井蓋技術(shù)要求及安裝工藝

1、自動(dòng)液壓防盜井蓋技術(shù)要求一、使用概況自動(dòng)液壓防盜井蓋用于綜合管廊檢查口及投料口及逃生口二、技術(shù)要求 ：1) 液壓蓋板需滿足 EN124B125荷載要求。2) 開啟角度不小于 75°。3) 可遠(yuǎn)程開啟。可用遙控器就地開啟。4) 蓋板應(yīng)防盜。關(guān)閉后可承受 10KPa壓強(qiáng)的外水壓力且不滲漏。5) 蓋板應(yīng)有保溫措施，使得蓋板的液壓系統(tǒng)在地區(qū)最低溫度的條件下仍可正常工作。6) 管廊內(nèi)無電源時(shí)，在管廊外部液壓蓋板可通過移動(dòng)液壓設(shè)備開啟，7) 管廊內(nèi)部失火后，在管廊內(nèi)外部均可通過手動(dòng)快速開啟達(dá)到人員逃生。8) 設(shè)備整機(jī)功率小于 1.1kw 。9) 控制箱自帶，外接電源： 380V 10%，TN-S

2、，50Hz 2%；外殼防護(hù)等級： IP54 ；外形尺寸：不超過 W450*D450*H650。10) 自動(dòng)液壓井蓋成套控制箱需預(yù)留自動(dòng)液壓井蓋“開足” 、“關(guān)足”信號端子，“開蓋 / 關(guān)蓋”控制端子。供監(jiān)控系統(tǒng) PLC 采集自動(dòng)液壓井蓋的反饋信號及接受監(jiān)控系統(tǒng) PLC 發(fā)出的控制命令。三、自動(dòng)液壓井蓋主要技術(shù)參數(shù)【技術(shù)說明】1、采用 1.1kw 泵站機(jī)，系統(tǒng)使用最高壓力10MPa。2、 井蓋本身具有過載保護(hù)功能，當(dāng)井蓋上部有重物時(shí)，不會(huì)強(qiáng)行開啟，造成損壞。3、 井蓋板采用鑄造成型，美觀，堅(jiān)固，強(qiáng)度高，耐沖擊，防損性能優(yōu)異。4、井蓋開閉原理為油缸動(dòng)作，油缸本身具有自鎖功能，因此從外部沒有專用設(shè)備

3、時(shí)，無法強(qiáng)行開啟，防盜性能優(yōu)良。5、表面處理工藝先進(jìn)，油漆標(biāo)準(zhǔn)符合GB9286標(biāo)準(zhǔn)，采用環(huán)氧樹脂油漆，漆膜厚度為每層 2030 m，總厚度為 60 90m，漆膜附著力符合 GB9286中的一級質(zhì)量要求，耐腐蝕性好?！究刂品绞健?開閉機(jī)構(gòu)：采用行業(yè)專用控制站與控制中心聯(lián)動(dòng)臺相配合實(shí)現(xiàn)井蓋開啟或關(guān)閉，該系統(tǒng)具備常規(guī)的過載、短路、失壓及零位保護(hù)?？刂品绞剑?1 井口內(nèi)部，通過控制中心授權(quán)，可使用本地按鈕開啟或關(guān)閉，2 井口內(nèi)部或外部，通過控制中心授權(quán)，使用遙控器開啟或關(guān)閉，3 井口內(nèi)部，斷電情況下，手動(dòng)泵應(yīng)急開啟或關(guān)閉，4 井口外部，專用設(shè)備開啟或關(guān)閉【安全保護(hù)】 過流保護(hù)每個(gè)井蓋的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)設(shè)有多

4、功能保護(hù)開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)缺相，過流，短路保護(hù)， 過載保護(hù)井蓋上物體超重時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 緊急保護(hù)控制箱設(shè)有自鎖式緊急開關(guān)，在緊急情況下可迅速切斷控制電源。 緊急保護(hù)井口內(nèi)設(shè)置保護(hù)開關(guān)，人在井口內(nèi)上部時(shí)，井蓋不能關(guān)閉，以防傷人。自動(dòng)液壓井蓋安裝工藝1、液壓井蓋預(yù)留有專用吊裝耳環(huán)，吊裝時(shí)需正確連接吊索，以免偏重造成傾斜損毀2、液壓站也預(yù)留吊裝耳環(huán)，液壓站及電控箱應(yīng)先于井口裝置放入管廊內(nèi)部3、根據(jù)現(xiàn)場條件對井蓋安裝面及管廊安裝井口表面清理干凈4、在井蓋下表面涂抹防水膠后，將井蓋安裝到位5.在井蓋內(nèi)部將安裝螺栓緊固，螺栓緊固力：180N.M扭力扳手6. 連接高壓油管，安裝前檢查密封件是否完整，就位7. 連接電氣回路，安裝前檢查各線路標(biāo)號顏色是否正確8. 調(diào)整行程開關(guān)位置9.檢查電氣絕緣電阻 : 0.5M兆歐表10.檢查接地電阻：4接地測試儀11. 上電調(diào)試【接地】液壓井蓋所有電氣設(shè)備、 正常不帶電的金屬外殼、 金屬線管、 行程開關(guān)等均通過專用接地線接地