高標混凝土施工措施

1、銀犁二期 B4 凍庫項目高強砼施工補充措施為保證高強砼的施工質量及控制裂紋的產(chǎn)生，特編制高強砼施工補充措施，作為對銀犁二期B4 凍庫項目施工組織設計的補充，主要針對庫房剪力墻C60，C55， C50等微膨普通硅酸鹽混凝土制定控制裂紋的措施。設計院 2016年 9 月 17 日“對高強砼出現(xiàn)裂縫處理意見聯(lián)系函”中第2 條：在剪力墻和柱中，商品砼內可適量添加粉煤灰，具體用量由商品砼站根據(jù)砼強度等級及砼澆筑方案適配確定。架空層根據(jù)施工圖要求不使用粉煤灰。一、混凝土強度等級序號層數(shù)部位砼強度等級層高 (m)備注1架空層墻、柱C60膨脹劑 6%8%2首層墻、柱C60膨脹劑 6%8%3二層墻、柱C60膨脹

2、劑 6%8%4三層墻、柱C55膨脹劑 6%8%5四層墻、柱C50膨脹劑 6%8%五層及6墻、柱C45-膨脹劑 6%8%以上二、砼原材料的選用及配合比設計（一）砼原材料的選用，嚴格控制原材料質量礦粉：依據(jù) GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉標準，選用成都龍泉陽光高新建材廠生產(chǎn)的S75 級粒化高爐礦渣微粉，其主要性能檢驗結果見各級配合比設計中表二。粉煤灰：依據(jù) GB/T1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準，宜用需水量比合格，活性指數(shù)高的級粉煤灰。選用江油市順永建材有限公司生產(chǎn)的粉煤灰。其主要性能檢驗結果見各級配合比設計中表三。細骨料：依據(jù)JGJ52-20

3、06普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 和 GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 標準，選用綿竹中砂， 其主要性能指標見各級配合比設計中表四。粗骨料：依據(jù) JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準，選用綿竹粒徑碎石，其主要性能指標見各級配合比設計中表五。外加劑：泵送劑選用成都潤泰科技有限公司生產(chǎn)的HLP ，膨脹劑選用彭山縣筑匠建材有限公司生產(chǎn)的TF-P。其主要性能指標見各級配合比設計中表六、表七。（二）配合比設計（1）、施工前，高強砼應先進行試配，利用計算機進行高強砼的配合比設計。（2）、適當降低砂率。（3）、為降低混凝土水化熱，適當減少水泥用量。（4）、控制好坍落度

4、，在滿足施工的條件下，坍落度盡量靠下限。（5）、C60 配合比設計如下 :C60 微膨配合比如下 :表一（水泥的主要性能指標）抗折強度抗壓強度化學成 份標準凝結時間比表面MpaMPa稠度安定混合材品牌積性摻量 %燒失不溶m2/kgSO3MgO CL R2O%初凝終凝3天 28天3天 28天量物亞東 P3412:403:20合格表二（礦渣粉的主要性能指標）表觀密度比表面積活性指數(shù)膠砂流動度比含水率 %SO3 含量 %燒失量 %Kg/m3m2/Kg7d28d28803607698表三（粉煤灰的主要性能指標）表觀密度活性指數(shù)細度（ 45需水量 %含水率 %SO3 含量 %燒失量 %m）%Kg/m37

5、d28d2750568592表四（細骨料的主要性能指標）表觀密度堆積密度放射性細度模數(shù)含泥量 %泥塊含量 %Kg/m3Kg/m3內照射指數(shù)外照射指數(shù)26301600表五（粗骨料的主要性能指）表觀密度堆積密度放射性含泥量 %泥塊含量 %壓碎指標 %粒度范圍 %針片狀含量 %Kg/m3Kg/m3內照射指數(shù)外照射指數(shù)264015805表六（外加劑的主要性能指標）摻量 (%)濃度 (%)泵送劑12表七（ C60 微膨高強性能砼性能試驗結果）拌合物性能坍落度損失抗壓強度 MPa膨脹粉煤礦渣減水水泥砂碎石水劑灰粉劑坍落度擴展度2 小時后 4 小時后7 天28 天配方mmmm580×4893327

6、336121088146220200180600表八（ C60 微膨高強性能砼性能試驗結果不摻加粉煤灰）配方水泥膨脹礦渣砂碎石水減水拌合物性能坍落度損失抗壓強度 MPa劑粉劑坍落度擴展度2小時后4小時后7 天28天mmmm580×51233356121088152220200180600三、施工機械選用序號機械名稱機械型號數(shù)量（臺）1混凝土拖泵THB-8022混凝土布料機HBR2523 混凝土泵管125×3（外徑×壁厚）四、高強砼澆筑施工控制要點（一）砼拌制及運輸高強砼采用強制式砼攪拌機拌制，攪拌時間可適當延長。拌制時準確控制用水量，同時對進料、貯存、計量、裝料、

7、攪拌各環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)督。砼澆筑前應進行砼坍落度的檢測，滿足要求后方能使用。泵送高強砼入模時坍落度控制在180±20mm。（二）砼分層澆筑，逐層澆筑。確保砼澆筑質量，分層連續(xù)進行，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫，首層及以上高強砼分三層澆筑，層間覆蓋時間控制在3 小時之內。（三）當混凝土澆筑時自由傾落的高度大于3m 時，采用串筒、溜管或振搗溜管等輔助設備。澆筑高強砼采用振搗器振實，一般情況下采用高頻振搗器，垂直點振，不得平拉。（四）砼澆筑完畢2 天拆模。（五）選擇在夜間澆筑，降低砼入模溫度。五、高強砼養(yǎng)護高強砼在澆筑后 2 天拆模，由專人對高強砼淋水保養(yǎng)保證砼表面濕潤，以防砼表面開裂。高強砼養(yǎng)護日期不少于

8、14d。六、裂縫控制措施砼凝結硬化過程中所表現(xiàn)的開裂類型是干燥收縮裂縫、溫度裂縫等組合開裂形式。裂縫控制的措施，就是控制好砼原材料選擇、配合比設計、拌制、運送、澆筑、振搗與養(yǎng)護的全過程。（一）砼澆筑前的控制措施1、盡量減少膠凝材料（水泥、礦粉）總量并控制適當用水量，以降低混凝土在凝結硬化期間發(fā)生的化學收縮（干縮）。2、采用減水劑，以滿足施工對混凝土和易性的要求和減少收縮裂縫和溫差裂縫出現(xiàn)的可能。3、在滿足混凝土強度等性能和施工工藝要求的前提下，盡量降低水泥用量，適當摻用礦粉、粉煤灰等活性摻合料，以降低水化熱。4、優(yōu)選粗細骨料，在保證顆料級配、空隙率、壓碎指標值合格的前提下，尤其控制其含泥量 3

9、%，以防止、減少混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。5、為控制混凝土拌合物入模溫度不超限（ 35），采取粗細骨料灑水降溫和避免曝曬；攪拌運輸車罐用水沖洗等措施，并爭取夜晚或低溫時間供應混凝土。6、適當延長攪拌時間，確保原材料分布均勻后出料。7、對于高強混凝土，除切實執(zhí)行對每車料進行視檢其和易性不合格不出廠的規(guī)定外，再增加抽樣至試驗室進行坍落度、擴展度、凝結時間、強度等項目的質檢頻率，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。8、對原材料的管理措施1）、 對各種原材料除有質量證明外，還要定期進行測試。2）、 派專人對原材料的進料、儲存、計量、裝料、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。3）、 配合比經(jīng)過多次試驗，反復驗證，保證和

10、易性和強度合格。（二）砼運輸時的控制措施由于砼的和易性隨運輸時間的延長而降低，所以應盡量縮短運輸延續(xù)時間，保證砼初凝前澆筑完畢，以減少干縮裂縫。實測攪拌站至工地的運距和耗時，并選定備用路線應急，作好車輛調度計劃，達到對預拌混凝土數(shù)量、質量、時間施工性能等方面要求。（三）砼澆筑、振搗控制措施分層澆筑時間不得超過砼的初凝時間，減少干縮裂縫產(chǎn)生。配備性能良好，適用的大功率泵機，合理布置泵送管道。當砼入模時，輸送管或軟管出口應向下，并盡量接近澆筑表面，避免砼直接沖擊模板和鋼筋而造成破壞，減少裂縫。（四）砼養(yǎng)護控制措施自混凝土終凝時始，即開始養(yǎng)護工序，應派專人負責養(yǎng)護工作。注意保溫、保濕。對墻面在尚未拆模期間，應適當撬開模板使模板與墻面間形成可供澆（淋）水縫隙，并勤于澆（淋）水保持墻面充分濕潤；拆模后，須繼續(xù)澆（淋）水，以達保溫、保濕效果。混凝土澆水養(yǎng)護齡期應按規(guī)范要求確定，C60 級以上的混凝土，應不少于14天。（五）、為避免高強砼構件有害裂縫的出現(xiàn)，請設計考慮高強砼抗收縮的配筋。七、砼質量檢測在高強砼施工前，施工單位必須提供砼的配合比設計報告，待監(jiān)理單位認可后方可施工。高強砼的質量檢查及驗收，可按照混