工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

1、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范固    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×lOSPa(l. 22×lOvamHO)的天然氣（不包括開采和廠外輸配）的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、施工、運(yùn)行、管理和維修等。    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等    因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，錯(cuò)提出相應(yīng)的安全規(guī)定（附科學(xué)依據(jù)）

2、，報(bào)省、自治區(qū)、直轄市的安全監(jiān)督管理部門備案后，才能使用和運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件    下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。    GB 4053.1  固定式鋼直梯安全技術(shù)條件    GB 4053.2  固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件    G

3、B 4053.3  固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件    GB 4053.4  固定式工業(yè)鋼平臺(tái)    GB 7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)(GB 7231-1987neq IS0508:1966)    GB 16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程    GB 50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范  GB 50031  乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范    GB 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 

4、60;  GB 50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范    GB 50235  工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范    GB 50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范    GB 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范    GBJ l6建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范    GBJ 19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范3  術(shù)語和定義    下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1  &

5、#160; 計(jì)算壓力  computation  pressure  正常操作時(shí)工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計(jì)算管道（或設(shè)備）的水封高度，或?yàn)榱舜_定氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力，為最高工作壓力。3.2    煤氣設(shè)施gases equipment    所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮?dú)?、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施3.3    隔斷裝置 

6、curtain   appliance    凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。34    粗煤氣  untreated gases    未經(jīng)凈化的煤氣。3.5    剩余煤氣放散裝置  pressure control piping system    安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預(yù)定值時(shí)，

7、將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。3.6    爐頂余壓遺平  top residual pressure turbine    利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備4基本要求4.1煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠，對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施4.2煤氣工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)躲督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，煤氣工程的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)工作

8、。4.3煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。4.4施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢t應(yīng)由施工單位編鑭竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。4.6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報(bào)省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)

9、督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案4.7煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。4.8各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方    煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼4.9有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：    煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圈等完整資料歸檔保存；    煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度I    煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制

10、度I    一一建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢，查一次并將檢查情況記錄備查4.10煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如地下室、加壓站、，熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30 mg/m3 (24 p pm)。4.11應(yīng)對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。4.12凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)沒專職或兼職的技術(shù)

11、人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。4，13煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。4.14剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽（或氮?dú)猓缁鹪O(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)點(diǎn)燃。4.15煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)（含檢修平臺(tái)）應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。5  煤氣生產(chǎn)、圓收與凈化5.1  發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化5.1.1  區(qū)域布置5、1.1.1  發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50195的規(guī)定。5.1.1.2室外煤氣

12、凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場(chǎng)等建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對(duì)周圍的影響。5.1.1,3新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合GBJ 16的規(guī)定。5，1，1,4非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不彳導(dǎo)穿越站區(qū)。5.1.1.5煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道，附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。5.1.1.6煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定5,1.1,7煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采

13、用防爆型電氣設(shè)備。5.1.2廠房建筑的安全要求5.1.2.1煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求；    主廠房屑乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級(jí)不應(yīng)低子二級(jí)；    主廠房為無爆炸危險(xiǎn)廠房，但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時(shí)，或貯    煤層為敞開或半敞開建筑時(shí)，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；    一一主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。5.1.2.2煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求    煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定； 

14、60;  焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境    煤揚(yáng)屬23區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境I    貯煤斗窒、破碎篩分間，運(yùn)煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境l    煤氣管道排水器室屬有爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。5.1.2.3煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)，流量計(jì)、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計(jì)，溫度計(jì)，煤氣高低壓和空氣低壓報(bào)警裝置、主要自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號(hào)等。5.1.3設(shè)魯結(jié)構(gòu)51.3.1煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有

15、探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時(shí)不漏煤穹5,1.3.2帶有水央套的煤氣爐設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定5.1.3.3煤氣發(fā)生爐水夾套的給水規(guī)定，要遵照GB 50195執(zhí)行。5.1.3.4水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動(dòng)水位控制器，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。5.1.3.5煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。    空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。5.1.3.6煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措

16、施。5.1.3.7從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。5.1.3.8以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。5.1.39新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應(yīng)設(shè)能自動(dòng)放散煤氣的裝置。5.13.10電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定。    一一電擒焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置，    電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；    電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)能及時(shí)

17、切斷電源的裝置：    煤氣含氧量達(dá)1%； 煤氣壓力低于50 Pa(5.1 mmH20)；    絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣人口溫度加25）l    電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；    電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置，    電捕焦油器沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管，   抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。5.1.3.11  每臼煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路（或加壓）前皮進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1%時(shí)

18、，禁止并入網(wǎng)路5.1.3,12連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。5,1,3.13煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前設(shè)備水封或油封的有效高度：    最高工作壓力小于3×】03 Pa者為最高工作壓力水柱高度加150 mm但不小于250 mml最高工作壓力在3×l03Pa1×104 Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍I最高工作壓力大于10Pa者為最高工作壓力水柱高度加500 mm。    煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7.2.2.1的規(guī)定。5. 1.3.14鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高

19、度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加50 mm5.1.4氣密性試驗(yàn)    煤氣凈化設(shè)備氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.2水煤氣（含半水煤氣）的生產(chǎn)與凈化5.2、1  區(qū)域布置5.2.1.1水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位子廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)5,2.1.2多臺(tái)水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應(yīng)符合襲1的規(guī)定表1    爐子直徑m    爐子煤氣產(chǎn)量( h)    爐與爐的中心距m    2.5&

20、#160;   3    41 000"-,-3 5005 000-'-,-? 0008 000 18 000    >7        >9    >10  5.2.1.3水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話-與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定5.2.1.4水煤氣生產(chǎn)車同應(yīng)設(shè)有專用的分析

21、站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定時(shí)作安全指標(biāo)分析測(cè)定。5.2.1.5間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，不宜和其他煤氣設(shè)備共用煙道5.2.2廠房建筑的安全要求5.2.2.1水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類，廠房的耐火等級(jí)不低于二級(jí)。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類（如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí)，應(yīng)按水煤氣要求處理）。防火間距應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.2水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易予清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。5.2.2.3水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB

22、 50058防爆要求設(shè)計(jì)。5.2,3設(shè)備結(jié)構(gòu)5.2.3.1水煤氣發(fā)生爐的料倉層宜有通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐進(jìn)料口之間的加料器宣采用密封或局部密封。5.2.3.2帶有水央套的水煤氣爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用應(yīng)遵守5.J.3.2、5.1.3.3、5.1.3.4的規(guī)定。5.2.3.3通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管5.2.3.4洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計(jì)算壓力水柱高度至少加500 mm。5.235電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：    電除塵器人口、出口管遭應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置    電除塵器人口、出口應(yīng)設(shè)煤氣

23、壓力計(jì)，正常操作時(shí)電除塵器入口（煤氣柜出口）的煤氣壓力在2. 5X 103Pa3.9×10aPa(255 398 )電除塵器出口（加壓機(jī)人口）的煤氣    壓力不低于5×102Pa(5l )，低于此值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)停車；    電除塵器中水煤氣的含氧量正常操作時(shí)應(yīng)小于0.6%l大于o6%時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)I達(dá)到0.8%時(shí)，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；    電除塵器應(yīng)設(shè)有放敏管及泄爆裝置。5.2.4水煤氣（半水煤氣）的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動(dòng)分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查正常情

24、況下，總管煤氣古氧量應(yīng)小于0.6%I單臺(tái)爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，該爐必須停車53  高爐煤氣的回收與凈化5,3,1  區(qū)域布置5.3.1.1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1 000 m5.3.1.2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口lOre以外的地方舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時(shí)予以解決。5.3.1.3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。5.3.1.4廠區(qū)辦公室、生活宣宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100 m以外的地點(diǎn)爐前休息室、浴室、更衣室

25、可不受此限。5.3.1.5廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。    5.3.1.6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。5.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)5.3.2.1高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：    一高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；    一一一軟探尺的箱體、檢修孔盞的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密； 

26、0;  一硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?#160;   高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：    爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊鈒    料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗(yàn)合格；    無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封I    旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^，新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)

27、應(yīng)能盡快將煤氣排出。    爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上。放散管的放做閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺(tái)上操作。放散閥座和闊盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸5.3.2.2重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定。    除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^I    除塵器頂端至切斷閥之間t應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。5.3.2.3洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定：    常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封

28、有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3 mI    高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣    要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室反映出來；    一各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氨氣管接頭在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；    洗滌塔每層噴水嘴處都應(yīng)設(shè)有對(duì)開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺(tái)    可調(diào)文氏管、減壓周組必須采

29、用可靠的嚴(yán)密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺(tái)；    每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.3.2.4  電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：    電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；    電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低予5×102Pa(51 mmH。0)時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號(hào)的裝置；    電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氯量達(dá)到1%時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置；    電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置

30、l    電除塵器沉淀管（板）間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。5.3.2.5布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：    布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置I    布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管    布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置，        布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置    一一布袋除塵器反歡清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法&

31、#160;   布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。5.3.2.6高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：    余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1 s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車；    余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)；    余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。5.3.3氣密性試瞼壓力

32、    煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化5.4.1  區(qū)域布置5.4.1.1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)傭，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1 000 m以上，中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.4,2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置5.4.2.1新建焦?fàn)t煤氣冷卻、凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊線距

33、焦?fàn)t爐體邁線應(yīng)不小于40 m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減小，但不應(yīng)小于30 m。5,4,2,2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1.1.45.1.1.6的規(guī)定。5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求    煤C初冷器（塔）應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10 m。    煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20 m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10 m。5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)5.4.3.1  煤氣回收系統(tǒng)

34、的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：    裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密；    上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施；    一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個(gè)放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)I并應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上，放散管的開用應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上操作；  集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；  集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以J及平臺(tái)的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持滑掃 孔嚴(yán)密不漏；  采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使

35、裝煤車安全通過和操作，在對(duì)著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；  在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板；  焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m  一一交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動(dòng)作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；    一廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力，一焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走腐、煤塔底層

36、的儀表室、煤塔爐間臺(tái)底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房    一設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定一焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明5.4.3.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：    一煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；    各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)；    塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有

37、效高度為計(jì)算壓力加500 mm；    電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣人口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。5.4.4冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)    煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103Pa(510 )做泄漏試驗(yàn)，20 min壓力降不超過10%為合格。5.5   直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化5.5

38、.1  區(qū)域布置5.5.1.1新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1 000 m以上，煤氣產(chǎn)量小予50 000者，不小于500 m。5,5,1.2炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角（或接近直角）5.5.1.3炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30 m5.5.2煤氣凈化與冷卻區(qū)域    煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1. 1.45.1.1.5的規(guī)定。5,5.3廠房建筑的安全要求5.5.3.1炭化爐廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類，廠房耐火等級(jí)不低于二級(jí)。5.5.

39、3.2幾座炭化爐廠房相連布置時(shí)，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補(bǔ)償裝置。5.5.3.3采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時(shí)，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。5.5.4設(shè)備結(jié)構(gòu)5.5.4.1  炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：    炭化爐的護(hù)爐柱和底部承重粱應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，    輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔，    升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒應(yīng)密封嚴(yán)密，啟閉靈活；    爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度

40、應(yīng)不小于100 mm；    煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故    超壓自動(dòng)（并附手動(dòng)）排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；  炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)走廊通道寬度應(yīng)不小于15m，并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護(hù)網(wǎng)  動(dòng)力和照明電線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè)，照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明  一一炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于103Pa(102 )   

41、; 一加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺(tái)。5.5.4.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定；    一污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于0.3%，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機(jī)應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；    一抽氣機(jī)出口與電搪焦油器之間宜設(shè)避震器    一易腐蝕區(qū)域的動(dòng)力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線，    煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守5.4.3.2的規(guī)定。5.55炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)    煤氣冷

42、卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機(jī)前的煤氣管道的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守6.4.6的規(guī)定。5.6轉(zhuǎn)爐爆氣的回收與凈化5.6.1  區(qū)域布置5.6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)5.6.1.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1 m。5.6.1,3煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定，抽氣機(jī)室可設(shè)在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：    與主廠房建筑隔斷；    一廢氣應(yīng)排至主廠房外56.2設(shè)魯結(jié)構(gòu)5.6.2.1  轉(zhuǎn)爐煤氣

43、活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。5.6.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，5.6.2.4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時(shí)，應(yīng)點(diǎn)燃放散5.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水熊熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒，脫水器應(yīng)設(shè)泄爆腆，采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密。5.6.2.6煤氣回收凈

44、化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。5.6.2.7活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。5.6.2.8轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機(jī)應(yīng)適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)抽氣量時(shí)，其壓力變化不大，同時(shí)風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不喘震，應(yīng)具有良好的密封性和防爆性能。5,6.2,9轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室，加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。5.6.2.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。5.6.2.11轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定    電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；    電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到

45、1%時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。    電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。    5.6.3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守6.4.46.4.6的有關(guān)規(guī)定 6煤氣管道（含天然氣管道）6.1  煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工6.1,1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。6.1,2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300 mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。6.1.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。62煤氣管道的敷設(shè)6.2.1  架空煤氣管道

46、的敷設(shè)6.2.1.1  煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守6.2.2的規(guī)定。    一氧化碳(CO)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。6.2.1.2煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：    應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上I    一不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；    一不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活

47、問，應(yīng)設(shè)有套管；    架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；    在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；    在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品    在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)    廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時(shí)，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置舫護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管迫應(yīng)可靠接地，

48、0;   一架空煤氣管道根據(jù)實(shí)際情況確定傾斜度I    一一通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場(chǎng)的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。6.2.1.3架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250 mm；煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定，表2  最小水平凈距    單位為毫米      煤氣管道公稱直徑  序號(hào) 

49、0;   其他管道公稱直徑      <300     300-600     >600    l    2    3 <300300"- 600 >600    100    150    150 

50、60;  150    IS0    200    150    200    300 與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對(duì)于容易漏氣、漏油，漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守GB 16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易

51、泄漏煤氣的部位；    一在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；    煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外，    其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；    一其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1 200 mm的煤氣管道上時(shí)，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。6.2.1.4架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最小水

52、平凈距，應(yīng)符合襲3的規(guī)定。表3序號(hào) 建筑物或構(gòu)筑物名稱 最小水平凈距m 一般情況 特殊情況 1234   567   8 房屋建筑鐵路（距最近邊軌外側(cè)）道路（距路肩）槊空電力線路外傭邊緣l kV以下1 kV-20 kV35 kVllO kV電纜臂戚溝其他地下平行敷設(shè)的管道熔化金屬、熔渣出口及其他火源  煤氣管道 531.5 1.53411.5 10  0.6320.5   &#

53、160;  可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施0.3注l；架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏。注2：安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺(tái)、操作平臺(tái)等任何凸出結(jié)構(gòu)，均作為煤氣管道的一部分注3；架空煤氣管道與地下臂、溝的水平凈距系指煤氣管道支柱基礎(chǔ)與地下管道或地溝的外壁之間的距離  62.1.5架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4      最小垂直凈距Im  序號(hào)     建筑物和管線名稱 

54、60;    管道下     管道上    】    2    3  廠區(qū)鐵路軌頂面  廠區(qū)道路路面  人行道路面    5,5    5    2.2       4    架空電力線路：    電

55、壓l kV以下     電壓l kV30 kV    電壓35 kV- lO kV     I.G     3    不允許架設(shè)     3     3,5    4    5     6  架空索道（至小車底最低部分） 

56、;  電車道的架空線      1.5     3      7   其他管道  管徑<300 mm  管徑300mm   同管道直徑但不小于0.1    0.3   同管道直徑但不小于0.1    0.3    ，    注1裹中序號(hào)l不包括

57、行駛電氣機(jī)車的鐵路    注2t架空電力線路與爆氣管道的交叉垂直凈距，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大垂度 6.2.1.6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合F列規(guī)定：    一大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6 m煤氣分配主管不宜低于4.5m山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；    一新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8 m（如該管道的隔斷裝置操作時(shí)不外泄煤氣，可低至6 m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6 m;  

58、0; 一新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m;    水煤氣管道在車間外部t管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。6.2.1.7煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定，    沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠房；    安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于4.5m并便于檢修。與墻壁間的凈距：

59、管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm，外徑小于500 mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應(yīng)安在兩個(gè)窗口之間I穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不應(yīng)緊靠墻壁l    在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800 mm外徑500 mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時(shí)，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500 mm此外，管道距天窗不宜小于2m，并不應(yīng)妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光6.2.1.8廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。6.

60、2.1.9廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定，    一一溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，不應(yīng)敷設(shè)其他管道及電纜l    一一地溝蓋板宜采用堅(jiān)固的爐算式蓋板；    溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；    溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝工作前，應(yīng)先做一氧化碳濃度含量分析；    溝內(nèi)橫穿其他管道時(shí)，應(yīng)把橫穿的管道放人密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宣小于 200 mm；  &

61、#160; 應(yīng)防止溝內(nèi)積水6.2.1.10煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外）應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置。6.2.1.11  車間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時(shí)，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺(tái)上。6.2.1.12熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80 m。6.2.1.13熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有白動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。6.2.1.14不同壓力的煤氣管道連通時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的調(diào)匝裝置。不同壓力的放散管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

62、6.2.2地下煤氣管道的敷設(shè)6.2.2.1工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求，應(yīng)遵守GB 50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8×lOSPa (8.16×10)-12×l05Pa(1.22×10)的天然氣管道與GB 50028中關(guān)于8× 10aPa (8.16×104 )煤氣管道的規(guī)定相同6.2.2.2管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)置排水器，如設(shè)置排水器，則排出的冷凝水應(yīng)集中處理。6.2.2.3地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。6.

63、2.2.4  與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2 m6.2.2.5地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。6.3煤氣管道的防腐6.3.1  架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料，管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。6.3.2埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，遵守表5的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施表5     絕緣層次 絕緣

64、等級(jí)      l     2     3     4     5     6     7     8     9  總厚度    mm   加強(qiáng)  

65、  底漂   一層   瀝青 1.5 mm 玻璃布   一層   瀝青 "-1.5 mm 玻璃布   一層   瀝青 1.5 mn】 玻璃布   一層   瀝青 1S mm 塑料布或牛皮 紙一層   5.5  6.3.3應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。6.4煤氣管道

66、的試驗(yàn)6.4.1煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大予 Pa(1.02× )應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。計(jì)算壓力小于Pa(1.02×)，可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.4.2煤氣管道的計(jì)算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：    常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計(jì)算壓力為發(fā)生爐出口自動(dòng)放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力I    水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計(jì)算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計(jì)算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ?#160;   常壓高

67、爐至半凈煤氣總管的管道，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，?jì)算壓力等于過剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫?，高壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計(jì)壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，減壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計(jì)壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；    焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值，凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓力； &

68、#160;  轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值；    煤氣加壓機(jī)（抽氣機(jī)）入口前的管道計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定璉力。 煤氣加壓機(jī)（抽氣機(jī)）出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)（抽氣機(jī)）入口前的管道計(jì)算壓力加壓機(jī)（抽氣機(jī)）最大升壓。    天然氣管道計(jì)算壓力為最大工作壓力；    混合煤氣管道的計(jì)算壓力按混合前較高的一種管道壓力計(jì)算。6.4.3煤氣管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗(yàn)。6.4.4煤氣管道的試驗(yàn)，

69、應(yīng)遵守下列規(guī)定：  管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定    一一對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫；    試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，附有試驗(yàn)安全措施和試驗(yàn)部位的草圖，征得安全部門同意后才能進(jìn)行    各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)    一試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷l(xiāng)安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；  &#

70、160; 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)用盲板與運(yùn)行中的管道隔斷    管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段在正常情況下不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個(gè)部位，可整體進(jìn)行試驗(yàn)；   用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、螵閥等隔斷裝置是否靈活可靠l檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠，測(cè)量水封、排水器水位高度并把結(jié)果與設(shè)計(jì)資料相比較，記入文件中；排水器凡有上下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)，    清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認(rèn)管

71、道內(nèi)無人，封閉人孔后，才能開始試驗(yàn)；    試驗(yàn)過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測(cè)試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)6.4.5煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定，    架空管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的l.5倍，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力I每級(jí)穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測(cè)無變形等為合格；  埋地煤氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.5倍。6.4.6架空煤氣管道氣密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定，   &

72、#160;一一架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合6.4.4的規(guī)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5×Pa(510 )，但不小于2×Pa(2 040 )加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算壓力加1.5×Pa(1 530 )，但不小于3×Pa(3 060 )； 位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2×1Pa (2 040)，位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3× (3 060 );常壓高爐爐頂壓力小于3×Pa(3 060 )者為常壓高爐的煤氣管道（包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道）為5×Pa(5 100 )；高壓高爐減壓闐組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×Pa(5 100)，常壓 發(fā)生爐污煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風(fēng)壓力，但不應(yīng)低于3×