樓板裂縫處理方法

1、鋼筋磔樓板裂縫的主要特征:(1) 裂縫一般較短，不超過1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300 600mm'可；(2) 裂縫數(shù)量較多，寬度大約在 0. 5-3mm左右；(3) 裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3 100mm(4) 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。目前常用的磔墻、板裂縫的處理方法有以下五類，有些工程同時(shí)采用其中兩種方法，處理效果較好。3.1 表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；割凝聚氨脂類等，涂抹時(shí)要求磔表面堅(jiān)實(shí)、清潔,有的磔表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是；(1) 清潔需處理磔表面，然后用丙酮或二

2、甲苯或酒精擦洗；(2) 待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3- 5分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。3 . 2表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下：(1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l : 1.5 : 2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；(2) 涂完第一遍后一般需固化5小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后丁L層，一般涂45層，總厚度不小于 1.5mm；否則應(yīng)(3) 若加玻璃絲布，一般加在2 3層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型, 做脫蠟處理；(4) 環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用(

3、5) 被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，自然 固化后粘貼玻璃絲布l 一 3層。3 . 3填充法：對(duì)于較長(zhǎng)裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“ v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層 抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。 當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。3 . 4灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、割凝和水溶性聚氨脂等。其中 環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬A0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。

4、常用灌漿方法有以下兩類：3.4.1 用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封 閉。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。3.4.2 改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性 環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海 島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(4)純粘體抗壓強(qiáng)度：14.724.5MPa(1)粘度(25 C) : 3083.6MPa S(2)純膠體抗壓強(qiáng)度：58.5 118.3MPa(3)固化時(shí)間

5、：424H漿液配合比(重量比)：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100 : 8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽一一粘貼進(jìn)漿嘴一一封縫一一配漿一一壓力灌漿一一復(fù)原3.5重澆樓板磔技術(shù)：對(duì)于較長(zhǎng)較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除磔時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋和保留磔握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除磔時(shí)的工作平臺(tái)。鑿除磔樓板時(shí)，先沿周邊鑿出20 一 30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間磔時(shí)對(duì)周邊結(jié)構(gòu)影響。3.5.1 模板支設(shè)：新澆磔板與原磔板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm,并伸出縫外20 30cm寬，模板外邊緣與

6、磔樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處沒雙向木板，在磔初凝前向上擠頂緊此處模板，將磔擠壓密實(shí)。3.5.2 鋼筋：(1) 鑿除磔板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。(2) 保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.5.3 磔：(1) 新澆磔必須比原磔提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；(2) 磔坍落度控制在 30-50mm磔內(nèi)摻12 15% UEA膨脹劑；(3) 用平板振搗器振搗密實(shí)，磔表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。(4) 磔澆筑前，新舊磔接

7、縫處應(yīng)施水，保持濕潤(rùn)兩小時(shí)，月.用同比例砂漿覆蓋20厚(即磔配比中去掉石子)。4、預(yù)防鋼筋磔墻、板裂縫措施：4.1設(shè)計(jì)方面：(1) 設(shè)計(jì)無充分依據(jù)時(shí)，不得隨意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2) 設(shè)置后澆帶，以減小磔收縮應(yīng)力。(3) 加強(qiáng)水平鋼筋配置， 應(yīng)注意三個(gè)問題：第一， 水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。4 . 2材料方面：(1) 水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；(2) 砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2%,石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1 %的碎石或卵石；(3) 摻減水劑，以減少磔用水量；(4) 摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮磔，常用摻量為10 15% UEA 10 % AEA(5) 摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)磔和易性。4.3 施工方面：(1) 模板選用：對(duì)外露面積較大磔，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木 模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱；(2) 嚴(yán)格控制磔施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制磔攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意磔澆筑，防止離析、振搗密實(shí)以免