靜設備安裝方案(第二次修改版)

1、 中建安裝工程有限公司 靜設備安裝技術方案眉山市奧新能源技術有限公司8萬噸/年丙烯工程靜設備安裝技術方案編制單位：眉山奧新能源項目部編 制 人：審 核 人：批 準 人：編制日期： 年 月 日印 號： （蓋章受控） 版本:第一版 發(fā)布日期： 年 月 日36目錄第一章 編制依據(jù)11.1 眉山奧新能源技術有限公司8萬噸/年丙烯工程裝置平面布置圖和靜設備單體圖11.2 本工程所采用的規(guī)范、圖集11.3 編制原則1第二章 分部分項工程概況2第三章 主要施工方法及技術要求33.1 主要施工程序33.2主要施工方法及技術要求3第四章 技術復核內容及方法12第五章 勞動力組織155.1 勞動力投入計劃155.

2、2 勞動力供應保障措施16第六章 材料、設備等供應計劃166.1 主要施工機具一覽表166.2計量檢測器具一覽表186.3施工機械保障措施19第七章 工期安排及保證措施197.1確保工期的施工準備措施197.2確保工期的技術措施207.3確保工期的計劃管理措施20第八章 質量標準及保證措施248.1 質量控制點設置248.2質量管理措施258.3 質量通病的控制268.4 成品保護27第九章 安全防護措施279.1安全防護措施27第十章 節(jié)能減排及綠色施工3410.1 節(jié)能措施3410.2 節(jié)材與材料資源利用措施3410.3 環(huán)境保護措施3410.4 節(jié)水與水資源利用3510.5 節(jié)地與土地資

3、源保護35第一章 編制依據(jù)1.1 眉山奧新能源技術有限公司8萬噸/年丙烯工程裝置平面布置圖和靜設備單體圖1.2 本工程所采用的規(guī)范、圖集1.2.1石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)范GB50461-2008；1.2.2鋼制塔式容器JB/T4710-2005；1.2.3鋼制壓力容器GB150-2011；1.2.4鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009；1.2.5空冷式熱交換器NB/T47007-2010；1.2.6鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范GB50205-2001；1.2.7鋼制臥式容器JB/T4731-2005；1.2.8鋼制管殼式換熱器GB151-1999；1.2.9壓力容器安全技

4、術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；1.2.10高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911.2.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 1.3 編制原則1.3.1 認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。1.3.2 嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。1.3.3 堅持又快、又好的原則，采用先進的工程管理理念，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。1.3.4 優(yōu)先選用先進的施工技術、科學的施工方案、合理的實施規(guī)劃，有效的控制工程的安全、質量、進度、成本。1.3.5 提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。1.3.6 堅持“安全第一、預防為

5、主、綜合治理”的方針和“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產管理體制，完善安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，杜絕重大安全事故，控制施工的噪聲、粉塵及垃圾污染。第二章 分部分項工程概況2.1工程概況眉山市奧新能源技術有限公司8萬噸/年丙烯項目共包含80萬噸/年重油催化及產品精制、10萬噸/年氣體分餾、1.5萬噸/年 MTBE、16000Nm3/h催化干氣制氫、30萬噸/年重芳烴加氫、30萬噸/年輕芳烴加氫、8萬噸/年聚丙烯裝置、10萬噸/年芳構化裝置、 1萬噸/年硫磺回收裝置等9套裝置。本工程設備種類、數(shù)量較多，安裝量較大。2.2工程特點2.2.1 裝置平面布置緊湊，土建、結構、電氣

6、、設備等專業(yè)共同施工，交叉作業(yè)多。2.2.2靜設備數(shù)量多、噸位大，現(xiàn)場驗收工作量大。2.2.3部分設備分段到貨，現(xiàn)場組焊，施工難度大，對于吊裝和施工部署要求高。第三章 主要施工方法及技術要求 3.1 主要施工程序空冷器安裝施工程序圖 冷換設備、塔器容器安裝施工程序圖圖3.1-1 圖3.1-23.2 主要施工方法及技術要求3.2.1 施工準備熟悉施工圖紙，準備施工規(guī)范、標準圖集、現(xiàn)場采查，征求業(yè)主、監(jiān)理對施工的要求，準備材料、機具進場計劃，做好施工技術交底及安全技術交底。3.2.2 設備到貨驗收1) 設備到貨由建設單位、監(jiān)理單位及我項目部有關人員對到貨設備進行開箱檢查驗收，填寫開箱檢查記錄。如發(fā)

7、現(xiàn)技術、質量問題不得私自處理，有關單位共同制定處理措施，并做好記錄。2) 設備開箱檢查的內容(1)設備隨機資料應包括竣工圖、產品合格證、產品質量證明書及安裝操作說明等。(2) 核對設備外形尺寸及管口方位。(3) 核對設備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎地腳螺栓相一致。(4) 檢查設備表面損壞、變形及銹蝕情況。(5) 檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者應予以補充。(6) 核對設備內件及附件的規(guī)格及數(shù)量，且要符合設計文件要求。(7)開箱檢驗要在有關人員參加下，按照裝箱清單與檢查項目填寫開箱檢驗記錄，內容主要包括如下內容：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設備名稱、型號及規(guī)格；內

8、件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量；產品質量證明文件。3.2.3 基礎驗收3.2.3.1設備安裝前由監(jiān)理單位、業(yè)主參加并共同對混凝土基礎進行交接驗收?；A驗收合格，填寫工序交接記錄，簽字確認。3.2.3.2 混凝土基礎應有強度試驗報告和中心、標高、外形尺寸等實測記錄。3.2.3.3 混凝土基礎外觀質量應符合下列要求：（1）基礎中心線、標高線標記齊全、清晰。（2）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3）基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填、夯實、整平。（4）地腳螺栓的螺紋部分無損壞和銹蝕，有保護措施。（5）基礎各部尺寸及位置的偏差符合規(guī)范要求，具體要求見表4.1.1、表4.1.2。

9、（6）換熱器基礎預埋件應符合圖紙要求，表面光滑平整無雜物，水平度偏差不大于2mm/m，且基礎抹面不應高出預埋件的上表面。3.2.3.4 需灌漿的混凝土基礎表面設備安裝前鏟成麻面。3.2.3.5 放置墊鐵處的混凝土基礎表面鏟平，尺寸比墊鐵每邊大50mm，其他無墊鐵部分需鏟成麻面，以100mm×100mm范圍內有3-5個深度不小于10mm的麻點。3.2.4 設備安裝本裝置安裝原則上按照地面完成設備平臺、梯子安裝、設備本體管道等工作，盡量避免和減少高空作業(yè)。3.2.4.1設備安裝原則（1）設備進場后，由總包單位采購部門組織技術質檢人員進行開箱驗收。設備驗收合格后，具備安裝條件的可直接安裝就

10、位；否則應盡量擺放在安裝位置附近并利于其吊裝就位，同時做好必要的鋪墊、加固和防護工作。（2）設備質量證明文件合格后，按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程到當?shù)匕踩O(jiān)察機構進行壓力容器安裝監(jiān)檢告知，告知合格后方可進行設備安裝工作。（3）裝置塔器設備到貨后，盡量在地面鞍座上安裝勞動保護，共同吊裝至高空，以減少高空作業(yè)。3.2.4.2 鋼結構框架內的設備安裝方法（1）第一層平臺鋼結構安裝前，盡量完成地面層設備的安裝，平臺上的設備安裝與鋼結構施工合理交叉。一般先安裝設備底座及相應平臺，再安裝上部連系梁，預留安裝通道，接著安裝設備，最后將預留通道鋼結構構件安裝完畢，保證吊車利用率及設備安裝一次性。（2）設備不能

11、及時到貨時，可先安裝平臺鋼結構，預留影響后續(xù)設備安裝的部分鋼結構，待設備到貨后，利用吊車和倒鏈等起重機械、機具配合將設備安裝就位。（3）設備安裝順序按照先安裝主要的、重量較大的設備，后安裝次要的，重量較輕的設備；若有重疊設備，按照先安裝下部設備，后安裝上部設備的原則進行，且需要結合現(xiàn)場實際情況和到貨計劃合理安排安裝順序。3.2.4.3立式設備安裝1） 墊鐵的放置應符合下列要求： 每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。 相臨兩組墊鐵的間距，視設備底座的剛性決定，一般不大于500mm。 有加強筋的設備底座，墊鐵應盡量放在加強勁板下。 每組墊鐵中須有一對斜墊鐵，斜墊鐵配對使用，且在

12、墊鐵組的上面，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。 支柱式設備墊鐵數(shù)量不超過4塊，其他設備每組墊鐵一般不超過5塊，并應少用薄墊鐵。較厚的平墊鐵放在下面。 墊鐵的伸入長度必須超過地腳螺栓20mm以上，高度為30mm-80mm，大型設備墊鐵高度為50mm-100mm，墊鐵應超出設備底座外緣10-30mm。找正后墊鐵層間進行點焊固定。 每組墊鐵的墊鐵塊之間、墊鐵組與設備底座之間應接觸良好，墊鐵放置須整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等需清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25Kg手錘逐塊輕擊。 較大立式設備及塔器安裝前，應對放置的墊鐵使用U型塑料水管找平。 當小型

13、立式容器支座為角鋼立柱時，可在每根立柱下設一組墊鐵，在墊鐵中間開U型孔，使墊鐵穿過地腳螺栓。主要設備用墊鐵一覽表序號名稱位號墊鐵規(guī)格(長*寬*厚)/mm組數(shù)平墊鐵斜墊鐵1分餾塔202-T-201220*100*20220*100*16722吸收塔202-T-301180*85*20180*85*16403解吸塔202-T-302180*85*20180*85*16404穩(wěn)定塔202-T-304200*95*20200*95*16485原料油/回煉油罐202-V-201/202200*95*20200*95*16486脫丙烷塔219-T-101200*95*20200*95*16207脫乙烷塔2

14、19-T-102160*75*20160*75*16328精丙烯塔219-T-103A220*100*20220*100*16569精丙烯塔219-T-103B220*100*20220*100*165610汽提塔256-T-101200*95*20200*95*164011冷催化劑罐202-V-101160*75*20160*75*144812廢催化劑罐202-V-102220*100*20220*100*162013熱催化劑罐202-V-103160*75*20160*75*144814再生塔256-T-301180*75*20180*75*162015催化蒸餾塔下塔222-T-101A1

15、80*90*20180*90*163216催化蒸餾塔上塔222-T-101B180*90*20180*90*163217甲醇回收塔222-T-103180*90*20180*90*16242 ）設備找正 調節(jié)墊鐵進行設備找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。安裝方位以基礎的中心線為基準。 設備的垂直度測量找正工作應以0°、90°或180°、270°的母線為基準。設備的找正用經緯儀進行測量，小型設備找正用磁力線墜輔助測量。 設備找正經驗收合格后方可將地腳螺栓螺母擰緊。然后將墊鐵組焊接牢固，

16、在隱蔽工程報驗合格后再進行基礎的二次灌漿。3.2.4.4臥式設備安裝1） 墊鐵的放置 墊鐵放置的方法及要求同立式設備。 2） 設備安裝、找正 設備安裝前應核實設備滑動端支座與基礎的滑動端是否相一致，滑動端支座的橢圓螺栓孔是否滿足滑動的要求，且檢查滑動端水平度，不得超過2mm/m。 設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。 設備安裝后通過調整墊鐵找正，檢查安裝標高、筒體軸向水平度、筒體徑向水平度。安裝標高以基礎上的標高基準線為基準。水平度以設備兩側的中心線為基準。水平度采用水準儀、卷尺測量。 設備找正后，滑動端的螺栓應先緊固，當設備工藝配管完成后，松動滑動端支座的螺母,使其與支座板面間留有13

17、mm的間隙，然后用第二個螺母鎖緊，使設備在工況條件下的鞍座能在基礎上自由滑動。 鋼結構基礎的臥式設備就位后若水平度不符合規(guī)范要求應對設備進行調整，由于水平度找正而導致的設備支座與基礎之間的間隙，應根據(jù)間隙大小，塞入合適的鋼板，與支座及基礎焊接固定，以確保支座與鋼基礎之間均勻受力。 臥式設備的平臺梯子盡量整體預制，吊裝前安裝完畢，待設備安裝就位后基本不再進行高空作業(yè)。3.2.4.5空冷器安裝1） 構架、平臺安裝 首先在構架安裝平臺上將構架立柱安裝中心位置線劃出，并檢查立柱地腳螺栓是否正確。 將到貨驗收合格的構架預制件集中吊裝到安裝平臺上，按照安裝位置分別散開。 每兩根立柱與一片側板在安裝平臺上水

18、平組裝成一體，按照位置依次吊裝就位，剩余的立柱與側板單件安裝。 構架整體成型后，對立柱底標高、垂直度、構架各側面及頂面對角線尺寸進行檢查，并調整到符合要求為止。 空冷器平臺可根據(jù)長度大小分段或整體預制，所有梯子均整體預制?？绽淦骺蚣馨惭b后進行平臺安裝?？绽淦鳂嫾馨惭b符合表4.3.4要求。2） 風機安裝 風機安裝在構架安裝合格后進行。 先安裝風機支撐件。按制造廠的裝配標記組裝風機葉片。 在構架頂面放置臨時吊梁，利用倒鏈或吊車將風機連同底座一起吊裝到位。 按設備隨機資料的規(guī)定，將風筒內壁與葉片間的間隙調整均勻。 風機的調整與解體檢查按照廠家提供的資料進行。風筒安裝質量要求見表4.3.5。3） 管束

19、安裝 管束安裝前經檢查合格，無損傷方可進行安裝，安裝時不得踩踏管束翅片，翅片不應有開裂、壓彎等缺陷。 管束均水平吊裝就位，整個框架平面上的管束安裝完后統(tǒng)一進行調整，最后與框架固定。 管束與管束之間、管束與構架之間的間隙大于10mm時，應填塞石棉繩或安裝密封板以減少空氣泄漏。 管束固定后，松開側梁上的滑動螺栓，將浮動管箱的緊固螺栓松開一圈后背緊。空冷器管束安裝質量要求見表4.3.2。4） 百葉窗安裝 百葉窗安裝前應確認百葉窗開關方向。 將百葉窗安裝在管束上面后，進行調整并與管束用螺栓連接牢固。調節(jié)機構靈活可靠。 3.2.5 設備試壓1）試壓范圍現(xiàn)場組焊的設備，規(guī)范要求的冷換設備、空冷器管束以及建

20、設單位要求的其它設備。2）試壓程序本裝置區(qū)部分設備需要進行試壓，具體操作為：試壓工機具、措施準備設備到貨驗收設備安裝設備法蘭加盲板設備密封檢查上水管線和高點放空設置注水試壓業(yè)主、監(jiān)理及施工單位聯(lián)合檢查驗收數(shù)據(jù)記錄排盡設備內的積水壓縮空氣對設備吹掃。壓力試驗示意圖如下：3）試壓前準備（1）鋪設好現(xiàn)場試壓鋼平臺，準備好施工所需的各種工、機具及各種用料，并連接好試壓用進水管線。壓力表必須經過鑒定合格，為防止試壓過程由于管線振動造成壓力表損壞，必須在壓力表上安裝壓力表彎，壓力表彎制作方式見下圖：（2）設備出廠前必需對進行嚴密性和強度試驗，試驗過程必須嚴格按照規(guī)范進行，設備試壓合格才可出廠。（3）做好設

21、備的到貨驗收工作，設備到貨后，由供應部門填寫“進廠設備報驗單”上報監(jiān)理、業(yè)主，由業(yè)主、施工管理單位、監(jiān)理及施工單位代表參加，共同進行設備的到貨驗收，其主要內容如下：核對設備型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計要求，并應具備完整的產品質量證明書。設備法蘭、螺栓、墊片、絲堵等應齊全完好，無外觀缺陷和銹蝕，法蘭口應有防護蓋。按設備制造竣工圖樣，檢查設備外形尺寸與管口數(shù)量、方位，支座地腳螺栓孔間距。設備的外觀應無損壞，變形及銹蝕現(xiàn)象。 按設備制造竣工圖紙是否加蓋竣工圖章，并檢查設備的零部件是否齊全。（4）所有設備安裝驗收完后，方可進行試壓。4）試壓要求（1）試壓應在環(huán)境溫度5以上進行，試驗用水必須潔凈，水溫不

22、得低于5，不銹鋼換熱器試壓時，用水的氯離子含量不得高于25 ppm。（2）進行試驗時，各部位的堅固螺栓必須裝配齊全，壓力表分別設在設備的最高處和最低處，試驗壓力以最高處的表壓為準，所用壓力表精度為1.6級，量程為最大被測壓力的1.5倍。（3）設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，若無滲漏或變形則強度試驗合格；然后將壓力降到設計壓力保持30分鐘，同時檢查有無損壞、變形，泄漏及微量滲漏，若無上述現(xiàn)象發(fā)生，則密封性試驗合格。試驗主要檢查管束管子是否有破裂，管頭是否有滲漏。（4）壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正

23、?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因，不得帶壓處理問題。（5）水壓試驗結束后，應及時將水排凈，并用壓縮空氣吹干設備內積水，同時拆除試壓盲板等輔助部件，法蘭口設置防護蓋，然后在殼體注明“試壓合格”字樣，核對試壓記錄，并填寫有關資料。5）設備試壓對設備進行水壓試驗：打開設備進水閥門，從設備進口灌水，設備放空口放空，待水灌滿，關閉放空口，將壓力升至所需的試驗壓力，關閉進口閥門，進行保壓觀察，保壓時間不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%,對所有焊縫接頭和連接部位進行全面檢查,觀察壓力表有無變化，觀察設備有無滲漏及可見變形,試壓管程有無異響。試壓合格后，填寫相應的記錄。6）試壓發(fā)現(xiàn)問題處

24、理設備試壓過程中如發(fā)現(xiàn)設備本體滲漏，應及時的通知業(yè)主、監(jiān)理單位，并要求廠家到現(xiàn)場進行處理。7）試壓結束后工作設備試壓完成后必須排盡設備內積水，并對設備進行壓縮空氣吹掃，以避免設備銹蝕。設備吹掃完后，必須封閉好設備所有管口，以防雜物進入。3.2.6 設備的清理封閉3.2.6.1設備在封閉前，完成內件的安裝并嚴格清除內件安裝過程的余料、工具等雜物。3.2.6.2 封閉前須經報驗檢查，并填寫人孔封閉記錄。3.2.6.3對工藝吹掃試壓后需二次清理封閉的設備，第一次封孔時，人孔墊片應用臨時墊片。3.2.7 基礎灌漿3.2.7.1在符合規(guī)范要求的氣候條件下，經檢查安裝合格后，進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿

25、材料按設計要求。3.2.7.2灌漿前，基礎表面應已打成麻面，灌漿處提前24h用清潔水洗凈并潤透；環(huán)境低于0時，應有防凍措施；灌漿前1小時需將積水應吹凈。3.2.7.3灌漿前，安設外模板，模板至設備底座外緣的距離視基礎而定；一臺設備一次灌完，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層平整美觀，上表面有向外的坡度，高度略低于設備底座板邊緣的上表面。3.2.8 設備冷緊和熱緊設計文件要求對設備熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固無具體要求時，按照規(guī)范要求，須符合下列規(guī)定：螺栓熱態(tài)緊固溫度如表3.1所示。熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在表 要求溫度24小時后進行。緊固螺栓時設備最大內壓力應根據(jù)設計壓力確定：當設計壓力6.0Mpa時，熱態(tài)緊固

26、內壓力為0.3Mpa；當設計壓力6.0Mpa時，熱態(tài)緊固內壓力為0.5Mpa；冷態(tài)緊固應泄壓后進行。 表3.1 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固溫度表設備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度-350350操作溫度-20-70操作溫度-70-70操作溫度3.2.9設備平臺、梯子等安全附件的安裝3.2.9.1設備平臺、梯子安裝按照從下向上，逐層安裝的原則，安裝時欄桿、扶手同時安裝就位，盡量采取在地面安裝，隨設備一起吊裝，減少高空作業(yè)。3.2.9.2平臺、梯子安裝前應首先核對設備本體上是否有墊板，若熱處理設備上無墊板則需及時和設計聯(lián)系解決，不得在熱處理設備本體上焊接或打火。3.

27、2.9.3欄桿應橫平豎直，欄桿扶手的轉彎處應圓滑。3.2.9.4平臺、梯子的螺栓安裝方向應一直，螺栓露出螺母的長度應均勻，平臺梯子的安裝質量見表4.3.3。3.2.10 設備基礎沉降觀測對于基礎上做液壓試驗且容積大于100m3的設備,液壓試驗的同時,在充液前、充液1/3時，充液2/3時，充滿液后24h時，放液后應做基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規(guī)定。第四章 技術復核內容及方法技術復核內容主要包括一下幾個方面：4.1、設備基礎驗收；使用鋼卷尺、經緯儀、水準儀等測量工具對基礎的標高、螺栓間距、水平度等項目進行測量，具體要求見表4.1.1和4.1.2。表4.1.1 設備基

28、礎驗收質量要求序 號項 目允許偏差（mm）備 注1基礎坐標位置±202基礎頂面標高0203基礎平面水平度54基礎平面外形尺寸±205地腳螺栓頂標高1006地腳螺栓間距±2表4.1.2 鋼結構設備基礎驗收質量要求序號檢查項目允許偏差值（mm）備注1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置（縱、橫軸線）20基礎上平面的標高±3基礎上平面的水平度L/1000且不大于5地腳螺栓孔中心距±2孔中心線垂直度h/250且不大于152臥式設備支座式基礎支座坐標位置（縱、橫軸線）20支座上平面的標高±3支座上平面的水平度L/1000且不大于5支座的垂直度H/1

29、000地腳螺栓孔中心距±24.2、設備到貨驗收；設備到貨后，應組織相關人員進行設備驗收，設備驗收時應仔細核對以下內容：(1)設備隨機資料應包括竣工圖、產品合格證、產品質量證明書及安裝操作說明等。(2) 核對設備外形尺寸及管口方位。(3) 核對設備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎地腳螺栓相一致。(4) 檢查設備表面損壞、變形及銹蝕情況。(5) 檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者應予以補充。(6) 核對設備內件及附件的規(guī)格及數(shù)量，且要符合設計文件要求。4.3、設備安裝質量；設備安裝完成后，使用水平管、經緯儀、直尺等工具仔細檢查設備安裝的標高、水平度、垂直度

30、等項目，具體要求見表4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4和4.3.5.表4.3.1 設備找正驗收質量要求序號項 目允許偏差（mm）備 注1安裝標高±52中心線位置±53立式設備垂直度H且不大于30H為設備高度4臥式設備徑向水平度2DD為筒體直徑5臥式設備軸向水平度LL為設備筒體長度6立式設備方位D2000不超過10D2000不超過15表4.3.2 空冷器管束安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1管束縱、橫向中心位置102空冷器管束與構架頂衡量漏氣間隙10表4.3.3 設備附屬鋼平臺、鋼梯和欄桿安裝允許偏差序 號項 目允 許 偏 差（mm）1平臺標高±15

31、2平臺梁水平度L/1000且203承重平臺梁側向彎曲L/1000且104梯子寬度+505直梯垂直度L/1000且15.06梯子縱向撓曲矢高L/10007梯子踏步間距±58斜梯踏步水平度59欄桿高度±510欄桿立柱間距±10表4.3.4 空冷器構架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線與定位軸線的偏移52各立柱柱頂標高83立柱撓曲矢高H/1000且不大于154立柱垂直度H/10005構架平面對角線之差106構架頂橫梁水平度允許偏差橫梁長度的1/10007風機電動機座中心線偏差2表4.3.5 風筒安裝允許偏差序號檢查項目風機葉輪直徑D1800d200

32、02000d30003000d5000允許偏差1風筒直徑±2±3±42兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風筒內壁與風葉片尖端的間距26384124.4、墊鐵安裝質量；每組墊鐵的墊鐵塊之間、墊鐵組與設備底座之間應接觸良好，墊鐵放置須整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等需清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25Kg手錘逐塊輕擊，墊鐵不應有松動現(xiàn)象。4.5、冷換設備試壓；4.6、設備清理封閉；第五章 勞動力組織5.1 勞動力投入計劃項目部根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金、技術等生產要素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產要素及時進退場，實現(xiàn)項

33、目對施工資源的動態(tài)管理，特別是勞動力的動態(tài)管理。根據(jù)工程情況，結合專業(yè)特點，組建專業(yè)施工隊，實行施工隊隊長負責制，以發(fā)揮其專業(yè)施工和突擊搶工的特長。為了保證本工程高速、優(yōu)質地完成，我們將選擇具有豐富化工裝置施工經驗的施工隊伍，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，組織安排施工。具體施工人員如下：電工:10人；電焊工70人；鉚工100人；輔助工80人。施工進度計劃見附圖5.2 勞動力供應保障措施為了保證進場工人做到人盡其才提高勞動生產力,在勞動力管理上,我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結合、崗前崗中崗后三位管理相結合的原則。5.2.1 進場前，對工人進行各種必要的培訓，關鍵的崗位如焊工、起重工等必須持有效的上崗證書

34、才能上崗。5.2.2 加強對工人的質量、安全、文明施工等方面的教育。5.2.3 對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和進取心。5.2.4 認真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質量標準、安全注意事項、文明施工要求等。5.2.5 按勞動力定額組織生產，同時結合實際情況對現(xiàn)場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。 5.2.6 加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調離工地，立即組織同等級技工進場，進行人員補充。5.2.7 建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調動工人的積極性?？傊?，通過科學有效的勞動力管理措

35、施，將本項目的工作目標通過工人的勞動得以實現(xiàn)。第六章 材料、設備等供應計劃 6.1 主要施工機具一覽表序 號設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1履帶吊350T臺12汽車吊100T臺13汽車吊70T臺34汽車吊50T臺85汽車吊25T臺166拖車15M臺67焊條烘干箱YGCH-100臺108空壓機W-0.7/9臺29電焊機ZX-400臺2010卷揚機5噸臺1011倒 鏈5T臺2012倒 鏈2T臺2013千斤頂10T臺1014大 錘8磅把1015手 錘2.5磅把2016焊條保溫筒PR-1個3017角向磨光機150臺3018梅花扳手16-56把各種規(guī)格×419活扳手L=300把2020卸

36、扣80T個4D型T8級21卸 扣50T個4D型T8級22卸 扣50T個10D型T8級23卸 扣10T個20D型T8級24磁力線墜個2025臺鉆Z4132臺1026半自動切割機CG1-30臺1027吊索WCC 10000kg根1028吊索WCC 30000kg根629吊索WCC 5000kg根2030電動試壓泵根據(jù)實際需要臺1631壓力表根據(jù)實際需要塊根據(jù)實際需要手段用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1塑料軟管10m502鋼管219×6m120帶鞍座的馬凳3鋼板16m240帶鞍座的馬凳4鋼板14m240帶鞍座的馬凳5道木200×250×2500根200設備擺放6

37、鐵皮1m210樣板7腳手架桿48×3.5根30008鋼跳板40×250×2500塊3209鋼管89×5m200加固支撐10角鋼63×6m180臨時加固11加減絲套812試壓用管線根據(jù)實際需要m根據(jù)實際需要13試壓用鋼板根據(jù)實際需要根據(jù)實際需要14石棉板3根據(jù)實際需要12棕繩18m30013行燈變壓器個56.2 計量檢測器具一覽表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1水準儀S2臺100.5mm/m2經緯儀J2臺103干濕溫度計個104風速表塊85氧氣表TQY-1塊806乙炔表YQE-222塊807鋼板尺1m個208鋼卷尺5m個509鋼盤尺50m個

38、106.3 施工機械保障措施6.3.1 項目經理部根據(jù)施工機具的配置計劃合理安排進退場時間，以便于落實好滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由項目經理部組織及時退場。6.3.2 項目經理部全面負責現(xiàn)場機械設備檢查維護、保養(yǎng)、管理。6.3.3 項目經理部下設設備管理員和機械維修班。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規(guī)程，并做好各類設備的技術交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工。6.3.4 對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設備的完好情況，

39、保證不因設備原因影響工程施工。6.3.5 為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設計負荷。6.3.6 配備的機械操作人員技術水平必須與其擔任的工作相適應，且須嚴格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機定崗位。6.3.7 操作人員必須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。6.3.8 項目經理部每周對機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌標況，確保機械設備完好。第七章 工期安排及保證措施7.1 確保工期的

40、施工準備措施7.1.1 組織人員進場進行各項施工準備。同時與業(yè)主、監(jiān)理單位進行聯(lián)系，盡快取得場地坐標控制點的布置圖和位置，為進場測量定位作好準備。7.1.2 充分了解設計意圖，盡快組織閱圖、圖紙會審工作，優(yōu)化施工方案，為開工作好準備。7.1.3 在現(xiàn)有場地及設施條件下，制定詳細的施工準備工作計劃，合理布置工作場所。7.1.4 組織內部的施工資源的優(yōu)化組合(如勞動力、機械設備等)，充分籌劃本工程各項資源的準備方案，同時選擇合格的物資供應商等。7.1.5 根據(jù)實際情況編制技術方案，務必使方案具有可行性，根據(jù)方案指導施工，確保施工安全、可靠。7.1.6 發(fā)揮我單位機械設備配備優(yōu)勢，不足部分，利用市場

41、，就近租賃。7.2 確保工期的技術措施7.2.1 做好圖紙會審工作1、各專業(yè)技術人員盡快熟悉圖紙、吃透圖紙，把握住圖紙重點、施工難點；2、圖紙會審階段，解決存在的圖紙問題，明確各專業(yè)各系統(tǒng)之間相互交叉施工作業(yè)的內容和相互之間的關系和工序之間的相互搭接的關系，為以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技術基礎。7.2.2 采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的設計圖紙，對擬定的施工組織設計、施工方案及方法進行認真的分析比較，作到統(tǒng)籌組織、全面安排，確?？傮w目標計劃，在施工過程中制定階段性工期控制點，確保按期完工。針對工程特點，采用平行施工與分段流水相結合的施工組織方法，減少技術間歇，集中力量、突出重

42、點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進度。2、合理地加大投入，提高機械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、材、物要求。3、根據(jù)本工程的具體特性，結合各專業(yè)的具體情況，編制施工方案。7.2.3 積極推廣新技術1、利用計算機技術對計劃實施動態(tài)管理，通過關鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而確?？偣て诳刂颇繕说膶崿F(xiàn)。2、積極推廣應用新技術、新工藝和成熟適用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程進度。7.3 確保工期的計劃管理措施7.3.1 建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。安裝進

43、度將服從結構施工的總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，根據(jù)總進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。7.3.2 實行多級計劃控制該工程具有工程量大、施工配合工作面廣的特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節(jié)點的實現(xiàn)是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。1、總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制根據(jù)各階段控制目標按專業(yè)工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協(xié)調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預

44、測。建立以項目經理、項目生產副經理、項目專業(yè)工程師、作業(yè)隊長、施工班組為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度符合實際要求：1） 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。該工程規(guī)模大，只有將控制點細化到各分區(qū)的分項工程中去，才能保證控制點落實的實效性。施工中將有多種施工計劃：總進度計劃、各區(qū)域總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃等等。這些計劃均是圍繞一個總的任務而編制的，在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、計劃實施是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性。

45、經過嚴密而充分細致的討論和分析，然后以計劃任務書、施工任務書的形式逐級下達實施。2） 制定項目責任制、簽訂責任狀。從項目經理、專業(yè)工程師到作業(yè)班組分別制定各自的責任制，簽訂責任狀，定期按計劃目標進行考核，獎優(yōu)罰劣。3） 計劃全面交底、安排施工人員全面實施。本工程進度計劃的實施是全體工作人員共同的目標，通過項目調度會和各級生產會進行目標交底，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮各級管理人員主觀能動性和全體施工人員的積極性、創(chuàng)造性。層層有計劃、人人有目標、事事有人管。2、月進度計劃、周進度計劃的控制由總控計劃編制相應施工計劃。由各類計劃保證總控計劃的實現(xiàn)。計劃實施過程中

46、進行動態(tài)管理，切實落實配套計劃的實施。計劃實施過程中及時與土建及其它專業(yè)進行計劃協(xié)調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施，切實保證計劃的實施效果。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色，見表7.3.2-1。表7.3.2-1 月進度計劃、周進度計劃的控制表序號計劃模式內容1采取多種形式的施工計劃采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分步作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹匾椒ǎ鶕?jù)土建施工進度、材料和設備供應等情況，我們將機電安裝工程總進度計劃分解為月、周、日分步作業(yè)計劃，實行月計劃、周實施、日落實的計劃管理體系。2三周滾動計劃本工程施工過程中存在著許多動態(tài)的因

47、素，需不斷地進行調整解決。我們將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，本辦法將計劃的實施、檢查、調度集于一體，使管理工作具體化、細量化，以業(yè)主、監(jiān)理、總體管理單位召開的工程協(xié)調會的工程進度布置為目標，項目內部協(xié)調會檢查實施情況為依據(jù)，通過嚴密的分析討論，制定下周的工作計劃。同時進行嚴格的組織管理，以確?？傆媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。3日檢查工作制各專業(yè)責任工程師是施工技術、進度、質量的主要責任人，責任工程師每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果以書面的形式報給項目辦公室，辦公室收集、匯總、分析后報給項目經理，使其及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督和督促各專業(yè)工程師及施工班組按計劃完成工作，或者進行必要的調

48、整。4周匯報工作制配合三周滾動計劃的實施，建立每周進度匯報分析制。匯報分析會由項目經理主持，項目副經理、項目總工程師、項目總調度和各級主管人員參加，檢查落實一周工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報給監(jiān)理單位、建設單位備份并存檔。若有因外部原因影響工程進度的，在匯報中提出建議及要求，在業(yè)主主持的協(xié)調會上提出解決。5月分析調整制度項目部按月對總進度計劃、專業(yè)進度計劃進行分析、總結。并對進度的個別節(jié)點進行調整，并在內部協(xié)調會上進行必要的生產要素調整。由項目經理主持、項目副經理、項目總調度、總工程師及有關人員參加，并將分析調整的結果書面匯報業(yè)主、監(jiān)理單位備份。6加強計劃 的嚴肅性在計劃確定后加強計劃的

49、嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。7.3.3 進度計劃的檢查與監(jiān)督施工進度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進度實施控制的始終。施工進度的檢查是進度計劃實施情況信息的主要來源，又是分析問題采取措施、調整計劃的依據(jù)，施工進度的監(jiān)督是保證施工進度計劃順利實施的有效手段。1、施工進度檢查項目工程部每天檢查現(xiàn)場進度實際執(zhí)行情況，特別是影響工程進度的關鍵線路的開始時間、結束時間、邏輯關系、工作量

50、等，并編制項目施工日進度報表。 2、檢查結果分析 根據(jù)實地檢查結果及收集的進度報表資料，進行統(tǒng)計、對比、分析實際進度和計劃進度，整理出與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù)，每周召開項目內部進度協(xié)調會，分析進度滯后原因，提出內部解決辦法。同時提請總承包召開各分包單位參加的協(xié)調會，解決制約施工進度的外部關鍵因素。3、進度檢查結果的處理進度偏差較小，在分析產生原因的基礎上采取有效措施，及時調整施工部署，繼續(xù)執(zhí)行原進度計劃；進度偏差較大，不能按原計劃實現(xiàn)時，對原計劃進行必要的調整，采取必要措施，確?？傔M度目標的實現(xiàn)。7.3.4 確保工期的工期應急保障措施在工期發(fā)生滯后時，首先分析工期發(fā)生滯后的原因，滯后時間的長

51、短，是否影響下道工序，根據(jù)分析結果采取以下補救保證措施：1、加強安裝施工過程中各工序之間的配合，提高工作效率。2、在機械設備準許的情況下，增加施工人員，延長工作時間，提高施工產量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足工期要求并且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準許的情況下增加施工設備和作業(yè)操作人員。第八章 質量標準及保證措施8.1 質量控制點設置我們根據(jù)工程特點以及監(jiān)理和質量監(jiān)督機構的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。8.1.1 A級，應由業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；8.1.2 B級，應由現(xiàn)場監(jiān)理、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；8.1.3 C級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。8.1.4 R級，須有見證記錄文件，施工過程質量控制記錄，并經相關人員簽字確認。8.1.5 對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。8.1.6 AR、BR：施工單位在報驗時，應同時報驗已自檢合格、并經相關人員簽字確認的記錄文件和施工過程質量控制記錄。8.1.7 CR：施工單位自檢合格，建立和保存經相關人員簽字確認的記錄文