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文檔簡介

1、目目 錄錄1一、材料介紹一、材料介紹二、工藝流程二、工藝流程三、控制要點三、控制要點四、驗收辦法四、驗收辦法五、使用須知五、使用須知六、建造費用六、建造費用2一、材料介紹一、材料介紹31、環(huán)氧砂漿地坪性能特點、環(huán)氧砂漿地坪性能特點 防塵、防滲、耐蝕、抗壓、耐洗、抗沖耐磨、防霉易潔等。 環(huán)氧砂漿地坪涂料因涂膜具有較好的物理機械性能和優(yōu)異的耐化學品性能,而且平整光潔、裝飾性強??梢詽M足現(xiàn)代工業(yè)地坪的要求,已被廣泛應用 。42、材料配方及組成、材料配方及組成典型樹脂砂漿配方典型樹脂砂漿配方(甲組分乙組分):甲組分乙組分):甲組分:甲組分:828環(huán)氧樹脂(美國Shell公司) 100丁基縮水甘油醚 1

2、0消泡劑1208(漢高公司) 2氧化鐵紅 2鈦白(金紅石) 1石英砂(200目) 200石英砂(100目) 100總 計 415乙組分:乙組分:Versamine® C-36(漢高公司) 6853、環(huán)氧砂漿地坪理論技術指標、環(huán)氧砂漿地坪理論技術指標 技術指標技術指標: 項目項目指標指標 干燥時間 表干 4(h) 實干 24(h) 粘接強度 2 (級)邵氏硬度 80 (H)耐沖擊性 50通過(Kg/cm) 耐磨性 0.02 (750g/1000r)耐汽油 48小時無變化 耐水性 70 (d)抗壓強度 6 (mp)抗彎強度 7 (mp)拉伸硬度 8(mp)耐30%鹽水 56天無變化

3、 耐10%硫酸 56天無變化 耐10%氫氧化納 56天無變化 二、工藝流程二、工藝流程67基面處理 刮環(huán)氧砂漿 批刮膩子 打磨、吸塵 涂刷色漆 涂刷封閉底漆 1、工藝流程、工藝流程涂刷罩面清漆 82、地坪施工剖面示意圖、地坪施工剖面示意圖9三、控制要點三、控制要點101、施工準備、施工準備1)技術準備:組織技術人員熟悉現(xiàn)場,認真做好交底記錄,掌握各部位作 法,明確劃分各施工人員施工區(qū)域及責任區(qū),熟練掌握施工 程序。2)人員配備:管理人員、技術工人等到位。3)機械設備:基層面處理:無塵打磨機、拋光機、刮刀、吸塵器、清潔工 具等; 底涂層施工:攪拌機、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等; 中涂層施工:攪拌

4、機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、拋光機、吸塵器等; 面層施工:攪拌機、滾筒、拌料桶、刮刀、鏝刀、磅秤等; 以滿足施工要求為準。112、基材處理、基材處理 基材在涂裝前進行基面處理十分重要,地面狀況對最終的環(huán)氧地坪工程質量影響極大,如地面狀況達不到要求,環(huán)氧工程很難做好,而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象,因而,良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質量的前提。 基面處理主要有以下目的和作用: 1、通過適當處理彌補缺陷基材的不足; 2、去除影響涂裝的基材表面雜質與污物; 3、增強涂層與基材的附著力; 4、為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面,以節(jié)省涂料用量。 不同的基材需采取不同的處理方式

5、。122.1、基材處理、基材處理基材要求基材要求 根據(jù)國家標準GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范,一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下: 1、 基層必須堅固、密實; 強度須不小于C20。嚴禁有地下水滲漏、不均勻 沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。 2、基層表面應平整,其平整度應采用2m直尺檢查,并應符合定: (1) 當防腐蝕面層厚度大于5mm時,允許空隙不應大于4mm; (2 )當防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應大于2mm;3、 基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層時,含水率不應大于8%;當采用 濕固化型材料時;含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水

6、及積 水;當設計對濕度有特殊要求時,應按設計要求進行施工。 4、經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面,不得白色析出物。5、 基層表面必須清潔。 131、當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。 2、當采用研磨機械打磨時,應使清潔、平整。當正式涂裝時,必須用干凈的軟毛刷、 壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,將基層表面清理干凈。 3、已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應 進行表面預處理,處理方法應符合下列規(guī)定:(1)當基層被介質侵蝕,疏松,并存在高度差時,應采用鑿毛機械處理或噴砂處理 。(2)被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,采用對混泥土無潛在危險的相應化學品 予中和

7、,再用清水反復洗滌。 (3)被油脂、化學品污染的表面,可使用洗滌劑、堿液溶劑等洗滌,也可用火烤蒸汽吹洗 等方法處理,但不得損壞基層。 (4 )不平整及缺陷部分,可采用細石混泥土或聚合物水泥砂漿修補,養(yǎng)護后按新的基層 進行處理。 4、 整體防腐蝕構造基層表面不宜做成找平處理。當必須進找平時, 處理方法應符合下 列定: (1)當采用細石混泥土找平時,強度等級不應小于C20,厚度不應小于30mm. (2)當基層必須用水泥砂漿找平時,應先涂一層混凝土界面處理劑,按設計厚度找平。 施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平: (1) 當采用水泥砂漿找平時,表面應壓實、抹平、不得拍打,

8、并進行粗糙化處理。 (2) 經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。 2.2、基材處理、基材處理處理方法處理方法143、施工環(huán)境、施工環(huán)境 涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質量影響很大,涂料本身對涂裝環(huán)境條件有要求,只有在符合該要求的環(huán)境下施工,才能達到好的效果,目前常用的環(huán)氧地坪涂料對涂裝環(huán)境的要求一般如下:1、涂裝環(huán)境溫度在10以上時最佳,5 以下禁止施工。 2、地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環(huán)境,在養(yǎng)護期間要求環(huán)境密閉等。3、環(huán)境濕度小于75%,不可使涂料表面結露?;鶎颖砻婧市∮?8%。154、過程控制、過程控制基面處理涂刷封閉底漆刮環(huán)氧砂漿批刮膩子打磨吸塵涂刷色漆涂刷罩

9、面清漆基層處理后達到環(huán)氧地坪施工要求,詳見基層處理后達到環(huán)氧地坪施工要求,詳見2.1條。條。用棍筒蘸底漆滿涂地坪,稍干后局部厚度不足處進行補涂用棍筒蘸底漆滿涂地坪,稍干后局部厚度不足處進行補涂用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環(huán)氧砂漿。用刮刀滿刮地坪,達用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環(huán)氧砂漿。用刮刀滿刮地坪,達到規(guī)定厚度。(可增加地坪厚度和抗沖擊性,環(huán)氧砂漿顏色與面漆顏色同)到規(guī)定厚度。(可增加地坪厚度和抗沖擊性,環(huán)氧砂漿顏色與面漆顏色同)砂漿層干燥后,打磨除塵。用環(huán)氧漆混合石英粉攪拌均勻即為環(huán)氧膩子,用刮刀滿刮砂漿層干燥后,打磨除塵。用環(huán)氧漆混合石英粉攪拌均勻即為

10、環(huán)氧膩子,用刮刀滿刮兩道,對局部視需要進行補刮。兩道,對局部視需要進行補刮。待膩子干躁后,局部膩子進行補刮待膩子干躁后,局部膩子進行補刮 ,用細砂皮整體打磨地坪,徹底消除刀痕并吸塵。,用細砂皮整體打磨地坪,徹底消除刀痕并吸塵。用滾筒蘸調配的環(huán)氧漆滿涂一遍,待干躁后修補缺陷并打磨除塵。用滾筒蘸調配的環(huán)氧漆滿涂一遍,待干躁后修補缺陷并打磨除塵。待色漆干燥后用長毛滾筒蘸清漆滿涂一遍以上。待色漆干燥后用長毛滾筒蘸清漆滿涂一遍以上。四、驗收辦法四、驗收辦法16驗收辦法驗收辦法17目前尚無環(huán)氧地坪驗收的國家標準出臺,地坪行業(yè)參考以下標準相關內容:目前尚無環(huán)氧地坪驗收的國家標準出臺,地坪行業(yè)參考以下標準相關

11、內容:GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范JC/T1015-2006環(huán)氧樹脂地面涂層材料JC/T985-2006地面水泥自流平砂漿 工地常規(guī)驗收注意事項:工地常規(guī)驗收注意事項:1、環(huán)氧涂層堅固、耐磨性好;2、涂層表面美觀,無分色、浮色;3、涂層表面密實、光潔、容易清洗;4、無砂孔,無窩洞,無裂縫;5、涂層與接著基面附著性能優(yōu)良;6、符合涂層要求之厚度。五、使用須知五、使用須知181.完工后可使用時間:24小時后可開放步行,72小時后可承受輕載。2.最理想的強度:7天以后,地坪性能完全穩(wěn)

12、定,達到最理想的強度。3.保持清潔衛(wèi)生:如有砂塵顆粒、堅硬物料的碎顆粒等,需及時清掃干凈,以免 經(jīng)碾壓后劃傷地面;4.避免撞擊和劃傷:避免超重的機器、對象直接撞擊地面;避免尖銳的器件劃傷 地面;如有叉車、手推車等行走,應使用橡膠輪子。5.及時清除油污和溶劑:地坪雖有較好的耐酸堿性,但亦需妥善護理,如有水、 酸性或堿性溶劑、機油等積于地面,應及時清理,最好不要超過24小時。6.及時修補破損:如地坪漆面發(fā)生破損,則破損處需及時修補。7.新完工地坪的特別保護: 新完工的廠房車間,可能會有其它施工單位進入進行后期安裝、裝修等工作 , 因此需要對環(huán)氧地坪進行特別保護:(1)出入人員需除鞋或換拖鞋(可備用一些干凈的軟底拖鞋)才能進入。(2)

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