工廠機(jī)床安全操作規(guī)程

1、根據(jù)煤機(jī)廠安全技術(shù)操作規(guī)程匯編四礦工廠機(jī)床安全操作規(guī)程目 錄金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2-4普通車床安全操作規(guī)程5-6搖臂鉆床安全操作規(guī)程7牛頭刨床安全操作規(guī)程8插床安全操作規(guī)程9鋸床安全操作規(guī)程10立式及臥式銑床安全操作規(guī)程11卷板機(jī)安全操作規(guī)程12-13渦輪蝸桿式壓力機(jī)安全操作規(guī)程14剪板機(jī)安全操作規(guī)程15-16砂輪機(jī)安全操作規(guī)程17-18切割機(jī)安全操作規(guī)程19金屬帶鋸床安全操作規(guī)程20金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程1. 目的為保護(hù)設(shè)備不受損壞，減少人身傷亡事故，特制訂本規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于工廠機(jī)床操作者。3. 職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的制定、修改、與貫徹部門。工廠機(jī)床操作者是本作

2、業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)文件執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4. 內(nèi)容一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可操作機(jī)床。二、工作前認(rèn)真作到：1) 了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2) 檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3) 檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或值班人員一起查看。4) 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5) 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6) 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8) 檢查

3、潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。9) 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，工作前作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車3-5分鐘。三、工作中認(rèn)真作到：1) 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。 3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5) 傳動(dòng)及進(jìn)給

4、機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。6) 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7) 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。8) 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。9) 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 10) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。 12) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異

5、味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13) 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)分析處理。14) 不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。四、工作后認(rèn)真作到：1) 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3) 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，匯報(bào)給班組長(zhǎng)及值班人員。五、機(jī)床液壓系統(tǒng)使用規(guī)定 1) 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。 2) 二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱

6、每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。六、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)“七”不準(zhǔn)：1) 初學(xué)者縱、橫向自動(dòng)走刀時(shí)，手不準(zhǔn)離開自動(dòng)手柄；2) 縱向自動(dòng)走刀時(shí)，向左走刀，刀架不準(zhǔn)過于靠近卡盤；向右走刀時(shí)，刀架不準(zhǔn)靠近尾架；3) 手不準(zhǔn)摸刀具，加工工件或機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4) 不準(zhǔn)變換各手柄位置或調(diào)整機(jī)床。5) 不準(zhǔn)測(cè)量、檢查工件尺寸。6) 操作人不準(zhǔn)手持棉紗、破布或戴手套。7) 不準(zhǔn)反車制動(dòng)或用手及其他器具對(duì)機(jī)床卡盤或工件進(jìn)行制動(dòng)。(允許者除外)。普通車床安全操作規(guī)程1.目的為保證加工工件質(zhì)量，保護(hù)人生安全，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠車工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠車工是本作業(yè)

7、文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 工作前了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2) 工作前檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3) 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。4) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 5) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。6) 卡爪伸出卡盤長(zhǎng)度，不得超出卡爪總長(zhǎng)度的三分之一。7) 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要等電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。8) 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，在床頭前面工件伸出長(zhǎng)度超過直徑的4倍以上時(shí)

8、，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。從主軸孔后伸出長(zhǎng)度不得超出200毫米，并應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架 。9) 用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。10) 裝刀時(shí)刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平，工件裝好后，卡盤扳手必須及時(shí)取下。11) 對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工件進(jìn)給。不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。12) 換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)時(shí)，不可用力猛撞?？捎檬洲D(zhuǎn)動(dòng)

9、一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。13) 操作時(shí)，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應(yīng)注意保持一定的距離。14) 運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速，變速時(shí)必須在停車后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄15) 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)先將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。16) 用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉緊砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。17) 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。18) 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。19) 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。20) 內(nèi)壁有沙眼、縮孔或有鍵槽的零

10、件，不準(zhǔn)用三角刮刀刮削內(nèi)孔。21) 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2) 翻轉(zhuǎn)或裝卸工件，必須把搖臂移離工件上方，與人保持一定距離。3) 工件必須可靠的固定在工作臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具必須固定。4) 從主軸上退卸鉆頭時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。5) 工作

11、前，必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈并注油，并全程移動(dòng)主軸箱兩遍，下班后應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。6) 升降搖臂前，應(yīng)將立柱面擦拭干凈，并注油。7) 搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。8) 搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。9) 鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。10) 鉆床工作時(shí)不能戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故，清除鐵屑用鐵鉤或毛刷，不能用手拉鐵屑，清除工作要在停車之后進(jìn)行。牛頭刨床安全操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的

12、綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2) 裝卡工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊板必須放置平穩(wěn)可靠。3) 裝卡工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺(tái)上，對(duì)伸出平口鉗的工件部位，應(yīng)有防止在吃刀時(shí)造成平口鉗轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。4) 調(diào)整水平進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在滑軌的回程中進(jìn)行。5) 工作臺(tái)采用自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，不得超過最大行程，人員站在合適位置。6) 調(diào)整滑枕行程時(shí)，刀具不得工作。7) 不準(zhǔn)在刨刀未停穩(wěn)時(shí)，調(diào)整工件。8) 牛頭刨床前禁止站人插床安全操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.

13、適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。工廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2) 調(diào)整插頭的工作位置及行程，必須在電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。插頭行程調(diào)整后，刀具離工作加工面的上方距離不應(yīng)小于30，離工件加工面的下面不應(yīng)小于5，經(jīng)點(diǎn)動(dòng)空載試驗(yàn)后，方可正式插削。3) 調(diào)整插頭工作位置，應(yīng)使插頭處在最低位置時(shí)進(jìn)行。4) 插頭刻度扳好后應(yīng)立即緊固定位，有油管連接的機(jī)床應(yīng)檢查油路管子，不得脫落，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不得受擠壓。5) 選好工作臺(tái)的縱向進(jìn)給，橫向進(jìn)給及回轉(zhuǎn)進(jìn)給以后，應(yīng)將未選用的進(jìn)給

14、方向夾緊。在工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，不得同時(shí)帶動(dòng)兩向或三向進(jìn)給。6) 工件超出工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)用活動(dòng)托架支撐其超出部分。7) 在工作中，操縱人員必須經(jīng)常監(jiān)視工作臺(tái)的移動(dòng)，不準(zhǔn)超出規(guī)范，不得蹬上工作臺(tái)，檢查進(jìn)給和看線時(shí)，應(yīng)避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)范圍。8) 刀具升高并離開工件上方后后，方可清理鐵屑，測(cè)量尺寸。鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2) 材料的軸心線與

15、鋸片應(yīng)垂直，不得斜據(jù)。3) 被鋸切的材料必須夾緊，有液壓裝置的鋸床，應(yīng)根據(jù)材料的形狀和大小調(diào)整好夾具和油壓。4) 在正式鋸切前，檢查弓形鋸床抬鋸的可靠性。5) 裝卸工件應(yīng)停車，鋸弓應(yīng)抬起，禁止手放在鋸弓正下方。6) 鋸床工作時(shí)，人員應(yīng)站在鋸床后面。立式及臥式銑床安全操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程2) 在立銑頭扳動(dòng)角度后，應(yīng)立即將夾緊螺栓擰緊，當(dāng)立

16、銑頭轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)，應(yīng)將定位銷插入。3) 用變速盤變速后，將其退回原位后，應(yīng)將手柄榫塊入槽。4) 主軸在最高的兩級(jí)變速時(shí)一分鐘內(nèi)開停次數(shù)不得超過3次。5) 在換接電源之后，操作人應(yīng)檢查主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和工作臺(tái)的移動(dòng)方向，與手柄扳動(dòng)指向相符后，方可開車工作。6) 工作臺(tái)扳度后應(yīng)立即將螺栓擰緊同時(shí)檢查工作臺(tái)進(jìn)給不得與其他部位相碰。7) 不能消除螺母間隙的機(jī)床，不準(zhǔn)順銑。8) 裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面要墊木板，禁止手托刀盤。9) 銑床工作時(shí)，裝拆銑刀要用抹布襯墊，不要用手直接扼住銑刀，高速銑削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，防止高速飛屑損傷眼睛。10) 工作臺(tái)搖離銑刀后，方可清理鐵屑，測(cè)量尺寸。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1.目的為

17、保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉚焊工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。2) 嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。3) 不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。4) 必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。 5) 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后準(zhǔn)用樣板檢查圓度。 6) 卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼

18、板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。7) 作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。8) 滾卷較厚、直徑較大、或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾成型。9) 滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。10) 工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。11) 如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。12) 停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。渦輪蝸桿壓力機(jī)安全操作規(guī)程1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠機(jī)修鉗工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)

19、作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 此壓力機(jī)為渦輪蝸桿減速裝置，皮帶傳動(dòng)式自制壓力機(jī)。2) 壓力機(jī)周圍禁止擺放雜物，壓力機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，防止壓力棒等部件飛出傷人。3) 壓力棒及墊鐵形狀規(guī)則，能充分支撐退卸設(shè)備。4) 使用壓力機(jī)退卸或者安裝軸承、對(duì)輪、聯(lián)軸節(jié)時(shí)應(yīng)兩人以上操作。一人控制電源按鈕，一人觀察壓力機(jī)工作情況。5) 壓力機(jī)工作時(shí)，臥式壓力機(jī)正前方不準(zhǔn)站人，立式壓力機(jī)應(yīng)關(guān)閉防護(hù)門，觀察者站側(cè)部或者門外觀察6) 設(shè)備在動(dòng)態(tài)找正過程，操作者應(yīng)精力集中，待設(shè)備與壓力機(jī)接觸并找正之后，關(guān)上防護(hù)網(wǎng)。7) 壓力機(jī)皮帶如果過載打滑，應(yīng)立即停止工作，禁止繼續(xù)使用壓力機(jī)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1.

20、目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉚焊工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2) 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬3) 工作前用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，仍需要做空車檢驗(yàn)。4) 禁止用敲擊的方法來松、緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間

21、隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。5) 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。6) 切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。7) 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。8) 要經(jīng)常注意緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。9) 送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?0) 嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。11)

22、剪床后不準(zhǔn)站人，接料。12) 調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。13) 工作臺(tái)上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。14) 剪切下的材料應(yīng)及時(shí)清理，禁止堆積在出板口，防止堆積過高而發(fā)生危險(xiǎn)或頂壞機(jī)器。15) 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1.目的為保護(hù)設(shè)備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)文件見適用于全廠職工。3.職責(zé)工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)文件見執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容1) 開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。2) 托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3) 工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研。4) 不能在震動(dòng)的砂輪上工作。5) 磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。6) 磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。7) 砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪8) 砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，夾緊牢固。9) 細(xì)小工件，必須用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手拿著磨。10) 過長(zhǎng)過大工件（500毫米以上）