新溝二線船閘檢修閘門及埋件制作與安裝專項施工方案

1、新溝二線船閘檢修閘門及埋件制作與安裝專項施工方案一、項目位置及概況1.1工程概況新溝二線船閘位于漢川市新河鎮(zhèn)與武漢市新溝鎮(zhèn)之間，距離漢北河出口1.5KM，距離漢江河口約55KM，為漢北河道航道進(jìn)出漢江航道的主要通航建筑物。1.2 規(guī)模及標(biāo)準(zhǔn)檢修閘門采用浮箱式疊梁門，高0.96米每節(jié)，共14節(jié)（其中上閘首6節(jié)，下閘首8節(jié)），每節(jié)閘門結(jié)構(gòu)尺寸為16.65米*0,96米*1.62米。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運行結(jié)構(gòu)、和止水構(gòu)件組成。埋件上閘首和下閘首分別有一套的數(shù)量。門體采用變截面實腹式雙腹板主梁焊接結(jié)構(gòu)，跨中段為密封空箱，自由狀態(tài)下，浮力略大于閘門自重，門體可浮出水面，便于吊裝、運輸。主梁間距66

2、0MM，吊點間距8.5米。門體跨中梁高1.62米，端部梁高0.72米。浮箱疊梁門單節(jié)為9.63米，門體空腹產(chǎn)生的浮力為10.18噸，疊起后門體落到底坎;提起最上節(jié)，其余疊梁依次依序浮出水面，便于吊裝。疊梁空腔內(nèi)縱隔板開有進(jìn)人孔，便于制作時將縱隔板與面板、腹板焊接牢固。本單項項目制作在紅安水工金結(jié)廠完成，具體制作詳情見下表；安裝部分主要由檢修閘門埋件及上閘首閘門、下閘首閘門組成。上閘首制作安裝項目表序號項目名稱單位單重1主軌KG1205.412反軌KG1188.453側(cè)軌KG794.264底坎KG1149.705門槽頂端埋件KG54.816疊梁門KG9047.11下閘首制作安裝項目表序號項目名稱

3、單位單重1主軌KG1205.412反軌KG1188.453側(cè)軌KG794.264底坎KG1149.705門槽頂端埋件KG54.816疊梁門KG9047.111.3工期安排 檢修閘門及埋件制作與安裝工程施工計劃自2016年9月15日前進(jìn)場，利用45天時間完成該項工程的制作與安裝施工。2 編制依據(jù)水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范.DL/T5018-2004 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范.GB50278-98起重機(jī)械安全規(guī)程.GB6067 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級.GB3323-87 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析.GB11345-89 焊縫符號表示法.GB324-88鋼結(jié)構(gòu)高

4、強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范.JGJ82-91水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件.SL-36 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范.SL105-95 涂裝通用技術(shù)條件.SDZ014-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級.GB8923-88 三施工組織設(shè)計3.1檢修閘門制造工藝措施3.1.1檢修閘門工藝準(zhǔn)備 檢修閘門制造工藝流程圖 采用分節(jié)制作的平板門其制作工藝步驟如下：（1）根據(jù)設(shè)計圖分節(jié)下料，開好坡口。（2）單構(gòu)件制作，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必須矯正。（3）分節(jié)組拼門葉，焊接。（4）外形尺寸校正，單節(jié)門葉運進(jìn)退火爐整體退火消除內(nèi)應(yīng)力。（5）將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐滑塊，水封

5、等零件，對需機(jī)加工構(gòu)件進(jìn)行機(jī)加工。分節(jié)組拼門葉的方案，采取一次拼裝成型的方法。將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后進(jìn)行整體焊接。（1）焊接順序：如圖所示，先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接仰焊縫，以增加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)所有平焊縫焊完。（2）施焊方向：從中間向兩邊對稱施焊，如圖所示，由雙數(shù)焊工對稱進(jìn)行焊接。（3）主梁腹板與邊梁腹板的對接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應(yīng)力可以向四周擴(kuò)散，以減少變形值。 制作門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺上，根據(jù)設(shè)計

6、圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點另一側(cè)邊梁。 用水準(zhǔn)儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時，需校正，使之滿足規(guī)范要求。再拼點隔板及后翼板，最后拼點主梁后翼板及筋板。 聯(lián)接兩節(jié)門葉按設(shè)計圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。 按批準(zhǔn)的閘門焊接工藝進(jìn)行焊接。并進(jìn)行焊縫的探傷檢測。閘門焊縫探傷檢測合格后，進(jìn)行尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板整體平整度必須達(dá)到規(guī)范要求，以機(jī)加工好符合圖紙要求的水封座板為基準(zhǔn)面，確定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。對門葉整體組裝作最后的

7、檢測，應(yīng)符合圖紙及招標(biāo)文件的技術(shù)要求，并作出記錄。 3.2檢修閘門、制造總體要求 3.2.1下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對其平面度、直線度、垂直度、扭曲度進(jìn)行檢查，對變形過大者應(yīng)采取機(jī)械或火焰矯正方法進(jìn)行矯正、平直工作，其結(jié)果必須符合DL/T5018-2004規(guī)范中表8.1.6中的規(guī)定。 檢測量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準(zhǔn)儀等檢測器具必須經(jīng)過烏魯木齊技術(shù)監(jiān)督局計量檢驗部門進(jìn)行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差和質(zhì)量事故。閘門焊縫位置的確定閘門面板的對接焊縫必須避開梁系的就位位置。梁系的焊縫接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于20

8、0mm。 為保證閘門組裝結(jié)構(gòu)尺寸，保證焊接質(zhì)量，采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書進(jìn)行刨邊取直和加工坡口工作。坡口的制備工作應(yīng)由專職切割工操作，切割后用砂輪機(jī)打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差應(yīng)符合GB985-88氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸及GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的有關(guān)規(guī)定。 加工、焊接變形及收縮余量的控制根據(jù)不同閘門的結(jié)構(gòu)型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結(jié)構(gòu)長度方向上，要預(yù)留下料、機(jī)加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮余量按8留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。對于閘門面板，在長度和

9、寬度方向上都應(yīng)按8預(yù)留收縮余量。3.2.2 檢修閘門制造工藝措施 搭設(shè)加工平臺和拼裝平臺依據(jù)施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個長×寬×厚（12000×10000×400）拼裝平臺和一個長×寬×厚（12000×16000×400）加工平臺。鋼平臺用工字鋼搭設(shè)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足門體的重量要求和焊接門體時的焊接變形的要求。拼裝平臺離地面高度為400，便于操作。平臺的整體平面度和水平誤差不得超過0.5。閘門構(gòu)件的制備閘門的單構(gòu)件，是影響閘門強(qiáng)度、剛度的主要因素。先做好單個構(gòu)件的制作，減少大拼裝組焊變形，提

10、高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個構(gòu)件的焊縫等級全是一、二類，因此必須對該項工序嚴(yán)格控制。梁系單個構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進(jìn)行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進(jìn)行梁系結(jié)構(gòu)的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進(jìn)行梁系焊接。隨后進(jìn)行焊接檢查、結(jié)構(gòu)矯正。矯正完畢后的單件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)范，才能進(jìn)入下一道工序。面板的號料、下料制備面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好

11、后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。 門體的拼裝就位面板的制備工作完成后，依次將加工好的梁系單個構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關(guān)的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最后檢查無誤后方可焊接。門體組焊閘門總拼裝檢查無誤后，必須按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，組織偶數(shù)焊工施焊：焊接前應(yīng)對所有焊接進(jìn)行一次加固焊，做到每間隔200400mm，

12、要有5080mm 的加固焊段，加固焊的焊角高度不超過設(shè)計高度或坡口的1/31/2，以便在正式施焊時由于焊接應(yīng)力將點焊處拉開。焊接順序為先焊中間，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時進(jìn)行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐步向四周上下擴(kuò)展施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接變形量，根據(jù)實際觀測情況，隨時適當(dāng)調(diào)整焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴(yán)格控制焊接變形。整體制作多節(jié)閘門焊接施焊順序（未包括后翼板，數(shù)字代表焊工的代號） 閘門矯正

13、門葉焊接結(jié)束，經(jīng)過外觀幾何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必須進(jìn)行矯正，面板不平面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均應(yīng)進(jìn)行矯正。 閘門整體組裝將閘門在拼裝平臺上再次進(jìn)行整體組裝，用水準(zhǔn)儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺上，對面板利用半自動切割機(jī)按照施工設(shè)計圖樣進(jìn)行加工。另外對分節(jié)焊縫（安裝縫）的坡口嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖樣進(jìn)行加工或修正。附件組裝（1）滑塊的安裝閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進(jìn)行點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們進(jìn)行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進(jìn)行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，

14、其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對位置是否滿足施工設(shè)計圖樣要求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關(guān)要求。最后進(jìn)行閘門組裝標(biāo)記工作，填報驗收記錄，將相應(yīng)配件拆除歸類裝箱或捆綁。 3.3檢修閘門埋件的制造工藝措施3.3.1埋件制造工藝流程鋼材、焊材、附材的訂貨、到貨驗收加工平臺和拼裝平臺搭設(shè)及制作機(jī)具準(zhǔn)備焊接工藝評定，制造工藝指導(dǎo)文件編制拼裝、點焊、校對尺寸反變形措施處理按照焊接工藝施焊焊縫外觀檢查、內(nèi)部無損探傷檢查埋件整體組裝不銹鋼焊接、水封面整體銑面機(jī)加工噴砂除銹漆膜厚度測定檢驗、包裝、標(biāo)志、出廠3.3.2埋件的下料埋件下料和閘門零件下料相同，下料前要進(jìn)行

15、矯正，同時要充分考慮加工和焊接變形收縮余量。埋件需分節(jié)制造。在長度上按10留取收縮余量，寬度上按8留取收縮余量，下料采用自動切割機(jī)進(jìn)行下料。3.3.3主軌、反軌的制造主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板（材質(zhì)Q345C）和不銹鋼（材質(zhì)06Cr19Ni10）不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴(yán)格的施工工藝，并注意下述幾點：（1）不銹鋼板焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機(jī)加工為光潔度較高的焊接坡口。（2）不銹鋼在焊接過程中具有較強(qiáng)的淬硬傾向，焊后接頭易產(chǎn)生脆化和冷

16、裂紋。結(jié)構(gòu)厚度和拘束度越大，焊接時淬硬傾向和冷裂紋傾向也就越大。（3）由于不銹鋼具有比碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素結(jié)構(gòu)鋼大，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時，也應(yīng)注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間溫度保證在200以下。（4）為保證主軌、反軌工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設(shè)專用校正平臺，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對工作面進(jìn)行整體銑面加工。3.3.4底支承的制造底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴(yán)格矯正其直線度、

17、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應(yīng)符合（DL/T5018-94）8.3.1中“構(gòu)件表面未經(jīng)加工”項目的要求。3.3.5 不銹鋼工作面等加工為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應(yīng)整體機(jī)加工，粗造度為Ra3.2m，軌道節(jié)間組合面應(yīng)機(jī)加 工Ra12.5m，反軌、側(cè)軌及鋼襯節(jié)間組合面應(yīng)機(jī)加工 Ra12.5m，兩端頭應(yīng)機(jī)加工 Ra12.5m，底坎為焊接組合件，其工作面應(yīng)機(jī)加工 Ra12.5m。3.3.6 埋件焊接與矯正埋件施焊時焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進(jìn)行施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結(jié)合埋件的結(jié)構(gòu)形式特

18、點和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措施進(jìn)行矯正。矯正完成后，交質(zhì)檢員檢查應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.3.1中的規(guī)定。3.3.7 埋件的組裝埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范8.3.11條之規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號，并做好相應(yīng)的記錄。 3.4門槽埋件的安裝方法及主要工藝措施（1）埋件拼裝檢查 安裝前對埋件的數(shù)量進(jìn)行清點，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號標(biāo)記。 為保證檢修門門槽埋件安裝質(zhì)量，安裝前須對閘門門槽主、反軌等主要部件進(jìn)行尺寸檢查。

19、（2）安裝基準(zhǔn)控制點、線設(shè)置 埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。 首先進(jìn)行測控系統(tǒng)放點，放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點線測放，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點線妥善保護(hù)至門槽安裝完成。 安裝使用的基準(zhǔn)控制點線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。（3）底、側(cè)坎埋件安裝 底側(cè)坎吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)

20、時初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報監(jiān)理驗收澆筑二期混凝土。 底側(cè)坎二期混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，搭設(shè)施工腳手架，先進(jìn)行工作段的主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，然后將門楣吊裝就位，進(jìn)行初調(diào)，各項基本就位后，進(jìn)行整體相對尺寸的精調(diào)，精調(diào)時主要控制不銹鋼止水面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。非工作段的軌道吊裝在工作段驗收合格后進(jìn)行。（4）工作段主、反軌安裝 底側(cè)坎二期混凝土澆筑后，搭設(shè)門槽軌道安裝施工腳手架。待底坎二期混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度后，進(jìn)行門楣以下工作段主、反軌的吊裝，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓，然后按招

21、標(biāo)文件之技術(shù)條款第20.2.8條款及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行整體相對尺寸的精確調(diào)整。 門槽埋件的加固與焊接a. 閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙和標(biāo)書的規(guī)定執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。b. 埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。c. 埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。d. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔

22、細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。e. 加固焊接完成后按前述各項要求對所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。f. 埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 由于12孔檢修門槽共用一扇檢修門，關(guān)鍵要求嚴(yán)格控制工作段主、反軌間距，偏差宜偏嚴(yán)，且12孔偏差趨勢盡量保持一致。 門槽工作段安裝驗收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5m，并在前一倉混凝土初凝后才允許澆筑下一倉。（5）閘門門槽非工作段軌道安裝以工作段為基礎(chǔ)，門槽主、反軌間距尺寸在合格

23、范圍內(nèi)取正偏差控制，以利于閘門入槽。（6）門槽埋件的清理與復(fù)測 二期混凝土拆模后，對所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。 對埋件進(jìn)行整體復(fù)測，并做好記錄。同時，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物。（7）埋件安裝完畢，應(yīng)對所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運行的外露物。（

24、8）防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3.6 檢修閘門安裝方案（1）安裝前具備的條件 門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等已清理干凈。 檢修閘門在堆放場內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼檢查，閘門附件、水封安裝驗收合格。（2）檢修閘門安裝工藝流程安裝工藝流程見圖1-6。（3）檢修閘門的安裝施工方案說明檢修閘門由50t汽車吊裝車，使用10t平板車運輸，由電動葫蘆起吊將各節(jié)閘門吊至孔口頂部鎖定梁上。（4）閘門安裝工藝方法與主要技術(shù)措施 閘門安裝在拼裝場內(nèi)進(jìn)行檢查，各項技術(shù)指標(biāo)符合施工圖紙的規(guī)定。 檢修閘門的現(xiàn)場拼裝工作，在該閘

25、門的門槽頂部鎖定梁上進(jìn)行，其位置要考慮到電動葫蘆能夠把拼裝好的閘門直接吊起或放入孔口。 閘門主支承滑道的安裝在門葉結(jié)構(gòu)組裝完畢，并經(jīng)過測量校正合格后進(jìn)行。所有主支承滑道面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。的縱橫向中心線距離、吊耳孔各自同心度偏差符合規(guī)范或施工圖紙之規(guī)定。 經(jīng)過檢查驗收確認(rèn)閘門拼裝合格后，才可對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位進(jìn)行防腐修補(bǔ)處理。 檢修門水封裝配a. 閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。b. 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計圖樣），膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。c. 止水橡皮安裝