設(shè)備安全操作規(guī)程培訓(xùn)課程

1、離心機(jī)安全使用規(guī)程1、空車運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無機(jī)械躁音，電機(jī)外殼應(yīng)接地，電機(jī)罩牢固可靠。2、開車前： 2.1. 先松開離心機(jī)剎車，以手試轉(zhuǎn)籃，防止有咬煞情況。2.2. 檢查其他部份有無松動(dòng)及不正常觀象，例如：主軸螺帽有無松動(dòng)，出液口有否阻塞，剎車是否有效。 2.3. 襯袋布需與轉(zhuǎn)籃壁均勻平服，無破洞。 2.4.上料時(shí)應(yīng)鋪均，以免在運(yùn)行時(shí)形成過大偏擺，損壞機(jī)件造成事故。如上料不勻造成啟動(dòng)后偏擺過大，應(yīng)及時(shí)停車重新將物料鋪平后再啟動(dòng)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)： 3.1.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得經(jīng)其上方傳遞工具，物料等，不能在離心機(jī)上放置任何物件，轉(zhuǎn)鼓未完全停止前，不得以任何形式強(qiáng)行停車或卸料，離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加蓋子，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在

2、離心機(jī)內(nèi)用手去做任何工作，以避免人身事故。4.2. 機(jī)器開動(dòng)后若有異常聲響，或轉(zhuǎn)籃搖晃嚴(yán)重，必須停車檢查，必須拆洗修理。 5. 停車： 切斷電源后，切忌立即使用剎車(除了發(fā)生事故外，一般不允許急剎車)，通 常應(yīng)在25分鐘后，再使用剎車。剎車使用方法，應(yīng)剎緊后立即放松，然后再剎，切忌 車剎緊后不放，致使車軸扭傷，剎車失靈。停車時(shí)應(yīng)緩慢間歇搬動(dòng)手柄，使其逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得連續(xù)用力搬動(dòng)手柄。6、離心機(jī)工作時(shí)下口應(yīng)暢通無阻，底盤內(nèi)不得存積溶液，清洗離心機(jī)時(shí)，不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。7、SS1000三足式離心機(jī)最大裝料量不得超過200公斤（濕重）。8、在使用中應(yīng)注意設(shè)備材質(zhì)是否滿足產(chǎn)品腐蝕

3、要求，離心機(jī)半年應(yīng)大修一次。40cm60cm羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全使用規(guī)程一、開機(jī)前檢查1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）手動(dòng)盤車觀察是否靈活，各部分異響。3）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。4）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。二、開機(jī)步驟1）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。2）開啟的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。3）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。4）嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，如溫度超過允許值，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作

4、）。5）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。三、注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3）定期檢查各軸承潤滑油和風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，至少半年進(jìn)行一次檢修。4）正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。40cm60cm（2件）叉車安全操作規(guī)程（一）叉車駕駛員應(yīng)按規(guī)定考取叉車操作證，嚴(yán)禁無證駕駛。廠內(nèi)叉車行駛限速5km/h。（一）、 檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 2

5、. 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。 3. 檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。 4. 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 5. 叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件（二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。 2. 氣壓式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。 3. 叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 （三）、 行駛1. 行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300 - 400mm， 門架須后傾。 2. 行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得

6、太高，還會(huì)增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 3. 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4. 轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號(hào)，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 5. 內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。 6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 7. 載物行駛在超過7和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。 8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。40cm60cm（1件）叉車安全操作規(guī)程（二）9. 叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)

7、，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。 10. 叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。 11. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 （四）、 裝卸 1. 叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。 2. 載物高度不得遮擋架駛員的視線。 3. 在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。 4. 貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 5. 用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它

8、貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。 7. 叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。除駕駛員外禁止坐人。8. 叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 10. 不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。 11. 禁止使用單叉作業(yè)。 12. 禁止超載作業(yè)。13裝載超長或超高的貨物，現(xiàn)場(chǎng)必須有人指揮。40cm60cm（1件）儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。進(jìn)料之前必須

9、做如下檢查：（1）閥門是否完好，開或閉是否正確；（2）液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；（3）打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠。二、槽車卸料應(yīng)遵守卸料程序。倉管和槽區(qū)操作人員必須認(rèn)真核對(duì)進(jìn)料物質(zhì)的種類和質(zhì)量才能進(jìn)料。禁止外來槽車司機(jī)操作槽區(qū)設(shè)備閥門。三、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過儲(chǔ)罐容積的85%。四、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。五、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓

10、力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。六、壓力儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。七、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，關(guān)閉相連閥門，通風(fēng)充分，同時(shí)嚴(yán)格遵守安全檢修制度中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。40cm60cm（2件）反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、開啟人孔前，應(yīng)先穿戴好口罩、護(hù)

11、面罩、手套等，清除堆積物后雙手握住人孔蓋的把手向上緩慢提起。3、人工投料時(shí)，注意不要碰到反應(yīng)釜上的儀表設(shè)備；儀表設(shè)備要定期送檢。4、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。5、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。6、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。8、嚴(yán)禁使用硬物敲擊反應(yīng)釜。三、反應(yīng)釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2、若反應(yīng)結(jié)束后釜中有固體殘留，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定用母液或者清水進(jìn)行清

12、洗；清洗搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。3、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。4、反應(yīng)釜必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。40cm60cm（3件）配電房安全操作規(guī)程（一）1、值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。3、允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直

13、行工作。若有必移制欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。5雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。6巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）。負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁

14、止進(jìn)行倒閘操作。11、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。13、施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。14、工作結(jié)束時(shí)，工作人員撒離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電

15、。40cm60cm（5件）配電房安全操作規(guī)程（二）15、高壓設(shè)備停電工作時(shí)，距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于0.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設(shè)備必須在與帶電部位不小于0.35的距離處設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。16、停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。17、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分

16、別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。18、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時(shí)交待清楚。19、在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電；放電后接地。20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛

17、“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。21、線路或用戶檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。22、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。23、低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開電源，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。40cm60cm（5件）水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程(一)1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)1.1 檢查電壓正常、不超過額定電壓（380V）5%；電氣開關(guān)和設(shè)備

18、接地線正常。1.2 檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。1.3 檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。1.4 盤車應(yīng)靈活、無阻滯。1.5 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。1.6 打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。2、啟動(dòng)2.1 打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。2.2 不允許在下列情況下啟動(dòng)：不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)；不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。3、運(yùn)行作業(yè)3.1 待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，

19、可重復(fù)上述操作，重新引油。抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面40cm60cm（1件）水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程(二)達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。 3.2 泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。應(yīng)避免長時(shí)間在高負(fù)荷（60KPa）下運(yùn)行。檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。軸承的溫升不應(yīng)高于30，其溫度不應(yīng)高于75。各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無

20、異常聲響和振動(dòng)。4、停泵4.1 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。4.2 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。5、注意事項(xiàng)5.1 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。40cm60cm（1件）搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。二、安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。允許操作溫

21、度：-30250。適用酸堿度：PH10 。三、安全使用和維護(hù)事項(xiàng)：1罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；2不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；3反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；4敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；5罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；6對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；7基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；8主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；9室外最低氣溫在0以下時(shí)必須放盡存水；10安全防護(hù)裝置完好；11內(nèi)容物溫度需在110冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)

22、容物冷卻到50以下，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。40cm60cm（1件）壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（一）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá)200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)。一、濾前檢查1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，進(jìn)出口管路與壓濾機(jī)濾板、拉板是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在備有攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時(shí)可均勻懸浮。高位槽、加壓桶或進(jìn)料泵、壓力表、控制閥門、及各手動(dòng)閥門是否正常。檢查可接收濾液的容器是否工作正常。2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的

23、零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。油泵是否清潔，油位是否足夠。二、準(zhǔn)備過濾1、接通外接電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，按松開按鈕或搬動(dòng)手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，2、將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準(zhǔn)有折疊，以免漏液，濾板必須對(duì)整齊，洗滌板不可放錯(cuò)。3、按壓緊按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至1520 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。三、過濾1、打開濾板出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門60cm

24、40cm（3件）壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（二）調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象，可用托盤接儲(chǔ)。2、監(jiān)視濾板出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流及關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。四、過濾結(jié)束1、進(jìn)料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。2、 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（明流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液和壓縮空氣一般不得超過1MPa（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。3、機(jī)保壓濾機(jī)出渣

25、時(shí)按油泵啟動(dòng)按鈕，按壓緊板按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至進(jìn)程檔。把頂緊壓力調(diào)到比原先頂緊壓力高1MPa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先頂緊壓力。然后按松開按鈕，或?qū)⑹謩?dòng)閥板至返程檔，使手柄螺母接近油缸蓋時(shí)，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至中間檔再按停泵按鈕。4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾布變形，也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。60cm60cm（3件）移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程(一)一、開機(jī)前檢查1. 檢查機(jī)器緊固件的連接是否牢固，防護(hù)罩和各管道接頭、閥門是否聯(lián)接完好。2. 檢查潤滑油是否達(dá)到規(guī)定油

26、位。3. 檢查電源線、電器接線是否完好、符合有關(guān)安全規(guī)定。4. 檢查傳動(dòng)膠帶的松緊度，用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，檢查機(jī)件有無障礙，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。5. 檢查壓縮機(jī)上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（安全閥校驗(yàn)每年至少一次，壓力表校驗(yàn)每年至少一次，且在刻度盤上按實(shí)際工作壓力劃出紅線），如不齊全，應(yīng)配齊后方可使用。6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開機(jī)。7. 檢查皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，將電器開關(guān)接通后，即斷開電源，觀察皮帶輪轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定轉(zhuǎn)向。二、開機(jī)注意事項(xiàng)1. 接通電源啟動(dòng)，啟動(dòng)后檢查機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，各油氣聯(lián)接部

27、位是否有泄漏現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)即斷掉電源，通知有關(guān)人員檢修。2. 空壓機(jī)運(yùn)行達(dá)到規(guī)定工作壓力后，應(yīng)檢查壓力傳感開關(guān)是否靈敏可靠，壓力表讀數(shù)是否正常。檢查貯氣罐有無變形、裂縫等異?，F(xiàn)象后，方能緩慢開啟輸氣管道出口閥投入使用。3. 大檢修后的空壓機(jī)及新機(jī)，必須空載試運(yùn)行30分鐘，無異常情況后才可投入正常使用。60cm40cm（1件）移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程(二)三、運(yùn)行中檢查1. 空壓機(jī)正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力傳感開關(guān)（水冷式則檢查調(diào)節(jié)閥）是否靈敏，壓力表是否在規(guī)定的工作壓力紅線范圍內(nèi)使用，貯氣罐有否異常等。2. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)有無異常聲音，檢查油溫不得超過70。3. 空壓機(jī)運(yùn)行中，如發(fā)生下列異?，F(xiàn)

28、象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，切斷電源，排走貯罐內(nèi)空氣，并馬上向有關(guān)部門報(bào)告：1）貯氣罐工作壓力超過規(guī)定值時(shí)；2）貯氣罐發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象；3）安全閥、壓力表、壓力傳感開關(guān)失效；4）接管、緊固件損壞、難以保證安全運(yùn)行；5）其他異常情況。四、停機(jī)應(yīng)知1. 斷開空壓機(jī)電源，排清貯罐內(nèi)的空氣至壓力表指示無壓力后，開啟機(jī)底部放水閥，將貯氣罐內(nèi)積水排清后關(guān)上閥門。五、安全維護(hù)規(guī)定1. 貯氣罐、安全閥、壓力表必須按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2. 檢查潤滑油位，及時(shí)加油，加油時(shí)應(yīng)停機(jī)加油（采用19號(hào)空壓機(jī)油）。3. 消聲過濾器每月清洗一次，做好整機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。60cm40c

29、m（1件）除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一)一、本崗位安全操作要點(diǎn)1.1 開車前檢查反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求：（1）檢查氨水、雙氧水高位槽、混合酸、酸蝕刻液儲(chǔ)槽（V0102A/B/C)、堿酸蝕刻液儲(chǔ)槽（V0101A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。（2）檢查酸蝕刻液中間槽（V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（V0105A/B)是否有足夠的空余容積。（3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。（4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（5）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（6）檢查空壓系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（7）檢查各

30、閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（8）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）；（9）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（10）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（11）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。1.2 開車中安全操作要點(diǎn)（1）作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)目鏡、護(hù)面罩、口罩、膠手套等勞保用品，如有損壞必須立即更換。（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）加料前應(yīng)先試反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在反應(yīng)過程中應(yīng)注意觀察料液顏色的變化。（4）取樣

31、時(shí)，若攪拌速度大于50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；60cm40cm（1件）除雜生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二)嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷。（5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。（6）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá)200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)；（7）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電；（8）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生設(shè)備或管道爆裂時(shí)，第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。二、應(yīng)急防護(hù)及處置2.1 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、雙氧水、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且

32、皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。2.2 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)進(jìn)行反沖疏通。2.3 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。2.4 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司；2.5 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。2.6 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。60cm40cm（1件）堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一)一、本崗位安全操作要點(diǎn)1.1 開

33、車前檢查反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求：（1）檢查氨水、除雜后酸蝕刻液中間槽（V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（V0103A/B)是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。（2）檢查蒸汽供給是否正常。（3）檢查酸霧吸收、廢氣吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。（5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。）（6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否

34、正常（盤車順暢，無異響）；（10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。1.2 開車中安全操作要點(diǎn)（1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化，溢流母液夾層母液情況；（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。（4）取樣時(shí)，若攪拌速度大于50Hz，應(yīng)調(diào)低轉(zhuǎn)速后取樣；嚴(yán)禁將頭部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以防濺傷

35、。（5）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（6）放料時(shí)小心不要過快，避免燙傷。（7）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。60cm40cm（1件）堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二)（8）在進(jìn)行廢水前處理及廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品，在進(jìn)行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過程必須穿戴好膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品；（9）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá)200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)；（10）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電；

36、（11）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。二、應(yīng)急防護(hù)及處置2.1 若人體、眼睛不小心濺到蝕刻廢液、氨水，不僅衣物會(huì)損壞，而且皮膚細(xì)胞組織也會(huì)受到破壞甚至發(fā)生嚴(yán)重潰爛。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即脫去浸漬了液體的衣服，用大量的清水沖洗患部。2.2 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。2.3 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。2.4 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心

37、地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。 2.5 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司；2.6 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員、當(dāng)班班長。2.7 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。60cm40cm（1件）硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一)一、本崗位安全操作要點(diǎn)1.1 開車前檢查反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求：（1）檢查濃硫酸、否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；到倉庫領(lǐng)取定量的氧化銅固體。（2）檢查蒸汽供給是否正常。（3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是

38、否正常。（4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。（5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。）（6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）；（10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。1.2 開車中安全操作要點(diǎn)（1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變

39、化（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。（4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。60cm40cm（1件）硫酸銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二)（6）放料前應(yīng)穿戴好主要?jiǎng)诒Ｓ闷?，口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開始放料，注意防燙傷。（7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá)200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有

40、異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)；（8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電；（9）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。1.2 開車中安全操作要點(diǎn)預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。二、應(yīng)急防護(hù)及處置見硫酸化學(xué)品安全技術(shù)說明書。其他應(yīng)急防護(hù)及處置：2.1 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。2.2

41、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。2.3 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。 2.4 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司；2.5 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。2.6 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。60cm40cm（1件）氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(一)一、本崗位安全操作要點(diǎn)1.1 開車前檢查反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符

42、合安全要求：（1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；在倉庫領(lǐng)取定量的堿式氯化銅固體。（2）檢查蒸汽供給是否正常。（3）檢查酸霧吸收系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（4）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。（5）檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（壓縮機(jī)機(jī)油量是否足夠、機(jī)油濁度、定期更換機(jī)油。）。（6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（7）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（8）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）；（10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。1.2

43、 開車中安全操作要點(diǎn)（1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。（4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。60cm40cm（1件）氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程(二)（6）放料前、進(jìn)行淡洗液、濃洗液、氫氧化鈉溶液等藥

44、劑的配制過程應(yīng)穿戴好主要?jiǎng)诒Ｓ闷罚谡?、防護(hù)眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開始放料，注意防燙傷。（7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá)200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長或相關(guān)管理人員匯報(bào)；（8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電；（9）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。1.2 開車中安全操作要點(diǎn)預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服

45、和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便可用的沖洗設(shè)備。二、應(yīng)急防護(hù)及處置見液堿化學(xué)品安全技術(shù)說明書。其他應(yīng)急防護(hù)及處置：2.1 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)啟動(dòng)母液反沖洗進(jìn)行反沖疏通。2.2 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。2.3 蒸汽燙傷：應(yīng)迅即用冷水沖洗，等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，并及時(shí)送醫(yī)院就診。 2.4 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司；2.5 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。2.6 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警

46、示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。60cm40cm（1件）氯化銨生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程1.1 開車前檢查反應(yīng)釜開車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求：（1）檢查氯化銨母液是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。（2）檢查抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常（水封槽水位是否足夠）。（3）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（4）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（5）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（6）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無異響）；（7）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（8）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（9）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。1.2 開車中

47、安全操作要點(diǎn)（1）在合成反應(yīng)過程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過程中應(yīng)注意觀察料液變化（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。（4）打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)原料，逐步升溫，加熱溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值；蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（5）生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。（6）放料后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽濾、洗滌、包裝；嚴(yán)禁將結(jié)晶母液長時(shí)間浸泡在抽濾槽中。（7）見氯化銨化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

48、（8）濕手或臟手不得去按電器開關(guān)按鈕，以防觸電；（9）在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)生爆管等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。60cm40cm（1件）離子交換工序安全操作規(guī)程1 開車前檢查開車前應(yīng)檢查輸送泵、指示儀表、管路及閥門、是否符合安全要求：（1）檢查鹽酸儲(chǔ)槽、BCC母液中轉(zhuǎn)槽（V0603）或CuO母液中轉(zhuǎn)槽（V0604）是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充。（2）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。（3）檢查自來水給水系統(tǒng)的供水是否正常。（4）檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；（5）檢查各泵臺(tái)是否正常（盤車順暢，無異響）；

49、（6）檢查電力、電器設(shè)備是否正常；（7）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好；（8）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。2 開車中安全操作要點(diǎn)（1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過程中時(shí)，必須保證至少有一名操作員在場(chǎng)。（2）操作員在進(jìn)行廢水離子交換處理過程必須按要求穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。（3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。（4）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超速。（5）見鹽酸化學(xué)品安全技術(shù)說明書有關(guān)安全處置鹽酸。（6）關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉所有泵的閥門，將離子柱排空閥打開。（7）配酸時(shí)，嚴(yán)格按照配方工藝要求分步加料；如

50、有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。3 其他應(yīng)急防護(hù)及處置（1）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司；（2）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員和主管上級(jí)。60cm40cm（1件）?；费b卸作業(yè)安全操作規(guī)程1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。2 在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。

51、對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。3 操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。4 裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。5 散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全

52、。6 裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。7 嚴(yán)格遵守要裝卸的危化品安全技術(shù)說明書中有關(guān)規(guī)定。兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。8 腐蝕物品裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等。60cm40cm（1件）化工動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程1 審證：禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火、應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間

53、、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。沒有動(dòng)火證或動(dòng)火證手續(xù)不全，動(dòng)火證已過期不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時(shí)應(yīng)重辦審證手續(xù)，否則也不準(zhǔn)動(dòng)火。2 聯(lián)系：動(dòng)火前要和車間，鄰近工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備，位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。3 拆遷：凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。4 隔離：動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來；隔開動(dòng)火地區(qū)。5 移去可燃物：將動(dòng)火地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的

54、一切可燃物，如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場(chǎng)所。6 滅火措施： 動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具。7 檢查和監(jiān)護(hù)：上述工作準(zhǔn)備就緒后，安全部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交代安全注意事項(xiàng)。8 動(dòng)火分析：動(dòng)火分析一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析；分析試樣要保留到動(dòng)火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字。9 動(dòng)火：動(dòng)火應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的人員擔(dān)任。動(dòng)火時(shí)注意控制火星飛濺方向，防止火星落人危險(xiǎn)區(qū)

55、域。如在動(dòng)火中遇危險(xiǎn)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動(dòng)火，待恢復(fù)正常，并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，方可重新動(dòng)火。10 善后處理：動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。60cm40cm（1件）氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程1 安全操作要點(diǎn)（1）作業(yè)時(shí)，要佩戴護(hù)目鏡、口罩等勞保用品。（2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。（3）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，應(yīng)使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。（4）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，控制調(diào)節(jié)壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝（0.5-0.6Mpa）條件下作業(yè)。（5）將濕物料投入前必須先測(cè)定出含水量。（6）干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成的火

56、災(zāi)事故的發(fā)生。 （7）干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍。 （8）嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開關(guān)，以免引起觸電事故。（9）物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源：首先停止停止螺旋加料器加料；將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)；停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)；停止儀表控制。2 可能出現(xiàn)的異常情況及排除（1）在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之降低加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。（2）干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，如干燥塔內(nèi)負(fù)壓低須降低加料速度待塔

57、內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。（3）系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。（4）布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。（5）突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。（6）如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。（7）操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。60cm40cm（1件）容器管道維修安全操作規(guī)程一、對(duì)酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時(shí)，要清除內(nèi)部的殘余物料，

58、對(duì)其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。二、在檢修時(shí)，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護(hù)用具。三、對(duì)設(shè)備、容器、管道檢修時(shí)，要特別注意腐蝕情況，并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。七、酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。八、在酸、堿工作場(chǎng)所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)

59、事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。60cm40cm（1件）倉儲(chǔ)管理規(guī)程一、物料收貨和入庫： 1：倉庫憑采購合同或訂單對(duì)照送貨單據(jù)點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物，核對(duì)材料的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量，及時(shí)填單入賬。2：對(duì)于專業(yè)性的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)協(xié)同專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收簽字。對(duì)有規(guī)定要求的材料供應(yīng)商需附材料檢驗(yàn)報(bào)告或檢定合格證等資料。3：對(duì)點(diǎn)驗(yàn)或?qū)I(yè)驗(yàn)收不合格的，倉庫人員有權(quán)拒收貨，交由采購聯(lián)絡(luò)處理問題。 4： 當(dāng)天收貨的物料要當(dāng)天處理完畢。5：對(duì)廠內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫，需要生產(chǎn)部門的產(chǎn)品報(bào)告及產(chǎn)品測(cè)檢報(bào)告方可入庫。6：危險(xiǎn)化學(xué)品在罐區(qū)卸貨入庫時(shí)必須嚴(yán)格檢查是否有泄漏現(xiàn)象，并且有專人監(jiān)卸，發(fā)現(xiàn)有異象及時(shí)排除。二、物料儲(chǔ)存：1:倉庫要做到合理布局、合理存放、合理碼垛。同庫同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域。2：易燃易爆品、氧化物必須存放于甲類倉庫，清楚了解其性能并嚴(yán)格遵循其保存方法。3：存放區(qū)不得占用防火間距，消防通道不得堵塞疏散通道、確保安全出口暢通