塑料成型技術(shù)(最新)

1、塑料成型技術(shù)復(fù)習(xí)資料一選擇題1在塑料成型模具中，主要用來成型各種塑料型材的是B。A注塑成型模 B擠出成型模 C傳遞成型模 D壓塑成型模2有一塑件，內(nèi)側(cè)凹槽較淺，如要采用強制脫模以簡化模具結(jié)構(gòu)，塑件的原料應(yīng)選用C。 A酚醛樹脂 B硬聚氯乙烯 C聚乙烯 D聚四氟乙烯3在分流道的斷面形狀中，比表面積最小的是A。A圓形斷面 B梯形斷面 C矩形斷面 D半圓形斷面4在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，如果斜導(dǎo)柱的斜角為19°，則楔緊塊的斜角應(yīng)取C。A 15° B 18° C21° D24°5有一塑件為線圈骨架，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，其模具分型面應(yīng)選擇B。A水平分型面 B垂

2、直分型面 C階梯分型面 D傾斜分型面6塑料管材擠出方向與擠塑機軸線垂直的擠塑機頭稱為D。A旁側(cè)機頭 B斜角機頭 C直管機頭 D直角機頭7對于空心薄壁壓塑件，其脫模機構(gòu)常采用C。A氣吹脫模 B 推桿脫模 C推管脫模 D推件板脫模8成型時，需安裝在雙缸專用液壓機上的傳遞成型模具是A。A柱塞式傳遞模 B料腔式傳遞模 C活板式傳遞模 D移動式傳遞模9用吹塑成型加工PVC制品時，為提高模具的耐蝕性能，型腔材料應(yīng)選用D。A工具鋼 B鋁合金 C鋅合金 D銅鈹合金10在熱成型工藝中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。A陽模真空成型 B 陰模真空成型 C柱塞輔助真空成型 D氣壓預(yù)拉

3、真空成型11在成型過程中，受力小強度要求不高，甚至可用非金屬材料加工的模具是 D A擠塑模 B傳遞模 C壓塑模 D熱成型模12對大尺寸塑件來說，影響其尺寸精度的主要因素是 B A塑件的脫模斜度 B成型收縮率的波動 C模具的磨損 D模具的制造誤差13為了保證模具自動生產(chǎn)，需要設(shè)計澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)的澆口類型是 C A邊緣澆口 B主流道澆口 C潛伏式澆口 D圓盤形澆口14在注塑模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，為兼顧冷卻效率和塑件質(zhì)量，入水和出水溫差應(yīng)控制在B A1°左右 B5°左右 C10°左右 D15°左右15在塑料異形材擠出中，適合硬聚氯乙烯等熱敏性塑料成型的擠塑模是

4、 A A流線型擠塑模 B板孔式擠塑模 C多級式擠塑模 D滑移式擠塑模16用擠塑機擠出成型60mm的尼龍棒時，為保證塑料熔體全部凍結(jié)，其擠出速度應(yīng)選擇A A25m/h B5m/h C10 m/h D20 m/h17壓塑成型下列塑料原料時，在模具中既要設(shè)計加熱裝置，又要有冷卻裝置的是D A酚醛樹脂B環(huán)氧樹脂 C三聚氰胺 D硬聚氯乙烯18熱固性塑料注塑模的澆注系統(tǒng)中，冷料井設(shè)計宜采用 C AZ形 B球形 C環(huán)形 D倒錐形19在吹塑成型模具中，需要設(shè)計夾坯口的是A A擠吹成型模 B注吹成型模 C注拉吹成型模 D發(fā)泡吹塑成型模20如果塑件的內(nèi)表面尺寸要求較精確，合適的熱成型工藝是 B A陰模真空成型 B

5、陽模真空成型 C氣壓預(yù)拉伸凹模真空成型 D鋼模與硅橡膠對壓成型21用來成型塑料容器等中空制品的模具是B A注塑成型模 B吹塑成型模 C真空成型模 D傳遞成型模22在工程塑料模塑件尺寸公差國家標準中，塑件公差等級分成了C A3個精度等級 B5個精度等級 C7個精度等級 D 9個精度等級 23有一大型厚壁塑件，表面質(zhì)量要求不高，采用一模一件，其澆口應(yīng)選用 A A直接澆口 B針點澆口 C邊緣澆口 D護耳澆口24在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，承受側(cè)向推力的零件是 D A斜導(dǎo)柱 B 滑塊 C導(dǎo)滑槽 D楔緊塊25在下列塑料原料中，不適合采用板孔式異型材擠塑模成型的是 C A聚乙烯 B聚丙烯 C硬聚氯乙烯 D軟聚

6、氯乙烯26在熱流道注塑模具中，能避免流涎現(xiàn)象的模具噴嘴是 B A井坑式噴嘴 B針閥式噴嘴 C延伸式噴嘴 D空氣絕熱噴嘴27適合成型扁平小型塑件的壓塑模是 A A溢式壓模 B不溢式壓模 C半溢式壓模 D半不溢式壓模28對于嵌件兩端都伸出制品表面的熱固性塑件，如采用傳遞成型，模具的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)選擇 C A料腔式 B柱塞式 C活板式 D組合式29在吹塑成型工藝中，為保證塑件壁厚均勻和周向強度，其工藝參數(shù)吹脹比可取 B A12 B24 C46 D68 30家用浴缸等大型厚壁塑料制品，熱成型時應(yīng)選擇 D A陽模真空成型 B對模壓制成型 C陰模真空成型 D壓縮空氣成型31影響小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是A

7、A模具的制造誤差 B活動配合間隙的變化 C成型收縮率的波動 D塑件的脫模斜度32成型圓筒形或中間帶有孔的塑料制品時,如塑件要求無熔接縫,合適的澆口類型是BA潛伏式澆口 B盤形澆口 C扇形澆口 D直接澆口33在無流道澆注系統(tǒng)中,成型聚氯乙烯等流動性較差的塑料品種應(yīng)選擇DA井坑式噴嘴 B延伸式噴嘴 C絕熱流道 D熱流道34在大型塑件或高速注塑模具中,最常見的排氣方式是BA利用配合間隙排氣 B專用排氣槽排氣 C燒結(jié)金屬塊排氣 D負壓及真空排氣35有一塑件,帶有側(cè)孔,如采用點澆口雙分型面注塑成型,斜銷分型抽芯機構(gòu)中滑塊與斜銷的安裝組合形式應(yīng)選擇AA斜銷與滑塊同時設(shè)在定模一側(cè) B斜銷與滑塊同時設(shè)在動模一

8、側(cè)C斜銷安裝在定模一側(cè),滑塊在動模一側(cè) D斜銷安裝在動模一側(cè),滑塊在定模一側(cè)36在塑料異型材擠出中,成型硬聚氯乙烯等熱敏性塑料時,擠塑模的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)選擇DA板孔式 B多級式 C旁側(cè)式 D流線型37有一制品為塑料實心異型材,為保證制品的形狀與尺寸精度,其定型模應(yīng)選用CA真空定型模 B內(nèi)壓式定型模 C多板式定型模 D滑移式定型模38在下列塑料原料中,經(jīng)常采用壓塑成型的是DA聚苯乙烯 B聚乙烯 C聚丙烯 D酚醛樹脂39為了準確控制配合間隙,熱固性塑料注塑模常用的脫模機構(gòu)是CA 推管脫模 B推板脫模 C推桿脫模 D撞擊脫模40底部有疤痕的塑料油壺,采用的吹塑成型工藝是AA擠出吹塑 B注塑吹塑 C發(fā)泡吹

9、塑 D拉伸吹塑41熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用C ）壓縮模具 A溢式 B半溢式 C不溢式 D雙腔式42在設(shè)計模具時通常斜導(dǎo)柱的傾斜角a取 C ）Aa12° Ba25° C12°a22° D25°a30°43注塑成型壓機的種類，按傳動方式分為 A ）。 A機械式和液壓式 B螺旋式和雙曲柄杠桿式 C液壓式和螺旋式 D液壓式和雙曲柄杠桿式 44為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有 B ）。A圓孔 B臺階 C圓角 D傾度45與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一

10、塊可以局部移動的 D）。 A支承板 B推件板 C推板 D中間板 46在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成 B ）。 A圓柱形 B圓錐形 C腰鼓形 D長方體形47對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔 B D ）條件為準。A強度 B疲勞強度 C斷裂強度 D剛度48在注射成型模具中,如果料溫過高料分解物進入模腔原料含水分高成型時氣化,均會在成型過程中產(chǎn)生( C )缺陷A裂紋 B脫模難 C銀絲斑紋 D制品變形49壓縮模具的推出機構(gòu)應(yīng)與壓機頂出機構(gòu)相適應(yīng)，模具所需的推出行程必須 B ）。 A大于壓機最小頂出行程 B小于壓機最大頂出行程

11、C小于壓機最小頂出行程 D大于壓機最大頂出行程50對于注射成型大型厚壁長流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的澆口形式是 B ）。A 側(cè)澆口 B直接澆口 C護耳澆口 D扇形澆口51壓縮模主要用于加工 B ）的模具。 A熱塑性塑料 B熱固性塑料 C通用塑料 D工程塑料 52小型嵌件上的溝槽，其寬度應(yīng)不太于 C ）mm A 4mm B 5mm C 2mm D 3mm53由于推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在 B ）一邊。A定模 B動模 C型腔D凹模54為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性,塑件后處理的主要方法是調(diào)濕處理和( C )處理A正火 B回火 C退火 D脆火55作為分

12、流道的截面形狀，比較理想的是：( B )A圓形 B梯形 C矩形 DU形56對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔 D ）條件為準。A強度 B塑性 C沖擊韌性 D剛度57復(fù)位桿的作用是：為了使 D ）。A推出元件合模后能回到原來的位置 B導(dǎo)向元件工作穩(wěn)定 C嵌件保持正確位置 D塑料制件容易脫模58在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是 B ）。 A制件有裂紋 B粘模 C 毛邊多而厚 D表面呈桔皮狀59主要用于各種機械零件如法蘭接頭泵葉輪汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是 B ）。 A聚乙烯 B 聚丙烯 C

13、 聚氯乙烯 D ABS 60斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間地般采用 C ）。 A過盈配合 B間隙配合 C 過渡配合 D 動配合61壓縮模按模具的C ）分為溢式壓縮不溢式壓縮模半溢式壓模。 A導(dǎo)向方式 B固定方式 C加料室形式 D安裝形式 62成型塑料螺紋的精度不能要求太高，一般低于 A ）級A3級 B4級 C5級 D6級63斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于 B ）的場合。A抽芯距離較長 B抽芯距離較短 C容易脫模 D不易脫模64下面不屬于注射過程中的一般步驟是( C )。A加料 B塑化C調(diào)濕處理 D注射65下面對于冷料穴的描述不正確的是( D )。A接受冷料，防止冷料進入流道 B接受冷料，防止冷料進

14、入型腔C有利于脫模 D對型腔進行原料補償66下面對于導(dǎo)向機構(gòu)的作用描述不正確的是( A )。A承受一定的注射壓力B承受一定的側(cè)向壓力C起定位作用D起導(dǎo)向作用67將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角 C ）斜導(dǎo)柱的斜角。A大于 B等于 C小于 D等于3倍68在壓注成型模具中，因固化時間長熔體溫度高模具高或加熱不均澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生 C ）缺陷。A表面皺紋 B流痕 C表面氣泡 D變形69澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是 B ）。A直接澆口 B潛伏澆口 C護耳澆口 D盤形澆口70配合

15、環(huán)是 A ）加料室的配合部分。 A凸模與凹模 B塑件與凸模 C塑件與凹模 D以上都不對71對于開模力大的卸模架卸模壓縮模要采用( A )。A上下卸模架卸模 B單向卸模架卸模C固定式支架卸模D移動式手動卸模72塑件上標記的凸出高度不小于 B ）mm。A005 B02 C07 D1273不論采取何種截面形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯取( B )截面，對流動性差的聚碳酸酯取( )截面。A較大，較小 B較小，較大 C較大，較大 D較小，較小74點澆口有利于 C ）的成型。A熱敏性強的塑料B流動性差的塑料C壁厚較薄的塑料制件D形狀復(fù)雜的塑料制件75在擠出成型模具中，如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太

16、慢；牽引太慢均會引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是 B ）。A管材彎曲 B管材表面有有皺紋 C管材內(nèi)壁有裂紋 D管材內(nèi)壁有氣泡76齒輪齒條側(cè)抽芯可以獲得( D )。A較短抽芯距，抽芯力較小B較短抽芯距，較大抽芯力C較長抽芯距，較小抽芯力D較長抽芯距，較大抽芯力77當注射成型工藝要求模具溫度在 D ）時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。A20-30 B35-45 C50-60 D80以上78擠壓環(huán)的作用是限制 B ）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。 A加料室 B凸模 C凹模 D導(dǎo)柱 79具有良好的綜合力學(xué)性能，耐化學(xué)腐蝕及表面硬度高，極好的抗沖擊強度，主要用于機械工業(yè)上的熱塑性塑料是 C ）。 APE BPV

17、C CABS DP80導(dǎo)滑槽與滑塊必須保持一定的配合長度，一般保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的 A ），否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。A2/3 B1/3 C1/2 D1/4二填空題1塑料制品生產(chǎn)的主要因素包括：合理的成型工藝高效的設(shè)備先進的模具等。2塑件設(shè)計考慮的要點包括：塑件的物理力學(xué)性能 塑件的成型工藝性以及模具結(jié)構(gòu)的簡化等。3對小尺寸的塑料制品來說， 模具制造誤差 對制品的尺寸精度影響最大。4塑料表面的光亮度與 型腔的表面粗糙度 和塑料的品種有關(guān)。5在塑件上布置加強筋時，應(yīng)避免或減少 塑料局部集中 ，否則會產(chǎn)生縮孔和氣泡。6塑件上的螺紋加工方法有： 直接成型 切削

18、加工和采用螺紋嵌件等。7塑料模具中，型芯的安裝方法有：一端固定兩個型芯兩端分別固定 一端固定另一端由導(dǎo)向孔支撐 等。8在塑料成型模具中，主要用來成型各種塑料型材的是擠出成型模。 9有一塑件，內(nèi)側(cè)凹槽較淺，如要采用強制脫模以簡化模具結(jié)構(gòu)，塑件的原料應(yīng)選用聚乙烯。10在成型過程中，受力小強度要求不高，甚至可用非金屬材料加工的模具是 熱成型模。11對大尺寸塑件來說，影響其尺寸精度的主要因素是成型收縮率的波動。12用來成型塑料容器等中空制品的模具是_吹塑成型模_。13在工程塑料模塑件尺寸公差國家標準中，塑件公差等級分成了_7個精度等級_。14注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)和注塑機的形式來決定的。15將塑料

19、熔體由注塑機噴嘴引向模具型腔的流道稱為 澆注系統(tǒng) 。16多型腔絕熱流道澆口的常見形式有 主流道澆口 和 針點澆口 兩種。17塑料模具的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向 定位 和承受注塑時產(chǎn)生的 側(cè)壓力 三個作用。18多腔塑料模的澆注系統(tǒng)由 主流道 分流道冷料井 澆口 幾部分組成。19在整體嵌入式凹模中，如果塑料制件不是旋轉(zhuǎn)體，而凹模的外表面為旋轉(zhuǎn)體時，應(yīng)考慮 止轉(zhuǎn)定位 問題。20注塑成型模具中，常用的排氣方法有：采用分型面或配合間隙排氣開設(shè)專用排氣槽 用多孔燒結(jié)金屬塊排氣 負壓及真空排氣 等。21推桿脫模機構(gòu)的復(fù)位常采用復(fù)位桿復(fù)位和 彈簧復(fù)位 。22斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)由斜銷滑塊 導(dǎo)滑槽 滑塊定位裝置和 楔緊

20、塊 五部分組成。23注塑模具按加工的原料不同可分為熱固性塑料注塑模 和 熱塑性塑料注塑模 兩大類。24注塑模澆注系統(tǒng)中，分流道的布置分為 平衡式 和 非平衡式 兩種型式。25塑料模具中，凹模按結(jié)構(gòu)不同可分為 整體式 嵌入式鑲嵌式和 四壁拼合式 等。26脫模機構(gòu)按動力來源可分為：手動脫模液壓脫模 機械脫模 和 氣動脫模 等。27在機動式分型抽芯機構(gòu)中，彈簧分型抽芯機構(gòu)適用于 抽拔距小 抽拔力不大的場合。28塑料模具冷卻新技術(shù)主要包括：負壓水路和邏輯密封冷卻裝置 熱管冷卻裝置 等。29注塑模澆注系統(tǒng)中，圓形截面澆口常見有 針點澆口 潛伏式澆口和 主流道澆口 。30無流道模具根據(jù)保持澆注系統(tǒng)物料為熔

21、融狀態(tài)的措施不同，可分為 絕熱流道 和 熱流道 模具兩大類。31根據(jù)塑料端面形狀不同，塑模分型面的形狀有 水平分型面 傾斜分型面 彎折分型面曲面分型面及垂直分型面等。32塑料模具中的合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)和 錐面定位機構(gòu) 等。33帶螺紋塑件的脫模方式有 非旋轉(zhuǎn)脫出 和 旋轉(zhuǎn)脫出 等。34斜滑塊分型抽芯機構(gòu)根據(jù)導(dǎo)滑部位不同可分為：滑塊導(dǎo)滑式和斜桿導(dǎo)滑式）。35在分流道的斷面形狀中，比表面積最小的是圓形斷面36在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，如果斜導(dǎo)柱的斜角為19°，則楔緊塊的斜角應(yīng)取21°37有一塑件為線圈骨架，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，其模具分型面應(yīng)選擇垂直分型面38為了保

22、證模具自動生產(chǎn)，需要設(shè)計澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)的澆口類型是潛伏式澆口39在注塑模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，為兼顧冷卻效率和塑件質(zhì)量，入水和出水溫差應(yīng)控制在5°左右。40一般認為普通模具出入水溫差應(yīng)該控制的溫差范圍是5。一般認為精密普通模具出入水溫差應(yīng)該控制在2溫差范圍內(nèi)。41在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，承受側(cè)向推力的零件是_楔緊塊_。42側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)按動力來源可分為手動機動液壓或氣動三大類。43在設(shè)計模具時通常斜導(dǎo)柱的傾斜角a取12 a° 2244斜銷與滑塊之間的配合方式一般采用間隙配合。45模具導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合一般是動配合。46冷卻水應(yīng)先流經(jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠端。

23、47合模導(dǎo)向機構(gòu)的作用有：定位作用，導(dǎo)向作用，承受一定側(cè)壓力。48復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。49凡是與推件板并用的脫模機構(gòu)，當推件板復(fù)位時可迫使整個推出機構(gòu)復(fù)位，因此無需再另設(shè)復(fù)位桿復(fù)位。50設(shè)計注塑模時，要求塑件留在動模上，但是由于塑件結(jié)構(gòu)形式的關(guān)系，塑件留在定?；蛘吡粼趧佣Ｉ暇锌赡?，就需設(shè)雙脫模機構(gòu)。51擠管機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括： 口模長度的確定 分流錐及其支撐設(shè)計 芯棒設(shè)計 管材壁厚均勻度調(diào)節(jié)等。52塑料擠出成型中，擠塑機頭由 擴張分配段 壓縮段和成型段三部分組成。53板孔式異型材擠塑機頭由 機頸座 口模板 夾持板三部分組成。54擠出管材與擠塑機螺桿在同一直

24、線上的成型機頭叫直通式擠管機頭）。55塑料管材擠出方向與擠塑機軸線垂直的擠塑機頭稱為直角機頭。56在塑料異形材擠出中，適合硬聚氯乙烯等熱敏性塑料成型的擠塑模是流線型擠塑模。57用擠塑機擠出成型60mm的尼龍棒時，為保證塑料熔體全部凍結(jié)，其擠出速度應(yīng)選擇25m/h。58有一大型厚壁塑件，表面質(zhì)量要求不高，采用一模一件，其澆口應(yīng)選用直接澆口_。59在塑料異型材擠出中,成型硬聚氯乙烯等熱敏性塑料時,擠塑模的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)選擇流線型60有一制品為塑料實心異型材,為保證制品的形狀與尺寸精度,其定型模應(yīng)選用多板式定型模61壓塑模按模具在壓機上的固定方式可分為 固定式 和 移動式 兩大類。62橡膠制件的成型方法

25、有注射成型 傳遞成型 和 壓塑成型 等。63移動式壓模脫模方式分為 撞擊架脫模 卸模架脫模 兩種形式。64固定式傳遞模具由 柱塞 帶加料室的上模和下模三大部分組成。65橡膠制品的成型方法有：注射成型 傳遞成型 和 壓塑成型 等。66聚四氯乙烯的模壓成型工藝過程包括：預(yù)處理混和 壓塑 燒結(jié) 冷卻整形及機械加工等。67壓塑模型腔的總體設(shè)計包括： 加壓方向的選擇 凸模和凹模配合結(jié)構(gòu)的選擇 分型面的選擇等。68對于空心薄壁壓塑件，其脫模機構(gòu)常采用推管脫模。69適合成型扁平小型塑件的壓塑模是_溢式壓模_。70熱固性塑料注塑模的發(fā)展方向主要包括溫流道注塑模）和氣體輔助注塑模）。71無法安裝加熱元件，成型時

26、利用壓機的上下加熱板加熱的傳遞模是移動式傳遞模）。72熱固性塑料注塑模的澆注系統(tǒng)中，冷料井設(shè)計宜采用環(huán)形。73對于嵌件兩端都伸出制品表面的熱固性塑件，如采用傳遞成型，模具的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)選擇_活板式_。74為了準確控制配合間隙，熱固性塑料注塑模常用的脫模機構(gòu)是推桿脫模。75吹塑成型由成型型坯）和吹脹型坯）兩個基本步驟構(gòu)成。76根據(jù)制坯方法不同，拉伸吹塑工藝分為注拉吹）和擠拉吹）兩大類。77吹塑模中常用的排氣方法有：分型面排氣）和型腔壁面排氣）。78需要安裝在雙缸專用壓機上成型的傳遞成型模具是柱塞式傳遞模）。79用吹塑成型加工PVC制品時，為提高模具的耐蝕性能，型腔材料應(yīng)選用銅鈹合金80在吹塑成型模

27、具中，需要設(shè)計夾坯口的是擠吹成型模81在吹塑成型工藝中，為保證塑件壁厚均勻和周向強度，其工藝參數(shù)吹脹比可取 24_。82底部有疤痕的塑料油壺,采用的吹塑成型工藝是擠出吹塑。83完全采用機械力和模具成型塑料片材的熱成型工藝是凸凹模對壓成型）。84熱成型方法按成型力的特點可分為：真空成型壓縮空氣成型真空和壓縮空氣聯(lián)合成型對模壓制成型 等。85在吹塑成型工藝參數(shù)中，塑件最大直徑與型坯直徑之比稱為吹脹比）。86在熱成型工藝中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是陰模真空成型。87如果塑件的內(nèi)表面尺寸要求較精確，合適的熱成型工藝是陽模真空成。88家用浴缸等大型厚壁塑料制品，熱成型

28、時應(yīng)選擇_壓縮空氣成型_。89在熱成型時片材變形程度可以用引伸比和展開倍率來表示。90用得最多的吹塑材料是鋁合金；可用來鑄造大型吹塑模具或形狀不規(guī)則的制品，其特點是導(dǎo)熱性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是鋅基合金。91在下列塑料原料中，不適合采用板孔式異型材擠塑模成型的是_硬聚氯乙烯_。92塑料膜成型零件的制造公差約為塑件總公差的1/3，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取1/6，對于大塑件則取1/6一下。93注塑模的大尺寸型腔主要進行剛度計算來滿足一般工程需要的剛度計算。注塑模的小型腔主要進行強度計算來滿足一般工程的需要。94壓縮模與注塑模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有加料室，沒有澆注系統(tǒng)。95傳

29、遞模既有加料腔又有澆注系統(tǒng)。傳遞模按固定方式分類，分為固定式和移動式兩類。96柱塞式傳遞模的壓柱與加料腔一般采用動配合。97熱固性塑料壓塑成型，一般在高溫高壓下進行，以保證迅速交聯(lián)變定，因此模具必須有加熱裝置。在壓制RPVC等熱塑性塑料板時，壓模上既要設(shè)計加熱裝置又要設(shè)計冷卻裝置。98壓機的頂出機構(gòu)與壓縮模脫模機構(gòu)通過尾軸固定連接在一起99壓機的頂桿與壓縮模的推出機構(gòu)直接連接時，尾軸與頂桿的連接常見有螺紋連接或通過T形槽軸連接。100當壓機的頂桿與壓縮模的推出機構(gòu)采用直連接時，模具中不需要再設(shè)復(fù)位機構(gòu)101對雙分型面壓模，制件帶有臺階時，適合采用的脫模機構(gòu)是凹模脫模102在熱流道注塑模具中，能

30、避免流涎現(xiàn)象的模具噴嘴是_針閥式噴嘴。103成型圓筒形或中間帶有孔的塑料制品時,如塑件要求無熔接縫,合適的澆口類型是盤形澆口。104在無流道澆注系統(tǒng)中，成型聚氯乙烯等流動性較差的塑料品種應(yīng)選擇熱流道。105在大型塑件或高速注塑模具中，最常見的排氣方式是專用排氣槽排氣。106有一塑件，帶有側(cè)孔，如采用點澆口雙分型面注塑成型,斜銷分型抽芯機構(gòu)中滑塊與斜銷的安裝組合形式應(yīng)選擇斜銷與滑塊同時設(shè)在定模一側(cè)。107擠出成型中，擠塑模設(shè)計主要包括：擠塑模內(nèi)流道設(shè)計 機頭和定型模結(jié)構(gòu)設(shè)計機頭熱力學(xué)設(shè)計 等。108塑料管材擠出成型中，外定徑法因施壓方式不同可分為 壓縮空氣定徑 和 真空定徑 兩種形式。109塑料

31、擠出成型中，管材的定型方法主要有 內(nèi)定徑法 和 外定徑法 兩種。110擠塑成型模具包括 擠塑機機頭 和 定型模具 兩大部分。三名詞解釋1降解或裂解：聚合物成型常常是在高溫和應(yīng)力作用下進行的。因此，聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分酸堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低，使聚合物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。通常把相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為降解。2脫模斜度：為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。3澆注系統(tǒng)：是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)

32、流經(jīng)的通道。4分流道：分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。5側(cè)向分型抽芯機構(gòu)：當塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實現(xiàn)這種功能的機構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。6退火處理：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)如熱水熱的礦物油甘油乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。7熱流道：是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射成型開模脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化。8冷料穴：用來容納注射間

33、隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。9延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比。10壓縮空氣成型：壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。11調(diào)溫處理：調(diào)溫處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。12溢式壓縮模13二級推出機構(gòu)：由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機構(gòu)，稱為二級推出機構(gòu)14非平衡式分流道：非平衡式分流道是指主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應(yīng)相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。15片材吹塑成型：將壓延或擠出成型的片材再加熱，

34、使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。16分型面：將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。17平衡式分流道：平衡式分流道是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。18吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關(guān)系。19冷坯法：冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。20聚合物的取向：在成型過程中，熱固性和熱塑性塑料中的纖維狀填料和聚合物分子

35、順著流動的方向做平行的排列，這種排列稱為取向作用。21塑件的退火處理：將塑件在定溫的加熱介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中加熱一段時間，然后緩慢冷卻的過程。22注射模澆注系統(tǒng)：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道分流道澆口和冷料穴。23塑料擠出成型：固態(tài)塑料在一定的溫度和壓力條件下融熔、塑化，并使其通過特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。24注射模澆注系統(tǒng)：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道分流道澆口和冷料穴。25模具的分型面：成型時必須接觸封閉，成型后能分開以便取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，這樣的接觸面稱為模具的分型面。26澆口平衡當采用非平衡式

36、布置的澆注系統(tǒng)或同模生產(chǎn)不同塑件時，對澆口的尺寸加以調(diào)整，以達到澆注系統(tǒng)的平衡的過程稱為澆口平衡。27順序推出機構(gòu)在雙分型面和多分型面模具中，根據(jù)塑件的要求，模具各分型面必須能夠按一定的順序打開，滿足這種分型要求的機構(gòu)稱為順序推出機構(gòu)。28移動式壓縮模模具不固定在壓機上，成型后將模具移出壓機，用卸模專用工具進行開模，這樣的模具結(jié)構(gòu)稱為移動式壓縮模。29擠出成型中的壓縮比指機頭和多孔板相接處最大截面積與口模和芯棒在成型去的環(huán)形間隙面積之比。它反映了擠出成型過程中塑料熔體的壓實程度。30中空吹塑成型在處于塑性狀態(tài)下的塑料型坯中注入壓縮空氣，使之緊貼于模具型腔壁上，然后冷卻定形，得到一定形狀的中空塑

37、件的加工方法。四簡答題1用直接成型法成型帶螺紋塑件時，塑件上的螺紋設(shè)計應(yīng)注意哪些要點？答：1）應(yīng)盡量選用粗牙螺紋，且螺紋直徑不能太小。2）當塑件螺紋與金屬螺紋相配合時，其配合長度不宜過長。3）螺紋的始端和末端應(yīng)設(shè)有過渡部分，以防止螺紋崩裂或變形。4）塑件的兩段同軸螺紋應(yīng)旋向相同、螺距一致。5）經(jīng)常拆卸或受力較大的螺紋應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。2與金屬零件相比，塑料制品的尺寸精度較低，試分析在成型過程中哪些因素影響塑件的尺寸精度？ 答：1）模具的加工制造誤差。2）成型過程中收縮率的波動。3）模具的磨損造成模具尺寸的變化。4）活動配合間隙的變化。5）塑件的脫模斜度。3成型帶有金屬嵌件的塑料制品時，在設(shè)計

38、中應(yīng)著重考慮哪些方面? 答：1）嵌件與塑件應(yīng)牢固連接，防止受力時轉(zhuǎn)動或拔出。2）在成型過程中，嵌件必須可靠定位和密封。3）為防止制件開裂，嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度。4）嵌件不宜帶尖角，以減少應(yīng)力集中。5）大型嵌件應(yīng)進行預(yù)熱至料溫，以減少收縮量。4在注塑模澆注系統(tǒng)中，小澆口應(yīng)用十分廣泛，該類型澆口在成型中有哪些優(yōu)勢？答：1）小澆口截面小，物料流速快，填充能力強。2）熔體快速流經(jīng)小澆口，因摩擦生熱使熔體溫度升高，粘度下降，增加流動性。3）小澆口凍結(jié)快，可防止倒流，有效控制補料時間。4）在多腔模中，容易平衡各型腔的進料速度。5）便于修整，痕跡小，塑件表面質(zhì)量高。5與普通塑料模相比，無流道注塑模

39、有哪些優(yōu)勢？答：1)澆注系統(tǒng)不需回收，提高了材料利用率。2)省去了澆注系統(tǒng)凝固和脫模時間，縮短了成型周期。3)能更加有效的利用注塑成型機的注塑能力。4)澆注系統(tǒng)保持熔融狀態(tài)，有效延長補料時間，可提高塑件質(zhì)量。5)在點澆口注塑模中，可簡化模具結(jié)構(gòu)。6注塑模分型面的位置除了須開設(shè)在制件斷面輪廓最大之處外，還應(yīng)考慮哪些主要因素？答：1）分型面不開設(shè)在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。2）分型時盡可能使制件留在動模。3）同心度要求高的塑件應(yīng)放在模具的同一側(cè)。4）有側(cè)孔或側(cè)凸的制件，應(yīng)盡量減少抽拔距離。5）料流的末端盡量與分型面重合，以利排氣。7在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)著重考慮哪些原則？答：

40、1）冷卻水道應(yīng)均勻布置，以減少制品的溫差。2）冷卻水孔間距越小，直徑越大，冷卻效率越高。3）水孔與相鄰型腔表面的距離應(yīng)相等，防止制品冷卻不均勻。4）采用并流流向，加強澆口處的冷卻。5）降低入水與出水的溫度差。8形狀復(fù)雜的封閉式中空異形材擠塑成型，應(yīng)選用哪種結(jié)構(gòu)型式的定形模？該定形模結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪些要點？答：應(yīng)選用真空定型模。1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。2）真空室應(yīng)無死角，真空通道保持暢通。3）采用導(dǎo)熱性良好的材料，以加快冷卻速度。4）為便于加工，定型模應(yīng)分段制造。9擠塑機頭在成型過程中有哪些主要作用？答：1）使來自于擠塑機的物料由螺旋運動變成直線運動。2）在一定的擠出壓力下達到一定的體積產(chǎn)

41、量。3）成型制品所需的斷面形狀與尺寸，滿足產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。4）產(chǎn)生必要的成型壓力，使制品密實，滿足制品的內(nèi)在質(zhì)量要求。；5）使物料在機頭內(nèi)進一步塑化。10熱固性塑料注塑成型中，熔體的充模流動與成型有哪些特性？答：1）熔體在模內(nèi)流動時，整體斷面流速接近相等，形成“柱塞流”。2）熔體與模壁處速度梯度大，且含有各種填料，對模具的磨損大。3）成型時模具溫度高，另外熔體與模壁摩擦生熱，物料升穩(wěn)快。4）模具溫度要適當。模溫低時，熔體粘度大，填充能力差；模溫高，物料過早發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，流動性下降。11如果要壓制帶有玻璃布片或長纖維等填料的熱固性塑料制品，應(yīng)選用何種壓模結(jié)構(gòu)？該壓模有哪些成型特性？答：應(yīng)選用不溢

42、式壓模。1)成型壓力大，制品密實性好，力學(xué)強度高。2)制品毛邊薄，且垂直分布，去除方便。3)加料量直接影響制品的尺寸，必須采用重量法加料。4)凸模與加料室的磨損影響模具壽命和塑件的外形質(zhì)量。12在壓塑模總體設(shè)計中，如何正確選擇凸模施加作用力的方向?答：1）便于加料。2）使型腔各處壓力均勻。3）便于安裝和固定嵌件。4）簡化凸模形狀，保證凸模強度。5）精度要求高的尺寸不放在施壓方向上，以保證尺寸精度。13聚四氯乙烯冷壓錠模有哪些設(shè)計要點？答：1）采用移動式壓模，以簡化模具結(jié)構(gòu)。2）凸凹模配合采用不溢式結(jié)構(gòu)且不設(shè)承壓板，以提高制品的密實度。3）原料壓縮比大，應(yīng)設(shè)有加料室。4）為便于凸模進入凹模，凹模

43、入口處設(shè)有倒角。5）成塑時物料流動困難，成型力大，型腔應(yīng)有足夠的壁厚14熱固性塑料傳遞成型模具中，排氣槽設(shè)計應(yīng)注意哪些要點？答：1)排氣槽應(yīng)開在遠離澆口的流道末端。2)靠近嵌件或壁厚最薄處應(yīng)開設(shè)排氣槽以避免形成熔接縫。3)為了便于清理，排氣槽應(yīng)開在分型面上。4)可利用模具結(jié)構(gòu)中的活動型芯或推桿排氣。5)排氣槽的尺寸要合適，即要保證氣體的排除，又要防止料流外溢。15多型腔柱塞式傳遞成型模具有哪些成型特性？答：1）模具必須安裝在專用雙缸壓機上使用。2）成型前原料應(yīng)進行預(yù)熱。3）沒有主流道阻力，模塑壓力可大大降低。4）消除了主流道廢料，可提高材料利用率。5）制品分流道以及加料室中的余料同時一次脫出，

44、生產(chǎn)效率較高。16酚醛樹脂等熱固性塑料如要采用注塑成型，其成型模具有哪些特殊要求？答：1）要有良好的排氣系統(tǒng)。2）成型時有交聯(lián)反應(yīng)，模具需要設(shè)置加熱裝置。3）模具在高溫下工作，應(yīng)選耐熱性好的模具材料。4）成型零件應(yīng)避免鑲拼結(jié)構(gòu)，以防止溢料飛邊。5）模具型腔要有較高的耐磨性。17化妝品瓶藥瓶等小型高精度中空塑料制品采用何種吹塑成型工藝？該成型方法有哪些特點？答：采用注塑吹塑成型工藝。1)制品壁厚均勻，頸部螺紋精度高。2)制品底部和肩部無接合縫，外形質(zhì)量好。3)吹脹溫度抵，較多的分子取向能提高強度和透明性等。4)成型周期長，模具和設(shè)備投資大。18在擠出吹塑成型模具設(shè)計中，應(yīng)考慮哪些設(shè)計要點？答：1

45、）要有適當均勻的吹脹比。2）模具型腔的表面既要保證制品的表面質(zhì)量，又要滿足排氣要求。3）夾坯口既要能有效的夾斷型坯，又要有足夠的強度。4）能有效的排氣，保證型坯迅速吹脹。5）能快速均勻的冷卻，提高成型效率。19一次性水杯等薄壁類塑料制品應(yīng)采用哪種塑料成型工藝？該成型工藝有哪些特點？答：應(yīng)采用熱成型工藝1）成型制品的規(guī)格范圍寬，應(yīng)用范圍廣。2）設(shè)備和模具投資少，成型效率高。3）不能成型帶有側(cè)孔側(cè)凸等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件。4）生產(chǎn)中切下的邊角廢料多，材料利用率低。20塑料浴缸冰箱內(nèi)襯等大型厚壁塑料制品常采用壓縮空氣成型，該成型工藝有那些特點？答：1)成型力大，可成型厚壁制品。2）成型速度快，生產(chǎn)效率高。

46、3)制品精度高，花紋轉(zhuǎn)角等清晰準確。4)成型后利用型刃切除余料，省去了后續(xù)修整工序。5)設(shè)備投資大費用高，且不適合陽模成型。21如要成型多層結(jié)構(gòu)的中空塑料容器，應(yīng)選擇哪種吹塑工藝？該成型工藝有哪些優(yōu)勢？答：應(yīng)選擇共擠出吹塑工藝。1）降低容器的滲透性。2）改進容器的耐磨性。3）改進外觀或印刷性。4）改進著色裝飾性。22螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意哪些問題？答：1）必須考慮塑料收縮率2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。23與多型腔模具相比，單型腔注射模有哪些特點？答：1）塑料制件的形狀和

47、尺寸始終一致；2）工藝參數(shù)易于控制；3）模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計自由度大；4）制造成本低，制造周期短。5）生產(chǎn)效率低，塑件的生產(chǎn)成本高。24在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計中，如何選擇澆口的位置？答：1）盡量縮短流動距離；2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；3）必須盡量減少或避免熔接痕；4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排出；5）考慮分子定向的影響。25在壓縮模設(shè)計中，如何選擇凸模加壓方向？答：1）便于加料，有利于壓力傳遞；2）便于安放和固定嵌件；便于塑料流動；3）保證凸模的強度；4）保證重要尺寸的精度；5）長型芯位于施壓方向。26單分型面注射模設(shè)計應(yīng)重點考慮哪些問題？答：1）在分型面上如何開設(shè)分流道的問題；2）塑件在分型后應(yīng)盡量留在動模一邊；3）如何正確選用拉料桿及其固定方式；4）塑件推出以后推出機構(gòu)如何復(fù)位的問題。5）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。27在注射模設(shè)計中，確定型腔數(shù)目應(yīng)考慮哪些要點？答：1）塑料制件的批量和交貨周期；2）塑料制件的質(zhì)量控制要求；3）成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸；4）塑料制件的成本；5）所選用注射機的技術(shù)規(guī)范。28影響塑件成型收縮的因素主要有哪些？答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型