樓地面施工質量缺陷控制要點(20151127)

1、建筑地面整體面層施工建筑地面整體面層施工質量控制措施質量控制措施編制單位：建筑工程公司2015年11月26日一、編制說明一、編制說明 本次編制的建筑地面整體面層施工質量控制措施主要針對較為常見的水泥砂漿、混凝土、非金屬骨料耐磨混凝土、環(huán)氧樹脂涂料、橡膠地板面層施工。希望各項目在建筑地面整體面層施工中，做好預防措施的制定、落實，嚴格控制施工質量，確保建筑整體面層施工一次成優(yōu)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)建筑地面設計規(guī)范GB500372013環(huán)氧樹脂地面涂層材料 JC/T 10152006 地面用水泥基自流平砂漿JC/T 9852005建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002013建筑地面工程施工

2、質量驗收規(guī)范GB502092010 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程土建工程DL/T 5210.1-2012 樓地面建筑構造12J304工程做法05J909三、建筑地面構造三、建筑地面構造序號名稱構 造地 面樓 面1水泥砂漿面層1、20厚1:2水泥砂漿2、水泥漿一道（內摻建筑膠）3、60厚C10混凝土墊層4、夯實土1、20厚1:2水泥砂漿2、水泥漿一道（內摻建筑膠）3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層2細石混凝土面層1、40厚C25細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光2、水泥漿一道（內摻建筑膠）3、60厚C15混凝土墊層4、夯實土1、40厚C25細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打

3、隨收光2、水泥漿一道（內摻建筑膠）3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層3細石混凝土面層(有防水層)1、40厚C25細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光2、聚氨酯防水層1.5厚（兩道）3、1:3水泥砂漿或C20細石混凝土找坡層最薄處20厚抹平4、水泥漿一道（內摻建筑膠）5、60厚C15混凝土墊層6、夯實土1、40厚C25細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光2、聚氨酯防水層1.5厚（兩道）3、1:3水泥砂漿或C20細石混凝土找坡層最薄處20厚抹平4、水泥漿一道（內摻建筑膠）5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層4耐磨細石混凝土面層1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨2、40厚

4、C25細石混凝土3、水泥漿一道（內摻建筑膠）4、60厚C15混凝土墊層5、夯實土1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨2、40厚C25細石混凝土3、水泥漿一道（內摻建筑膠）4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層5環(huán)氧涂料面層1、11.5mm厚無溶劑環(huán)氧面層2、0.51mm厚無溶劑環(huán)氧膩子，強度達標后進行打磨修補3、無溶劑環(huán)氧底料一道4、40厚C25細石混凝土5、水泥漿一道（內摻建筑膠）6、 60厚C15混凝土墊層7、夯實土1、11.5mm厚無溶劑環(huán)氧面層2、0.51mm厚無溶劑環(huán)氧膩子，強度達標后進行打磨修補3、無溶劑環(huán)氧底料一道4、40厚C25細石混凝土5、水泥漿一道（內摻建筑膠）6、現(xiàn)澆鋼

5、筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層6橡塑地板1、3mm厚橡塑合成材料板，用專用膠粘劑粘接2、23mm厚水泥基自流平3、40厚C25細石混凝土4、水泥漿一道（內摻建筑膠）5、 60厚C15混凝土墊層7、夯實土1、3mm厚橡塑合成材料板，用專用膠粘劑粘接2、23mm厚水泥基自流平3、40厚C25細石混凝土4、水泥漿一道（內摻建筑膠）5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板之現(xiàn)澆疊合層四、管理措施四、管理措施1、教育培訓：對施工人員進行教育培訓，加強質量意識教育、增強責任心、提高專業(yè)技能。2、技術交底：對施工人員進行技術交底，掌握施工步驟、施工方法、質量要求、質量通病防治等。3、材料、工器具檢查： 材料質量

6、證明文件和復試報告必須齊全并報審通過；配置必要的工器具且外觀良好、運轉正常；材料和工器具數(shù)量滿足要求。4、樣板制作和確定：施工前須制作樣板并通過監(jiān)理、業(yè)主驗收同意。5、工序檢查：技術員、三級質檢員應對基層清理、掃漿、灰餅制作、面層施工、養(yǎng)護等每道工序嚴格把關，上道工序驗收合格后方可進行下道工序施工。6、過程檢查：在施工過程中，技術員、質檢員等管理人員需對各工序隨時檢查，必要時進行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、檢查確認表：技術員、三級質檢員須按照建筑地面施工檢查確認表進行檢查，并據(jù)實填寫記錄表。五、施工要點五、施工要點5.1基層、地基基層、地基 （1）地面墊層應鋪設在均勻密實的地基上；回填土地

7、基的密實度必須符合設計要求；復合地基的強度或承載力應符合設計要求。（2）填土應選用砂土、粉土、粘性土，不得使用過濕土、淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土。（3）地面墊層應設置縱向和橫向縮縫。不同類型的底層地面連接處和設備基礎、主體結構周邊應設置變形分隔縫，采用寬15mm左右泡沫板隔離。（4）地面墊層出現(xiàn)沉降裂縫或空鼓，應根據(jù)實際情況，采用膨脹水泥漿灌縫、注漿、或鑿除后重現(xiàn)施工等處理；樓面基層出現(xiàn)裂縫，采用膨脹水泥漿灌縫處理。（5）地面墊層和樓面基層混凝土表面宜拉毛處理；建筑面層施工前，應進行鑿毛處理。5.1水泥面層（砂漿、細石混凝土、耐磨細石混凝土）水泥面層（砂漿、細石混凝土、

8、耐磨細石混凝土）施工方法流程：基層處理彈線、找規(guī)矩抹灰餅水泥漿結合層水泥面層養(yǎng)護。（1）材料控制：砂漿的強度等級符合設計要求；設計無要求，采用體積配合比宜為1：2。其稠度不應大于35mm。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于42.5。砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。細石混凝土強度等級符合設計要求；配合比通過試驗確定。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于42.5。砂應選用粗砂，含泥量不大于3%。石子粒徑不應大于15mm。（2）基層要求：基層表面采用鑿毛機進行鑿毛處理，不得使用電錘；增加面層與基層的黏結能力；基層上的灰塵、油漆、油污徹底處理，并吹掃、

9、清洗干凈。油污采用10%的氫氧化鈉（火堿）溶液清洗。樓地面孔洞、檐口周邊模板、角鐵框應提前安裝，保證面層施工一次成型。（3）灰餅施工：根據(jù)標高水平線抹灰餅（5cm5cm），灰餅橫豎間距不大于2.0m，對于設計排水坡度的地面，要找好排水坡度。面層澆筑前，必須進行灰餅標高復測。（4）水泥漿結合層：在澆筑面層前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，水泥漿不宜過厚且不得有積水。（5）面層刮平：面層在鋪設、杠刮平過程中，隨時用2m靠尺檢查，平整度不得大于4mm。細石混凝土刮平后，均勻撒布一層干水泥和砂（1：1）的拌合料 。（6）砂漿、細石混凝土面層收光：面層收光應安排技術熟練的工人操作；大面使用抹

10、光機、邊角使用鐵抹子；分3遍收光。第一遍在面層刮平后進行，第二遍在面層初凝后（人踩上去，有腳印但不下陷時）進行，第三遍面層終凝前（人踩上去稍有腳?。┻M行。收光時如果表面有泌水現(xiàn)象，撒布干水泥和砂的拌合料，嚴禁只撒干水泥。如面層硬化過程中出現(xiàn)收縮裂紋，應增加收光遍數(shù)。 鑿毛機 抹光機（7）耐磨細石混凝土面層收光：面層收光應安排技術熟練的工人操作；大面使用抹光機、邊角使用鐵抹子；分4遍收光，耐磨混合料分2次摻入。第一遍在面層刮平后進行，第二遍在面層初凝前進行（鋪撒4-5kg/m 耐磨混合料，按先邊角、封口部位；由前到后依次均勻鋪撒在混凝土面層上 ），第三遍在面層初凝后進行（鋪撒1-2kg/m 耐磨

11、混合料，鋪撒方向與第一次鋪撒方向垂直 ），第四遍面層終凝前進行，把所用抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。如面層硬化過程中出現(xiàn)收縮裂紋，應增加收光遍數(shù)。（8）養(yǎng)護：面層澆筑完成24h后，覆蓋灑水（冬季不能灑水）養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間嚴禁上人。注意地漏、出水口等部位的保護，以免雜物灌入。（9）分隔（格）縫：分格縫需提前排版，并嚴格按照排版圖位置切縫。切縫應盡早開始；在終凝后3天之內完成切縫。分格縫設置需與基層分格縫、施工縫對齊。底層地面與設備基礎、主體結構交接處，應設置分隔縫，采用15mm左右泡沫板隔離。水泥面層分格縫縱、橫向間距均不大于6m；沿設備基礎、樓面孔洞邊線切縫與

12、樓面縱、橫向分格縫貫通；分格縫與地面混凝土墊層的縮縫對齊。分格縫必須平直方正，縫寬5mm，縫深見下圖，底層有防水層的，分格縫深度控制在面層厚度的2/3，防止防水層破壞，及時采用防水油膏填縫，防止雜物落入。5.2有防水層的建筑地面有防水層的建筑地面（1）找坡層：找坡層材料、基層處理、水泥漿結合層、灰餅、收光、養(yǎng)護、分格縫施工控制要點與面層要求基本一致。找坡層施工前，分區(qū)域蓄水檢查樓面滲漏情況，并及時處理滲漏點。找坡層表面平整、密實，但不宜壓光面。找坡層坡度正確，不得存在積水和倒坡。（2）聚氨酯防水層：防水涂料、胎體增強材料品種、質量、技術性能必須符合設計和有關規(guī)范要求。選擇防水工程專業(yè)隊，并進行

13、技術交底。施工的溫度需在+10+30之間進行。基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。底膠涂刷后應干燥24h以上，才能進行下一工序的操作。大面積涂刷前先將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻地涂布一遍。第一遍涂膜固化到不粘手時，進行第二遍涂膜。每層刮涂量以1.5kg/為宜，厚度要均勻一致，第一遍刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直。排水口、預埋件及設備基層根部、施工縫或開裂處等需要增加玻纖網(wǎng)布等增強材料，加強涂膜抗變形能力。第二層涂膜未固化時，在涂膜表面稀撒干凈的粗砂，增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。5.3環(huán)氧涂料面層環(huán)氧涂料面層面層施工方法流程為：細石混凝土基層打磨環(huán)氧底涂

14、環(huán)氧膩子環(huán)氧中間漆環(huán)氧面漆成品保護。（1）材料、環(huán)境控制：環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求。環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。施工前先進行試配，做樣板合格后，再大面積使用。施工環(huán)境溫度宜控制在1530，施工場所空氣濕度應低于85為宜，應保持空氣流通。（2）基層打磨、清理：機械打磨，徹底清理地面灰塵，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處。剔凈施工縫，清鑿不規(guī)則裂縫，使基層平整和堅實；地面孔洞、嵌縫部位用環(huán)氧砂漿填補平整。基層含水率不應大于6%。如基層平整度超出4mm（ 2米靠尺檢查），采用環(huán)氧膩子或環(huán)氧砂漿先局部修補平整。（3）環(huán)氧底涂：環(huán)氧封閉底涂施工

15、應連續(xù)，并不得漏涂。封閉底涂用量約為0.18kg/。（4）環(huán)氧膩子：環(huán)氧膩子要充分攪拌均勻，刮涂均勻，厚度應符合設計要求。膩子完全干燥以后，用砂光機進行打磨，使膩子層表面平整、細膩光滑。平整度采用2米靠尺檢查，不應大于2mm。如有麻面、裂縫、平整度超出允許范圍，應采用膩子進行修補。（5）環(huán)氧面漆：環(huán)氧樹脂地坪漆按照配比要求攪拌均勻。間隔15分鐘，讓其充分反應、熟化，再用滾筒整體涂布施工。滾涂應均勻，不得留下印痕；如發(fā)現(xiàn)沙粒、雜質，立即剔除。按照基層分格縫將地坪漆切割整齊，采用聚氨酯填縫膠填縫。（6）成品保護：邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰塵、砂粒等滲入未干透的環(huán)氧地坪漆膜。

16、容易受到污染的區(qū)域和出入口位置，應進行遮蓋和攔擋。面漆達到完成固化后，才能夠允許人員通行。避免重物在面上拖拉、尖銳利器割劃，火焊花墜落等侵害。砂光機 鏝刀 5.4橡膠地面橡膠地面 面層施工方法流程為：細石混凝土面層基層打磨、清理界面劑和水泥自流平基層打磨涂膠粘劑粘貼橡膠地板。（1）材料、環(huán)境控制：橡膠地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求?，F(xiàn)場溫度宜控制溫度530，施工場所空氣濕度應低于75，保持空氣流通。（2）基層打磨、清理：機械打磨，徹底清理地面灰塵，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處。輕微開裂的應在裂縫中灌膠處理，嚴重起沙、空鼓開裂的應返修?；鶎雍坎粦笥?%。如基層平整度超

17、出4mm（ 2米靠尺檢查），應采用打磨或水泥自流平局部修補平整。（3）界面劑和水泥自流平：使用海綿滾筒滾涂界面劑，均勻滾涂不遺漏。自流平必須嚴格按照要求兌水，攪拌均勻。自流平應均勻攤鋪（T型耙齒），須按順序攤鋪避免接頭。針滾應跟隨自流平攤鋪及時排放空氣，以減少針眼。平整度采用2米靠尺檢查，不應大于2mm。海綿滾筒 T型耙齒 針滾（3）涂膠黏劑：膠黏劑選用橡膠地板配套產(chǎn)品。用鋸齒形涂膠板將選用的膠黏劑涂于基層表面和塑膠地板背面，不得漏涂。涂膠時應用刮板先橫向刮涂一遍，再縱向刮涂一遍，必須刮涂均勻，涂刷厚度控制在1mm以內。刮板 刮膠（4）粘鋪橡膠地板：膠層干燥（約1020min）即可鋪貼，沿控制

18、線位置沿軸線由中央向四周進行。應一次就位準確，把塑膠地板放平粘鋪，用橡膠輥將塑膠地板壓平粘牢，同時將氣泡趕出。鋪板后使用鐵壓輥按順序反復滾壓2小時。鐵壓輥反復滾壓六、預防措施六、預防措施類型缺陷狀況原因預防措施水泥地面凹凸不平灰餅間距太大；收光次數(shù)不夠灰餅間距不得大于2m；收光遍數(shù)不少于3遍起砂、起皮配合比不當；砂石料含泥量較大；砂子太細；表面未撒干拌水泥砂；養(yǎng)護不當；終凝后收光；終凝前遇水浸泡試配、做樣板；砂子含泥量不大于3；選用粗砂；混凝土刮平后表面撒干拌水泥砂；終凝前完成收光，采取措施避免水浸泡；養(yǎng)護要及時空鼓基層清理不干凈；未鑿毛或鑿毛不到位；未灑水濕潤基層清理干凈；基層鑿毛無遺漏；提

19、前灑水濕潤裂縫基層清理不干凈；未鑿毛或鑿毛不到位；水泥過期；水灰比太大；砂子太細、收光不當；養(yǎng)護不當；切縫較遲基層清理干凈；基層鑿毛無遺漏；水泥復試合格；混凝土水灰比為0405；選用粗砂；收光遍數(shù)不少于3遍；養(yǎng)護、切縫要及時表面色差耐磨磨料散布不勻、撒布太早耐磨骨料分兩次撒布，先邊角、后大面，控制平方用量，兩次撒布方向垂直，撒布均勻；抹壓時，第一次耐磨骨料撒布時間控制在地面終凝前，不得過早，以免骨料下沉。環(huán)氧地面起鼓、起皮基層干燥不夠或基層清理不干凈基層清理干凈；基層含水率不應大于6%；裂縫基層裂縫變動或附著力差底涂要均勻；基層裂縫提前處理針孔攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡未處理環(huán)氧層表面和里面溫差不能過大；攪拌均勻；氣泡及時處理表面色差 攪拌不均勻或施工環(huán)境差別大（如陽光直射、溫差）攪拌均勻；采取措施減少環(huán)境變化橡膠地面起鼓基層干燥不夠或基層清理不干凈基層清理干凈；基層含水率不應大于3%；反射裂紋基層開裂基層裂紋提前處理；裂縫處空鋪200mm；脫膠、翹邊膠粘劑脫落基層清理干凈；基層含水率不大于3%；使用配套膠粘劑；膠粘劑均勻滿涂七、常見質量問題及處理方法七、常