模板工程施工方案word格式

1、翡翠城一期工程模板工程施工方案工程名稱翡翠城一期工程建設(shè)單位豐縣金綠城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位江蘇科信工程咨詢有限公司編制單位翡翠城一期工程項(xiàng)目部施工單位廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 20010年10月20 日 1、模板選用 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，梁、板、柱、墻的變化符合模板模數(shù)的配比級數(shù)遞減這一特點(diǎn)，并且本工程

2、主要為框剪結(jié)構(gòu)，外部為框架柱，筒體為剪力墻。除消防電梯井道選用鋼大模外，其余井道、墻、柱、梁、樓板、樓梯、洞口等則選用多層膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，梁底采用48鋼管扣件腳手架支撐。如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目提供有利條件。模板的配套為：柱墻豎向模板2套，梁側(cè)模板3套、底模3套，電梯2套，樓板樓梯等模板3套。支撐配置為：梁、板底支撐四套。2、柱墻梁模板施工當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在墻柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻、電梯井筒等模板，模板

3、就位后，柱模采用輕型槽鋼柱箍進(jìn)行加固，大于900截面的柱采取穿對拉螺栓的方式進(jìn)一步加固。墻體模板就位后，采用鋼管作為背棱，模板采用定位鉆孔，穿對拉螺栓進(jìn)行加固。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。對于用大模板的剪力墻的混凝土，擬與樓板分開澆注，剪力墻擬澆注到板底，在梁的地方則預(yù)留出梁的位置在澆注樓板時(shí)一起澆注。3、梁、板模板安裝梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)

4、點(diǎn)模。最后交工序驗(yàn)收進(jìn)行下一工序施工。 1）、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架。搭設(shè)支承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，木墊板尺寸不小于150×150×50mm；b、梁下立桿設(shè)立間距必須經(jīng)計(jì)算，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道，板下立桿間距不大于1.3m；c、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設(shè)置，每軸設(shè)一道，梁長>7m中間加設(shè)一道剪刀撐；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）、整個(gè)承重架完成后可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)

5、核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。梁跨4米時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。4）、所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙粘合，避免漏漿。5）、梁模板支模完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移5mm，標(biāo)高±5mm，截面內(nèi)部尺寸+4mm 、 -5mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度4mm。6）、安裝順序

6、 4. 電梯井道支模a、電梯井道支模方法同剪力墻，內(nèi)模板采用九夾板拼制成，大塊定型模板，用傘形卡及48鋼管連成整體，內(nèi)側(cè)用80×60方木楞及48鋼管作骨架，將每面大模板連成整體，高度按每層層高配制成大模，接縫設(shè)置在樓面。b、電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移 5，截面尺寸+4、-5，預(yù)留孔中心線偏移5，井筒長度對中線偏移+20、井筒全高垂直H/1000，且25規(guī)范，且每層8mm。電梯井道具體支模參照附圖5、樓梯模板施工樓梯均落后結(jié)構(gòu)一層施工，樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝

7、土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。在樓梯模板拆除后，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，所有樓梯均做上護(hù)角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。6、預(yù)留洞口支模剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，這為支模工作帶來了難度。由于本工程主樓各標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致性，這為定制模板提供了條件。本工程多次出現(xiàn)的洞口，模板及其可調(diào)支撐將由工廠按實(shí)際尺寸制做。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預(yù)留洞口的模板需配置3套。注意：1、梁內(nèi)留洞應(yīng)保證不變形、不變位。2、墻內(nèi)留洞應(yīng)保證不變形、不變位3、門洞用鋼管加固，保證兩邊砼均勻，不位移。

8、7、模板拆除、拆除大模板時(shí)不得使用大錘或硬撬桿亂搗，如果拆除困難，可用撬桿從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證砼面及棱角不因拆除受損壞。、墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。、梁板模板早拆支撐體系地運(yùn)用因?yàn)楣て诘囊?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，可采取早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)立若干獨(dú)立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，這樣可以減少模板的使用周期。、頂板模板拆除影響因素主要從砼的強(qiáng)度上

9、考慮，見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)時(shí)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521008、模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程滿堂腳手架采用48鋼管，立桿間距11001300，在有梁的位置應(yīng)當(dāng)控制好鋼管間距和標(biāo)高。水平鋼管支設(shè)三道，即離地200一道掃地桿，中間一道水平桿，立桿的上端各構(gòu)件的下部一道水平桿，此道桿的應(yīng)當(dāng)注意計(jì)算其標(biāo)高。整個(gè)體系要求橫平豎直，不得發(fā)生傾斜。9、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1)、材料進(jìn)場前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支撐焊接情況等。2)、墻柱爛根的處理在澆筑頂板砼時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別

10、用4m和2m刮桿刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板面標(biāo)高，標(biāo)高差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模前在模板根部加設(shè)海綿條這樣可取得較好的效果。3)、模板漏漿處理、大模板拼縫的處理雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于受垂直運(yùn)輸一次起吊量的限制，還是存在相當(dāng)多的板拼縫，這樣可在拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條，這些海綿條一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。、上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在澆筑首層時(shí)在大模板頂打孔，將螺桿預(yù)埋在二層砼里，并與墻板內(nèi)主筋焊牢，在往上施工墻板時(shí)，則用專門定制的夾具將預(yù)埋螺桿和模板根部上牢；同時(shí)注意注意在大模板的根部要緊貼一層海綿條，防止漏漿。層間過渡施工縫處理為解決外

11、墻樓層過渡錯(cuò)臺，外墻模板上口貼焊裝飾線條板，線條板尺寸為6mm×80mm，在外墻成型時(shí)，形成寬80mm的凹槽。下次外模就位時(shí)，在外模下口貼6 mm×75mm相交條鑲嵌在凹槽中，相交條緊貼砼表面，防止漏漿和錯(cuò)臺。、模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)用硅膠封閉，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水。、墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。、為防止螺桿洞漏漿，在對穿PVC管兩端增加塑料堵頭。4)、墻板平整度控制、通過計(jì)算，結(jié)合砼側(cè)壓力與模板、背枋的強(qiáng)度、剛度之間的關(guān)系，嚴(yán)格控制墻板模板背枋間距，和對拉螺桿的間距。、利用水平尺、線錘，緊、松螺桿來調(diào)節(jié)墻

12、板的平整度，注意檢查螺桿上的螺絲是否上緊和螺桿絲口脫絲的情況。、對于外側(cè)柱子和樓梯間墻模板，配置兩套模板，模板的上口要超出樓面標(biāo)高150mm，150mm多余量是為了使兩次砼墻進(jìn)行搭接，避免漏漿，同時(shí)可以通過吊線錘，調(diào)節(jié)墻板的垂直度，使兩層墻板順利過度，防止出現(xiàn)錯(cuò)槽。、嚴(yán)格進(jìn)行測量放線控制，盡量減少累計(jì)誤差。5) 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝及允許偏差要求見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞應(yīng)符合下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差

13、見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面高差6截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于56大于58相鄰兩板面高低差2表面平整度5、安全技術(shù)要求a、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并應(yīng)系牢；b、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)；c、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作；d、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施；e、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作；f、二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋；g、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；h、支模過程中如須中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止應(yīng)踏空、扶空而墜落；i、模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好。j、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不許站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)；k、拆模必須一次