(倉庫)現(xiàn)場管理與改善

1、（倉庫）現(xiàn)場管理與改善【教學(xué)內(nèi)容】第一篇 引言第二篇 5S與現(xiàn)場管理第三篇 目視管理第四篇 倉庫5S推行步驟第一篇引言 庫存不相符給我公司的管理工作造成很大的障礙。對于公司產(chǎn)量日益增加，品種不斷擴(kuò)大，單憑掌握一定的工作方法和工作程序是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，基礎(chǔ)工作必須做好，尤其是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)?，F(xiàn)場就是市場，我們不能只在技術(shù)上精益求精，但在細(xì)節(jié)、現(xiàn)場管理上不求重視。八大作用：1、 虧損為零最佳的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳； 知名度高，很多人慕名來參觀； 大家爭強來工作； 都以購買本企業(yè)產(chǎn)品為榮，發(fā)展空間極大。2、 不良為零品質(zhì)零缺陷的

2、護(hù)航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； 檢測儀器正確的使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場可提高員工的品質(zhì)意識； 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生； 員工知道要預(yù)防問題而非僅是處理問題。3、 浪費為零節(jié)約能手 減少庫存，避免零件、材料、半成品、產(chǎn)成品在庫過多； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免叉車、鏟車、運輸線等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機(jī)器設(shè)備； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公用品。4、 故障為零交貨期的保證 工廠無塵化； 無碎塊

3、漏油，經(jīng)常檫試保養(yǎng)，機(jī)械嫁動率高； 模具、工裝夾具管理良好，綜合效率把握性高； 每日使用點檢，防患于未然。5、 切換產(chǎn)品時間為零是高效率的前提 工具、材料、夾具經(jīng)過整頓，沒有過多的時間尋找； 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 讓初學(xué)者一看就懂，快速上崗。6、 事故為零是安全的軟件設(shè)備 整理整頓后，通道和休息場所不會被占用； 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素； 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； 人車分流，道路通暢； “危險”、“注意”等警示明確； 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)； 所有的設(shè)備進(jìn)行清潔檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，從而消除安全隱患； 消防設(shè)施齊全，滅火器放置

4、位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)，員工生命安全有保證。7、 投訴為零是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確的執(zhí)行各種規(guī)章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； 工作方便又舒適； 每天都有所改善，有所改善。8、 缺勤率為零可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位； 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端； 崗位明亮、干凈、無灰塵使人心情愉快； 工作成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念； 在有活力的一流工作場所，員工都由衷的感到自豪和驕傲。第二篇5S與現(xiàn)場管理日本工業(yè)成功的2大法寶 5S -提升人的品質(zhì) QCC -全員參與 + PD

5、CA -不斷循環(huán)。有人也許會問，5S與人的品質(zhì)提升有什么關(guān)系，它可以怎樣得升和提升人的哪些品質(zhì)？什么樣的人品干出什么樣的產(chǎn)品什么樣的產(chǎn)品代表什么樣的人品認(rèn)真工作的意識：每天工作欠缺一點，長期就會形成落后的頑癥。（范例1：注重細(xì)節(jié)的波音公司。所有的東西各就各位，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化）5S=簡單+有效（范例2：中日企業(yè)差別在哪里？差別之一：定位。沒有5S的現(xiàn)場，任何人都可以隨心所欲！把5S看作是必備的基礎(chǔ)管理技能。5S明確具體做法，簡單有效。差別之二：方法。國內(nèi)企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語，文件的宣傳及短暫的活動，沒有日常的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助?！白霾坏降氖虑椴艜鰳?biāo)語寫出來”（理光董事長）

6、標(biāo)語并不重要，重要的是工作推進(jìn)方式。）沒有5S的現(xiàn)場，讓各級管理者和工人無所適從，任何一級的管理者都可以據(jù)自己的好惡、標(biāo)準(zhǔn)，指責(zé)別人。人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果你認(rèn)為又臟又亂是不可避免的，那你的現(xiàn)場一定又臟又亂。5S提升“人的品質(zhì)”要求：1、 認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”；2、 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真，遵守規(guī)定的習(xí)慣；3、 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣。那么，5S怎樣提升人的品質(zhì)呢？ 5S能改變環(huán)境，而這種環(huán)境不僅僅是干凈了更重要的是現(xiàn)場規(guī)范化及一目了然。 什么東西在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少都有規(guī)定及標(biāo)識，工作的對錯能一目了然。 使得每個人必須約束自己按規(guī)定去做。 久而久之，就能養(yǎng)

7、成遵守規(guī)定的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件小事。從而實現(xiàn)人的品質(zhì)的提升。 沒有牢固基礎(chǔ)的大廈， 經(jīng)不起大風(fēng)大浪。5S說明書有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。成分整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)效能對任何疑難雜癥均有效用法后續(xù)說明生產(chǎn)管理品質(zhì)管理企業(yè)形象員工滿足高效率5 S【5S的定義】 整理 要與不要，一留一棄。 整頓 科學(xué)布局，取用快捷。 清掃 清除垃圾，美化環(huán)境。 清潔 潔凈環(huán)境，貫徹到底。 素養(yǎng) 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣?！?個S之間的關(guān)系】 只有整理沒整頓，物品很難找得到； 只有整頓、物品取舍亂糟糟； 只有整頓、整理沒清掃、物品使用不可靠； 3S效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)煉修養(yǎng)，公司

8、管理水平高。整頓整理清掃清潔素養(yǎng) （范例：松鼠的精神：不僅要看到現(xiàn)在，而且要看到未來； 海貍的方式：彼此非常的信任，發(fā)揮各自的作用，相互合作，按既定的目標(biāo)完成工作； 野雁的天賦：細(xì)致分工，相互鼓舞。（一）整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確的嚴(yán)格的區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用，誤送 塑造清爽的工作場所整理的要點在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn)。（1）“要與不要”的判斷基準(zhǔn)（依據(jù)使用價值判別，而不是原購買價值。）（2）“明確場所”的基準(zhǔn)（“要”的東西不要隨便擺放。）（3）“廢棄處理的方法（規(guī)范、高效率的

9、現(xiàn)場管理所帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于殘值處理或誤處理帶來的損失。）一個月可以用多少？一個月又產(chǎn)生多少？進(jìn)一步處理廢、舊鋼材及邊角料、報廢設(shè)備等。新要領(lǐng)：廢物的利用天數(shù)？例如：桌面上要與不要判斷基準(zhǔn)要（允許放置）：電話號碼表1個；臺歷1個；文件架1個；電話機(jī)；筆筒1個等。不要（不允許放置）：照片（如玻璃板下、墻上）、圖片（如玻璃板下、墻上）、文件夾（工作時間除外）、工作服、工作帽等。明確場所的基準(zhǔn) 是指明確場所時的判斷基準(zhǔn)例：使用次數(shù)放置場所1年沒有用過1次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均12個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近

10、1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可取的地方廢棄處理方法 必須建立廢棄處理制度，明確處理流程、方法避免給公司帶來損失。特別注明，設(shè)置廢品的存放容器及存放區(qū)。目的：1、避免有用的東西被丟棄； 2、避免產(chǎn)生不愉快的事情。（例如：原價值 500元 各部門領(lǐng)導(dǎo)判斷是否丟棄 原價值 500元，按“廢棄處理規(guī)定”處理屬固定資產(chǎn)的財產(chǎn)要符合固定資產(chǎn)處理辦法規(guī)定舉例：1、 倉儲科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表的檔案管理和判定；2、 綜合部負(fù)責(zé)不用辦公用品的檔案管理和判定；3、 財務(wù)部負(fù)責(zé)對不用物品的審核、判定、申報；4、 供應(yīng)部負(fù)責(zé)對不用物的處置；5、 財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物品資金的管理。）開展整理時的注意點：1、 積極

11、地張貼紅色標(biāo)簽（紅牌作戰(zhàn)，是指在現(xiàn)場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓目的）2、 要廢棄的物品要迅速處理3、 要養(yǎng)成對不用品徹底提出問題的習(xí)慣紅牌表單區(qū)分設(shè)備 輔具 計量器具材料 部件 輔助材料半成品 成品 事務(wù)用品其他品名規(guī)格數(shù)量原因生產(chǎn)預(yù)定的估計錯誤 老化訂單取消 使用不良設(shè)計變更 失去用途加工不良 其他判定者處理方法部門整理之要求1、 要有決心，明確原則，大膽果斷地將不必要的東西斷然地加以處置。2、 整理是5S開始，是開展5S活動中首先徹底要徹底實施的項目。因此，不首先將整理徹底化，5S的徹底就很困難。3、 整理不是實行一次就可以結(jié)束的，需要

12、反復(fù)不斷地實施。整理活動的推行，具體推行辦法可參照下表：對象劃分需要與不需物決定需要物的數(shù)量處理不要物產(chǎn)品對定量產(chǎn)品，特價產(chǎn)品及其他產(chǎn)品（不要物）等予明確劃分1、 定量產(chǎn)品：檢討生管的辦法；將庫存量予以削減。2、 特價產(chǎn)品：視業(yè)務(wù)情況設(shè)定庫存量；每半年調(diào)整一次。1、 提議申請批準(zhǔn)后給予廢棄；2、 修整后可資利用品經(jīng)批準(zhǔn)后給予活用。零部件對定量產(chǎn)品，特價產(chǎn)品及其他產(chǎn)品（不要物）等予以明確劃分生產(chǎn)線上：1、以當(dāng)天使用分量可批量為準(zhǔn)；2、經(jīng)常使用的物品或剩余品應(yīng)設(shè)置固定場所按產(chǎn)品為準(zhǔn)。工具計測器1、 換線、換模具、生產(chǎn)工具之需要。2、 其他工具如半個月以上不使用則不應(yīng)放置1、 經(jīng)常使用的工具各準(zhǔn)備一

13、組放置于線上。2、 作業(yè)場所共用工具應(yīng)放置于容量取之處3、 半個月以上不使用應(yīng)另行管理。1、 應(yīng)考慮其他作業(yè)情況。2、 關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理。模具夾具1、 定量產(chǎn)品所需要的全部需要；2、 臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分。1、 數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品而定；2、 根據(jù)必要情況予以保存預(yù)備模具夾具。登陸于資產(chǎn)賬上的模具、夾具應(yīng)給予注銷。維修品能夠修好的，屬于必要品為零最好1、 一天內(nèi)不能處理的可以從線上回收；2、 完全不能修好的應(yīng)迅速處理；3、 不必要物應(yīng)迅速出售或丟棄處理。不良品完全不需要為零最好1、 從線上一天內(nèi)回收；2、 盡可能按材質(zhì)劃分，投入異常品區(qū)；3、 定期出售或丟棄處理。輔料生產(chǎn)上

14、必要之物和補修用的應(yīng)明確劃分，補修用的不要放置于作業(yè)場所。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)放的數(shù)量以三天標(biāo)準(zhǔn)。1、 不要物放置于指定的存放場所；2、 確定其他部門是否活用后，不必要物應(yīng)迅速報廢或丟棄處理。材料1、 是否需要使用，應(yīng)明確劃分；2、 是否可以使用，應(yīng)明確劃分。按照制品標(biāo)準(zhǔn)1、 搬至指定地點；2、 定期予以出售處理。包裝材料依是否使用予以考慮和劃分。生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)放的數(shù)量以一周標(biāo)準(zhǔn)。1、 能使用者置于指定場所，予以保管。2、 不使用者予以廢棄處理。（二）整頓 把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好 數(shù)量明確，進(jìn)行有效的標(biāo)識目的： 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓

15、物品 創(chuàng)造一個讓人心情愉快，無形中能提升自身素養(yǎng)的工作環(huán)境 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使的什么東西放在什么位置更明確。 整頓的流程 整頓對象的優(yōu)先考慮場所 1、會出現(xiàn)較好效果的地方 2、在較短期間內(nèi)可實施的地方 3、給顧客留下不好印象的地方。例如： 通道 工具架 零件架 柜子 作業(yè)臺 機(jī)械設(shè)備的周圍 整頓的“三要素”：場所、方法、標(biāo)識。 “三要素”之注意點 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要定點、定容、定量（后面要講到） 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示（停車場）現(xiàn)場的表示和放置場所的表

16、示（機(jī)貨場）某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫（活用顏色）整頓技術(shù)的種類 標(biāo)簽 表示封貼 磁鐵表示標(biāo)簽 要點表示封 內(nèi)容標(biāo)簽品名規(guī)格品牌 產(chǎn)地安（安全庫存） 購（準(zhǔn)購點） 批（采購批量）最高庫存已領(lǐng)用 剩余 零件置場 顯示板 吊掛式類備用品 鉤式暫放區(qū) 臺式 定位置標(biāo)識 影繪表示（形跡管理） 連接線標(biāo)識¤整頓的“三定原則”：定點：放在哪里合適 定容：用什么容器，顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量¤定位的原則一是位置固定；二是根據(jù)物品的使用頻率和使用的便利性來決定物品的放置位置。其要點是：物品的放置場所原則上要100%；放置場所可以用電腦來演練；流程布置圖基本上依循的原則是

17、：綜合、最短距離、流程化、立體、安全與滿足感及彈性化原則；物品的保管要定位定量；放置物品的最適空間，可運用彈性設(shè)定；堆高標(biāo)準(zhǔn)一般是120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應(yīng)在特定的場所保管；不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可物于潮濕的場所；無法按規(guī)定放置的物品，應(yīng)掛“暫放”的標(biāo)識牌，注明原因、放置時間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計放置何時等。¤規(guī)定放置的方法根據(jù)物品的類別和形態(tài)來決定物品的放置方法；立體放置提高收容率；盡可能按先進(jìn)先出的放置的方法放置；危險品應(yīng)用柵欄等隔離；放置方法原則為平行、直角；不超過規(guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫；清掃用具用掛式方法放置；必要時，設(shè)定物

18、品負(fù)責(zé)人總點檢表。¤劃線定位（用醒目的顏色劃線定位）主通道10cm次要通道及區(qū)域線57cm純粹人行道 約80cm以上單向車通道 約W車+60cm以上用顏色進(jìn)行區(qū)分，其一般含義是：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色；不良品區(qū)警告、安全管制（具體用何種顏色視底色而定）¤虛線使用規(guī)定實線（）：固定物放置區(qū)虛線（-）：流動物放置區(qū)¤標(biāo)識標(biāo)識現(xiàn)場的物品（目視管理的重點）在生產(chǎn)中使用的物品繁多，規(guī)格復(fù)雜，如何尋找，需要一定的信息來指引，這就是標(biāo)識的作用。放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識；在標(biāo)識方法上多下工夫：容易變更及活用的顏色；表示方法：標(biāo)簽、顯示板。

19、現(xiàn)場表示在境界線上。 倉庫的整頓 三定原則：定點：放在哪里合適 定容：用什么容器，顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（舉例：常用的整頓方法） 三分原則：分區(qū)、分架、分層、標(biāo)識總看板舉例：標(biāo)識總看板示范（具體再設(shè)計）倉庫布置區(qū)域圖A02A01E02E01B02B01C02C01D02D01倉庫區(qū)域?qū)φ毡鞟01電器A02三角帶B01螺絲B02機(jī)器備件1、 定位置 材料及成品以分區(qū)、架、層來區(qū)分； 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)狀把握情況一目了然； 搬運工具定位，以減少尋找時間； 嚴(yán)守倉庫的門禁和發(fā)放時間； 其它參照以上的定位原則。2、定品目 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上盡量一致； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量具來取量；

20、設(shè)定最高限量的標(biāo)準(zhǔn)。3、定數(shù)量 各種材料的規(guī)格大小不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同樣也浪費空間。容器的選擇亦須考慮搬運的方便。在材料包裝方面不夠明顯的物品應(yīng)拆掉包裝，但也要考慮實際情況，可以自制透明容器，盡量使材料一目了然。利用形跡管理標(biāo)明安全庫存以及準(zhǔn)購點，使保管員在目視管理下嚴(yán)格按照存量管制來執(zhí)行。充分利用顏色劃分區(qū)域，如廢品區(qū)、材料待檢區(qū)、機(jī)械待維修區(qū)。并標(biāo)畫出通道。小材料使用標(biāo)簽管理，大材料使用顯示板（現(xiàn)有庫存及領(lǐng)用情況應(yīng)當(dāng)時標(biāo)明）。 辦公室5S活動的8大要點1、 “共獨明確”2、 “公私區(qū)分”3、 柜架管理4、 資料歸位5、 桌面狀態(tài)6、 抽屜狀態(tài)7、 張

21、貼管理8、 公告管理 “共獨明確”共（共用）與獨（個人使用）的明確 是指明確文件資料是多人共用，還是僅是個人（擔(dān)當(dāng)者）使用。如： 共用部分 科室資料架 個人部分 科室資料架或個人資料架（要公開，按要求標(biāo)識） “公私區(qū)分”公（公司資料）與私（私人資料）的區(qū)分 是指明確文件資料是納入公司管理的資料，還是參考用資料。 必須注明是“私人參考用資料” 資料歸位整齊放置在定位的地方，用完放回 抽屜狀態(tài)1、 公私物品分開放置2、 私人物品集中放置在最下層3、 想辦法將物品固定，避免來回開抽屜時物品亂動 桌面狀態(tài) 3層式 2層式已處理待處理待處理處理中已處理 張貼管理1、 玻璃窗上不宜張貼通知、資料2、 墻上

22、張貼物要明確區(qū)域 公告管理1、 公告板宜分區(qū)2、 加上標(biāo)題3、 張貼物要整齊4、 標(biāo)識責(zé)任人姓名 沃爾瑪由此向前800m 上限5專欄公告欄學(xué)習(xí)園地乙炔空瓶 滿瓶加油孔涂成同樣的顏色整理、整頓是排除空間、時間的浪費（三）清掃 將工作場所內(nèi)看的見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境 注意點：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化目的：1、培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 2、創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 3、使人心情舒暢例：5S確認(rèn)表 區(qū)域清掃位置清掃周期要點及目標(biāo)123456727282930墻表面1次/月無油垢、塵土現(xiàn)場物品擺放2次/日說明：1、2次/日（10：30，15：30）；2、清掃OK后在相應(yīng)欄打“”；3

23、、“”共同清掃；“”本工位項目；“”重點清掃。分類清掃的具體內(nèi)容類別項目具體內(nèi)容資料文件定期處理個人及公共檔案文件。 保留經(jīng)常使用和絕對必要的文件 保留機(jī)密文件和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案文件 保留必須移交的材料 廢棄過時和沒有必要的文件丟棄不用的檔案文件 建立文件清掃標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)密文件銷毀必須進(jìn)行管制 一般的丟棄文件、表單背面再利用 無法利用的集中起來，買給業(yè)主文件資料的清掃標(biāo)準(zhǔn) 過期的表格、單據(jù)、報告書、檢驗書 無用的DM、名片 修正完畢的原稿 回答結(jié)束的文件 招待卡、賀年卡、過期的報紙雜志 改善過的各式表樣 過期的變更通知書 無保留價值的傳真 會議通知、資料機(jī)器設(shè)備的清掃略公共區(qū)域公共區(qū)域的干凈維護(hù)，可

24、體現(xiàn)群體的美德 休息室、會客室、洗手間等，大家共同使用的場所，容易臟亂 負(fù)責(zé)人輪流或固定 明確清掃標(biāo)準(zhǔn)和檢查表 上級領(lǐng)導(dǎo)重視和關(guān)心 對全員進(jìn)行教育和宣導(dǎo)（四）清潔 維持上面3S的成果 “整理、整頓、清掃”一時作到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。 清潔的三持原則 維持（不制造臟亂） 保持（不擴(kuò)散臟亂） 堅持（不恢復(fù)臟亂）規(guī)范：制度化、定期檢查、新人教育一時做到并不難，但要長期維持就不容易了。明確時間，落實前面3S的工作，制度制定考評、獎懲制度。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以有重視。新員工經(jīng)過3天的5S實習(xí)，才能正式上崗。（五）素養(yǎng) 每位成員養(yǎng)成良

25、好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 “5S”上述四方面的內(nèi)容能付予實際行動，能夠經(jīng)常化，成為每個員工的良好習(xí)慣，就達(dá)到了“身美”的境界，“5S”就能夠優(yōu)良好的效果。目的：培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工營造團(tuán)隊精神通過晨會等手段，提高全員的文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵循規(guī)則辦事。例如：TQC小組、安全帽識別、員工著裝規(guī)范重點：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的意義。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣，并最終該改變?nèi)说钠焚|(zhì)。晨會語言禮儀：早上好、謝謝、對不起、請5S活動著眼點特集1、 蟑螂搜尋法2、 向下巡視法3、 下班后巡視法4、 倉庫檢查法不當(dāng)?shù)墓?/p>

26、理意識只要認(rèn)真，工作就能做好熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）按計劃完成生產(chǎn)就可以（沒有不斷改善的意識）5S沒有生產(chǎn)重要 不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?靠威脅、重罰的手段，讓員工全力的去工作 不知如何借助無形的壓力激勵部下 貼標(biāo)語、喊口號、開長會來解決問題 正確的現(xiàn)場管理意識 5S是現(xiàn)場管理之基礎(chǔ) 明確日常工作之管理項目（管理細(xì)化） 不斷改善是現(xiàn)場管理之靈魂 善于使用有形及無形的壓力 充分發(fā)揮全員的智慧 范例： 問：你們經(jīng)常盤點嗎？ 答：我們每月盤點一次。 問：賬物不符的情況如何？ 答：我們很少賬物不符，基本上都是一致。 問：有沒有對不符率進(jìn)行管理，比方說提供最近半年的賬物不符率的變化情況？ 答：沒

27、有進(jìn)行管理，我們差錯很少。 （無意識差錯）的產(chǎn)生及防止 1、無意識差錯是什么：長時間重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中導(dǎo)致的無意識的差錯。2、何為愚巧化愚人也能象巧匠一樣的好事情。第三篇目視管理5S管理實施技巧1、 定點攝影2、 紅牌作戰(zhàn)3、 查核表（確認(rèn)表、考評表）4、 目視管理及看板管理目視管理的要點 無論誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會因人而異目視管理的水準(zhǔn)裝過A類油的桶 初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級：誰都能判斷良否 高級：管理方法（異常處置等）都列明B類油目視管理對品質(zhì)的影響儀表的正常范圍目視管理對工作質(zhì)量的影響3月遲交貨次數(shù)糟糕，這個月我最差，要認(rèn)真做，下

28、個月絕不能. 平均線 王 張 江 姚看板管理事例日生產(chǎn)計劃控制看板時間機(jī)種計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量備注08：0010：0010：0012：0013：0015：0015：0017：00注：1、每日生產(chǎn)計劃 2、置于機(jī)臺前或生產(chǎn)線前 3、每一時段記錄實際產(chǎn)量 4、實際產(chǎn)量記錄可結(jié)合顏色管理交貨期管理板序號日期交貨客戶110/5AFEDCB210/6310/7 注：1、每周依交貨計劃安排 2、將每個客戶給予代號，制成牌子 3、以交貨的將牌子翻轉(zhuǎn)，既可一目了然設(shè)備管理表設(shè)備名110t沖壓機(jī)1#購入日96/12/8使用者王軍維護(hù)者設(shè)備組保全類別B類備注生產(chǎn)狀況顯示板線名A線：本體生產(chǎn)型號YW-100今日計劃總數(shù)

29、3200生產(chǎn)進(jìn)度-8現(xiàn)完成臺數(shù)982計劃完成臺數(shù)990負(fù)責(zé)人：（正）李平 （副）肖麗備品交換管理表品名套筒代碼TB92預(yù)計交換日01/01/15產(chǎn)地日本參考單價1800（元）上回故障時間98/03/15 目視管理就是將極限可視化。（如：打包用的塑料布明確膠帶界限）常用的目視管理方法 綠燈行，紅燈停 用顯著的彩色線條標(biāo)注最高點、最底點，使操作人員一眼可見 用小紙條掛在風(fēng)口，顯示空調(diào)，抽風(fēng)機(jī)是否工作 用色筆在螺絲螺母上做標(biāo)記，確定固定位置 關(guān)鍵部位給予強光照射，引起注意 以順序數(shù)字表明檢查點和進(jìn)行步驟 用圖片、相片作為操作指導(dǎo)書，直觀易懂 使用一些陰影、凹槽工具放置盤，使各類工具配件的放置位置一目了然，各就各位 用“一口