水安裝工程質(zhì)量通病

1、水質(zhì)量通病建筑工程滲漏通病防治措施給排水部分一、樓地面滲漏防治技術(shù)措施（一）、設計措施（1） 衛(wèi)生間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層；（2） 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼反梁，與樓板一起澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低20-30mm；（說明：有防水要求的建筑地面應包括陽臺，特別是緊貼陽臺的房間側(cè)壁，均需設置反梁。如設置反梁對穿管線造成困難者，考慮用粘土實心磚或吸水率小的其他實心磚砌筑高度仍不小于200mm。）（二）、施工措施 1、管道穿越樓板處設置剛性防水套管的防滲漏方法：（1） 管道（給水、排水、采暖）穿越衛(wèi)生間、廚房、陽臺等有防水要求

2、的樓板部位，應預先埋設剛性防水套管。套管頂部應高出裝飾地面20mm（規(guī)范GB50242-2002要求衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管高出裝飾面50mm），套管底部應與樓板底面相平。a、 鋼套管內(nèi)徑比穿越的給排水管道外徑大2030mm(一般小管大2號，大管大1號)；鋼套管采用國標鋼管，兩端口銼倒角；防水翼環(huán)厚度不小于4mm，寬度不小于30mm；翼環(huán)與套管采用雙面滿焊，翼環(huán)位于預埋在結(jié)構(gòu)板底筋與面筋的中部位置；b、 鋼套管在結(jié)構(gòu)板層內(nèi)預埋固定時，應采用結(jié)構(gòu)板鋼筋（底筋和面筋）點焊定位，禁止在模板上釘釘和拉鋼線固定。c、 套管長度（結(jié)構(gòu)樓板厚度找平層厚度地面裝飾層厚度）20mmd、 鋼套管預埋要確保同一立管的各

3、樓層位的鋼套管在同一垂直中心線上。（2） 穿越樓板的管道與鋼套管之間的環(huán)形縫隙應采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填實，端面光滑。（3） 露出陽臺、衛(wèi)生間、廚房等地面的防水套管，在管道安裝和環(huán)形縫隙填實后，應采用防水砂漿隱蔽，并做成擋水臺，貼上地面裝飾材料。（說明：從套管的防腐和地面美觀角度考慮，將露出地面20mm高的鋼制套管做隱蔽和裝飾處理。）（4） 剛性防水套管在結(jié)構(gòu)預埋確實存在困難時，可采用二次預埋。即：先預留孔洞，在結(jié)構(gòu)施工完成后，將各層鋼套管通過吊線找正（中心線）定位，然后采用膨脹水泥封堵套管周邊孔洞，做法參照以下第2條(要特別注意蓄水試驗檢漏)。2、現(xiàn)澆板預留洞口封堵的防滲漏處理：

4、現(xiàn)澆板預留洞口封堵前，應將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿（重量配比為：水泥108膠水10.20.30.3）作粘結(jié)層。洞口封堵分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度2/3處，待砼凝固后4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿封堵。然后再次做蓄水試驗。（說明：為保證持續(xù)工序不會因施工損壞防水層或填塞口而造成滲漏，強調(diào)每一工序完成后都要進行蓄水試驗。）3、管道穿越樓板處使用止水橡膠圈的防滲漏方法：（1） 穿越樓板的管道，在預埋鋼制防水套管確實存在困難時（如集中豎管井），可采用預留孔洞口方式，待各條立管布置安裝完后做洞口的封堵處理。（2） 管道安裝時，須穿套好防水

5、膠圈（注意方向性），將膠圈定位在洞口樓板厚度的中部；若為塑料管道，其位于洞口澆注部位還需用細砂紙對管道的光滑外表面進行打毛處理。（3） 洞口的封堵方法按照上述第2條操作要求進行(要特別注意蓄水試驗檢漏)，封堵完成后用防水砂漿做20mm高擋水圈。4、管道穿越屋面的防滲漏處理：（1） 管道穿越屋面時，應預先埋設帶止水環(huán)的鋼制防水套管，套管底部與樓板底面相平，套管頂部應高出屋面完成地面50mm。 套管禁止使用鋼釘、鐵絲拉線固定，應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊固定。（說明：套管的長度應考慮結(jié)構(gòu)層、找平層、防水層、保護層、隔熱層和表面裝飾層等總厚度加50mm。）（2） 管與套管之間的環(huán)形縫隙采用瀝青麻絲嵌入加防水油膏

6、封堵處理，套管周邊用水泥砂漿做擋水圈防護。（3） 地面地漏周邊應采用防水油膏填縫，填縫深度不小于50mm，環(huán)形寬度不小于20mm。 5、地面防水施工要求：（1） 地面防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小園弧。防水層的泛水高度不得小于300mm；（2） 地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm；（說明：規(guī)范條文已有明確確定）（3） 有防水要求的地面施工完畢后應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm；（4） 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次刮糙。二、沉箱滲漏防治措施（一） 設計措施（1） 沉箱排水排污立管應設置在外墻或獨立暗管井內(nèi)。暗管井與沉箱要以鋼筋砼反梁

7、隔開（其與結(jié)構(gòu)板梁同時澆筑，寬度不小于150mm），沉箱分支管穿砼反梁應預先埋設帶止水環(huán)的鋼制防水套管。（說明：圖紙會審時核對施工圖有否按此要求設計，若不符合要求，應向設計人員提出協(xié)調(diào)解決，達到更好的防水防滲漏的設計效果。）（2） 沉箱應設置側(cè)排地漏（排除沉箱內(nèi)積水），地漏口底部標高應與沉箱結(jié)構(gòu)板面同高或稍低；（3） 沉箱底板應有足夠的排水坡度，坡向側(cè)排地漏口；（4） 沉箱要做柔性防水層，柔性防水層要高出衛(wèi)生間地面200mm（四周墻體）。 沉箱示意圖（二）結(jié)構(gòu)施工防滲漏措施：（1） 砼結(jié)構(gòu)澆筑應連續(xù)、密實，不得出現(xiàn)冷縫，禁止使用鐵絲拉線或無止水措施的螺栓對穿側(cè)壁模板；（2） 沉箱底板線管必須埋

8、設在結(jié)構(gòu)底筋與面筋之間，線盒固定不宜使用鋼釘和鋼拉線，若確實需要使用時，應貼近線盒釘釘，釘子須全部釘入模板。（3） 沉箱排水管道、排污管道和側(cè)排地漏管道穿越反梁應預先埋設防水鋼套管（套管制作參照上述樓板套管做法），套管內(nèi)徑比穿越的排水管道外徑大2030mm，套管長度等于梁寬，套管的管內(nèi)面要涂刷防銹漆防銹。（4） 箱結(jié)構(gòu)試漏。沉箱拆模后將套管口封堵，放水浸泡，檢測沉箱結(jié)構(gòu)滲漏情況。（三） 建筑裝修防滲漏措施（1） 沉箱結(jié)構(gòu)底板找平層用防水泥漿，陰陽角做成鈍角或圓??；（2） 衛(wèi)生間四周墻體應砌筑不小于200mm高的粘土實心磚或吸水率小的其他實心磚。（3） 沉箱底板及四周（高出衛(wèi)生間裝飾地面200m

9、m）做柔性防水層，厚度為1.52mm(按設計要求)。（注意：柔性防水層施工應在沉箱排水排污管道的穿梁管段先行施工完，且套管“扎口”封堵試漏合格、沿墻給水管道敷設隱蔽后，對沉箱清理并干燥后進行。）（4） 沉箱覆蓋后，在衛(wèi)生間貼地板磚之前，衛(wèi)生間地面應做一層防水泥漿防水處理。（5） 裝飾和水電施工過程中，若對防水層造成破壞，應及時補做防水層。（6） 衛(wèi)生間、廚房裝修時，注意不要在有水管標志部位釘、鉆操作，導致水管滲漏。（四） 給排水施工防滲漏措施：（1） 沉箱及衛(wèi)生間墻體隱蔽部分，給排水管道不得有活接頭；（2） 給水管道布管后，必須經(jīng)試壓合格后才能隱蔽，并須做好管線標志；（3） 沉箱柔性防水層施工

10、前，穿梁管段必須施工完成，穿梁管段不得有管接頭；穿梁管段與套管之間的環(huán)形縫隙必須用油麻和石棉水泥做好捻口（“扎口”）處理，并經(jīng)沉箱放水試漏合格；穿梁管段的兩端管口及側(cè)排地漏口必須包扎，防止水泥砂漿和防水材料污染、堵塞?！咎坠芘cPVC排水管之間的環(huán)形縫隙采用中部打油麻23圈（約占套管長度的1/3）、兩端打石棉水泥防水處理；油麻填料配制：用絲麻經(jīng)5%的3號或4號石油瀝青和95%的2號汽油的混合液浸泡晾干而成；石棉水泥填料配制：常用四級石棉絨和325號以上硅酸鹽水泥調(diào)勻后加水制成，石棉、水泥和水的重量比為27.3:63.6:9.1；注意捻口的操作工藝，捻口后蓋上如濕草袋一類的具有儲濕養(yǎng)護的東西，澆水

11、養(yǎng)護，北方冬季注意防凍。】（4） 沉箱內(nèi)排水分支管施工，必須在沉箱防水層及保護層施工完后進行。水平布置的排水管不得使用正三通和900彎頭，宜采用斜三通（或900順水三通）和由兩個450彎頭組成的900大弧彎；沉箱內(nèi)排水分支管安裝后，必須做灌水試驗（滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格.）；沉箱排水分支管安裝和設置管支墩時，應確保一定的排水坡度，并注意不要損壞沉箱內(nèi)的柔性防水層； （5） 衛(wèi)生間地漏及穿越衛(wèi)生間地面管周邊應采用防水油膏填縫，填縫深度不小于30mm，環(huán)形寬度不小于20mm。（五） 沉箱施工程序：結(jié)構(gòu)澆筑沉箱結(jié)構(gòu)試水找平層施工穿梁管和側(cè)排地漏

12、安裝管洞捻口防水處理沉箱盛水捻口檢漏沉箱清理干燥柔性防水層施工保護層施工沉箱內(nèi)排水分支管一次安裝排水管灌水試驗排水分支管與穿梁管二次安裝碰接管支墩和坡度調(diào)整驗收后進行沉箱隱蔽施工。三、室內(nèi)PPR給水管防滲漏控制重點（一） 材料質(zhì)量控制：（包括材料的進場檢驗和儲運） PPR管材、管件投入現(xiàn)場施工前必須經(jīng)建設（監(jiān)理）單位檢驗合格，并辦理報驗簽證手續(xù)；未經(jīng)報驗或報驗不合格的材料不得進入現(xiàn)場使用。 材料領用時，必須核對材料的規(guī)格尺寸、公稱壓力等級和商標等；檢查材料的外觀質(zhì)量（管材管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷等；色澤應基本一致；管件應完整無缺損、變形、開裂等；冷熱水管

13、必須有醒目的標志。）。 注意檢查和保護材料的清潔，不得粘染油污、水泥、砂漿、泥土等臟物； 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免撞擊變形和與尖銳物品碰撞劃傷；嚴禁對材料拋、摔、滾、拖。 材料應儲存在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放和受太陽直射，并注意防火安全。（二） 施工質(zhì)量控制要點： 結(jié)構(gòu)層壓槽施工：壓槽深度為30mm，管道一般沿墻位約200mm處壓槽內(nèi)敷設。在結(jié)構(gòu)板砼澆筑24小時后，要對壓槽槽溝做一次清理修復。 嵌墻暗管管槽施工：采用專用開槽機對墻體切割，不得直接用鑿子鑿槽。管槽尺寸深度為De20mm，寬度為De4060mm。凹槽內(nèi)表面應平整，不得有尖角等突出物。 冷、熱水管不得同槽敷設

14、，間距不得小于100mm。 管材、管件連接必須采用同廠家同材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件。 管材下料宜采用管子剪、管道切割機；必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；切割斷面應平整且垂直管材中心軸線。 管道敷設應盡量避免穿越門坎、櫥柜、煙道等。遇到門坎時應從門垛穿過。 管材與管件熱熔連接時端面必須清潔、干燥，無油、無水、無泥土和砂漿等。應用干凈的棉紗清擦干凈后，再進行熱熔連接操作。 熱熔連接操作時一定要掌握加熱溫度。過熱操作，易發(fā)生管內(nèi)徑卷縮和接口歪斜；熱度不足操作，易發(fā)生接口連接面未熔合一體，造成接口冷縫。 熱熔連接承插深度要有標志。不得插入過深造成管內(nèi)徑卷縮，也不得插入不到位

15、造成熱熔連接強度不夠。 注意操作手法和操作工藝。（略） PPR管與管交叉時宜采用“草帽”彎過渡。 用水點的PPR過渡絲接頭在與五金給水件連接時，注意擰緊適度。過緊易造成管頭裂紋滲漏，過松易造成絲扣連接間隙滲漏。 給水點管口面應突出墻體裝飾面02mm。防止管頭滲漏水流入空心磚墻體內(nèi)而難以發(fā)現(xiàn)滲漏點。 PPR給水管道在隱蔽前必須進行水壓試驗： 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。 水壓試驗之前，管道應固定（水泥砂漿固定），接頭須明露。 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。 壓力表至少應安裝兩塊，始末端各一塊。 管道注水應自低端管口進入

16、，便于高端點排出管內(nèi)空氣。 升壓至試驗壓力（冷水管應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；熱水管原則上應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，不得小于1.5MPa，但由于PPR管材的膨脹系數(shù)較大，在管道壓力達到1.5MPa時，系統(tǒng)壓力很難穩(wěn)壓。為此，熱水管強度試驗壓力選擇1.2MPa即可。），穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06MPa。 嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 水壓試驗必須填寫試驗記錄，并經(jīng)建設（監(jiān)理）單位人員現(xiàn)場驗收簽認。（三） 成品保護措施： 現(xiàn)場存放的管材和施工過程中的管道口，應做好及時封堵措施，以免異物進入管內(nèi)。 管道熱熔連接操作應在干凈場所進行，不得對管材、管件造成污染。 管道敷設隱蔽后，要做好管道走向位置標識，并與下道工序施工人員做好交底工作。 地面清理時，注意不要在管位進行鏟、鑿、釘、鉆、砸等操作，造成對預埋管的破壞；衛(wèi)生間、廚房裝飾時，注意不要在墻體預埋管位釘、鉆操作。 管道在地面找平層敷設時，