋸縫處下鋸，然后依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切斷為止，如圖11-26所示。 圖11-26 鋸圓管 鋸深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)900安裝，平放鋸弓作推鋸，如圖11-27所示。 圖11-27 C鋸深縫 (三)鋸削注意事項(xiàng)(1)鋸削時(shí)，用力要平穩(wěn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，切忌猛推

15、或強(qiáng)扭。 (2)要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人。 (3)工件裝卡應(yīng)正確牢靠，防止鋸下部分跌落時(shí)砸傷身體。 二、銼削 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。銼削可提高工件的精度和減少表面粗糙度Ra值。銼削是鉗工最基本的操作方法，它多用于鏨削或鋸切之后，應(yīng)用廣泛。加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺(tái)階面及溝槽等。 (一)銼刀的構(gòu)造 銼刀用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理。銼齒多是在剁銼機(jī)上剁出來的。齒紋呈交叉排列，構(gòu)成刀齒，形成存屑槽，如圖11-28所示。 a)銼刀結(jié)構(gòu) b)銼刀齒形 圖11-28 銼刀結(jié)構(gòu)及齒形 銼刀規(guī)格以工作部分的長度表示。一般分10O、l50 、200、250、3O0、35O

16、、4O0mm等7種。 (二)銼刀的種類及選擇 銼刀按每10mm銼面上齒數(shù)多少劃分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼，其各自的特點(diǎn)及應(yīng)用見表11-2。 表11-2 銼刀刀齒粗細(xì)的劃分及特點(diǎn)和應(yīng)用 銼齒粗細(xì) 齒數(shù)(1Omm長度內(nèi)) 特 點(diǎn) 和 應(yīng) 用 粗 齒 412 齒間大，不易堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬。 中 齒 1323 齒間適中，適于粗銼后加工。 細(xì) 齒 3040 銼光表面或銼硬金屬。 油光齒 5062 精加工時(shí)修光表面 根據(jù)銼刀的尺寸不同，又可分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。普通銼刀形狀及用途如圖11-29所示。其中，平銼刀用得最多。什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，

17、用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機(jī)械加工的部位，如圖11-30所示。 圖11-29 普通銼刀形狀及用途 圖11-30 什錦銼刀形狀 (三)銼刀的正確使用 1. 握銼方法 銼刀握法如圖11-31所示。右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平。使用不同大小的銼刀，有不同的姿勢(shì)及施力方式。 圖11-31 銼刀握法 2、. 銼削施力 銼削時(shí)，必須正確掌握施力方法，兩手施力按圖11-32所示變化。否則，將會(huì)在開始階段銼柄下偏，銼削終了則前端下垂，形成兩邊低而中間凸起的鼓形面。 (四)銼削方法 1. 平面銼削 平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下: (1)選擇銼刀：銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工

18、表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。 (2)裝夾工件：工件應(yīng)牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時(shí)， 圖11-32 銼刀施力變化 (四)銼削方法 2. 平面銼削 平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下: (1)選擇銼刀：銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。 (2)裝夾工件：工件應(yīng)牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口墊以銅片或鋁片。 (3)銼削：銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼3種方法，如圖11-33所示。順向銼是銼刀沿長度方向銼削，一般用于最后的銼平或銼光。交叉銼是先沿一個(gè)方向銼一

19、層，然后再轉(zhuǎn)9 00。銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。推銼時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與其長度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平時(shí)，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面，以及用順向銼法銼刀推進(jìn)受阻礙的情況。 a)順向銼 b)交叉銼 c)推銼 圖lO-33平面銼削方法 (4)檢驗(yàn)：銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根據(jù)是否透光來檢查，檢驗(yàn)方法見圖11-34所示。 a)用刀口尺檢查 b)用直角尺檢查 c)檢查結(jié)果 圖11-34 銼削平面的檢驗(yàn) 3. 圓弧面銼削 銼削圓弧面時(shí)，銼刀既需向前推進(jìn)，

20、又需繞弧面中心擺動(dòng)。常用的有外圓弧面銼削時(shí)的滾銼法和順銼法，如圖11-35所示。內(nèi)圓弧面銼削時(shí)的滾銼法和順銼法，如圖11-36所示。滾銼時(shí)，銼刀順圓弧擺動(dòng)銼削。滾銼常用作精銼外圓弧面。順銼時(shí)，銼刀垂直圓弧面運(yùn)動(dòng)。順銼適宜于粗銼。 a)滾銼法 b)順銼法 圖11-35 外圓弧面銼削方法 a)滾銼法 b)順銼法 圖11-36 外圓弧面銼削方法 4. 銼削操作注意事項(xiàng) (1)有硬皮或砂粒的鑄件、鍛件，要用砂輪磨去后，才可用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削。 (2)不要用手摸剛銼過的表面，以免再銼時(shí)打滑。 (3)被銼屑堵塞的銼刀，用鋼絲刷順銼紋的方向刷去銼屑，若嵌入的銼屑大，則要用銅片剔去。 (4)銼削速度不

21、可太快，否則會(huì)打滑。銼削回程時(shí)，不要再施加壓力，以免銼齒磨損。 (5)銼刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把銼刀作為敲擊物和杠桿，撬其它物件；用油光銼時(shí)，不可用力過大，以免折斷銼刀。 三、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層薄金屬的加工稱為刮削。刮削是鉗工中的一種精密加工方法。 刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件有切削作用，同時(shí)又有壓光作用。因此，刮削后的表面具有良好的平面度，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m以下。零件上的配合滑動(dòng)表面，為了達(dá)到配合精度，增加接觸面，減少摩擦磨損，提高使用壽命，常需經(jīng)過刮削，如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承等。刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，故加工余量不宜過大(約0.1mm以下)。 (一)刮刀及其

22、用法 平面刮刀如圖11-37所示，它是用T1OA等高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼鍛制而成的，其端部需磨出鋒利刃口，并用油石磨光。 圖11-37 刮刀 如圖11-38所示為刮刀的一種握法。右手握刀柄，推動(dòng)刮刀前進(jìn)，左手在接近端部的位置施壓，并引導(dǎo)刮刀沿刮削方向移動(dòng)。刮刀與工件約傾斜25°3O°角。刮削時(shí)，用力要均勻，避免劃傷工件。 圖11-38 刮刀握法 (二)刮削精度檢驗(yàn) 刮削表面的精度通常以研點(diǎn)法來檢驗(yàn)，如圖11-39所示。研點(diǎn)法是將工件刮削表面擦凈，均勻涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準(zhǔn)工具(如標(biāo)準(zhǔn)平板等)相配研。工件表面上的凸起點(diǎn)經(jīng)配研后，被磨去紅丹油而顯出亮點(diǎn)(即貼合點(diǎn))。刮削表

23、面的精度即是以25×25mm2的面積內(nèi)貼合點(diǎn)的數(shù)量與分布疏密程度來表示。普通機(jī)床的導(dǎo)軌面貼合點(diǎn)為8l0點(diǎn)，精密時(shí)為12l5點(diǎn)。 a)配研 b)顯出的貼合點(diǎn) c)精度檢驗(yàn) 圖11-39 研點(diǎn)法 (三)平面剖削 平面刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮、刮花等。 1、粗刮：若工件表面比較粗糙，則應(yīng)先用刮刀將其全部粗刮一次，使其表面較平滑，以免研點(diǎn)時(shí)劃傷檢驗(yàn)平板。粗刮的方向不應(yīng)與機(jī)械加工留下的刀痕方向垂直，以免因刮刀顫動(dòng)而將表面刮出波紋。一般刮削方向與刀痕方向成45°角，如圖11-40所示，各次刮削方向應(yīng)交叉。粗刮時(shí)，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀痕較寬(1Omm以上)，行程較長(1Ol5

24、mm)，刮刀痕跡要連成一片，不可重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)逐一刮削。當(dāng)工件表面上貼合點(diǎn)增至每25×25mm2面積內(nèi)45個(gè)點(diǎn)時(shí)，可開始細(xì)刮。 機(jī)械加工刀痕方向 刮削方向 圖11-40 粗刮方向 2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，使工件表面的貼合點(diǎn)增加。刮削刀痕寬度6mm左右，長510mm，每次都要刮在點(diǎn)子上，點(diǎn)子越少刮去的越多，點(diǎn)子越多刮去的越少。要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要與第一遍成45°或60°方向交叉刮出網(wǎng)紋。 3、精刮：精刮時(shí)選用較短的刮刀。用這種刮刀時(shí)用力要小，刀痕較短(35mm)。經(jīng)過反復(fù)刮削和研點(diǎn)，直到最后達(dá)到

25、要求為止。 4、刮花：刮花的目的可以增加美觀，保證良好的潤滑，并可借刀花的消失來判斷平面的磨損程度。一般常見的花紋有斜紋花紋(即小方塊)和魚鱗花紋等，如圖11-41所示。 a)斜紋花紋 b)魚鱗花紋 圖11-41 刮花圖案 (四)曲面刮削簡介 一些滑動(dòng)軸承的軸瓦、襯套等，為了要獲得良好的配合精度，也需進(jìn)行刮削，如圖11-42所示，為用三角刮刀刮削軸瓦。研點(diǎn)方法是在軸上涂色，再與軸瓦配研。 圖11-42 用三角刮刀刮削軸瓦 11.5 孔及螺紋加工 鉗工進(jìn)行的孔加工，主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔。鉆孔也是攻絲前的準(zhǔn)備工序。 孔加工常在臺(tái)式鉆床、立式鉆床或搖臂鉆床上進(jìn)行。若工件大而笨重，也可使用手電

26、鉆鉆孔。鉸孔有時(shí)也用手工進(jìn)行。 一、鉆床 (一)臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，如圖11-43所示。臺(tái)鉆是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。由于加工的孔徑較小，臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，最高時(shí)每分鐘可近萬轉(zhuǎn)，故可加工1mm以下小孔。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由手動(dòng)完成。臺(tái)鉆小巧靈便，主要用于加工小型工件上的各種孔。在鉗工中臺(tái)鉆使用得最多。 (二)立式鉆床 立式鉆床簡稱立鉆，如圖11-44所示。一般用來鉆中型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等幾種。 立式鉆床主要由機(jī)座、立柱、主軸變速箱、

27、進(jìn)給箱、主軸、工作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)等組成。主軸變速箱和進(jìn)給箱與車床類似，分別用以改變主軸的轉(zhuǎn)速與直線進(jìn)給速度。鉆小孔時(shí)，轉(zhuǎn)速需高些；鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。鉆孔時(shí)，工件安放在工作臺(tái)上，通過移動(dòng)工件位置使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔的中心。 圖11-43臺(tái)式鉆床 圖11-44立式鉆床 (三)搖臂鉆床 搖臂鉆床是用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等，如圖11-45所示。它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂。主軸箱可以在搖臂上作橫向移動(dòng)，并隨搖臂沿立柱上、下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)。刀具安裝在主軸上，操作時(shí)，能很方便地調(diào)整到所需鉆削孔的中心，而不需移動(dòng)工件。搖臂鉆床加工范圍廣泛，在單件和成批生產(chǎn)中多被采用。 圖11-45 搖臂鉆床 二、鉆

28、孔 用麻花鉆在材料實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。 鉆床鉆孔時(shí)，鉆頭旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng))并作軸向移動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，如圖11-46所示。 圖11-46 鉆削時(shí)的運(yùn)動(dòng) 由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在著一些缺點(diǎn)，如剛性差、切削條件差，故鉆孔精度低，尺寸公差等級(jí)一般為ITl2左右，表面粗糙度Ra值為12.5m左右。 (一)麻花鉆及安裝方法 麻花鉆是鉆孔的主要工具，其組成部分如圖11-47所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，直徑大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭。 圖11-47 麻花鉆 麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽用來形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分如圖11-47所示，有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角稱為鋒角，其值

29、為2=11601180。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃，鉆削時(shí)，作用在橫刃上的軸向力很大，故大直徑的鉆頭常采用修磨的方法，縮短橫刃，以降低軸向力，導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減少鉆頭與工件孔壁的摩擦。 麻花鉆的裝夾方法按其柄部的形狀不同而異。錐柄可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)。較小的鉆頭可用過渡套筒安裝，如圖11-48所示。直柄鉆頭則用鉆夾頭安裝。 a鉆夾頭 b用過渡套筒安裝 圖11-48 鉆夾頭及過渡套筒安裝 (二)鉆孔方法 1、 鉆孔前的準(zhǔn)備 鉆孔前，工件要?jiǎng)澗€定心，在工件孔的位置劃出加工圓和檢查圓，并在加工圓和中心沖出樣沖眼，如圖11-49所示。 圖11-49 鉆孔前劃線 根據(jù)孔徑

30、大小選取合適的鉆頭，檢查鉆頭主切削刃是否鋒利和對(duì)稱，如不合要求，應(yīng)認(rèn)真修磨。裝夾時(shí)，應(yīng)將鉆頭輕輕夾住，開車檢查是否放正，若有擺動(dòng)，則應(yīng)糾正，最后用力夾緊。 2、 工件的安裝 對(duì)不同大小與形狀的工件，可用不同的安裝方法。一般可用虎鉗、平口鉗等裝夾。在圓柱形工件上鉆孔時(shí)，可放在V形鐵上進(jìn)行，亦可用平口鉗裝夾。較大的工件則用壓板螺釘直接裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，各種裝夾方法如圖11-50所示。 圖11-50 鉆孔時(shí)工件的安裝 在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具，如圖11-51所示。鉆模上裝有淬過火的耐磨性很高的鉆套，用以引導(dǎo)鉆頭。鉆套的位置根據(jù)鉆孔要求而確定。因而，用鉆模鉆孔，可以免去劃線工作，且

31、鉆孔精度有所提高。 圖11-51 鉆模 3、 鉆孔操作 按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來糾正。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻。將要鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減少。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔(孔深L與直徑d之比大于5)時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。鉆床鉆孔時(shí)，孔徑大于30mm的孔，需分兩次鉆出。 4、 鉆孔注意事項(xiàng) 為了操作安全，鉆孔時(shí)，身體不要貼近主軸，不得戴手套，手中也不允許拿棉紗。切屑要用毛刷清理，不能用手抹或嘴吹。鉆通孔時(shí)，工件下面要墊上墊板或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽。工件必須放平、放穩(wěn)。更換鉆頭時(shí)要停車。松緊夾頭要用固緊搬手，切忌錘擊。 三、擴(kuò)孔

32、用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的孔(鑄孔、鍛孔、鉆孔)作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如圖11-52所示。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個(gè)，前端是平的，無橫刃，螺旋槽較淺，鉆體粗大結(jié)實(shí)，切削時(shí)剛性好，不易彎曲，擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)ITlO9，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。 圖11-52 擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔 四、鉸孔 鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行最后精加工的一種方法，鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸加工余量較小，只有0.050.15mm，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT 87，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8m。鉸孔前，工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔一擴(kuò)孔(或鏜孔)等加工。鉸孔所用刀具是鉸刀，如圖11-

33、53所示。 鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成，切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作，修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉸孔時(shí),選用的切削速度較低，進(jìn)給量較大，并要使用切削液。鉸鑄鐵件用煤油，鉸鋼件用乳化液。 圖11-53 鉸孔鉆及鉸孔 鉸孔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： (1)鉸刀在孔中絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，即使在退出鉸刀時(shí)，也不可倒轉(zhuǎn)。否則，鉸刀和孔壁之間易于擠住切屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 (2)機(jī)鉸時(shí)，要在鉸刀退出孔后再停車。否則，孔壁有拉毛痕跡。鉸通孔時(shí)，鉸刀

34、修光部分不可全部露出孔外，否則，出口處會(huì)劃壞。 (3)鉸鋼制工件時(shí)，切屑易粘在刀齒上，故應(yīng)經(jīng)常注意清除，并用油石修光刀刃，否則，孔壁要拉毛。 五、锪孔與锪平面 對(duì)工件上的巳有孔進(jìn)行孔口型面的加工稱為锪削，如圖11-54所示。锪削又分锪孔和锪平面。 圖11-54 锪削工作 圓柱形埋頭孔锪鉆的端刃主要起切削作用，周刃作為副切削刃，起修光作用。為了保持原有孔與埋頭孔同心，锪鉆前端帶有導(dǎo)柱，可與已有的孔滑配，起定心作用。 錐表锪鉆頂角有6O°、75°、9O°及l(fā)2O°4種，其中9O°的用得最廣泛。錐形锪鉆有612個(gè)刀刃。 端面锪鉆用于锪與孔垂直的孔口端

35、面(凸臺(tái)平面)。小直徑孔口端面可直接用圓柱形埋頭孔锪鉆加工，較大孔口的端面可另行制作锪鉆。 锪削時(shí)，切削速度不宜過高，鋼件需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問題。 六、攻絲和套扣 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。套扣是用板牙在圓柱件上加工外螺紋的操作。 1、 絲錐和鉸杠 絲錐的結(jié)構(gòu)如圖11-55所示。其工作部分是一段開槽的外螺紋，還包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分是圓錐形。切削負(fù)荷被各刀齒分擔(dān)。修正部分具有完整的齒形，用以校準(zhǔn)和修光切出的螺紋。絲錐有34條窄槽，以形成切削刃和排除切屑。絲錐的柄部有方頭，攻絲時(shí)用其傳遞力矩。 圖11-55 絲錐的結(jié)構(gòu) 手用絲錐一般由兩支組成一套

36、，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個(gè)不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個(gè)。切不通孔時(shí)，兩支絲錐交替使用，以便攻絲接近根部。切通孔時(shí)，頭錐能一次完成。螺距大于2.5mm的絲錐常制成3支一套。 鉸杠是板轉(zhuǎn)絲錐的工具，如圖11-56所示，常用的是可調(diào)節(jié)式，轉(zhuǎn)動(dòng)右邊的手柄或螺釘，即可調(diào)節(jié)方孔大小，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。鉸杠的規(guī)格要與絲錐的大小相適應(yīng)。小絲錐不宜用大鉸杠，否則，易折斷絲錐。 圖11-56 鉸杠 2、 攻絲方法 攻絲前必先鉆孔。由于絲錐工作時(shí)除了切削金屬以外，還有擠壓作用，因此，鉆孔的孔

37、徑應(yīng)略大于螺紋的內(nèi)徑?？蛇x用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。部分普通螺紋攻絲前鉆孔用的鉆頭直徑見表11-3。 表11-3 鋼材上鉆螺紋底孔的鉆頭直徑(mm) 螺紋直徑(d) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 螺 距(z) O.4 O.5 O.7 O.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 鉆頭直徑(d2) 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 17.4 20.9 鉆不通螺紋孔時(shí)，由于絲錐不能切到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其大小按下式計(jì)算： 孔的深度 = 要求的螺紋長度 0.7螺紋外徑 攻絲時(shí)，將絲錐頭部垂直放入孔內(nèi)，轉(zhuǎn)

38、動(dòng)鉸杠，適當(dāng)加些壓力，直至切削部分全部切入后，即可用兩手平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，不加壓力旋到底。為了避免切屑過長而纏住絲錐，操作時(shí)，應(yīng)如圖11-57所示，每順轉(zhuǎn)1圈轉(zhuǎn)后，輕輕倒轉(zhuǎn)l4圈，再繼續(xù)順轉(zhuǎn)。對(duì)鋼料攻絲時(shí)，要加乳化液或機(jī)油潤滑；對(duì)鑄鐵攻絲時(shí)，一般不加切削液，但若螺紋表面要求光滑時(shí)，可加些煤油。 圖11-57 攻絲操作 3、板牙和板牙架 板牙有固定的和開縫的(可調(diào)的)兩種。圖11-58所示，為開縫式板牙，其板牙螺紋孔的大小可作微量的調(diào)節(jié)。板牙孔的兩端帶有6O0的錐度部分，是板牙的切削部分。 圖11-58 開縫式板牙 套扣用的板牙架，如圖11-59所示。 圖11-59 板牙架 4、套扣方法 套扣前應(yīng)

39、檢查圓桿直徑，太大難以套入，太小則套出螺紋不完整。套扣的圓桿必須倒角，如圖11-60所示。套扣時(shí)板牙端面與圓桿垂直，如圖11-61所示。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架時(shí)，要稍加壓力，套入幾扣后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)，不再加壓。套扣過程中要時(shí)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。在鋼件上套扣時(shí)，亦應(yīng)加機(jī)油潤滑。 圖11-60 圓桿倒角 圖11-61 套扣 116 裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 任何一臺(tái)機(jī)器都是由許多零件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝成機(jī)器的工藝過程，稱為裝配。 裝配是機(jī)器制造的重要階段，裝配質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)器的性能和使用壽命影響很大。裝配不良的機(jī)器，將使其性能降低，消耗的功率增加，使用壽命減短。尤其是工作母機(jī)(如機(jī)床)，裝配質(zhì)量差，用

40、它制造的產(chǎn)品，精度低，表面質(zhì)量差。 一、產(chǎn)品裝配的步驟 (一)裝配前的準(zhǔn)備 1、研究和熟悉產(chǎn)品的圖紙，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及零件作用和相互連接關(guān)系，掌握其技術(shù)要求。 2、確定裝配方法、程序和所需的工具。 3、備齊零件，并進(jìn)行清洗，涂防護(hù)潤滑油。 (二)裝配 裝配工作的過程一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配。 1、組件裝配：將兩個(gè)以上的零件連接組合成為組件的過程。 2、部件裝配：將組件和零件或組件與組件連接組合成獨(dú)立部件的過程。 3、總裝配：將部件和零件或部件與部件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的過程。 (三)調(diào)試 對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。 (四)噴漆和裝箱 二、裝配單元系統(tǒng)圖 圖11-62所示，為某減速器低速軸組件裝配示意圖。裝配過程可用裝配單元系統(tǒng)圖來表示，如圖11-63所示，其繪制方法如下： (1)先畫一條豎線。 (2)豎線左端畫一長方格，代表基準(zhǔn)件。在長方格中說明裝配單元的名稱、編號(hào)和數(shù)量。 (3)豎線右端畫一長方格，代表裝配的成品。 (4)豎線自上至下表示裝配的順序。 圖11-62 某減速器低速軸組件裝配示意圖 圖11-63 裝配單元系統(tǒng)圖 根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，可以清楚地看出成品的裝配過程，也便于指導(dǎo)和組