SOP標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化定義標(biāo)準(zhǔn)化定義標(biāo)準(zhǔn)化重要性破窗效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化重要性標(biāo)準(zhǔn)化重要性培訓(xùn)作用你屬于哪一個(gè)階層J必須知道：必須知道：J應(yīng)該知道：應(yīng)該知道：J可以知道：可以知道：什么是SOPnSOP定義nSOP的由來nSOP的特征 一曲優(yōu)美的旋律，要按曲譜來彈奏。一件符合要求的產(chǎn)品，當(dāng)然要按標(biāo)準(zhǔn)來制造。SOP的定義 SOP 是Stanndard operation Procedure 三個(gè)單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。是在有限時(shí)間與資源內(nèi)，將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常工作的內(nèi)部程序。 n是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作

2、是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng)步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng)n是作業(yè)人員的工作準(zhǔn)則，將作業(yè)人員的工作予以說明是作業(yè)人員的工作準(zhǔn)則，將作業(yè)人員的工作予以說明與規(guī)范，達(dá)作業(yè)的一致性與標(biāo)準(zhǔn)性與規(guī)范，達(dá)作業(yè)的一致性與標(biāo)準(zhǔn)性 n是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)n精髓精髓：將關(guān)鍵控制點(diǎn)細(xì)化量化。：將關(guān)鍵控制點(diǎn)細(xì)化量化。SOP的定義nSW 即Standardize Work 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)nSOP與SW關(guān)系：SW 屬于SOP其中一項(xiàng)內(nèi)容SOP的由來n十八世紀(jì)或作坊手工業(yè)時(shí)代的特點(diǎn)： 成品制造：工序少、一個(gè)人從頭到尾 人員培訓(xùn)：以學(xué)徒形式通過長時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn) n現(xiàn)代

3、工業(yè)制造的特點(diǎn)： 成品制造： 生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品復(fù)雜、分工細(xì)化、 質(zhì)量要求高、工序控制困難 人員培訓(xùn)：以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法 SOP的重要作用 新手也能合格完成新手也能合格完成 在操作標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，不管是誰，只要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，即使你原來從未操作過這個(gè)機(jī)器或進(jìn)行過這種作業(yè)，一樣能夠合格地完成. 實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn) 能夠使生產(chǎn)線的均衡性在有新手作業(yè)時(shí)不會(huì)遭到破壞，能夠彈性配置作業(yè)人數(shù)，降低因市場需求多變而頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)所造成的人員招募和儲(chǔ)備成本，提升應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。 SOP的重要作用生產(chǎn)現(xiàn)場要求：生產(chǎn)現(xiàn)場要求：n現(xiàn)場管理必須：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、操作簡單化

4、 當(dāng)在現(xiàn)場巡檢時(shí)，常問這樣問題：為何這樣干？有時(shí)會(huì)遇到這樣回答 “不知道”，如此重要的制造過程，不知道按何種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范作業(yè)，這樣的生產(chǎn)組織，你能放心！SOP的重要作用生產(chǎn)現(xiàn)場要求：生產(chǎn)現(xiàn)場要求：n產(chǎn)品一次做好，如果返工就會(huì)帶來損失，因此，管理必須達(dá)到：1、每一個(gè)作業(yè)人員的動(dòng)作2、每一個(gè)工步的關(guān)鍵價(jià)值3、每一個(gè)工序的材料無誤SOP的重要作用質(zhì)量管理的要求質(zhì)量管理的要求：nISO9000質(zhì)量管理精髓： “寫你所做，做你所寫”7.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供（ISO9001：2000）7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 組織應(yīng)在受控的條件下策劃和展開生產(chǎn)與服務(wù)的提供，適當(dāng)時(shí)，受控條件包括： 具備描述產(chǎn)品特性的資訊

5、 具備作業(yè)指導(dǎo)書 使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備 監(jiān)控和測量設(shè)備的使用和使用 監(jiān)控和測量的實(shí)施和發(fā)放、交付及交付后活動(dòng)的實(shí)施SOP的重要作用n麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè) 大家都熟悉的麥當(dāng)勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？ 他們的工作標(biāo)準(zhǔn)有560頁！n肯德基的炸雞肯德基的炸雞 烤翅肯定好吃吧？ 他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒七秒，因?yàn)檫@樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會(huì)太油了。SOP的重要作用技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)SOP一致性和標(biāo)準(zhǔn)型輸入輸出SOP的特點(diǎn)n節(jié)約時(shí)間n節(jié)約資源n保持穩(wěn)定型n改善創(chuàng)新SOP的三要素n周期時(shí)間n作業(yè)程序n標(biāo)準(zhǔn)緩沖 周期時(shí)間n定義：是指完成一個(gè)工序所需的必要的全部時(shí)間。工

6、作中，如果沒有周期時(shí)間限制，而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱南敕?，推遲或提前完成規(guī)定的工作，這兩種情況均是不允許的。 DM 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（100DM/分）即1/100分=0.6秒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 瓶頸 生產(chǎn)平衡 作業(yè)程序n定義：作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定好的步驟進(jìn)行工作。 n現(xiàn)場沒有作業(yè)程序或不明確或不遵守： 工作延遲完成 工作質(zhì)量不合格 工作現(xiàn)場混亂不堪 工作不均衡 作業(yè)程序n作業(yè)程序圖或作業(yè)流程圖 作業(yè)程序圖作業(yè)程序圖（operation process chart )定義：以零件加工為主的生產(chǎn)線，為顯示產(chǎn)品整個(gè)制造過程的工作圖。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：以分析“操作”及“檢驗(yàn)”之后順序?yàn)橹攸c(diǎn)，并對(duì)于原材料、

7、零件投入制程的時(shí)點(diǎn)及操作所需的時(shí)間均與標(biāo)明，不包括“搬運(yùn)”、 “停滯” 及“ 倉儲(chǔ)”的情況。 作用：作用：作業(yè)程序圖掌握產(chǎn)品從原材料到成品整個(gè)制程，是分析改善的基本“工具”作業(yè)程序流程圖n使用正確的流程圖符號(hào)操作過程的開始&結(jié)束一個(gè)具體的步驟或事件指明流程的方向需判斷或做決定作業(yè)程序 生產(chǎn)的六種形態(tài)準(zhǔn)備操作檢驗(yàn)倉儲(chǔ)延遲搬運(yùn)作業(yè)程序?yàn)槭裁磸?qiáng)調(diào)作業(yè)程序：n作業(yè)程序既是操作者執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，又是管理者考核的依據(jù)！n確保在周期時(shí)間內(nèi)完成工作的重要保障。n生產(chǎn)線工藝平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。 目的：一個(gè)流 、小單元生產(chǎn)的需要作業(yè)程序n生產(chǎn)線工藝平衡

8、的原則1、首先應(yīng)對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，方法：程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等； 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 標(biāo)準(zhǔn)緩沖n定義：是指維持正常工作進(jìn)行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存。n所有事情的發(fā)生不會(huì)絕對(duì)按人們的計(jì)劃來發(fā)生，而是充滿了可變性和不可預(yù)見性。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當(dāng)?shù)模梢噪S時(shí)調(diào)用的資源。 五大目的n技術(shù)儲(chǔ)備n提高效率n防止再發(fā)n教育訓(xùn)練n目視

9、管理作業(yè)方面n減少作業(yè)者的傷害或造成機(jī)械故障n減少作業(yè)者一次次間的差異n減少作業(yè)者與作業(yè)者之間的差異n作業(yè)者不論熟練與否均能做好正確作業(yè)n易于培訓(xùn)，使作業(yè)者在短期內(nèi)做好正確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前期策劃n提出策劃方案方案草案現(xiàn)場班組長技師討論召開動(dòng)員會(huì)特選人員試運(yùn)行作業(yè)人員討論試運(yùn)行中需改善點(diǎn)記錄效果評(píng)估SOP書良好標(biāo)準(zhǔn)制定要求n目標(biāo)指向 保持相同品質(zhì)，不要出現(xiàn)與目標(biāo)無關(guān)的詞語n現(xiàn)實(shí)原因和結(jié)果n準(zhǔn)確n數(shù)量化n現(xiàn)實(shí)n持續(xù)改善 SOP編寫組織小組討論SOP修訂SOP試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題？批準(zhǔn)和執(zhí)行納入SOP清單更新周期noyes流程描述依據(jù)查核表定期查核SOP編寫計(jì)劃如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、先做流程和程序1、主流

10、程圖 子流程圖 相應(yīng)的程序 2、確定控制點(diǎn) 確定需要做SOP的控制點(diǎn)二、確定SOP的執(zhí)行步驟 確定先后順序三、套用標(biāo)準(zhǔn)SOP模板四、用心做 好的SOP可能需要很長時(shí)間制作SOP前的準(zhǔn)備1、研究圖紙、技術(shù)文件、公司通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將所有的條件及規(guī)格匯整成一份”作業(yè)注意事項(xiàng)” 2、針對(duì)圖樣進(jìn)行分析，將各工序進(jìn)行區(qū)分；3、確立加工方式；4、制定生產(chǎn)流程，及工序的安排并編寫流程圖；5、確認(rèn)工序的安排是否合理，是否有達(dá)到平衡工時(shí)，是否有重復(fù)確認(rèn)及防止不良流出的功能制作SOP原則：n清晰、易懂、明確 n作業(yè)者可輕易研讀并明了作業(yè)的內(nèi)容、順 序、基準(zhǔn)。SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式n關(guān)鍵因素n相關(guān)文件和參考資料n設(shè)備、工裝

11、示意圖n操作前準(zhǔn)備n操作步驟n常見異常及其排除方法n緊急情況的處理n流程圖SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式關(guān)鍵因素n安全環(huán)境 根據(jù)公司安全環(huán)境體系文件（Q/YD OE - Q/YD OE - 01-201001-2010）的要求排查與 本操作有關(guān)的因素n質(zhì)量因素 根據(jù)技術(shù)文件的要求與本操作有關(guān)的質(zhì)量控制點(diǎn)因素編寫要求：列出關(guān)鍵因素，并簡單描述控制措施 質(zhì)量因素要列出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并說明對(duì) 控制此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)所要達(dá)到的設(shè)備參數(shù)要求SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式相關(guān)文件和參考資料n說明在閱讀和操作此SOP前應(yīng)了解和熟悉的技術(shù)文件和通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備示意圖n用圖片或照片的形式展示SOP所涉及的主要設(shè)備 編制并說明閥門、按鈕等設(shè)備部件的編號(hào)n潤滑

12、及保養(yǎng)SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式n操作前準(zhǔn)備n常用工具 列出本操作所涉及的操作及維修工具、防護(hù)工具和清潔工具等n相關(guān)記錄 列出進(jìn)行本操作所使用的記錄n工裝及換裝方法n安全措施 描述操作前應(yīng)實(shí)施的安全防護(hù)措施 ：包括佩帶勞防用品，確認(rèn)各項(xiàng)安全措施已經(jīng)到位，了解操作過程中發(fā)生安全事故的應(yīng)急措施等n準(zhǔn)備工作 描述操作前需要就緒的工作：閱讀技術(shù)文件和要點(diǎn)提示SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式操作步驟n分兩欄 作業(yè)內(nèi)容和要點(diǎn)提示整個(gè)操作步驟全部內(nèi)容對(duì)作業(yè)內(nèi)容的強(qiáng)調(diào)和提示，是“必須知道”、“關(guān)鍵因素” 作業(yè)內(nèi)容 要點(diǎn)提示SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式常見故障及簡單排除方法一個(gè)合格的操作員應(yīng)了解操作設(shè)備的基本情況并熟悉一些常見故障的簡單操作方法分為

13、三欄：故障現(xiàn)象、故障內(nèi)容、排除方法和使用工具簡單明了，容易操作SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式異常的處理n任何一個(gè)操作員都必須了解所進(jìn)行操作的緊急情況處理方案，以避免發(fā)生不必要的損失n分為兩欄：緊急情況、處理措施和特殊提示n簡單明了，容易操作SOP的內(nèi)容1、產(chǎn)品名稱2、作業(yè)名稱 3、質(zhì)量要求4、作業(yè)段別 位于那一工段 站別（工序、步） 表明位于總工序中第幾站5、作業(yè)人數(shù)6、作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí): 標(biāo)明該工作站作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。a. 須標(biāo)明該站”標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”與”平衡工時(shí)”。 7、本作業(yè)安全守則SOP的內(nèi)容8、作業(yè)內(nèi)容： 標(biāo)示此工作站的工作項(xiàng)目及順序 a. 標(biāo)明對(duì)前一工作站的作業(yè)確認(rèn)(優(yōu)先作業(yè))。b. 作業(yè)順序的排定。

14、c. 對(duì)與安規(guī)零件須標(biāo)明 9、注意事項(xiàng)：標(biāo)明每項(xiàng)工作項(xiàng)目的內(nèi)容與要求。 a.關(guān)于注意事項(xiàng)的順序編號(hào)須與作業(yè)內(nèi)容對(duì)應(yīng)。b.說明相對(duì)作業(yè)其客戶或設(shè)計(jì)的要求，若無要求以PH一般標(biāo)準(zhǔn)。c.關(guān)于方向的標(biāo)示，需使用相對(duì)位置(如”+極朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止有認(rèn)定上的不同.SOP的內(nèi)容10、圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.a.用顏色框區(qū)別檢查確認(rèn)；該站的作業(yè)；及安規(guī)零件。b.標(biāo)明作業(yè)順序。c.圖標(biāo)上的圖面方向,對(duì)象需與實(shí)際作業(yè)一致。d.對(duì)于組裝的工作盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續(xù)性的圖片說明。e. 對(duì)于有關(guān)基準(zhǔn)的標(biāo)示，須明確清楚。 SOP的內(nèi)容

15、11、使用工具：標(biāo)明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。a.工具的設(shè)定條件需確認(rèn)有無客戶或設(shè)計(jì)的要求，若無則以PH一般標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。b.需標(biāo)明使用的耗材。12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標(biāo)明零件料號(hào)、規(guī)格、工程位置、用量。a.零件的排列需與作業(yè)順序相同。b.若有代用料也需一并放入，但須于料號(hào)前加上”S”以區(qū)別 SOP的內(nèi)容13、變更記事: 記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因a. 需注明變更的日期及變更的人名。b. 若有ECN，須標(biāo)明ECN編號(hào)。c. 對(duì)于變更的起因須標(biāo)明(如：作業(yè)改善、設(shè)計(jì)變更、客戶要求、安規(guī)要求)。d. 關(guān)于變更事項(xiàng)于各字段須以記號(hào)標(biāo)示，以方便對(duì)照14、版本:

16、 用以管控此項(xiàng)工作的指導(dǎo)書.關(guān)于版本編碼的規(guī)定，用大寫的英文字標(biāo)示，如：”A”、”B”.。 SOP的內(nèi)容15、檢查的標(biāo)準(zhǔn). a.關(guān)于判定標(biāo)示的順序編號(hào)須與作業(yè)內(nèi)容對(duì)應(yīng)。b.判定的規(guī)范以客戶的規(guī)定為優(yōu)先；其次為設(shè)計(jì)的要求；再來為PH作業(yè)的規(guī)范。c.優(yōu)等品、優(yōu)良品、合格品判定標(biāo)準(zhǔn)明確。SOP的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查（SIP）的內(nèi)容：n檢查項(xiàng)目n檢查方法n檢查程序n批量、樣本數(shù)、合格判定個(gè)數(shù)的規(guī)定n抽樣方法n判定標(biāo)準(zhǔn)n不良品處置方法n實(shí)施檢查時(shí)注意事項(xiàng)SOP的內(nèi)容編寫總要求n條理化、規(guī)范化n正確性、精確性、邏輯性n可操作性編寫總要求條理化、規(guī)范化n條理清晰n文章前后有關(guān)聯(lián)，指向分明例如：當(dāng)加工未到尺寸時(shí)，重復(fù)

17、以上的步n不產(chǎn)生歧義編寫總要求規(guī)范化要求n使用祈使句（盡量避免使用被動(dòng)句） 例如 正確： 按下STOP按鈕 不正確： STOP鈕被按下n在此基礎(chǔ)上可以添加地點(diǎn)或工具的條件狀語n統(tǒng)一使用精確動(dòng)詞和名詞n確定責(zé)任人 SOP默認(rèn)為操作者條件從句行動(dòng)動(dòng)詞賓語正確的使用扭力扳手上緊螺母到30nm 不正確的現(xiàn)在你可以將螺母上緊到30nm. 編寫總要求編寫六要素：nWHAT：需要執(zhí)行的任務(wù)nHOW: 執(zhí)行此任務(wù)所需要的詳細(xì)步驟nWHEN:n步驟的先后順序n說明某一具體步驟需要的具體時(shí)間n要進(jìn)行下一步所需滿足的特定條件nWHO: 表明程序的執(zhí)行人及所涉及到的其它人員nWHERE:指明使用的儀器、設(shè)備及所在位置

18、nWHY: 解釋進(jìn)行此步驟和任務(wù)的原因編寫總要求n運(yùn)用具體的量化的衡量標(biāo)準(zhǔn)n避免n正常的n適當(dāng)?shù)膎安全的n正確的n有效的SOP的管理1、SOP制作完成后，由品管（工藝管理組長）審核，技術(shù)主任確認(rèn)，主任批準(zhǔn)；除編制外，其余簽字不可計(jì)算機(jī)打印2、每一個(gè)產(chǎn)品的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標(biāo)明該產(chǎn)品于當(dāng)時(shí)各工作站最新SOP的版本為何； 3、須有簽收，納入車間管理，電子文件備份存盤；4、制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場培訓(xùn)教育核查表，充分掌握現(xiàn)場員工對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的熟練程度；5、定期抽查現(xiàn)場人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6、將遵守標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場考核的重要依據(jù)。注意事項(xiàng)1、流程改進(jìn)優(yōu)先 目的是：節(jié)約時(shí)間、消除浪費(fèi)、提高品質(zhì)2、系統(tǒng)思考 系統(tǒng)最優(yōu)，不斷改進(jìn)3、考慮設(shè)備工具的使用4、工業(yè)設(shè)計(jì)知識(shí)學(xué)習(xí)材料要求管理值圖示變更記錄注意事項(xiàng)基層主管的作用n基層主管對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的責(zé)任n基層主管：班組長、各主管調(diào)度、主管工藝員 班組長是生產(chǎn)現(xiàn)場第一管理者，主管調(diào)度、工藝員是現(xiàn)場管理第一監(jiān)督者，是現(xiàn)