硫酸裝置操作規(guī)程

11.崗位任務 2.崗位范圍 3.崗位職責 3.1裝置長職責 4.1濃硫酸 4.2天然氣 4.3二氧化硫 4.4三氧化硫 4.5氫氧化鈉 5.1裂解崗位生產(chǎn)原理 5.2轉化崗位生產(chǎn)原理 6.崗位流程敘述 9 27.工藝控制指標一覽表 12 9.1原始開車操作 9.1.1開車前的準備 139.2正常開車操作 9.2.1開車前的檢查 9.2.2裂解爐點火升溫 9.2.3凈化開車 9.2.5轉化開車 9.3正常操作 9.3.1凈化正常操作要點 24 9.4停車操作 9.4.1裂解停車 3 2710.2SO?開停泵和倒泵步驟 11.常見異?，F(xiàn)象及處理方 12.突發(fā)事故應急預案 12.2案二：聯(lián)鎖停車 12.4預案四：高溫爐氣燙傷應急預案 12.5預案五：天然氣失壓應急預案 13.巡檢內(nèi)容及路線圖 13.1巡檢內(nèi)容 14.2動設備 15.崗位工藝流程圖 17.交接班制 1除塵、除酸霧，除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)用濃硫酸(94-96%)除去水份，干燥的爐氣通過SO?風機加壓進行"兩轉兩吸"將SO?轉化成- SO?,經(jīng)過轉化的SO?氣體在吸收塔內(nèi)被98%硫酸吸收生成合格的產(chǎn)品，供清凈崗位使用。尾氣送入本裝置內(nèi)的尾氣吸收塔內(nèi)用氫氧化鈉溶液吸3.1.1.根據(jù)分廠有關規(guī)定和精神，負責組織和領導本裝置的日常生產(chǎn)，3.1.2.負責本裝置職工的思想工作，做好員工的業(yè)務培訓工作及組織領3.1.4.隨時注意本裝置生產(chǎn)動態(tài)，對裝置的所有設備、管道、氣儀表狀3.1.5.掌握本裝置原輔料的使用和消耗情況，及時向分廠有關部門提供23.2.1按分廠及裝置要求組織好當班生產(chǎn)。3.2.2負責召開各種班組會議和組織學習。3.2.6認真做好交接班工作，填寫好交接班日志。3.3.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。3.3.3認真負責地做好以下工作：(1)嚴格各工藝指標的控制，保證生產(chǎn)正常進行。(2)及時處理、排除生產(chǎn)故障。(3)完成上級布置的任務。(4)按要求用仿宋體準確及時填寫好生產(chǎn)原始記錄。3.3.4及時與上、下工序、崗位及裝置聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)。上鎖閂門；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本純硫酸是一種無色無味油狀液體。常用的濃硫酸中H?SO?酸是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫3酸溶解時放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時應該“酸入水，沿器壁，慢熔沸點(濃度為98.3%):熔點：-90.8℃沸點：338℃(1)吸水性將一瓶濃硫酸敞口放置在空氣中，其質量將增加，密度將減小，濃(3)濃硫酸不僅能吸收一般的游離態(tài)水(如空氣中的水),而且還能吸(2)脫水性化的過程，反應時，濃硫酸按水分子中氫氧原子數(shù)的比(2:1)奪取被(3)強氧化性1)跟金屬反應②加熱時，濃硫酸可以與除金、鉑之外的所有金屬反應，生成高價2)跟非金屬反應4熱的濃硫酸可將碳、硫、磷等非金屬單質氧化到其高價態(tài)的氧化物或含氧酸，本身被還原為SO?。在這類反應中，濃硫酸只表現(xiàn)出氧化性。S+2H?SO?(濃)====3S021+2H?O2P+5H?SO?(濃)====2H?PO?+5SO?++2H?O3)跟其他還原性物質反應濃硫酸具有強氧化性，實驗室制取H?S等還原性氣體不能選用濃硫酸。H?S+H?SO?(濃)====S↓+SO2++2H?O(4)難揮發(fā)性(高沸點)制氯化氫、硝酸等(原理：利用難揮發(fā)性酸制易揮發(fā)性酸)如：用固體氯化鈉與濃硫酸反應制取氯化氫氣體；再如：利用濃鹽酸與濃硫酸可以制氯化氫氣。(5)酸性制化肥，如氮肥、磷肥等(6)穩(wěn)定性4.2天然氣4.2.1物理性質無色、無臭易燃氣體。沸程(℃):-160℃沸程(℃):-160℃自燃溫度(℃):482～632℃相對密度(水=1):0.45(液化)最大爆炸壓力(kPa):6.8×1024.2.2危險性(1)長期接觸天然氣的人員，可形成頭暈、頭痛、失眠、記憶力減退、食欲不振、無力等神經(jīng)衰弱癥，接觸低濃度天然氣對人體基本無毒，接觸高濃度(達20%～30%)天然氣時，可引起缺氧窒息、昏迷、頭暈、頭疼、呼吸困難，以至腦水腫、肺水腫，如不及時脫離，可能造成窒息中毒死亡。5(2)天然氣火災危險類別屬甲類，極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠處，遇明火引著回燃。若遇應使吸入天然氣的患者迅速脫離污染區(qū)，安置休息并保暖；當呼吸失調(diào)時進行輸氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及嘔吐物，然后立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院急救；液體與皮膚接觸時用水沖鏡其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度4.3二氧化硫4.3.1物理特性熔點(℃)-75.5沸點(℃)-10臨界溫度(℃)157.8臨界壓力(MPa)7.87相對密度(水=1)1.43(空氣=1)2.264.3.2溶解性：溶于水，乙醇4.3.3穩(wěn)定性：穩(wěn)定避免接觸的條件——禁配物強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物燃燒產(chǎn)物氧化硫4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保險粉等。4.3.5危險特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、6咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。若吸入離，小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離450m,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、4.4三氧化硫4.4.1物理特性熔點(℃)16.8沸點(℃)44.8相對密度(水=1)1.97相對密度(空氣=1)2.84.4.2危險特性：(1)侵入途徑吸入。其毒性表現(xiàn)與硫酸相同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響7(2)具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。避免接觸的條件：潮濕空氣。急救措施：皮膚接觸，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min,就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min,就醫(yī)。給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。4.4.3泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，盡可能切斷泄漏源。若是液體小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。4.4.5操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。4.5氫氧化鈉4.5.1物理性質分子式溶解度分子量40.01g/mol熔點596K(318.4℃)沸點1663K(1390℃)4.5.2危險性攝?。簩ο到y(tǒng)造成嚴重的和永久的損傷，粘膜糜爛、出血、休吸入：刺激呼吸道，腐蝕鼻中隔。皮膚：可引起灼傷直至嚴重潰瘍的癥狀。8眼睛：可引起燒傷甚至損害角膜或結膜。4.5.3人身保護措施佩戴防毒口罩，化學安全防護眼鏡，穿防腐工作服，帶橡皮手套。避免接觸潮濕空氣，與易燃、可燃物和酸分開存放。5.1裂解崗位生產(chǎn)原理天然氣與空氣一起經(jīng)過天然氣噴槍噴入裂解爐內(nèi)燃燒，生成二氧化碳和水蒸汽等，同時放出大量的熱量，將裂解爐內(nèi)溫度升高到1050℃以上，將廢酸、霧化空氣通過廢酸噴槍噴入裂解爐內(nèi)，將裂解爐內(nèi)溫度控制在1050±50℃之間，廢硫酸在裂解爐中分解為SO?、SO?、O?和H?O,反應H?SO===H?0+0.98SO?+0.02S0?+0.4902kJmol5.2轉化崗位生產(chǎn)原理干燥的爐氣進入SO?風機加壓后依次經(jīng)換熱器Ⅲa、IVb、I殼程后進進入換熱器I管程，換熱后進入轉化二段繼續(xù)進行反應，反應后的高溫轉化氣進入換熱器Ⅱ管程，換熱后進入三段觸媒層繼續(xù)反應，反應后的轉化氣經(jīng)Ⅲb、Ⅲa換熱器管程，進入第一吸收塔進行第一次吸收，被吸進行第二次轉化，反應后的高溫轉化氣依次進入換熱器IVb、IVa管程，進入第二吸收塔進行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過尾氣吸收塔吸收尾 SO?+0.50?催化劑SO?(轉化器內(nèi)反應原理) SO?+H.O===HSO,(吸收塔內(nèi)反應原理)SO?+2NaOH===Na?SO?+H?O(尾氣吸收塔內(nèi)反應原理)SO?+2NaOH===Na?SO?+H?O(尾氣吸收塔內(nèi)反應原理)9天然氣與預熱后的空氣(500±50℃)一起經(jīng)天然氣噴槍噴入裂解爐以保證裂解爐爐內(nèi)前段溫度在1050±50℃之間運行.通過進入爐內(nèi)的天然氣量來控制溫度；通過空氣量控制裂解爐出口氧含量在2.5%～6.5%之550±50℃,然后進入一、二級空氣預熱器，將爐氣溫度由550±50℃降爐反應，這樣將系統(tǒng)中的能量利用起來以減少天然氣的用量，降低裝置來自裂解工段二級空氣預熱器出口煙氣進入動力波洗滌器與逆噴的稀酸相接觸，洗去其中大部分三氧化硫等雜質并冷卻，經(jīng)氣液分離后的動力波洗滌器下部的稀酸經(jīng)循環(huán)泵大部分打到動力波洗滌器的噴頭入集水坑，與32%堿液中和后通過集水坑排污泵送至發(fā)生裝置回用。填料塔下部的稀酸用填料塔循環(huán)泵送出，通過稀酸板換與28℃循環(huán)經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用94-96%酸淋灑，使爐氣中水分降至為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串給一吸塔，同時由一吸塔向干燥塔串回相應的98%酸，使干燥塔、吸收塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。一吸塔產(chǎn)出相應的98%硫酸至地下槽，再由出二吸塔的氣體送入尾氣吸收塔，用PH值>9的氫氧化鈉溶液吸收進入轉化二段繼續(xù)進行反應，反應后的高溫轉化氣進入換熱器Ⅱ的管內(nèi)換熱至430℃左右，進入三段觸媒層繼續(xù)反應，轉化氣進入Ⅲb、Ⅲa換熱器管程，換熱至130～180℃左右，進入第一吸收塔進行第一次吸收，自四段、三段和二段觸媒層高溫轉化氣換熱，使換熱器Ⅱ殼程出口氣溫達430℃左右，進入轉化器四段觸媒層，進行第二次轉化，反應后的高溫轉化氣依次進入換熱器IVb、IVa的管內(nèi)換熱至130～180℃左右，進入第二吸收塔進行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過尾氣吸收塔吸收尾氣控制項目指標類別1天然氣壓力C2裂解爐爐膛溫度℃C3裂解爐爐膛壓力KpaC4空冷器(煙氣側)℃C5空冷器(空氣)出250±50℃C6一級空氣預熱器(管程)±50℃C7一級空氣預熱器(殼程)進400±50;出500℃C8二級空氣預熱器(管程)進500±50;出400℃C9二級空氣預熱器(殼程)進250±50;出400℃C裂解爐進口預熱空氣溫度℃C二級空氣預熱器出口壓力C裂解爐后氧含量2.5～6.5%C動力波洗滌器進口溫度400±50℃C動力波洗滌器出口溫度℃C動力波洗滌器噴頭壓力KpaC動力波洗滌器循環(huán)酸濃%CmmC填料塔出氣溫度≤37℃C℃C填料塔循環(huán)酸濃度%C填料塔液位mmC二級電除霧出口壓力KpaC電除霧二次電壓kvC電除霧二次電流<75C絕緣箱溫度℃C轉化一段進口溫度℃C轉化二段進口溫度℃C轉化三段進口溫度℃C轉化四段進口溫度℃C轉化器總轉化率>99%C℃C℃C%C出干燥塔氣體含水量<0.1C尾吸塔PH>9C尾氣排放標準SO?≤100,酸霧≤B吸收塔進口氣溫100～180℃C吸收塔進口酸溫℃C吸收塔酸濃98～98.5%C吸收塔SO?吸收率>99.9%C1兩臺火焰檢測器同時檢測不到火焰1、關閉天然氣流量調(diào)2、天然氣三閥組關閉，放空打開。3、關閉廢酸管線主閥4、停SO?風機5、?？諝怙L機2動力波洗滌器出口氣溫HH(≥85℃,三選二)(延時10S)3兩臺SO?風機均停運4兩臺空氣風機均停運5兩臺動力波洗滌泵均停運6一吸塔循環(huán)泵跳停7干燥塔循環(huán)泵跳停8現(xiàn)場觸動緊急停車按鈕9中控點動緊急停車按鈕a、清除裂解爐內(nèi)的雜物，打開(04E0913)換熱器出口管道上的放c、詳細檢查裂解爐內(nèi)襯及管道狀況并做好記錄，以便和烘爐后的d、檢查并調(diào)校好儀表、檢查各閥門開關是否靈活，傳動部件是否e、關閉廢酸噴槍管道閥門，打開空氣風機進出口閥及煙氣管道相f、逐漸升溫，控制爐溫(以爐尾溫度為準),要求爐頭、爐尾的溫差盡可能小，溫升不超過20℃/h。(1)初始烘爐升溫曲線：爐內(nèi)溫度℃升溫速度(℃/h)升溫時間(h)累計時間(h)555合計11天23小時(2)二次烘爐升溫(升溫速率30-50℃/h):爐溫(℃)升溫速率(℃/h)時間(h)累計(h)常溫—250900-1150合計4天8小時b、烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進行，嚴格按照升溫能力來補充溫度，應將升溫時間順延；當升溫過快無法控制時，可臨時9.2正常開車操作(1)裂解開車前的檢查d、檢查所有機、泵、風機和調(diào)節(jié)閥的潤滑情況，用手盤車時是否e、檢查所有儀表是否校驗完好，所有電器設備是否完好，各臺設(2)凈化開車前的檢查(3)干吸開車前的檢查c、檢查循環(huán)酸泵、尾吸泵安裝是否正確良好，然后關死泵的出口，雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封。(干吸塔各留人孔不封死，(4)轉化開車前的檢查1)檢查各管線閥門是否關死，壓力表、流量計、溫度計及其他儀表2)通知電工檢查SO?風機、電爐等電氣設備要完好。c、各項正常后，空載運轉30分鐘，檢查有無不正?，F(xiàn)象。如經(jīng)空載運行檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)正后必須再作空載運行，直至完全正a、關閉廢酸閥，打開霧化壓縮空氣閥，啟動空氣風機，打開點火然氣氣量和風量，使火焰呈現(xiàn)淡蘭色，布滿爐膛。機風量，關閉放空煙囪，維持裂解爐微負壓。逐漸打開廢酸閥，通過噴酸調(diào)節(jié)閥逐漸增加廢酸流量，同時根據(jù)爐內(nèi)溫度裂解爐出口氧含量調(diào)節(jié)天然氣閥及空氣閥，使爐內(nèi)溫度維持在1050±50℃之間，入爐空氣量控制在出口爐氣中含氧量在2.5%～6.5%之間。f、正常開車當裂解爐爐膛溫度穩(wěn)定在1050±50℃左右，廢酸、天污，填料塔循環(huán)液基本上不排污，直接將多余的稀酸補充至高位槽，并(1)灌酸和酸循環(huán)a、準備98%酸90噸左右，作為系統(tǒng)設備酸洗用酸和開工母酸。b、將98%酸放入地下槽，通過地下槽泵打入吸收塔酸循環(huán)槽，先將吸收循環(huán)系統(tǒng)進行酸洗，酸洗二小時后，再將酸打入干燥塔酸循環(huán)槽，開泵：先用手盤車數(shù)次，檢查出口閥是否關閉，然后啟動電源，再e、啟動循環(huán)酸泵進行酸循環(huán)，應仔細檢查各處管確認沒有跑、冒、滴、漏時，將循環(huán)槽內(nèi)酸液mm(2)氫氧化鈉溶液配置a、準備32%氫氧化鈉溶液5噸左右，作為開工用。b、將32%氫氧化鈉溶液打入尾吸塔，在尾吸塔將32%堿液用水稀釋至PH值為9。尾吸塔內(nèi)堿液液位控制1200mm。(3)開車順序(5)升溫主要控制一段進口溫度，開始風量可每小時10-20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即通知裂解崗位通氣并段，使二段反應；用四段電爐加熱器加熱進四段氣體，使四段反應，調(diào)(8)保證SO?濃度在7%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進口溫度至正常。(1)噴淋系統(tǒng)的調(diào)試導電玻璃鋼電除塵(霧)器配有連續(xù)噴淋。噴淋對提高除塵(霧)器的效率，電場的清潔和長期穩(wěn)定、安全運行作用非常明顯和有效，特別是對電除塵(霧)器的安全運行和投運初期至關重要。連續(xù)噴淋必須使用清潔的不帶酸性的清水。1)打開一次水管總閥2)打開進電除霧兩道手閥，對電霧沖洗5-10分鐘。確認電場內(nèi)外管道無泄漏，噴淋均勻，電場內(nèi)無明顯噴淋洗滌死角。3)關閉進口水閥，關閉一次水總閥，噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。(2)絕緣溫控箱的調(diào)試絕緣子室采用電加熱式保證絕緣子室的絕緣性能，電加熱式由于其漏風率很低或等于零，因此被廣泛應用，特別是SO?濃度低的系統(tǒng)，只能電加熱式溫控箱的調(diào)試：①檢查電加熱器回路，確認安裝正確，無雜物。②用500V搖表(或1000V搖表)檢查溫控箱及絕緣子室對地電阻為"0",輸出、入線路等對地絕緣電阻≥1MQ。③將溫控箱的溫度調(diào)節(jié)到120℃,正負偏差值設定為10℃。④絕緣箱加熱開關送電，溫控箱的溫度會逐漸升高，確認溫度達到最高設定溫度時，電加熱器自動停止，溫度降至最低設定溫度時，電加熱器自動啟動升溫。(3)高壓整流機組的檢查與調(diào)試高壓整流機組是導電玻璃鋼電除塵(霧)器的主要附屬設備，它的正常運行對除霧效果能起到很好的促進作用1)確認設備安裝符合規(guī)定，接地良好、牢固、完整、接線正確，油位在規(guī)定標線內(nèi)。送電試車必須在變壓器安裝后靜止24小時以上進行。2)檢測各部位的絕緣狀況。①低壓側接地電阻>1MQ/(1000V)②高壓側接地電阻≥700MQ/(2500V)③高—低壓之間電阻≥700MQ/(2500V)④高壓輸出反向電阻>700MQ/(2500V)⑤高壓輸出正向電阻<2MQ/(2500V)注：高壓側的絕緣電阻因機組不同數(shù)值差異很大，具體數(shù)值參考說3)確認高壓隔距開關手柄開關轉動靈活，位置正確。高壓隔離開關帶電部份對地電阻>1000MQ/2500V。4)確認新安裝電場的絕緣電阻≥700MQ/(2500V),運行中的電場5)電源設備制造廠調(diào)試人員做以下測試(使用單位和正常操作人員嚴禁做以下二項試驗)a.將電場開路，啟動高壓整流設備，二次高壓應超過95KV,并在數(shù)b.將電場對地短路，啟動高壓整流機組，二次電壓為“0”,二次電6)空載試車。接通高壓隔離開關，手動啟動高壓整流機組，由低至高提升二次電壓與電流，直至電場放電或二次電流達到額定值為止。提升電壓應慢慢進行，整個過程不得少于3分鐘。7)高壓整流機組的停車，將二次電壓、電流調(diào)至最低檔，按下停機8)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)高壓整流機組有不正?，F(xiàn)象需檢查或修理時必須做到a斷開電源b驗電c接地d掛安全表示牌。9)安全聯(lián)鎖門開關的調(diào)試。開閉安全門確認安全門聯(lián)鎖動作正常。當安全門打開時，高壓整流機將無法啟動，在正常運行中當打開安全門10)事故停車按鈕的調(diào)試。開閉事故停車按鈕確認動作正常有效，當發(fā)生或可能發(fā)生重大人身、設備、工藝等事故時，可直接按此按鈕，(4)電除塵(霧)器空載調(diào)試1)打開電除塵(霧)器上殼體、中殼體人孔，清理內(nèi)部雜物，確認2)打開絕緣箱人孔，用干布和酒精擦凈石英管、石英臺，貫穿套管3)測量、確認各部電阻，符合要求。4)關閉絕緣箱及電除塵(霧)器上殼體、中殼體人孔。5)啟動絕緣箱電加熱器。6)打開沖洗閥，對電場沖洗5-10分鐘后關斷噴淋水閥。7)接通高壓隔離開關。8)按下電除塵(霧)器送電“運轉”按扭，由低至高調(diào)整電壓、電流、直到電壓或電流達到額定值為止，并作好相應的記錄，根據(jù)電壓、電流的對應值繪出電除塵(霧)器空載電壓、電流(KV—mA)曲線。9)電除塵(霧)器的空載送電嚴禁超過30分鐘，否則會對設備產(chǎn)10)電除塵(霧)器空載調(diào)試完畢后，按下電除塵(霧)器停止送11)如果在試車過程中出現(xiàn)問題需對電場進行檢查、調(diào)整、修理①按下電除塵(霧)器停止按鈕，切斷電源開關，高壓隔離開關(5)電除塵(霧)器投入運行前的檢查、確認1)確認電除塵(霧)器內(nèi)部無人、無雜物、無遺忘的工具等，電場2)移動接地棒拆除，電除塵(霧)器各人孔關閉。3)檢查確認各部絕緣電阻，且符合前述的規(guī)定。5)絕緣子室電加熱器必須提前8小時送電，且溫度在120±10℃之間(6)電除塵(霧)器的投入運行1)確認各人孔關閉，安全水封注滿水。2)電加熱器運行。3)確認對電除霧進行5-10分鐘噴淋。4)通爐氣后才可對電除霧送電5)按下電除塵(霧)器送電按鈕，將電壓調(diào)到30KV左右，觀察電除塵(霧)器電壓、電流的變化，并逐步將電壓調(diào)至額定值。6)電除塵(霧)器投入運行操作完畢。注：電除塵(霧)器的空載送電時間嚴禁超過30分鐘。(7)電除塵(霧)器清洗操作1)電除塵(霧)器的清洗周期一般為：一級1-5天清洗一次，二級2)通知相關人員清洗電除塵(霧)器。3)打開一次水閥，酸封排污閥，確保酸封不外溢。4)沖洗5-10分鐘，沖洗水清潔后關閉一次水閥。5)按下電除塵(霧)器送電按鈕，將電壓調(diào)到30KV左右。6)觀察電除塵(霧)器電壓、電流的變化，并逐步將電壓調(diào)至額定7)通知相關人員電除塵(霧)器清洗完畢。(8)電除塵(霧)器的停車操作1)接到電除塵(霧)器的停車命令后，通知相關人員做好停車準備。2)確認工藝煙氣已停止后，按下電除塵(霧)器停止送電按鈕，電除塵(霧)器停止運行。3)若需進入電場內(nèi)進行檢查或檢修，必須對電除霧進行沖洗10分4)若需長期停車，電加熱器停止運行。(9)電除塵(霧)器內(nèi)部檢查、檢修操作1)通知相關人員做好電除塵(霧)器停車檢修準備。2)接下電除塵(霧)器停止送電按鈕，電除塵(霧)器停止運行。3)打開一次水閥，對電除霧沖洗10分鐘。4)打開電除塵(霧)器上殼體或中殼體人孔。5)接上移動接地棒進行電場放電。6)檢修人員穿戴好勞保用品進入電場檢修，電場外部必須留人監(jiān)7)檢修完畢后拆除移動接地棒。8)關閉電除塵(霧)器人孔。9)通知相關人員電除塵(霧)器檢修完畢。10)按照電除塵(霧)器聯(lián)網(wǎng)操作規(guī)程投入運行。導電玻璃鋼電除塵(霧)器的檢修(1)電除塵(霧)器日常巡檢內(nèi)容1)電除塵(霧)器的外觀。2)電場內(nèi)有無不正常的放電。3)一次水噴淋管道及閥門有無泄漏。4)安全水封水位是否正常。5)電加熱器的溫度是否正常。6)各電除塵(霧)器的運行電壓、電流值是否均等。7)電除塵(霧)器是否按時清洗。8)每班必須對以上內(nèi)容進行一次認真的巡檢，并做好相應的記錄。(2)電除塵(霧)器檢修電除塵(霧)器是凈化工序的關鍵設備，經(jīng)過一段時間的使用后，必須進行相應的檢修，以確保其較高的除霧效率和運行的安全穩(wěn)定。電除塵(霧)器的檢修周期為小修12個月，中修36個月，大修120個月。A.小修工作內(nèi)容：1)檢查陰極線連接螺栓是否緊固，位置是否正確.2)陰極管、陰極框架、陰極線有無腐蝕。3)氣體分布板有無損壞、脫落。4)陽極管、陰極框架結垢清理。5)噴淋系統(tǒng)正常，連續(xù)噴淋的霧化良好、均勻，噴淋量在設計范圍之內(nèi)，間斷噴淋均勻，電場內(nèi)無明顯噴淋洗滌死角。6)石英管、石英臺或絕緣子有無裂紋、破損。7)各部分絕緣電阻符合要求。8)電加熱元件、控制系統(tǒng)完好，清掃風機潤滑、軸承溫度良好，振動、聲音正常。B.中修工作內(nèi)容：1)小修的全部內(nèi)容2)更換損壞的陰極線。3)調(diào)整陰極系統(tǒng)。4)查漏和堵漏處理。5)更換損壞的絕緣件。6)檢查接地系統(tǒng)、陰極引出線。7)檢修并調(diào)整供電系統(tǒng)及高壓隔離開關。8)檢查更換各控制盤、操作盤中老化、壞損的電氣元件。C.大修工作內(nèi)容1)中修的全部內(nèi)容。2)更換陰極線，必要時更換陰極系統(tǒng)。3)更換老化、損壞的絕緣件和熱電元件，重新做密封處理。4)檢查上、中、下殼體及陽極管并修理損壞部份。5)更換連續(xù)噴淋和間斷噴淋管道、閥門及噴咀。6)調(diào)整陰極系統(tǒng)。7)鋼支架、平臺、本體外殼、絕緣箱防腐處理。8)檢查調(diào)整高壓供電設備，更換老化、損壞的電氣元件。(3)電除塵(霧)器檢修標準及質量要求1)設備本體無漏點，防腐層完好。2)陽極管表層、防腐層、增強層無明顯氣泡。3)陰極線間距相等，對中偏差≤±5mm。4)陰極吊梁水平偏差≤1.5/1000。5)下部陰極框架水平偏差≤5/1000。6)噴淋霧化良好、均勻，噴淋量達到設計值，電場內(nèi)無明顯噴淋7)電加熱器運行穩(wěn)定。8)高壓回路電阻>200MQ,低壓回路電阻>1MQ,接地電阻<4Q。9)電除塵(霧)器空載試車的電壓、電流值達到設計要求。10)高壓整流機組運行正常，指示儀表準確、靈敏，運行穩(wěn)定。開車前的準備工作e、請電工將電控柜送上電(檢修后應先試送電)看能否送上電，能開車(長期停車后或短期停車后均如此)a、系統(tǒng)開車后10分鐘將電場送上電，調(diào)到工藝指標范圍；長期停車a、接到班長通知后比裂解爐滯后2-3分鐘停止運行；正常操作要點c、經(jīng)常注意觀察電霧頂部絕緣箱溫度，保證石英管外溫度在120±f、經(jīng)常檢查變壓器的油溫(不超過50℃)。每半年進行一次變壓器油的測試，擊穿電壓平均值應大于35KV/2.5mm;量一次接地電阻，其大小應不大于0.5Q;9.3正常操作根據(jù)技術指標及時調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，其調(diào)節(jié)方法是：98%酸濃度高時，串入94-96%酸或補充水，液位高時送入地下槽；94-96%酸槽液位高時，串入98%酸槽，94-96%酸濃低時串入98%酸來調(diào)節(jié)；對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，(3)分析酸濃是檢查指標的重要手段，每1-2小時必須分析測定(4)尾氣吸收塔的氫氧化鈉溶液，每1-2小時就打開去排水溝的(1)長期停車縮空氣，打開人孔、換熱器出口放空閥門，用天然氣報警儀測試，確保(2)短期停車a、關閉廢酸、天然氣、空氣，壓縮空氣閥不關(以保護視鏡)。b、當裂解爐爐膛溫度<1000℃時，對裂解爐保溫。料塔循環(huán)泵、并將高位槽、動力波洗滌器、填料塔、安全封、酸封、脫c、全關串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停濃酸可將吸收酸濃度降低到96-97%。9.4.4轉化停車(1)長期停車1)停車前8小時通知干吸崗位，提高94-96%酸濃，然后停車。2)SO?風機給25%頻率對轉化系統(tǒng)進行熱吹，轉化一，四段用電爐控(2)短期停車2)提溫過程中，隨時注意一段出口溫度不超過600℃,二段進口不超過500℃。(3)緊急停車10.1.1啟泵b、檢查地腳螺絲是否松動，油位在1/2-2/3處，手動盤車，開機封d、開進口閥進液體(全開);10.1.2停泵b、關小進口閥(無維修任務時可不關小);10.1.3倒泵c、備用泵開足(以電流為準)后停待停泵，然后關死進出口閥門。a.盤車(三到五圈平穩(wěn)無雜音)。c.啟動SO?風機，逐漸加頻率至要求值。a.減小頻率，停SO?風機。b.關閉SO?風機進出口閥口。10.2.4緊急停車的條件(按停車步驟和要求進行停機)c.軸承溫度超過65℃,采取各種措施仍不下降。序號現(xiàn)象原因處理1動力波洗滌器出口氣溫異常(溫度持續(xù)升高)a酸泵跳閘c噴嘴堵塞a啟動備用泵b增大洗滌酸量c改為水洗，嚴重時停車清洗2動力波洗滌器阻力過大a酸量過大c壓力計不準確a適當減少酸量b停車清理c校正壓力計3動力波洗滌器阻力過小a酸量過小c壓力計不準確a適當增大酸量b改為水洗，嚴重時停車清理c校正壓力計4填料塔出口 氣溫過高a酸量過小b動力波洗滌器酸泵跳閘a增大揚酸量b開啟動力波洗滌器酸c冷卻水溫過高d冷卻水量不足泵c降低冷卻水溫d調(diào)大板式換熱器水量5酸泵在操作時有震動a泵座螺絲松動b泵內(nèi)有空氣c葉輪有腐蝕失去平衡a擰緊螺絲b提高循環(huán)槽液位c停泵檢查、開備用泵6泵電機燒了a電機受潮嚴重b電機散熱差更換電機7安全封被抽空a填料塔，脫吸塔被升華硫堵塞b脫吸塔進氣受阻，氣量減少c、動力波氣體進口管液封d、填料塔氣體進口管液封冷凝水無法排至酸封a停車清理填料b清理疏通脫吸塔排酸管道范圍e、清理一級電霧排酸管8斷電或跳閘電器故障通知電工檢查維修9爐溫突然下降2、廢酸噴量過大3、空氣量過大4、儀表失靈1、通針搗通儀表工協(xié)調(diào)將自控閥重新設定儀表工協(xié)調(diào)將自控閥重新4、請儀表工校驗儀表系統(tǒng)中SO21、雜質堵塞廢酸槍噴嘴2、空氣量、天然氣量過大、清理噴槍堵塞物開度電場電流波動很大a系統(tǒng)氣量過大b極線掉錘c進口處漏氣a適當減負荷b停車時修復c堵塞泄漏點電霧送不上電a電器或線路故障b有升華硫粘結a請電要檢查處理b停車清理，改進沸騰爐c、石英管擊穿操作c、更換石英管電霧出口酸霧量提高a電極電壓不夠b氣體分布不均c電霧進口酸霧量增加a適當調(diào)高電壓b清理或沖洗分布板c改進裂解爐操作石英管產(chǎn)生漏電聯(lián)壓a石英管受潮擊穿a更換石英管b用酒精清洗擦干電霧出口爐氣溫度超過a電霧進口溫度升高c爐氣濕含量增大a聯(lián)系凈化崗位調(diào)整c聯(lián)系裂解爐崗位盡快處理尾氣冒大煙a.酸溫高c.干燥吸收酸濃波動d.酸泵跳閘e.分酸裝置壞a.開大濃酸換熱器冷卻水c.調(diào)節(jié)酸濃至正常值d.重新啟動或更換備用泵e.停車檢修94-96%酸濃度維持不準a.進干燥塔爐氣溫度過高b.串酸量少c.加水過多化爐氣降溫。b.增加串入的98%酸c.暫停加水。98%酸濃度維持不準a.SO?濃度低或轉化率低b.串酸量大c.加水多a.提高氣濃或提高轉化率b.減少串入的94-96%酸量c.暫停加水產(chǎn)量降低a.有漏酸處c.液位計失靈d.氣濃、氣量不穩(wěn)a.查漏處理c.檢修液位計d.調(diào)整操作酸泵電流上下波動a.循環(huán)槽液位過低b.泵本身故障a.停止產(chǎn)酸或串酸b.停車檢修泵跳閘a.供電故障b.電機超負荷c.泵有故障a.系統(tǒng)緊急停車b.電工、鉗工檢查c.停車檢修酸管線凍結a.天冷酸溫偏低b.酸濃超標a.提高酸溫b.降低酸濃至正常上塔酸溫偏高a.換熱器冷卻水量偏小b.換熱器水流管道結垢堵塞引起a.開大冷卻水量b.停車、檢查，清除換熱器水流管道的結垢轉化器進出口溫度普遍緩慢下降a.SO?風機開量過大b.SO?氣濃度降低c.副線閥開度過大a.關小風機風量b.裂解崗位操作是否正常，通知檢查系統(tǒng)有無漏氣c.調(diào)節(jié)副線閥轉化器進出口溫度突然下降a.負壓系統(tǒng)嚴重漏氣，導致SO?濃度過低b.廢酸量減少c.儀表故障a.系統(tǒng)檢查漏氣恢復正常c.請儀表工檢查修理轉化率低a.轉化器進口溫度不正常b.SO?氣濃波動大c.SO?氣體濃度太高d.換熱器漏氣e.觸媒層氣體短路f.觸媒中毒或老化g.分析誤差a.調(diào)節(jié)各段進口溫度，使其達到指標b.了解裂解穩(wěn)定操作c.了解裂解進料是否過多。若操作正常，應適當增加脫吸塔空氣吸入量d.視漏氣嚴重程度，決定是否停車檢修或更換e.適當提溫，大修時檢查f.分析測定后視情況處理g.校正分析結果反應溫度后移a.進口溫度過低b.SO?氣濃度高，副線閥開得過大c.觸媒中毒或老化a.調(diào)節(jié)進口溫度b.適當開啟脫塔入氣量，并調(diào)節(jié)副線閥c.檢查分析觸媒和原料，查明原因后處理軸瓦振動a.變速機主動軸與電動機轉子不同心b.轉子與定子部分發(fā)生碰撞c.SO?風機負荷急劇變化或在飛動區(qū)工作d.機殼內(nèi)聚集有液體e.SO?風機或電機的螺栓或地腳螺栓松動a.重新找正b.重新找正轉子與機殼的同心度c.緩慢調(diào)正負荷，禁止在飛動區(qū)工作d.打開機殼下部排液管放出液體e.擰緊螺栓(1)中控崗位：d.關閉干燥進口補風口氣動閥04HV09201;e.關閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09303f.確定高位槽一次水閥門全開；確定三閥組關閉(1)中控xx發(fā)現(xiàn)所有設備全部斷電，停止運行，立即匯報班長xx。(2)班長xx立即命全體人員啟動停電應急預案，匯報裝置長xx、安全(3)中控xx立即調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100m3/小時；關閉天然氣壓力調(diào)節(jié)閥PV09101;關閉干燥進口補風口氣動04HV09201;關閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09(4)現(xiàn)場操作工xx立即將空氣風機、二氧化硫風機、動力波循環(huán)泵、填料塔循環(huán)泵送電，關閉天然氣前后手閥；關閉廢酸噴槍手閥，關閉一(5)班長xx匯報調(diào)度硫酸裝置所有應急處置已完畢，同時匯報裝置長12.2案二：聯(lián)鎖停車(1)兩臺火焰檢測器同時檢測不到火焰。(2)動力波洗滌器出口氣溫HH(≥85℃)(延時10S)(3)兩臺SO?風機均停運(4)兩臺空氣鼓風機均停運(5)兩臺動力波洗滌泵均停運(6)一吸塔循環(huán)泵跳停(7)干燥塔循環(huán)泵跳停(8)現(xiàn)場電動緊急停車按鈕(9)中控點動緊急停車按鈕(1)關閉天然氣流量調(diào)節(jié)閥(3)關閉廢酸管線主閥(4)停SO?風機(5)?？諝怙L機(1)中控崗位：b.調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100c.關閉天然氣壓力調(diào)節(jié)閥PV09101;d.關閉干燥進口補風口氣動閥04HV09201;e.關閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09303(1)中控xx發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，立即匯報班長xx。(2)班長xx立即命全體人員啟動聯(lián)鎖停車應急預案，匯報裝置長xx、(3)中控xx立即調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100m04HV09201;關閉串酸閥LV09301、AVO9301、LV09(4)現(xiàn)場操作工xx立即將空氣風機、二氧化硫風機送電，關閉天然氣(5)中控啟動二氧化硫風機。(6)班長xx匯報調(diào)度硫酸裝置所有應急處置已完畢，同時匯報裝置長(1)巡檢工xx巡檢時發(fā)現(xiàn)一吸泵出口法蘭泄露，立即匯報班長xx。(2)班長xx接到匯報后命全體人員立即啟動吸泵出口法蘭泄露事故應(3)班長xx命中控人員立即切酸，調(diào)節(jié)天然氣流量，確保裂解爐溫度控制1050±50°,切一吸泵連鎖，停一吸泵。中控關閉串酸閥LV09301、(4)班長xx命現(xiàn)場人員xx拉警戒線，禁止非搶險人員進入現(xiàn)場。(5)班長xx命現(xiàn)場人員xx穿戴好防酸服、靴子、頭部護罩及防酸手套(6)班長xx協(xié)同裝置長、安全員、工藝專工根據(jù)泄漏點情況組織補漏a、巡檢工xx在清理高溫換熱器列管時，系統(tǒng)內(nèi)突然正壓，高溫爐氣噴b、班長立即通知中控將SO?風機頻率調(diào)高，保證系統(tǒng)內(nèi)負壓，高溫爐氣無火，系統(tǒng)聯(lián)鎖三閥組關閉放空打開，系統(tǒng)停車，所有人員執(zhí)行停車應(1)中控xx立即詢問調(diào)度原因，若儀表氣無法正常供應，現(xiàn)場三閥組(2)停車后現(xiàn)場關閉天然氣前后手閥，關閉廢酸噴槍手閥。12.6.3應急處置過程：a、中控xx發(fā)現(xiàn)儀表氣壓力急劇下降，馬上報告班長xx。b、班長xx立即命全體人員啟動硫酸裝置儀表氣失壓應急預案，匯報裝13.1巡檢內(nèi)容罐區(qū)管線的泄漏情況；每4時巡檢各動靜設備一次，巡檢/監(jiān)控內(nèi)有無異響各動設備的異響，各運轉設備及周邊管道的泄漏情況。包括三槽的酸濃、三槽的液位，陽保的參數(shù),酸的透明度及各動設備的異響，各運轉設備及周邊管道的泄漏情況。每小時巡檢轉化：SO?風機、尾吸塔、地下槽一次，巡檢/監(jiān)控內(nèi)容包括尾吸排氣各運轉設備及周邊管道的機電室干吸外2樓凈化1-5樓尾吸三樓尾吸序號操作溫度℃操作壓力介質數(shù)量主要材質備注1常溫常壓75%硫酸12裂解爐煙氣13空冷器爐氣進960土50℃/出550±50℃,空氣進20℃/出爐氣側：-3kPa,空煙氣1合金4空氣預熱器一管程：進550±50℃/出殼程：進400±50℃/出500±50℃管程空氣煙氣1合金5空氣預熱器二管程進500±50/出400±50℃,殼程進280±50/出400±50℃管程空氣煙氣1合金6動力波煙氣酸17填料塔煙氣酸18電除霧器37管配套電源工業(yè)水29脫吸塔煙氣酸1高位槽H=2000V=3.53m3常壓工業(yè)1H=1700V=5.34m3常壓污水1砼結構填料塔式換熱水側：進28,出33酸側：進56水側：0.3酸側：0.3循環(huán)1組合件器出35安全封中650常溫常壓工業(yè)水1常溫常壓工業(yè)水2轉化器a煙氣1磚熱器管程565-450;殼程310-431管程20kPa;殼煙氣1熱器管程管程18kPa;殼煙氣1熱器管程323-176;殼程80-232管程15kPa;殼煙氣1熱器管程程239-372管程17kPa;殼煙氣1熱器管程335-168;殼程68-239管程殼程煙氣1第IVb換熱器管程程231-311管程殼程煙氣11#電爐8煙氣1組合件2#電爐42)8煙氣1組合件31)中2066*12508/煙氣1酸轉第一吸收塔32)98%硫酸/煙氣1酸轉第二吸收塔33)98%硫酸/煙氣1酸轉尾氣吸收塔32)堿液/煙氣1玻璃鋼SO?脫除塔35)常壓/空氣1環(huán)槽31)常壓93%硫酸1酸轉一級循常壓98%硫酸1酸轉二級循33)常壓98%硫酸1酸轉常壓98%硫酸1常溫常壓1冷卻器殼程：進50/出35;管程：0.54;管1一吸酸冷卻器殼程：進83/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1二吸酸冷卻器殼程：進74/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1成品酸冷卻器34)殼程：進70/出50;管程：0.5;管98%硫酸/水1煙囪常壓尾氣1玻璃鋼壓力介質數(shù)量主要材質備注1廢酸泵ab)Q=3m3/h,揚程H=40m,P=7.5Kw常溫常壓75%硫酸12空氣風機)Q=6000Nm3/h,全壓8kPa,常溫空氣2組合件3常壓污水1組合件4動力波洗滌器循環(huán)泵)5%稀酸2組合件5填料塔循環(huán)泵)2%稀酸2組合件6集水坑排污泵N=5.5Kw污水1組合件7SO?風機ab)a煙氣1組合件8干燥酸循環(huán)泵(04P0931)酸2組合件庫備一臺9一吸酸循環(huán)泵(04P0932)98%濃1組合件二吸酸循環(huán)泵(04P0933)Q=68m3/h;H=30m,功率N=22Kw98%濃1組合件地下槽酸泵H=15m,功率N=7.5Kw98%濃2組合件庫備一臺尾吸循環(huán)泵2組合件一用一備濃酸泵)98%濃2組合件一用一備55p之--用6p之--用64….穩(wěn)總言球制粒稈鍵增程葉流轄招顧y益9ey嫌執(zhí)號*84502大址指M獸官●B率C轄DE梁F躁躁躁0002鹽球班基G貴月重通屬著消得心世中指通握查月重通屬著消得心世中指通握查一…………期備言工化武重……中\(zhòng)地國d0oT3……an5且:****的以料①,8@望④9座罩到黃!器…8筆……e6…"心一心色作1事密圈a羈武…8筆……e6…"心一心色作1事密圈a羈武10即6W國出p"磨工自中…獨aa國3享用0雷品京合工程設計有限公司NUEly,未電辦治會量份程公司/*國圖n00g40-500-c辦A0409403-500-8830-H000JJ-20-BD-P0905-20-E-04