大米生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、燕麥生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的規(guī)范燕麥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各工序的操作。2、 適用范圍公司所屬車間燕麥加工。3、 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書1. 來料接收1.1來料驗(yàn)收操作作業(yè)指導(dǎo)1.1.1適用范圍：進(jìn)入車間加工的原料。1.1.2操作作業(yè)指導(dǎo)1.1.2.1確認(rèn)來料的品種和數(shù)量。1.1.2.2檢驗(yàn)員對原料進(jìn)行把關(guān)檢驗(yàn)。1.1.2.3與生產(chǎn)計(jì)劃中的原料要求進(jìn)行比對，確定是否為所需原料，如有差異，應(yīng)通知生產(chǎn)經(jīng)理按規(guī)定處理。來料驗(yàn)收為關(guān)鍵控制點(diǎn)。 目的：分清各部門在原料質(zhì)量管理方面的責(zé)任。 內(nèi)容：對來料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。2. 燕麥生產(chǎn)2.2清理工序2.2.1適用范圍：自衡振動(dòng)篩（有垂直吸風(fēng)道）2.2.2操作作業(yè)指導(dǎo)2

2、.2.2.1檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。2.2.2.2檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即更換。2.2.2.3檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。2.2.2.4檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。2.2.2.5檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。2.2.2.6定期清理雜質(zhì)緩存?zhèn)}。2.2.2.7啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過。2.2.2.8啟動(dòng)清理設(shè)備，注意觀察篩體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排除故障。2.2.2.9打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻

3、料板軸。2.2.2.10平穩(wěn)地打開垂直吸風(fēng)分離器風(fēng)量調(diào)節(jié)板，小心調(diào)整風(fēng)量，使糧食不隨雜質(zhì)吸出。2.2.2.11注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機(jī)，檢查篩面情況。2.2.2.12上層篩面雜質(zhì)至少每1小時(shí)清理一次，下雜倉滿了要及時(shí)更換。2.2.2.13給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再停機(jī)。2.2.2.14設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。2.3去石操作規(guī)程2.3.1適用范圍：比重分級去石機(jī)2.3.2操作規(guī)程2.3.2.1檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明拆下整個(gè)篩框并處理。2.3.2.2啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，

4、風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于7.5MPa，最佳為12MPa。2.3.2.3啟動(dòng)去石機(jī)，注意觀察機(jī)體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排除故障。2.3.2.4打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。2.3.2.5松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。2.3.2.6停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時(shí)，再順序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。2.3.2.7設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。2.4礱谷操作規(guī)程2.4.1適用范圍：礱谷機(jī)2

5、.4.2操作規(guī)程2.4.2.1檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.4.2.2檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明中的步驟更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預(yù)估可加工量。2.4.2.3打開吸風(fēng)，啟動(dòng)設(shè)備。2.4.2.4打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān)，保持一個(gè)較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。2.4.2.5調(diào)整輥間壓力，控制脫殼率在8095%，糙碎率不超過10%。2.4.2.6調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位

6、置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機(jī)谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。2.4.2.7當(dāng)快、慢輥磨損厚度相差一半時(shí)，要先停機(jī)做一次快、慢輥對換。再開機(jī)淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置不用調(diào)整，調(diào)整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。2.4.2.8停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān)，松開壓砣。先關(guān)閉礱谷機(jī)電機(jī)，再關(guān)閉吸風(fēng)。2.5.1谷糙分離操作規(guī)程2.5.1.1適用范圍：重力式谷糙分離篩2.5.1.2操作規(guī)程2.5.1.2.1檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過多應(yīng)及時(shí)清理。2.5.1.2.2檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，及時(shí)處理。2.5.1.2.3先啟動(dòng)吸風(fēng)再啟動(dòng)

7、設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。2.5.1.2.4打開給料閘門，轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達(dá)到規(guī)定要求6-8mm，但不可使物料從分配盤中溢出。2.5.1.2.5調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個(gè)分離板表面。2.5.1.2.6待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，回機(jī)料和糙米分配板，在回機(jī)料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿放在出料位置。2.5.1.2.7停料后，先關(guān)閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后再關(guān)停設(shè)備。2.5.1.2.8將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。2.5.1.2.9設(shè)備長時(shí)間不使用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟，清理分配器中的雜質(zhì)，

8、清潔分離篩板表面。2.5.2稻殼粉碎操作規(guī)程2.5.2.1適用范圍：粉碎機(jī)2.5.2.2操作規(guī)程2.5.2.2.1打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟更換。2.5.2.2.2上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。2.5.2.2.3清理粉碎機(jī)上的磁選器。2.5.2.2.4檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.5.2.2.5確定使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)和序號。2.5.2.2.6順序啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。2.5.2.2.7啟

9、動(dòng)粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。2.5.2.2.8調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。2.5.2.2.9停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。2.5.2.2.10順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。2.5.2.2.11清理粉碎機(jī)上的磁選器。2.6.1厚度分級操作規(guī)程2.6.1.1適用范圍：厚度機(jī)2.6.1.2操作規(guī)程2.6.1.2.1打開兩側(cè)護(hù)罩，確認(rèn)篩筒的規(guī)格與工藝要求一致，否則按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟更換篩筒。2.6.1.2.2檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化或過短等現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步

10、驟更換。2.6.1.2.3上好兩側(cè)護(hù)罩。打開吸風(fēng)。2.6.1.2.4給料撥斗手柄撥到厚度機(jī)一側(cè)。啟動(dòng)厚度機(jī)，打開給料閘門。2.6.1.2.5檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩筒，應(yīng)先停機(jī)，再按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟更換。2.6.1.2.6停料后，先關(guān)好給料閘門，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機(jī)，最后關(guān)閉吸風(fēng)。2.6.1.2.7長時(shí)間不用或更換原料品種時(shí)，應(yīng)打開兩側(cè)護(hù)罩，手動(dòng)清理篩筒，清好后再關(guān)好兩側(cè)護(hù)罩。2.6.2殼粉包裝操作規(guī)程2.6.2.1適用范圍：殼粉定量包裝，臺(tái)秤稱重計(jì)量2.6.2.2操作規(guī)程2.6.2.2.1領(lǐng)取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。2.6.2.2.2臺(tái)秤放在出料口正下方，調(diào)平，秤砣

11、加至定量包要求重量，游砣鎖緊。2.6.2.2.3手持縫口機(jī)連接好電源。啟動(dòng)吸塵裝置。2.6.2.2.4包裝袋直接對準(zhǔn)出料口掛好。打開給料插板，至秤桿完全翹起，關(guān)閉插板。一邊看秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包裝袋中。2.6.2.2.5用手持縫口機(jī)把定量好的包裝袋縫口。碼盤后運(yùn)至指定地點(diǎn)。2.6.2.2.6停料后，關(guān)好給料插板，關(guān)閉吸塵裝置。2.6.2.2.7臺(tái)秤、縫口機(jī)等工具放回指定位置。剩余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關(guān)人員并做好記錄。2.7調(diào)質(zhì)操作規(guī)程2.7.1適用范圍：噴霧著水機(jī)2.7.2操作規(guī)程2.7.2.1確認(rèn)著水機(jī)與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2.

12、7.2.2著水機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。2.7.2.3打開給水管路上的閘閥，接通著水機(jī)電源，選擇自動(dòng)控制，給水流量控制旋至最小。關(guān)閉潤糙倉下閘門。2.7.2.4打開給料閘門，慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制旋至工藝要求流量。2.7.2.5根據(jù)燕麥的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的高低，確定潤糙時(shí)間。一般控制在2030分鐘。2.7.2.6潤糙倉將滿而潤糙時(shí)間未到，須立即把著水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或打開潤糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內(nèi)。2.7.2.7停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開著水機(jī)電源，給水流量控制旋至最小。2.7.2.8設(shè)備長時(shí)間不用，必須把水箱和管路中的水排空。2.8碾米操作流

13、程開糙碾白1碾白22.8.1開糙操作規(guī)程2.8.1.1適用范圍：砂輥米機(jī)2.8.1.2操作規(guī)程2.8.1.2.1打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2.8.1.2.2打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.8.1.2.3打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小12MPa。2.8.1.2.4啟動(dòng)砂輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.1.2.5調(diào)節(jié)米

14、刀間隙和壓砣的位置，直到開糙后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.1.2.6停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。2.8.1.2.7關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。2.8.1.2.8開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。2.8.2碾白1操作規(guī)程2.8.2.1適用范圍：鐵輥米機(jī)2.8.2.2操作規(guī)程2.8.2.2.1打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2.8.2.

15、2.2打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.8.2.2.3打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小15MPa。2.8.2.2.4啟動(dòng)鐵輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.2.2.5調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.2.2.6調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)2.8.2.2.32.8.2.2.5的3個(gè)步驟。2.8.2.2.

16、7停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。2.8.2.2.8關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。2.8.2.2.9開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。2.8.3碾白2操作規(guī)程2.8.3.1適用范圍：鐵輥米機(jī)2.8.3.2操作規(guī)程2.8.3.2.1打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2.8.3.2.2打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)

17、，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.8.3.2.3打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小15MPa。2.8.3.2.4上倉物料不少于半倉時(shí)，啟動(dòng)鐵輥米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.3.2.5調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.8.3.2.6調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)2.8.3.2.32.8.3.2.5的3個(gè)步驟。2.8.3.2.7停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下壓砣幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料

18、排凈為止。2.8.3.2.8關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。2.8.3.2.9開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。2.9白米分級操作規(guī)程2.9.1適用范圍：碾白后的白米分級篩2.9.2操作規(guī)程2.9.2.1檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動(dòng)。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.9.2.2根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟進(jìn)行。2.9.2.3打開吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后確認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，停機(jī)后按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.9.2.4給

19、料后，檢查出料口白米分級情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機(jī)后按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.9.2.5停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機(jī)。2.9.2.6關(guān)閉吸風(fēng)。2.9.2.7設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟拆下篩格，仔細(xì)清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。2.10.1長度分級操作規(guī)程2.10.1.1適用范圍：長度分級機(jī)2.10.1.2操作規(guī)程2.10.1.2.1機(jī)器上撥斗撥桿放在長度機(jī)位置。2.10.1.2.2啟動(dòng)吸風(fēng)。啟動(dòng)長度分級機(jī)。2.10.1.2.3調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進(jìn)入篩筒的流量相當(dāng)。2

20、.10.1.2.4檢查兩個(gè)出料口的物料，調(diào)整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。2.10.1.2.5停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機(jī)。關(guān)閉吸風(fēng)。2.10.1.2.6設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟拆下篩筒，仔細(xì)清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。2.10.2色選操作規(guī)程2.10.2.1適用范圍：色選機(jī)2.10.2.2操作規(guī)程2.10.2.2.1檢查色選機(jī)是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨(dú)接地線且接地完好。否則立即處理。2.10.2.2.2檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。2.10.2.2.3檢查色選機(jī)工作環(huán)境：溫度保持在045，避免陽光或燈

21、光直射，防塵、防震動(dòng)。否則立即處理。2.10.2.2.4壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力0.50.7MPa，供氣量不小于2.5m3/min。否則立即處理。2.10.2.2.5接通色選機(jī)電源，色選機(jī)預(yù)熱不小于30分鐘。2.10.2.2.6檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即清理干凈。2.10.2.2.7打開吸風(fēng)，壓縮空氣開關(guān)置于開的位置，選擇好色選模式，打開振蕩喂料器開關(guān)給料。2.10.2.2.8設(shè)備自檢后進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，檢查色選后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有必要，可對靈敏度進(jìn)行小的調(diào)整。2.10.2.2.9定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時(shí)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟處理。

22、2.10.2.2.10定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如有須停機(jī)清理。2.10.2.2.11停料后，先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關(guān)置于關(guān)的位置上。2.10.2.2.12檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即使用壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。2.10.2.2.13色選機(jī)長時(shí)間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰塵。2.11拋光操作規(guī)程2.11.1適用范圍：拋光機(jī)2.11.2操作規(guī)程2.11.2.1打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。2.11.2.2確認(rèn)拋光機(jī)、給水泵與水箱已

23、連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水流量控制旋至0。2.11.2.3拋光機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且靈敏度較高。2.11.2.4壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。2.11.2.5打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小15MPa。2.11.2.6確保環(huán)境溫度不低于0。米溫盡可能接近室溫。2.11.2.7控制鈕撥到手動(dòng)位置。啟動(dòng)拋光機(jī)，確認(rèn)機(jī)器空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制開關(guān)。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。2.11.2.8反復(fù)調(diào)節(jié)給料閘門大小、壓砣位置及給水量，至工藝要求質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整期間注意電流不能波動(dòng)過大且不能

24、超過額定值。調(diào)整時(shí)電流突然升高，應(yīng)立即關(guān)閉給料閘門，抬起壓砣。2.11.2.9手動(dòng)停機(jī)的操作順序必須是：先停水，再關(guān)閉料門，待拋光機(jī)內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)，再停氣，最后關(guān)閉吸風(fēng)。2.11.2.10電機(jī)停轉(zhuǎn)后，打開拋光機(jī)兩側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。再打開吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。2.11.2.11拋光機(jī)碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護(hù)罩。2.12精選操作規(guī)程2.12.1適用范圍：拋光后的白米分級篩2.12.2操作規(guī)程2.12.2.1檢查篩面是否平整，如有問題按設(shè)備維修維護(hù)說明處理。2.12.2.2確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟更換。2.12.2.3啟

25、動(dòng)機(jī)器，打開給料閘門。2.12.2.4檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大，應(yīng)停機(jī)按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟更換篩網(wǎng)。2.12.2.5停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。2.12.2.6松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。2.12.2.7裝好篩底，緊好壓緊裝置。2.13燕麥包裝操作規(guī)程2.13.1適用范圍：燕麥定量包裝系統(tǒng)2.13.2操作規(guī)程2.13.2.1領(lǐng)取包裝物，并辦理相關(guān)手續(xù)。2.13.2.2確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi)，精度值滿足產(chǎn)品包裝要求。2.13.2.3確保環(huán)境溫度040，濕度90%，不可結(jié)露。否則立即處理。2.13.2.4確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。開關(guān)置于開的位置。2.13.2.5接通熱合設(shè)備（包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、捆扎機(jī)等）電源，預(yù)熱不少于20分鐘。2.13.2.6接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點(diǎn)，設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)。2.13.2.7接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源，確認(rèn)其工作正常。2.13.2.8確認(rèn)成品倉有原料后，打出35個(gè)包裝，用檢斤秤復(fù)檢。結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按設(shè)備維修維護(hù)說明中步驟處理，直到校驗(yàn)準(zhǔn)確為止。2.13.2.9包裝質(zhì)量要符合工藝要求。2.13.2.10設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，要關(guān)閉電源和氣源。燕麥包裝為關(guān)鍵控制點(diǎn)。 目的：1、嚴(yán)禁不合