水罐施工方案

1、一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、儲(chǔ)罐安裝2四、儲(chǔ)罐焊接6五、罐體檢測6六、質(zhì)雖保證措施-7七、安全措施及管理 9八、勞動(dòng)力計(jì)劃安排們九、主要機(jī)具11十、主要計(jì)雖器具 12 -H-一、主要施工措施用料 12一、工程概況1、建設(shè)單位：天津海光藥業(yè)有限公司；2、施工單位：天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司；3、工程名稱：天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽安裝工程；4、工程地點(diǎn)：天津市塘沽區(qū)天津海光藥業(yè)有限公司一車間；5、工 程量：2臺(tái)150n3氯化鈉沉降槽；9、主要技術(shù)參數(shù)：儲(chǔ)罐內(nèi)徑：5500 mm罐壁高度：7000mm罐體材質(zhì)：Q235B儲(chǔ)存介質(zhì)：氯化鈉溶液單臺(tái)重量：18.2t針對儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司

2、的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工。二、編制依據(jù)1、鹽水儲(chǔ)罐制作圖2、 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4、GB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。5、 GBJ5023O 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、儲(chǔ)罐安裝1、施工準(zhǔn)備：a. 根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。b. 準(zhǔn)備臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。c. 搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái)，并根據(jù)方案要求制作工裝卡具和器具，所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。d.

3、組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。e. 根據(jù)GB50128-2005要求，制作一件弦長 1m的弧形樣板，弧形曲率與儲(chǔ)罐罐壁相同；弦長 1m的直 線樣板及弦長1m測量焊縫角變形的弧形樣板。2、材料檢驗(yàn)a. 現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。b. 焊接材料（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。c. 材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。存放 過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。e. 設(shè)備的小型接管、法蘭

4、、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用， 配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3、施工總體程序:4、基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mmb. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每5m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于3mm整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mmc. 砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。d. 驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。5、儲(chǔ)罐預(yù)制a. 施工前根據(jù)板材到貨情況按照規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真排版，嚴(yán)格按照排版圖下料，確保預(yù)制質(zhì)量， 及時(shí)檢查并作好預(yù)制記錄和實(shí)物標(biāo)記。b. 現(xiàn)場組建預(yù)

5、制場用于儲(chǔ)罐及附件的預(yù)制工作，預(yù)制必須滿足安裝施工需要c. 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%,保證底層罐壁縱縫與罐底邊緣板對接縫距離不小于200mm所有罐壁開口應(yīng)避開焊縫， 開口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)大于200mm補(bǔ)強(qiáng)圈不得拼焊。d. 罐底板的圓周邊緣采用手工火焰切割下料，其余直邊采用機(jī)械切割加工或半自動(dòng)火焰切割。所 有火焰切割的板邊用磨光機(jī)打磨修正。e. 罐壁板采用半自動(dòng)火焰切割加工坡口，滾板機(jī)和弧形胎具配合進(jìn)行滾圓預(yù)制，罐壁板預(yù)制允許偏差寬度方向?yàn)橥?1.5mm長度方向?yàn)椋和?2mm對角線之差的絕對值v 3mm對角線方向的直線度v 2mm寬度方向的直線度v 1mmf. 罐頂扇

6、形板采用半自動(dòng)火焰切割，扇形板的預(yù)制偏差寬度方向?yàn)橥?1.5mm長度方向?yàn)椋和?2mm對角線之差的絕對值v 3mmg. 罐壁板滾圓后，均須用弧形樣板檢查曲率， 垂直方向上用直線樣板檢查， 其間隙不應(yīng)大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mmh. 預(yù)制成形后，在專用弧形胎具上存放和運(yùn)輸，并在起吊過程中采取有效措施，以防變形。i. 直梯、欄桿制作應(yīng)牢固、平直、光滑切割面應(yīng)無裂紋，不得有夾層，焊接飛淺清理干凈。整個(gè) 構(gòu)件不應(yīng)變形，無焊瘤、污油粘結(jié)泥沙。6、儲(chǔ)罐組裝的基本方法a. 罐底組裝罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍瀝青環(huán)氧媒瀝青漆。罐底板采用對接接頭?；A(chǔ)驗(yàn)收

7、合格后，確定方位畫出中心線，確定底板安裝位置線，安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。板之間鋪設(shè)間隙為2-3mm焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%且不應(yīng)大于50mm并對所有焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b. 罐壁組裝采用汽車吊吊裝法安裝，先將壁板每圈組隊(duì)好然后將頂板與第一圈組對，在將其吊起與第二圈組 對，在與第三圈組對，將第四圈壁板與底板組對，最后將三圈壁板與頂板吊裝組對。罐壁安裝的具體要求 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖對號入座，需要校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。 按壁板安裝內(nèi)半徑，在

8、罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mnft劃出檢查圓線。 沿著壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè) 60mnft同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 吊裝壁板到安裝圓周線上，為了防止組裝、焊接變形，壁板內(nèi)側(cè)用與壁板相同弧度的弧板與壁 板焊接好。 環(huán)向焊縫組對時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對好后焊接總方向（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm長度1530mm間距321t 100200mm

9、，焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見圖。隨著工程施工進(jìn)度對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測的基準(zhǔn)1、分級退焊23I1 一 一 匕 2 / -J y3罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖點(diǎn)通過土建專業(yè)把場地基準(zhǔn)引入。在安裝開始前用水準(zhǔn)儀通過引 入的基準(zhǔn)點(diǎn)對基礎(chǔ)測量一次，以后每上一圈板測量一，次并作好 記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差（手工焊）項(xiàng)目板厚（mm錯(cuò)邊量允許偏差（mm縱向焊縫10不大于1焊縫8不大于1.5環(huán)向焊縫101/5 a且不大于2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，變形量v15mm組裝

10、焊接后，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)縱焊縫的角變形用 1米長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進(jìn)行檢查，角變形v 12mm頂圈壁板的組裝允許偏差見下表所示。項(xiàng)目允許偏差（mm相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度30罐壁組焊完畢后其罐壁垂直度允許偏差V25,橢圓度土 15c. 罐頂蓋的組裝頂蓋組裝前，要檢查包邊槽鋼的半徑偏差，不大于土15mm頂蓋板應(yīng)按畫好展開傘形園組裝，組裝時(shí)在軸對稱位置上。頂蓋焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法。并由中心 向外分段退焊。用吊車將圓心處吊起 500mm用吊鏈將傘形兩邊組對點(diǎn)焊牢固，弧度與其他部位一致。頂板與包邊槽鋼焊接

11、，在頂板焊接完后開始。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向 分段退焊。將角鋼龍骨架安裝焊固，再將環(huán)焊縫全焊完。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mmd. 其它附件安裝罐頂所有附件盡可能在罐頂組焊后，罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件（包括直梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。爬梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位：首先按圖樣要求在罐壁板上劃出爬梯支架 和平臺(tái)支架的安裝位置線，待確認(rèn)位置無誤后安裝支架、平臺(tái)、爬梯，焊接后安裝欄桿；欄桿其本身 的接頭及立柱下部的固定端均采用等強(qiáng)連續(xù)焊；立柱間的距離不得大于 1200mm欄桿的允許高度偏差土 5mm 踏步間的允許偏差

12、土 5mm四、儲(chǔ)罐焊接1. 采用手工電弧焊。要盡量采用較小的工藝參數(shù)，并利用合理的焊接順序控制變形。2. 罐底采用自由收縮法焊接。4. 罐壁的焊接先焊縱縫后焊環(huán)縫，焊工均勻布置并沿同一方向施焊。外部焊完后在內(nèi)部角磨機(jī)清 根，并打磨干凈后再施焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。5. 罐頂?shù)暮附酉群竿鈧?cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分 段退焊。6. 頂圈壁板與包邊槽鋼、頂板與包邊槽鋼的焊縫，在罐頂全部組對完畢后，由數(shù)對焊工對稱均勻 分布，沿同一方向分段退焊。五、儲(chǔ)罐檢測儲(chǔ)罐檢測分為充水試驗(yàn)、沉降實(shí)驗(yàn)。1.充水試驗(yàn)a. 充水試驗(yàn)要按設(shè)計(jì)要求的充放水曲線

13、進(jìn)行。b. 充水試驗(yàn)采用無腐蝕的潔凈水進(jìn)行，減少對儲(chǔ)罐的腐蝕。c. 罐底嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格。d. 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，充水到設(shè)計(jì)最高液位6.5m，并保持48小時(shí)，罐壁無滲漏無異常變形為合格3. 沉降觀測：充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水， 待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。六、質(zhì)量保證措施1 .施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的質(zhì)量管理制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣 進(jìn)行整改，直到合格為止。2. 在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實(shí)施業(yè)主、承建單位雙方分別檢查確認(rèn)的“三級檢查”制度：A級：業(yè)主、承包商雙三方檢查確認(rèn)；B級：承包商檢查確認(rèn)；C級：施

14、工檢驗(yàn)員自行檢查確認(rèn)；3. 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點(diǎn)控制工 序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會(huì)審有記 錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品 保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決，質(zhì)量文件有檔案。針對本工程特點(diǎn)，特別應(yīng)對如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過程加強(qiáng)管理，具體預(yù)控對策見 下表：關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表廳"工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對策1儲(chǔ)罐預(yù)制1. 材料驗(yàn)收2. 下料切割1a.驗(yàn)證罐體所用的鋼板、焊材質(zhì)量保證文件2a.彳地

15、鋼利用火焰切割，打磨氧化皮及鐵銹3a.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度2儲(chǔ)罐安裝1. 安裝前檢查2. 現(xiàn)場安裝3焊接4.支、吊架安裝1a認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線2a用經(jīng)緯儀控制儲(chǔ)罐安裝垂直度3a.焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程3b焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格方可4a按規(guī)范要求進(jìn)行組焊3交工1.交工資料1a.確保交工資料齊全、真實(shí)有效工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對策2.最終交工2a.辦理交工驗(yàn)收記錄4油漆防腐1. 防腐工作交接管理2. 工件基體處理3. 油漆.稀釋劑質(zhì)量2. 嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管 理，刷油前按標(biāo)準(zhǔn)對除銹后的基件進(jìn)行檢查驗(yàn)收3. 檢查油漆稀釋劑合格證4. 儲(chǔ)罐施工過

16、程中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質(zhì)量以及其成形是施工中必須控制的關(guān)鍵 部位。為了確保這幾個(gè)方面的質(zhì)量要求，我們在施工中針對這些部位的質(zhì)量控制特制定了詳細(xì)、科學(xué) 的控制方案。a. 罐底局部變形控制嚴(yán)格控制焊縫坡口成型：為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設(shè)前，對所有鋪板邊緣用磨光機(jī)修磨干凈，并完全按照設(shè)計(jì)要求，保證鋪板的平直度。提高鋪板尺寸及鋪設(shè)位置準(zhǔn)確性：罐底板鋪板的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場放線工序提前準(zhǔn)確定 位。嚴(yán)格控制焊縫組對尺寸，明確底板焊接方法：底板焊接，采用手工焊的方法。嚴(yán)格控制底板焊接工藝要求：焊接電流要適當(dāng)，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，且不得產(chǎn)生咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等

17、缺陷。明確底板焊接順序：采取間斷焊接法，從中心向外周依次進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊后正式焊。合理分部焊工人數(shù)： 焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)施焊人員的實(shí)際情況，合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。采取應(yīng)力釋放措施： 在實(shí)際施工中，我們采用最有效的防變形措施，使局部受熱所產(chǎn)生的應(yīng) 力得到均勻釋放。這樣可以保證罐底成型后內(nèi)應(yīng)力最小，可以有效地延長儲(chǔ)罐的使用壽命。b. 橫縫焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格控制壁板切割下料的幾何尺寸及坡口角度，逐張檢查，不合格者，不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格控制壁板組對質(zhì)量， 對組對間隙，錯(cuò)邊等對焊接質(zhì)量有較大影響的因素，必須嚴(yán)格控制，實(shí)行班組間工序交接制度。達(dá)不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。實(shí)行逐層質(zhì)量認(rèn)可制

18、度。 每焊完一層后，由專職質(zhì)量檢查員對存在的缺陷進(jìn)行標(biāo)識，由焊工進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)專職質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好焊接施工記錄。執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高焊工質(zhì)量意識。5 .質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。鋼材的到貨檢驗(yàn)。安裝過程中進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。焊材的烘發(fā)放應(yīng)烘烤發(fā)放。板材的焊接就按焊接工藝指導(dǎo)書的要求執(zhí)行并有焊接。壁板直徑偏差及橢圓度檢測應(yīng)有相應(yīng)的記錄。七、安全措施及管理1.安全技術(shù)措施a. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。b. 施工及機(jī)械操作人員嚴(yán)禁酒后上班，工作中嚴(yán)禁打鬧，開玩笑。c. 多人施工作業(yè)時(shí)，必須互

19、相注意安全，做到不傷害他人，不被他人傷害。d. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。e. 工程用材料在卸運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人貨混裝，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，其指揮信號需做到統(tǒng)一、明 確。f. 現(xiàn)場施工用各種機(jī)械需定專人專用。g. 儲(chǔ)罐底板及壁板吊裝時(shí)，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，中途需停頓一至兩次，以便安全觀測。吊 裝索具需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊裝點(diǎn)需安全牢固，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧. 滾板機(jī)工作時(shí)應(yīng)拉好安全警戒繩，有專人開啟卷板機(jī)。滾板機(jī)要做好接地防護(hù)，要有漏電保 護(hù)器。雨天要及時(shí)做好滾板機(jī)坑的排水工作。i. 用電設(shè)備必須做到“一機(jī)，一閘，一漏”。漏電保護(hù)器

20、必須做到“v 30mA、0.1s ”，用電設(shè) 備要接地，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。j. 金屬容器在安裝時(shí)應(yīng)與引出的接地接頭連接，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。k. 所有用電設(shè)備及金屬容器均應(yīng)配有漏電保護(hù)器。2. 隱患分析a. 儲(chǔ)罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；b. 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙烷焰切割、儲(chǔ)罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；c. 儲(chǔ)罐除銹作業(yè)，存在噪聲和粉塵污染，防腐材料有毒，可能造成中毒事故；d. 因焊機(jī)、電動(dòng)除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；3. 防范措施a

21、.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)；b. 針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交 接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷；吊裝作業(yè)時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；高處作業(yè)所用的工具、 材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨

22、身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋 中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充 足；c. 針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)；為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙供瓶,存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙烷瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于8m違反者給予重罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫 房,應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；施工

23、人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等；d. 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時(shí)信號明確， 吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊 裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無 關(guān)人員不得入內(nèi)；e. 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生， 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五

24、線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、 焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手 持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源, 警告牌；一般低壓行燈不得超過 36V,潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V,并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙烷氣瓶間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；施工中