精益生產(chǎn)與實(shí)際案例

1、11精益生產(chǎn)與實(shí)際案例精益生產(chǎn)與實(shí)際案例講師：鞏懌（講師：鞏懌（windy） 2008年8月1第一天內(nèi)容第一天內(nèi)容上午：上午：u9：00-10：30 精益生產(chǎn)的誕生背景和基本理念精益生產(chǎn)的誕生背景和基本理念u10：4512：00 7大浪費(fèi)和解決問(wèn)題的方法、大浪費(fèi)和解決問(wèn)題的方法、下午：下午：u1：00-2：00 精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的2大支柱大支柱u2：103：10 5s和目視化管理和目視化管理u3：204：30 設(shè)備的快速換產(chǎn)設(shè)備的快速換產(chǎn)1第二天內(nèi)容第二天內(nèi)容上午：上午：u9：00-10：30 設(shè)備布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)u10：4512：00 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)下午：下午：u

2、1：00-2：00價(jià)值流價(jià)值流u2：10-3：10 企業(yè)的改善案例企業(yè)的改善案例u3：20-4：30 合理化改善提案活動(dòng)的開(kāi)展合理化改善提案活動(dòng)的開(kāi)展1第一模塊： tps對(duì)于成本的認(rèn)識(shí)和誕生背景1通通 用用豐豐 田田福福 特特戴戴克克大大 眾眾銷量（萬(wàn)輛）銷量（萬(wàn)輛）860678672430502銷售額（億美元）銷售額（億美元）18551290164216001050純利潤(rùn)（億美元）純利潤(rùn)（億美元）381015613全球五大汽車公司全球五大汽車公司20032003年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)：年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)： 日前，韓國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、銷售額、所獲利潤(rùn)狀況日前，韓國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、銷售額、所獲利潤(rùn)狀況列

3、出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。按列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。按20032003年所獲利潤(rùn)年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐 “ “頭把交椅頭把交椅” ” 。例：中國(guó)汽車報(bào)：例：中國(guó)汽車報(bào)：1 1. 企企業(yè)業(yè)目的目的支持豐田生支持豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式経営的方式経営的見(jiàn)見(jiàn)解想法解想法 用文化來(lái)充用文化來(lái)充實(shí)實(shí)生活生活通通過(guò)過(guò)會(huì)社使地域活性化會(huì)社使地域活性化 使従業(yè)員生活安定使従業(yè)員生活安定為為基基礎(chǔ)礎(chǔ) 為為此、首先提高利此、首先提高利潤(rùn)潤(rùn)是是企業(yè)企業(yè)繼續(xù)繼續(xù)存存續(xù)續(xù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)繼續(xù)謀繼續(xù)謀求與國(guó)求與國(guó)際際社會(huì)的調(diào)和、社會(huì)的調(diào)和、（豐田將通（豐田

4、將通過(guò)車輛過(guò)車輛供給供給實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)） ） 完成社會(huì)的使命完成社會(huì)的使命1 2. 如果成本不下降利如果成本不下降利潤(rùn)潤(rùn)不會(huì)増加不會(huì)増加(1)(1) 售價(jià)售價(jià)由客戶決定 原價(jià) 利潤(rùn) 售價(jià) 原價(jià) (2)(2) 利潤(rùn)增加利潤(rùn)的方法1.提高售價(jià) 需要供給2.降低原價(jià) 需要供給利潤(rùn)售價(jià)原價(jià)售價(jià)原價(jià)利潤(rùn)(1)(1)原價(jià)主原價(jià)主義義(2)(2) 原價(jià)低減原價(jià)低減原價(jià)低減原價(jià)低減原價(jià)主原價(jià)主義義1銷售價(jià)格與保本點(diǎn)銷售價(jià)格與保本點(diǎn)銷售線銷售線產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量總成本總成本變動(dòng)成本變動(dòng)成本固定成本固定成本金金 額額提高售價(jià)不一定獲得利潤(rùn)提高售價(jià)不一定獲得利潤(rùn)1 3. 原價(jià)低減提高生原價(jià)低減提高生產(chǎn)產(chǎn)性性設(shè)計(jì)的好壞是決定

5、的方法、但、即使用同設(shè)計(jì)的好壞是決定的方法、但、即使用同樣樣的制作方法原價(jià)也會(huì)改変的制作方法原價(jià)也會(huì)改変. .生産性生産性 労労動(dòng)動(dòng)生産性生産性生産性生産性労労動(dòng)動(dòng)生産性生産性 （人數(shù)更少）（人數(shù)更少）設(shè)備生産性設(shè)備生産性 （設(shè)備投資更便宜）（設(shè)備投資更便宜）材料生産性材料生産性 （更便宜的材料、更（更便宜的材料、更貴貴的歩留）的歩留）1 4. 由制作方法改由制作方法改變變?cè)瓋r(jià)原價(jià)材料費(fèi)労務(wù)費(fèi)采購(gòu)部品費(fèi)能源其他原價(jià)的構(gòu)成原價(jià)的構(gòu)成各社同樣費(fèi)用依據(jù)各社制作方法 費(fèi)用也不同 物流的物流的過(guò)過(guò)程程 2 23 34 4 2 23 34 4物流的物流的過(guò)過(guò)程程即使同即使同樣樣的設(shè)計(jì)、同的設(shè)計(jì)、同樣樣的設(shè)

6、備、同的設(shè)備、同樣樣的材料也用物流的方法改的材料也用物流的方法改變變?cè)瓋r(jià)原價(jià)1豐田生產(chǎn)方式的由來(lái)豐田生產(chǎn)方式的由來(lái):戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：底公司急需底公司急需 2 2億日億日元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。豐田喜元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在車公司并在初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田

7、經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：益的二條是：“分離銷售公司分離銷售公司”與與“裁減過(guò)剩人員裁減過(guò)剩人員”。豐田喜一郎對(duì)分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過(guò)不裁員，既不想放棄對(duì)豐田喜一郎對(duì)分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過(guò)不裁員，既不想放棄對(duì)員工的承諾，也不想放棄重建公司的機(jī)會(huì)。而工會(huì)方面認(rèn)為員工的承諾，也不想放棄重建公司的機(jī)會(huì)。而工會(huì)方面認(rèn)為“公司肯定裁員公司肯定裁員”，在，在開(kāi)始實(shí)行罷工。豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括開(kāi)始實(shí)行罷工。豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集募集16001600名志愿辭職名志愿辭職員工員工

8、”內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重，內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、豐田喜一郎主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)，此后毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)，此后17001700名員工名員工自愿辭職。自愿辭職。，歷時(shí)二個(gè)月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。，歷時(shí)二個(gè)月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。留下的經(jīng)營(yíng)者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在留下的經(jīng)營(yíng)者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方

9、式、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了 tps 。 1 精益生產(chǎn)方式的起源精益生產(chǎn)方式的起源豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 19491949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至年豐田銷售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至 社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。n 豐田汽車經(jīng)歷了豐田汽車經(jīng)歷了1313年努力，到年努力，到19521952年共生產(chǎn)了年共生產(chǎn)了26852685輛輛 汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)70007000輛汽車。輛汽車。 日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車，運(yùn)貨日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車，運(yùn)貨 的載重汽車，以

10、及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。 日本勞動(dòng)力不愿意被作為可變成本被不斷變換。日本勞動(dòng)力不愿意被作為可變成本被不斷變換。 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的新技術(shù)。經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的新技術(shù)。 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域 出口汽車。出口汽車。必須使用非常規(guī)的方法必須使用非常規(guī)的方法才能生存！才能生存！1“貧油時(shí)代貧油時(shí)代”誕生了永不虧損的神話誕生了永不虧損的神話n 上個(gè)世紀(jì)七十年代，第四次阿拉伯戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，石油危機(jī)驟起。上個(gè)世紀(jì)七十年代，第四次阿拉伯戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，石

11、油危機(jī)驟起。n 全球經(jīng)濟(jì)的大衰退，百業(yè)蕭條，全球經(jīng)濟(jì)的大衰退，百業(yè)蕭條， 在全球性的能源危機(jī)中，世界各在全球性的能源危機(jī)中，世界各 國(guó)制造業(yè)，特別是汽車產(chǎn)業(yè)驚奇國(guó)制造業(yè)，特別是汽車產(chǎn)業(yè)驚奇 的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車公司能的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車公司能 在逆流中穩(wěn)健的挺進(jìn)，即使減產(chǎn)在逆流中穩(wěn)健的挺進(jìn)，即使減產(chǎn) 仍然獲得高額利潤(rùn)。仍然獲得高額利潤(rùn)。n 一個(gè)人，和他的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用一個(gè)人，和他的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用 了與眾不同的一個(gè)方法了與眾不同的一個(gè)方法-1第二模塊： 存在于企業(yè)活動(dòng)中的7大浪費(fèi)和解決問(wèn)題的方法1獲得利潤(rùn)的方法 由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將

12、直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低將直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 在生產(chǎn)的過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪在生產(chǎn)的過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著費(fèi)嚴(yán)重的影響著公司的成本和勞動(dòng)效率公司的成本和勞動(dòng)效率，為了，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)，因使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)，因此我們說(shuō)：此我們說(shuō)： 徹底的消除浪費(fèi)，降徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加。低成本，獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加。精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：1動(dòng)作動(dòng)作作作業(yè)業(yè)a a浪浪費(fèi)費(fèi)c cb bc c 純作業(yè)：通過(guò)作業(yè)，增加附

13、加價(jià)值的作業(yè)純作業(yè)：通過(guò)作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)例：例：a a 裝件緊固螺絲裝件緊固螺絲 w w 點(diǎn)焊點(diǎn)點(diǎn)焊點(diǎn) p p 沖壓制件等沖壓制件等 b b 不增加附加價(jià)值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不不增加附加價(jià)值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不作業(yè)增加附加價(jià)值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗(yàn)，物流等例：拿放工件，檢驗(yàn)，物流等 a a 浪費(fèi)：作業(yè)中不必要的動(dòng)作浪費(fèi)：作業(yè)中不必要的動(dòng)作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、 多余的搬運(yùn)等多余的搬運(yùn)等q 浪費(fèi)：用只會(huì)增加成本的各生產(chǎn)要素來(lái)表示浪費(fèi)：用只會(huì)增加成本的各生產(chǎn)要素來(lái)表示可以說(shuō)浪費(fèi)是可

14、以說(shuō)浪費(fèi)是1 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪費(fèi)浪費(fèi)n 過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。n過(guò)多在庫(kù)的浪費(fèi)。過(guò)多在庫(kù)的浪費(fèi)。n等待的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)。n 搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)。n 加工本身的浪費(fèi)。加工本身的浪費(fèi)。n 組裝不良品的浪費(fèi)。組裝不良品的浪費(fèi)。n 動(dòng)作的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)。 1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（一）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（一） 過(guò)剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。 然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí) 甚至受到贊揚(yáng)。1整體比個(gè)體的生產(chǎn)效率更為重要整體比個(gè)體的生產(chǎn)效率更為重要1生產(chǎn)過(guò)剩的危害1.問(wèn)題即待改善點(diǎn)被掩蓋起來(lái)2.還會(huì)發(fā)生新的浪費(fèi)1. 材料、零件的過(guò)早消耗2

15、. 電、氣等能源的浪費(fèi)3. 載貨托盤、空箱等的增加4. 搬運(yùn)車、叉車等的增加 1. 人員的增加2. 在庫(kù)品存放場(chǎng)地的增加，庫(kù)存的增加1 對(duì)機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心 為了適應(yīng)后工序的不均衡 由于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求 表面的生產(chǎn)效率（前述） 害怕生產(chǎn)線停止 作業(yè)人員過(guò)多 生產(chǎn)系統(tǒng)有問(wèn)題生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)生原因1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（二）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（二） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)等待。 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費(fèi)”。1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（三）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（三） 加工本身的浪費(fèi) 為了想出一個(gè)好的辦法，

16、最好先看一下這個(gè)加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒(méi)有浪費(fèi)？方法不 會(huì)只有一種。 發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示，好的加工辦法是什么？老板發(fā)傳真的啟發(fā)1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（四）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（四） 搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？ 很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者似乎都在問(wèn)這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言： 搬運(yùn)肯定是浪費(fèi)。前工程與后工程能否減少搬運(yùn)，沒(méi)有搬運(yùn) 比減少搬運(yùn)更好，這是我們考慮的問(wèn)題。1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（五）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（五） 最惡的浪費(fèi)是過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi) 大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問(wèn)題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā) 現(xiàn)。浪費(fèi)現(xiàn)顯化-讓問(wèn)題一一暴露出來(lái)沒(méi)有危險(xiǎn)減少在庫(kù)。 在庫(kù)數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)

17、營(yíng)力的尺子。1高水位的庫(kù)存掩蓋了過(guò)程中的所有問(wèn)題，更高水位的庫(kù)存掩蓋了過(guò)程中的所有問(wèn)題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。1 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（六）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（六） 最沒(méi)有價(jià)值的工作動(dòng)作的浪費(fèi) 你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作。.時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果-快與慢的分析。11 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（七）用精益的眼光去看待浪費(fèi)（七） 最無(wú)效的工作制造不良的浪費(fèi) 制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問(wèn)題，返工就是浪費(fèi)。又出現(xiàn)了一又出現(xiàn)了一個(gè)不良品！個(gè)不良品！1 各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第

18、一是過(guò)量生產(chǎn)第一是過(guò)量生產(chǎn) 第二是庫(kù)存太大第二是庫(kù)存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識(shí)別浪管理的方法和目視管理的工具識(shí)別浪費(fèi)。費(fèi)。 用兩大支柱消除浪費(fèi)。用兩大支柱消除浪費(fèi)。1 日常工作的本質(zhì)就是在解決問(wèn)題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)日常工作的本質(zhì)就是在解決問(wèn)題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運(yùn)用，以下圖示解決問(wèn)題的順序的運(yùn)用，以下圖示解決問(wèn)題的順序1.1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2.2.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)3.3.解析要因（解析要因（5w1h5w1h）4.4.決定對(duì)策決定對(duì)策5.5.實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策6.6.確認(rèn)效果確認(rèn)效果7.7.防止再發(fā)

19、生防止再發(fā)生 再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 解析要因解析要因check check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)action action 總結(jié)總結(jié) 反思反思plan plan 計(jì)劃計(jì)劃do do 實(shí)施實(shí)施check check 檢查檢查 確認(rèn)確認(rèn)1第三部分第三部分 具體的推進(jìn)步驟具體的推進(jìn)步驟5s5s保持正常的狀態(tài)；標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定的明確化以及遵守保持正常的狀態(tài)；標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定的明確化以及遵守要因解析要因解析. . 真正原因的追究真正原因的追究5w5w問(wèn)目標(biāo)物問(wèn)目標(biāo)物研究解決方案研究解決方案. .處置處置改善小組成立改善小組成立 問(wèn)題現(xiàn)象處置問(wèn)題現(xiàn)象處置再發(fā)生防止再發(fā)生防止 現(xiàn)場(chǎng)信

20、息共有化現(xiàn)場(chǎng)信息共有化管理指標(biāo)管理指標(biāo)管理監(jiān)督者的一天管理監(jiān)督者的一天5s5s；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)品質(zhì)的保證品質(zhì)的保證 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)入管理軌入管理軌道的基點(diǎn)，管理積累循環(huán)的新起點(diǎn)道的基點(diǎn)，管理積累循環(huán)的新起點(diǎn)問(wèn)題現(xiàn)象（品質(zhì)不良問(wèn)題現(xiàn)象（品質(zhì)不良. .浪費(fèi)）浪費(fèi)）改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn) 現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理 管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢1問(wèn)題現(xiàn)象問(wèn)題現(xiàn)象 異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點(diǎn)異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點(diǎn)v現(xiàn)地現(xiàn)地 現(xiàn)物現(xiàn)物 目視管理目視管理v由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)視察由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)視察要因解析要因解析 對(duì)真

21、正原因的探究（對(duì)真正原因的探究（5w1h5w1h）v問(wèn)問(wèn) 為什么？為什么？為什么？為什么？五個(gè)為什么五個(gè)為什么 不是問(wèn)人不是問(wèn)人 而是問(wèn)目標(biāo)物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。而是問(wèn)目標(biāo)物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。 每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實(shí)，應(yīng)發(fā)揮他們的作用。每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實(shí)，應(yīng)發(fā)揮他們的作用。 追究發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真因，是解決問(wèn)題的前提，占解決問(wèn)題管理循環(huán)的追究發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真因，是解決問(wèn)題的前提，占解決問(wèn)題管理循環(huán)的60%60%。1改善課題及目標(biāo)的設(shè)定改善課題及目標(biāo)的設(shè)定企業(yè)的必要性企業(yè)的必要性（needneed）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（3 3）問(wèn)題現(xiàn)象問(wèn)題現(xiàn)象要因解析要因解析 真因追究真因追究標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

22、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（1 1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（2 2）對(duì)策處置對(duì)策處置問(wèn)題現(xiàn)象問(wèn)題現(xiàn)象要因解析要因解析對(duì)策處置對(duì)策處置時(shí)代的進(jìn)時(shí)代的進(jìn)步步企業(yè)實(shí)力企業(yè)實(shí)力 進(jìn)步發(fā)展進(jìn)步發(fā)展（exex）（）（a a）問(wèn)題現(xiàn)象處置）問(wèn)題現(xiàn)象處置對(duì)異常現(xiàn)象的范圍特定對(duì)異?，F(xiàn)象的范圍特定 修理方法的研討修理方法的研討選擇確定選擇確定實(shí)施實(shí)施修理修理確認(rèn)良?jí)拇_認(rèn)良?jí)模╡xex）（）（b b）再發(fā)生防止）再發(fā)生防止通過(guò)檢查防止流到下序通過(guò)檢查防止流到下序防誤操作裝置防誤操作裝置標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化情報(bào)流動(dòng)制度的迅速運(yùn)行（使不良數(shù)量減少）情報(bào)流動(dòng)制度的迅速運(yùn)行（使不良數(shù)量減少） 各工序內(nèi)品質(zhì)保證信賴性的提高各工序內(nèi)品質(zhì)保證信賴性的提高

23、 qaqa矩陣矩陣 完結(jié)工程完結(jié)工程 變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)管理 等等等等 1第三模塊： tps的2大支柱1豐田生產(chǎn)方式的二大支柱豐田生產(chǎn)方式的二大支柱:在必要的時(shí)候在必要的時(shí)候 生產(chǎn)及運(yùn)送必要數(shù)量的生產(chǎn)及運(yùn)送必要數(shù)量的 必要的產(chǎn)品必要的產(chǎn)品后工序是前工序的上帝，有問(wèn)題后工序是前工序的上帝，有問(wèn)題的產(chǎn)品不能流入下工序的產(chǎn)品不能流入下工序產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的.1豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一）豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一）1.工序流程順暢化2.按照需要的數(shù)量確定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）3.后工序領(lǐng)取方式1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.適量的在制品、庫(kù)存 必要的最大-最小量 確定的工藝定置區(qū)3.看

24、板（kanban）1.加工完了馬上停止（不過(guò)量生產(chǎn)）2.在各工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造1.出現(xiàn)異常時(shí)，停機(jī)停止作業(yè)2.顯示異常 （andon，顯示屏）3.臨時(shí)對(duì)策和再發(fā)生防止對(duì)策的制定和實(shí)施1豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二）豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二）自自動(dòng)動(dòng)化化準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化5s標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式必要的物品必要的物品必要的時(shí)候必要的時(shí)候必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送）必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送）后工序是前工序的上帝，有問(wèn)題后工序是前工序的上帝，有問(wèn)題的產(chǎn)品不能流入下工序的產(chǎn)品不能流入下工序產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的11955年盛行“安全始于整理整頓，終于整

25、理整頓”，提出“2s”200年前流行于日本的家庭管理方式，針對(duì)物的整理整頓。1986年，首本5s改善專著問(wèn)世，日本全國(guó)掀起5s熱潮以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化。巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國(guó)管理界所青睞。5s演變 歷程1sseirisseitonsseisosseiketsus-shitsuke整理：區(qū)分必要品與不用整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品品，清除不必要品整頓：給必要品明確定位與整頓：給必要品明確定位與標(biāo)識(shí)，減少尋找時(shí)間標(biāo)識(shí)，減少尋找時(shí)間清掃：將現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、明清掃：將現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、明亮、無(wú)垃圾干凈清潔狀態(tài)。亮、無(wú)垃圾干凈清潔狀態(tài)。清潔：維持以上清潔：維持以

26、上3s，保持現(xiàn)，保持現(xiàn)場(chǎng)能一眼發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的狀態(tài)。場(chǎng)能一眼發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的狀態(tài)。素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。養(yǎng)成良好習(xí)慣。15s關(guān)系口訣關(guān)系口訣只有整理沒(méi)整頓，物品亂放很難尋。只有整理沒(méi)整頓，物品亂放很難尋。只有整頓沒(méi)整理，有用無(wú)用混一起。只有整頓沒(méi)整理，有用無(wú)用混一起。整理整頓沒(méi)清掃，到時(shí)物品用不了。整理整頓沒(méi)清掃，到時(shí)物品用不了。三項(xiàng)都有沒(méi)清潔，效果沒(méi)有路走斜。三項(xiàng)都有沒(méi)清潔，效果沒(méi)有路走斜。維持以上練素養(yǎng)，員工團(tuán)結(jié)精神爽。維持以上練素養(yǎng)，員工團(tuán)結(jié)精神爽。長(zhǎng)期實(shí)施定目標(biāo)，公司管理水平高。長(zhǎng)期實(shí)施定目標(biāo)，公司管理水平高。1他可能發(fā)生什么危險(xiǎn)？1定定 義義 自働化是當(dāng)生產(chǎn)有

27、問(wèn)題時(shí)， 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 1自自働化的目標(biāo)化的目標(biāo) 1確保 100%良品制造 2防止機(jī)械設(shè)備的故障 3省人化（不需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)） 1 自働化 檢查檢查 一般自動(dòng)化 1 一一般般自自動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備 自自働働化化 一般自動(dòng)化 不良品1自自働働化化的的目目的的 1 防止不良品通過(guò) 2 防止生產(chǎn)中斷（設(shè)備故障） 3找出問(wèn)題點(diǎn)并防止再發(fā) 1自働化與自動(dòng)化的區(qū)別：l; 自働化是在有異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械本身可自行判斷而停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。相反的所謂自動(dòng)化除非經(jīng)人去關(guān)上開(kāi)關(guān)，否則會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。因此自働化是不易發(fā)生不良品的機(jī)械、模具、制具的生產(chǎn)線。 自働化的工具-目視管理 定位停止

28、精益生產(chǎn)方式的兩大支柱-自働化1定位停止方式如何運(yùn)用定位停止方式如何運(yùn)用 工程 no.11. 停線2. 生產(chǎn)線的再啟動(dòng)3. 找出不良原因，進(jìn)行對(duì)策4. 再發(fā)生防止，事后管理。1常見(jiàn)的目視管理應(yīng)用常見(jiàn)的目視管理應(yīng)用線條表示區(qū)域線、最高、最低點(diǎn)線條表示區(qū)域線、最高、最低點(diǎn)綠色、紅色指示燈綠色、紅色指示燈作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表工具的行跡管理工具的行跡管理人員去向看板人員去向看板標(biāo)明位置、步驟、檢查點(diǎn)的指示燈標(biāo)明位置、步驟、檢查點(diǎn)的指示燈11假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌?duì)待1.換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作2.連續(xù)問(wèn)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么個(gè)為什么“為什

29、么機(jī)器停了？為什么機(jī)器停了？”-“因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了。因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁椿刎?fù)荷大？為什么回負(fù)荷大？”-“因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑?！薄盀槭裁床粔驖?rùn)滑？為什么不夠潤(rùn)滑？-“因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上來(lái)。因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上來(lái)?！薄盀槭裁次簧蟻?lái)？為什么吸不上來(lái)？”-“因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了。因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了？為什么磨損了？”-“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。了。”精益生產(chǎn)方式的兩大支柱精益生產(chǎn)方式的兩大支柱- -自自働働化化1按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)者 使低成本生產(chǎn)成為可能11前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情

30、況1庫(kù)存abcdefghijklmnop工序中的多方匯合會(huì)導(dǎo)致眾多的產(chǎn)品到處滯留工序中的多方匯合會(huì)導(dǎo)致眾多的產(chǎn)品到處滯留無(wú)法把握需交貨的產(chǎn)品什么時(shí)候才能加工好無(wú)法把握需交貨的產(chǎn)品什么時(shí)候才能加工好-傳統(tǒng)的生產(chǎn)，按照功能區(qū)分加工單元-1改善后的生產(chǎn)按照產(chǎn)品別劃分單元，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在加工工序的快速流動(dòng)abcdefghijklmnop庫(kù)存12.2.平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化 看 板準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)1工作負(fù)荷量的變動(dòng)工作負(fù)荷量的變動(dòng) 尖峰時(shí)間的產(chǎn)能 最低潮時(shí)的產(chǎn)能1 裝配線每天按裝配線每天按 t.t t.t 將與銷售量對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品將與銷售量對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量數(shù)量與與品種品種進(jìn)行平均化后的生產(chǎn)進(jìn)行平均化后的生產(chǎn): :數(shù)量

31、數(shù)量最小値最小値偏差大偏差大偏差小偏差小a a、數(shù)量的平均化、數(shù)量的平均化: :最大値最大値t tt t平準(zhǔn)化生產(chǎn)不論是平準(zhǔn)化生產(chǎn)不論是用看板的生產(chǎn)用看板的生產(chǎn)，還是，還是把勞動(dòng)力、設(shè)備的閑置時(shí)間把勞動(dòng)力、設(shè)備的閑置時(shí)間和和在制在制品庫(kù)存減少到最小限度品庫(kù)存減少到最小限度方面，方面，質(zhì)量過(guò)程保證質(zhì)量過(guò)程保證方面都是最重要的前提條件。方面都是最重要的前提條件。一、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用：一、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用：b b、品種的平均化、品種的平均化: :a aa aa aa a將將多樣化的市場(chǎng)需求多樣化的市場(chǎng)需求進(jìn)行有機(jī)的組織并能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行有機(jī)的組織并能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)量數(shù)量與與品種均衡化品種均衡化的生產(chǎn)。的生產(chǎn)。

32、1c c、沒(méi)有進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)的問(wèn)題點(diǎn)、沒(méi)有進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)的問(wèn)題點(diǎn): :秒秒a aa aa a只作只作a a產(chǎn)品，只是產(chǎn)品，只是a a的部品成為必要，在此期間，的部品成為必要，在此期間，bcbc的部品擱置。的部品擱置。因制作產(chǎn)品的不同與作業(yè)時(shí)間的不同會(huì)產(chǎn)生人員的增減。因制作產(chǎn)品的不同與作業(yè)時(shí)間的不同會(huì)產(chǎn)生人員的增減。問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)歸納歸納: :每個(gè)部品進(jìn)行流動(dòng)每個(gè)部品進(jìn)行流動(dòng)秒秒a aa aa aa a140140 140140140140140140100100100100100100120120120120120120 120120100100a a1401401001001201201401

33、40100100120120140140100100120120140140100100120120平準(zhǔn)化流程平準(zhǔn)化流程一、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用：一、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用：1第四模塊： 設(shè)備的快速換產(chǎn)1p 縮短換產(chǎn)時(shí)間縮短換產(chǎn)時(shí)間 沖壓工序沖壓工序 組裝工序組裝工序ab換產(chǎn)換產(chǎn)1次次/1日日 組裝工序組裝工序2日份日份 組裝工序組裝工序2日份日份ab 沖壓工序沖壓工序 組裝工序組裝工序換產(chǎn)換產(chǎn)1次次/1小時(shí)小時(shí) 組裝工序組裝工序2小時(shí)份小時(shí)份 組裝工序組裝工序2小時(shí)份小時(shí)份n均衡生產(chǎn)要求生產(chǎn)線頻繁換型，以對(duì)應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)要求生產(chǎn)線頻繁換型，以對(duì)應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。n豐田公司的沖壓換型

34、時(shí)間在豐田公司的沖壓換型時(shí)間在5050年代為年代為3 3小時(shí)，在小時(shí)，在6060年代為年代為1515分分 鐘，到了鐘，到了7070年代以后縮短為年代以后縮短為3 3分鐘。分鐘。1q 改善原則改善原則1)1) 內(nèi)部切換和外部切換分開(kāi)內(nèi)部切換和外部切換分開(kāi)2)2) 內(nèi)部切換轉(zhuǎn)為外部切換內(nèi)部切換轉(zhuǎn)為外部切換, ,并將外部工作標(biāo)準(zhǔn)化并將外部工作標(biāo)準(zhǔn)化3)3) 內(nèi)部切換時(shí)間縮短，減少調(diào)試時(shí)間內(nèi)部切換時(shí)間縮短，減少調(diào)試時(shí)間4)4) 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi), ,減少無(wú)效作業(yè)減少無(wú)效作業(yè)a品種生產(chǎn)品種生產(chǎn)b品種生產(chǎn)品種生產(chǎn)設(shè)備停止設(shè)備停止切換時(shí)間切換時(shí)間外部外部切換切換內(nèi)部?jī)?nèi)部切換切換時(shí)間1快速換產(chǎn)的7個(gè)步驟換產(chǎn)前

35、的充分準(zhǔn)備換產(chǎn)時(shí)的手動(dòng)腳不動(dòng)不要使用螺栓開(kāi)發(fā)專用的換產(chǎn)工具換產(chǎn)訓(xùn)練的實(shí)施不要移動(dòng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)并行工具的開(kāi)發(fā)1第五模塊： 設(shè)備布局和 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1采用“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式，把不同種類的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地、或以一箱為單位傳送下去好處：1. 推行各工序的同期化生產(chǎn)2. 消滅了中間在制品的停滯3. 縮短了制造周期1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義是指以人的動(dòng)作為中心,按照沒(méi)有浪費(fèi)的程序,有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法,是人、機(jī)、物的最佳配合方式的描述。前提條件：1. 生產(chǎn)以人的動(dòng)作為中心2. 生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)是反復(fù)作業(yè)1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持1何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？定義：指以人的動(dòng)作為中心，用沒(méi)有muda（

36、不必要）的程序有效的生產(chǎn)的做法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由t.t(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)三要素組成。1t.t（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）t.t：指用多長(zhǎng)時(shí)間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間值。c.t：指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間）。但不包括空 手等待時(shí)間。t.t= 1日的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1日的必需生產(chǎn)量1作業(yè)順序作業(yè)順序： 指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒(méi)有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè)。1標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)-標(biāo)準(zhǔn)手持定義：指按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。從作業(yè)順序來(lái)考慮

37、順?lè)较虿僮?個(gè)逆方向操作1個(gè)從有無(wú)機(jī)械的自動(dòng)傳送來(lái)考慮有自動(dòng)傳送時(shí)0個(gè)無(wú)自動(dòng)傳送時(shí)1個(gè)1標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)的基本原則材料工序工序工序工序成品標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)工序1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定step1觀測(cè)時(shí)間step2制作工序能力表step3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票step4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合取原材料卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器測(cè)量放置成品102030405060自動(dòng)加工時(shí)間手工加工時(shí)間步行時(shí)間將人和機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容加以組合，確定作業(yè)的范圍及順序t.t生產(chǎn)節(jié)拍1練習(xí)-制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票節(jié)拍為30s動(dòng)作名稱手作業(yè)(s)機(jī)器作業(yè)(s)走動(dòng)時(shí)間(s)取原材料1磨面5

38、25打孔1121攻絲711檢測(cè)螺紋徑5放置完成品1222221第六模塊： 設(shè)備的oee和自主保全活動(dòng)的開(kāi)展1設(shè)備的主要衡量指標(biāo)設(shè)備綜合效率（oee）= 設(shè)備的利用率設(shè)備的使用效率設(shè)備的質(zhì)量合格率oee中的時(shí)間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間1net time to produce! 用于生產(chǎn)的凈剩時(shí)間six losses六大損失1.breakdowns 停機(jī)2.set-up and adjustments準(zhǔn)備和調(diào)整3.minor stoppages 小中斷4.reduced speed and feeds速度和進(jìn)料減慢5.rework/defects 返工缺陷6.start-up yie

39、ld 產(chǎn)量quality質(zhì)量components ofoeeoee要素availability利用性performance性能 total time toproduce全時(shí)生產(chǎn) remainingoperating time剩余操作時(shí)間( 性能損失)perfor-mancelossesremainingoperating time剩余操作時(shí)間( 可用性損失)remainingoperating time剩余操作時(shí)間( 質(zhì)量損失)avail-abilitylossesquali-tylossesoee的六大損失1設(shè)備概況：一臺(tái)設(shè)備日志上記錄了一臺(tái)機(jī)器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機(jī)器計(jì)劃運(yùn)行7小時(shí)。其間操作者吃

40、午飯用了30分鐘；在7小時(shí)中，換模具花費(fèi)了30分鐘；其中發(fā)生了一次停機(jī)事故，需要90分鐘修復(fù)；另外操作者等待要運(yùn)到本工作區(qū)的某部件用了60分鐘。共生產(chǎn)了63個(gè)部件，其中3件是不合格件。 試計(jì)算： 設(shè)備的利用率是多少？ 設(shè)備的使用效率是多少？ 設(shè)備的質(zhì)量合格率？設(shè)備綜合效率 oee ( overall equipment effectiveness)1 你認(rèn)為此oee比例可接受嗎？ 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間為： 設(shè)備的利用率為： 設(shè)備的使用效率為：=1設(shè)備的質(zhì)量合格率為： oee設(shè)備綜合效率 =1tpm的定義: 由total productive maintenance的第一個(gè)字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活

41、動(dòng)。是一種 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過(guò)員工的充分參與使設(shè)備達(dá)到最大的效率。1tpm的發(fā)展的發(fā)展1950年以前,半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。bm（break down maintenance）1.事后保全2.預(yù)防保全3.改良保全4.保全預(yù)防5.生產(chǎn)保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。pm（preventive maintenance）1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。cm（corrective maintenance） 1960年前

42、后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。mp （ maintenance prevention ）1960年前后，美國(guó)ge公司綜合上述維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案。即tpm的前身pm（productive maintenance）。1提高效率=努力消除六大損失故障的損失換模調(diào)整損失開(kāi)機(jī)的損失質(zhì)量缺陷損失速度減慢損失瞬時(shí)中斷損失1設(shè)備的生命過(guò)程調(diào)查研究設(shè)計(jì)制作設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)保全廢棄時(shí)間故障次數(shù)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置正常運(yùn)轉(zhuǎn)廢棄1tpm improves equipment reliability and life0%10%20%30%40%50%60%70%80%90

43、%100%01234567reliabilityequipment on tpmequipment not on tpmnormal operating phasestart-up phasewear-out phaseyearstpm 可提高設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)施實(shí)施tpm沒(méi)有實(shí)施沒(méi)有實(shí)施tpm開(kāi)始開(kāi)始階段階段正常運(yùn)行階段正常運(yùn)行階段磨損階段磨損階段可靠性可靠性年年蘭色和黑色之間的區(qū)域是增長(zhǎng)的生產(chǎn)能力1通常引起設(shè)備故障的原因旋轉(zhuǎn)部位有沙礫或灰塵移動(dòng)部位缺少潤(rùn)滑油傳感器里有油或水冷卻風(fēng)扇有灰塵和油污故障的75%的原因清掃不徹底缺少潤(rùn)滑油1自主保全的定義 通過(guò)操作通過(guò)操作人員自己維持和改

44、善（自己的設(shè)備和工人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。 由于操作者與自己使用的設(shè)備朝夕相伴，在對(duì)設(shè)備性能及運(yùn)行狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面發(fā)揮別人不可替代的作用。開(kāi)展的理由1故障下的缺陷機(jī)會(huì)隱藏在外表之下磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過(guò)熱、振動(dòng)、噪音和其他異常現(xiàn)象1缺陷與故障的關(guān)系缺陷與故障的關(guān)系129300tpm災(zāi)害、故障、不良災(zāi)害、故障、不良碰撞、泄露、碰撞、泄露、生銹、腐蝕生銹、腐蝕松動(dòng)、振動(dòng)松動(dòng)、振動(dòng)事后維修事后維修1 自主保全自主保全 7 step7

45、 stepcore - skill (core - skill (保全保全 infra) infra) 學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)skill - skill - 生生 活活 化化kickkick off off5s5s1step1step初期初期清掃清掃2step2step發(fā)生源發(fā)生源 困難困難部位部位對(duì)策對(duì)策3step3step淸掃淸掃點(diǎn)檢點(diǎn)檢注油注油基準(zhǔn)基準(zhǔn)制訂制訂4step4step技能技能教育教育和設(shè)和設(shè)備檢備檢查查5step5step自主自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢6step6step樹(shù)立樹(shù)立品質(zhì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)系統(tǒng)7step7step自主自主管理管理想做的心態(tài)是想做的心態(tài)是企業(yè)成長(zhǎng)的最大原動(dòng)力企業(yè)成長(zhǎng)的最大原動(dòng)力教

46、人育人讓人睜眼變化發(fā)展公司徹底徹底1第七模塊： 價(jià)值流分析1）生産活動(dòng)）生産活動(dòng)的周期的周期生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生産生産物流物流銷售銷售 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式資金回収資金回収1）生産現(xiàn)場(chǎng)）生産現(xiàn)場(chǎng)的制造周期的制造周期= =+ +生産生産的制造周期的制造周期加工時(shí)間加工時(shí)間停滯時(shí)間停滯時(shí)間入口出口生産生産加工加工1入口出口運(yùn)搬運(yùn)搬分分/ /個(gè)使用個(gè)使用組立組立300 300 個(gè)個(gè)運(yùn)搬運(yùn)搬300 300 個(gè)個(gè)300300個(gè)個(gè)300300個(gè)個(gè) 秒枚秒枚10 10 秒秒600 600 分分600 600 分分 10 10 秒秒生産生産= =加工時(shí)間加工時(shí)間+ +停滯時(shí)間停滯時(shí)間加工時(shí)間加工時(shí)間: :

47、秒枚秒枚停滯時(shí)間停滯時(shí)間= = 1 : 36001 : 36001lean = speed精益速度精益速度 快速響應(yīng)與敏捷是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素，而精益的工具和技藝是加速企業(yè)任何部分運(yùn)行的最有效方式 時(shí)間：制造業(yè)流程上最重要、最寶貴的資源，所有的利益都時(shí)間：制造業(yè)流程上最重要、最寶貴的資源，所有的利益都與材料流和信息流的速度成正比。與材料流和信息流的速度成正比。 3) lean意味著速度1 流程的效率=當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品的加工時(shí)間只占總時(shí)間的5，儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、銷售、包裝等作業(yè)占了95的時(shí)間。 精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn)精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn)jit將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時(shí)間表示為將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時(shí)間表示為:產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間

48、產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間= = 加工時(shí)間加工時(shí)間 + + 整理，運(yùn)送時(shí)間整理，運(yùn)送時(shí)間+ +等待時(shí)間等待時(shí)間+ +檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間增值時(shí)間增值時(shí)間非增值時(shí)間非增值時(shí)間增值時(shí)間總提前時(shí)間（產(chǎn)品的總生產(chǎn)時(shí)間）制造周期制造周期=在制品在制品/日產(chǎn)能日產(chǎn)能1何為精益的企業(yè)？何為精益的企業(yè)？生產(chǎn)周期為同行業(yè)的到生產(chǎn)周期為同行業(yè)的到存貨每年周轉(zhuǎn)超過(guò)次存貨每年周轉(zhuǎn)超過(guò)次產(chǎn)能每月至少增長(zhǎng)以上產(chǎn)能每月至少增長(zhǎng)以上成長(zhǎng)率為同行業(yè)平均水平的到倍成長(zhǎng)率為同行業(yè)平均水平的到倍一個(gè)精益的企業(yè)至少能夠達(dá)到的水平一個(gè)精益的企業(yè)至少能夠達(dá)到的水平1評(píng)價(jià)企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的核心指標(biāo)情況評(píng)價(jià)企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的核心指標(biāo)情況項(xiàng)目計(jì)算公式2002年2003

49、年2004年流動(dòng)比率流動(dòng)資產(chǎn)/流動(dòng)負(fù)債速動(dòng)比率(流動(dòng)資產(chǎn)-存貨)/流動(dòng)負(fù)債負(fù)債比率總負(fù)債/總資產(chǎn)平均收帳期應(yīng)收帳款/日均銷售收入平均存貨周期平均存貨/日均銷售收入存貨周轉(zhuǎn)率年銷售收入/平均存貨資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率年銷售收入/總資產(chǎn)凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率年銷售收入/凈資產(chǎn)凈利潤(rùn)率凈利潤(rùn)/年銷售收入凈資產(chǎn)回報(bào)率凈利潤(rùn)/凈資產(chǎn)企業(yè)盈利能力指標(biāo)企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力指標(biāo)企業(yè)償債能力指標(biāo)1第八模塊： 全員參與的改善提案活動(dòng)1改善提案知識(shí)改善提案知識(shí)改善提案用語(yǔ)的定義：改善提案用語(yǔ)的定義： 改善：就是改的更好的意思.就是一個(gè)公司，為了明天的工作更方便、更容易而改變。 提案：是指公司內(nèi)的個(gè)人或團(tuán)體在生產(chǎn)、技術(shù)、qc、資材、財(cái)務(wù)、管理等公

50、司的全部活動(dòng)中，把自己認(rèn)為對(duì)公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進(jìn)、構(gòu)思等都提出來(lái)，參與實(shí)施，寫在改善提案用紙上。1改善提案知識(shí)改善提案知識(shí)改善提案的重要性改善提案的重要性 改善是精益生產(chǎn)方式的一個(gè)基本思想，日本的豐田公司能夠取得現(xiàn)在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。所以大家一定要轉(zhuǎn)變觀念，充分認(rèn)識(shí)到合理化提案的重要性，積極主動(dòng)的投身到改善活動(dòng)中來(lái)。這里的改善是指從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高，消除一切浪費(fèi)。tps哲理認(rèn)為，不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)盛庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)、多余的動(dòng)作、不良品的返工等)都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。1三、改善提案的目的（達(dá)到的目標(biāo)）三、改善提案的目的（達(dá)到的目標(biāo)）1.創(chuàng)造一個(gè)清潔、明亮、愉快的工作環(huán)境；2.把自己復(fù)雜的工作變得簡(jiǎn)單化，工作起來(lái)簡(jiǎn)便、輕松、愉快；3.員工的創(chuàng)意，想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果，增加員工的成就感、歸屬感。4.全體員工自發(fā)參與，提高創(chuàng)業(yè)心、研究心、從而使個(gè)體和集體的員工的素質(zhì)得以提高。通過(guò)工作來(lái)充實(shí)自己，從而實(shí)現(xiàn)自己的理想5.讓每個(gè)員工重視提案并投入到提案中，拿出好的提案并付諸于實(shí)踐。 1