CDP-S-OGP-PL-016-XXXX-2油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條222件

1、CDP-S-OGP-PL-016-2011-2油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件I（目次和前言頁碼為羅馬數(shù)字，且連續(xù)）前 言本文件是油氣輸送管道工程用技術(shù)規(guī)范。本文件在制定中參考了ISO 15590、SY/T 5257等國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和著名企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)吸收了近年來油氣管道工程建設(shè)用彎管方面的應(yīng)用基礎(chǔ)研究及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定編寫。本文件分為13章，第1章，范圍；第2章，規(guī)范性引用文件；第3章，術(shù)語、定義和符號(hào)；第4章，基本參數(shù)；第5章，原材料及制造工藝；第6章，彎管性能要求；第7章，尺寸、幾何形狀和允許偏差；第8章，工藝質(zhì)量和缺陷修整；第9

2、章，檢驗(yàn)和試驗(yàn)；第10章，標(biāo)志；第11章，涂層和保護(hù)層；第12章，質(zhì)量證明書；第13章，彎管裝運(yùn)。本文件的附錄A、B、C均為規(guī)范性附錄。本文件替代CDP-S-PC-PL-016-2009/B油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書。本文件由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院。本文件主要起草人：劉迎來、池強(qiáng)、霍春勇、趙新偉、巨西民、王鵬、莊傳晶、吉玲康、韓新利、李記科、李為衛(wèi)、方偉、徐婷本文件由中國石油集團(tuán)石油工程技術(shù)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián) 系 人： 劉迎來 聯(lián)系電話文件在執(zhí)行過程中，如

3、有任何意見和建議，請(qǐng)反饋至：中國石油天然氣管道工程有限公司北京石油咨詢中心地址：北京市宣武區(qū)廣安門內(nèi)大街甲311號(hào)院中國石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系電話子郵箱：huying_cdpI中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司CDP文件編號(hào)： CDP-S-OGP-PL-016-2011-2第1頁 共 24 頁油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件 目 次前 言1目 次21范圍32規(guī)范性引用文件33術(shù)語、定義和符號(hào)34基本參數(shù)45原材料及制造工藝56彎管性能要求67尺寸、幾何形狀和允許偏差108工藝質(zhì)量和缺陷修整139檢驗(yàn)和試驗(yàn)1410標(biāo)志

4、1811涂層和保護(hù)層1812質(zhì)量證明書1813彎管裝運(yùn)18附 錄 A （規(guī)范性附錄） 制造工藝規(guī)范19附 錄 B （規(guī)范性附錄） 首批檢驗(yàn)21附 錄 C （規(guī)范性附錄） 標(biāo)志的說明23附 錄 D （規(guī)范性附錄） 彎管無損檢測241 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣輸送管道工程用直徑不大于1219mm感應(yīng)加熱彎管的基本參數(shù)、原材料、制造工藝、材料性能、幾何尺寸與允許偏差、工藝質(zhì)量與缺陷修補(bǔ)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、標(biāo)志、涂層與保護(hù)、質(zhì)量證明書及裝運(yùn)等要求。1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)制造的彎管適用于輸送符合GB 17820二類氣質(zhì)要求的天然氣、SY 7513油質(zhì)要求的的原油及符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的成品油。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于

5、輸送酸性天然氣或其它腐蝕性介質(zhì)的管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（IDT ISO 6892）GB/T 229 金屬夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（IDT ISO 148）GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（IDT ISO 7438）GB/T 4335 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB/T 4340 金屬維氏硬度試

6、驗(yàn)方法（ISO 6507-1）GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法（ASTM E112）GB/T 10561 鋼中非金屬夾渣物顯微評(píng)定方法（ASTM E45）GB/T 17600.1 鋼的伸長率換算 第1部分 碳素鋼和低合金鋼GB 17820 天然氣JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測（ASME V 無損檢測規(guī)范）SY/T 5257 油氣輸送用鋼制彎管GDP-S-OGP-PL-017-2011-2 油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管母管通用技術(shù)條件ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求API Spec 5L:2007 管線管規(guī)范ASNT No.SNT-TC-1A 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證ASTM A

7、370 鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)方法及定義3 術(shù)語、定義和符號(hào)3.1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)條件。3.1.1購方 purchaser表示業(yè)主并包括其代理人、檢查人員以及其它被授權(quán)的代表。3.1.2制造商 manufacturer表示按合同提供彎管的制造廠并包括它的設(shè)備。3.1.3母管 parent pipe用于制造彎管的直管。3.1.4制造工藝規(guī)范（MPS） manufacturing procedure specification規(guī)定母管材質(zhì)性能、彎制工藝、彎后熱處理設(shè)備和工藝、無損檢測、管段坡口型式及尺寸等內(nèi)容的技術(shù)文件，包括檢測及評(píng)定結(jié)果。3.2 符號(hào)D外徑，mm；R曲率半徑，

8、mm；t直管段名義壁厚，mm；tp與彎管相連的干線管壁厚，mm；tb彎管最小壁厚，mm；t1彎管外弧側(cè)壁厚，mm；h起皺高度，mm；Da平面度，mm；a彎曲角度；Q管端面垂直度，mm；U管端面平面度，mm；f波浪間距，mm；L直管段長度，mm。4 基本參數(shù)彎管基本參數(shù)（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 彎管基本參數(shù)管型外徑Dmm曲率半徑Rmm彎管最小壁厚tbmm彎曲角度*彎管直管段長度Lmm強(qiáng)度等級(jí)直縫埋弧焊50812193D（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）100500L245/BL555/X804D6D5001200（或按設(shè)計(jì)文件）無縫高頻電阻焊7113D（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定

9、）100500L245/BL450/X654D6D1001000（或按設(shè)計(jì)文件）*相同直徑，相同彎曲半徑彎管的彎曲角度一般應(yīng)以3°為最小分檔單位。圖1 彎管基本參數(shù)5 原材料及制造工藝5.1 原材料要求5.1.1 感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)采用無縫鋼管（SMLS）、直縫埋弧焊鋼管（SAWL）或直縫高頻電阻焊管（HFW），母管應(yīng)符合GDP-S-OGP-PL-017-2011-2（油氣管道工程感應(yīng)加熱彎管母管通用技術(shù)條件）的要求，也可選用經(jīng)過工藝驗(yàn)證試驗(yàn)證明可滿足彎管綜合性能要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的材料。5.1.2 對(duì)接管不能用于制造感應(yīng)加熱彎管。當(dāng)彎管角度較大，采用定尺長度的母管不能滿足彎管生產(chǎn)時(shí)

10、，應(yīng)采用定尺長度加長的母管進(jìn)行彎管生產(chǎn)；或者與管道設(shè)計(jì)、施工等負(fù)責(zé)部門協(xié)調(diào)，在母管壁厚滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選用較小彎曲半徑的彎管替代原設(shè)計(jì)感應(yīng)加熱彎管。5.1.3 彎管用鋼管表面應(yīng)無油污。鋼管在制造、搬運(yùn)、裝卸過程中不允許與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄?.1.4 母管應(yīng)有鋼管制造商提供的質(zhì)量證明書。5.1.5 母管進(jìn)廠后，彎管制造商應(yīng)按其批號(hào)、規(guī)格和技術(shù)資料等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)鋼管原材料的外觀、幾何尺寸和理化性能等進(jìn)行抽檢。5.2 制造工藝要求5.2.1 制造商應(yīng)持有中華人民共和國壓力管道元件制造許可證證書、ISO質(zhì)量體系認(rèn)證證書或其它相應(yīng)資質(zhì)

11、的質(zhì)量體系認(rèn)證證書。5.2.2 彎管的曲率半徑（R）、彎曲角度（）、壁厚（t）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定；彎管兩端應(yīng)保留一定長度（L）的直管段，直管段長度應(yīng)符合表1要求，若設(shè)計(jì)圖有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定。5.2.3 若采用直縫埋弧焊管或高頻電阻焊管生產(chǎn)彎管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)放置在彎管的內(nèi)弧側(cè)，距壁厚基本不變的中性線0°10°范圍內(nèi)。5.2.4 應(yīng)采用電感應(yīng)加熱彎制工藝制造彎管，并根據(jù)所采用母管材料熱加工特性選用合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)行彎管成型熱煨制。彎管制造過程中彎制應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，不允許中斷。5.2.5 彎管可采用整體加熱或局部加熱兩種工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)。L415/X60及以上強(qiáng)度級(jí)別的彎管應(yīng)進(jìn)

12、行彎后回火或消除應(yīng)力等熱處理，L390/X56及以下強(qiáng)度級(jí)別的彎管應(yīng)根據(jù)彎管綜合性能和所選用材料特性確定是否進(jìn)行彎后熱處理。5.3 制造工藝確認(rèn)5.3.1 制造商取得按本技術(shù)條件提供彎管的訂貨合同前應(yīng)編制制造彎管的工藝規(guī)范的詳細(xì)說明。制造工藝應(yīng)包括附錄A規(guī)定的內(nèi)容。制造商應(yīng)將制造工藝規(guī)范的詳細(xì)說明提供給購方確認(rèn)。5.3.2 合同授予后，制造商如果對(duì)提交的5.3.1有變更，應(yīng)立即以書面資料方式報(bào)告購方認(rèn)可。如果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。5.4 首批試驗(yàn)首批生產(chǎn)的彎管應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批試驗(yàn)，首批試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。若在簽訂合同前1年內(nèi)，制造商有可核實(shí)的同強(qiáng)度

13、級(jí)別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗(yàn)文件資料證明，經(jīng)購方確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行首批檢驗(yàn)。其中靜水壓爆破試驗(yàn)在簽訂合同前3年內(nèi)，制造商有可核實(shí)的同強(qiáng)度級(jí)別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗(yàn)文件資料證明，經(jīng)購方確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。6 彎管性能要求6.1 取樣按照?qǐng)D2和表2的要求取樣。試樣位置及取向：1直管段，管體，橫向；2直管段，焊縫，橫向；3左過渡區(qū)，外弧側(cè)，縱向；3右過渡區(qū)，外弧側(cè)，縱向；4彎曲段，內(nèi)弧段側(cè)，縱向；5彎曲段，內(nèi)弧側(cè)，橫向；

14、6彎曲段，外弧側(cè)，縱向；7彎曲段，外弧側(cè)，橫向；8彎曲段，內(nèi)弧側(cè)焊縫，橫向；9彎曲段，壁厚基本不變中性區(qū)（非焊縫側(cè)），橫向圖2 力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)試樣取樣位置及取向表2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣取樣位置要求的試驗(yàn)類型試樣位置直管段過渡區(qū)彎曲段內(nèi)弧側(cè)彎曲段外弧側(cè)彎曲段焊縫彎曲段中性區(qū)12d33456789管體橫向焊縫橫向外弧側(cè)外弧側(cè)縱向橫向縱向橫向焊縫橫向壁厚基本不變中性區(qū)橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)c壓扁試驗(yàn)d生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)ea 金相試樣可以用硬度試驗(yàn)的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)，顯示每個(gè)位置試樣的近外表面、壁厚中心和

15、內(nèi)表面的顯微組織。試樣應(yīng)保留至合同完成后一年；b 每個(gè)位置的每個(gè)試驗(yàn)需要3個(gè)試樣；c 僅對(duì)埋弧焊彎管；d 僅對(duì)非整體加熱的電阻焊彎管；e 每個(gè)位置最少35個(gè)等間距的硬度讀數(shù)。6.2 拉伸性能6.2.1 彎管管體拉伸性能彎管彎曲段管體、直管段的管體試樣，以及直管段與彎曲段過渡段的管體試樣的拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 拉伸性能要求管體焊接接頭b鋼級(jí)屈服強(qiáng)度Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm伸長率Aa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷裂位置minminmaxminminL555/X805556250.94GB/T 17600.1或API 5L/ISO 3183625報(bào)告L485/X7

16、04855700.93570報(bào)告L450/X654505350.93535報(bào)告L415/X604155200.93520報(bào)告L390/X563904900.93490報(bào)告L360/X523604600.93460報(bào)告L320/X463204350.93435報(bào)告L290/X422904150.93415報(bào)告L245/B2454150.93415報(bào)告a 表中拉伸試樣伸長率A值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)體系，分別從對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。對(duì)于試樣標(biāo)距長度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣，應(yīng)將斷裂后側(cè)得的伸長率轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度的伸長率。b 直縫埋弧焊、電阻焊彎管。6.2.2 彎管焊接接頭拉伸性能焊接接頭全壁厚矩形拉伸試驗(yàn)

17、結(jié)果應(yīng)符合表3的要求；若采用多個(gè)分層試樣，同一厚度方向上均勻分層矩形樣的拉伸強(qiáng)度平均值應(yīng)大于表3規(guī)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度最小值，且一組全壁厚分層樣中任何一個(gè)分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)大于表3規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值的95（碳素鋼）或97（低合金鋼）。6.3 夏比沖擊韌性當(dāng)彎管外徑不小于114.3mm，或者壁厚不小于6 mm時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定試驗(yàn)溫度進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)。夏比沖擊試驗(yàn)溫度選取原則：彎管夏比沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于管線通過地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度一般取- 10、 - 20或- 30 ，且沖擊功應(yīng)滿足表4的要求。當(dāng)最低環(huán)境

18、溫度低于 - 30時(shí)，試驗(yàn)溫度取-45，或和采取保溫或伴熱等工藝措施，確保采取工藝措施后管道壁溫度不低于- 30。沖擊功也應(yīng)滿足表4的要求。埋地彎管應(yīng)在5下進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)；非埋地彎管應(yīng)按照A、B、C、D等四個(gè)級(jí)別要求，按照設(shè)計(jì)所選定的級(jí)別進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)。其中A類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為10，B類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為20，C類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為30；D類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為45。6.3.1 彎管彎曲段管體和直管段管體橫向試樣（包括內(nèi)弧側(cè)增厚區(qū)、外弧側(cè)減薄區(qū)、壁厚基本不變區(qū)）、直管段與彎曲段過渡區(qū)（左右過渡區(qū)）管體縱向試樣在規(guī)定試驗(yàn)溫度下的夏比沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.3.2 彎管彎

19、曲段管體和直管段的焊縫橫向試樣（包括埋弧焊、高頻電阻焊的焊縫中心及埋弧焊的熱影響區(qū)）在規(guī)定試驗(yàn)溫度下的夏比沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 夏比沖擊韌性要求試樣位置試驗(yàn)溫度強(qiáng)度級(jí)別夏比沖擊試樣斷口剪切面積SA%夏比沖擊功（10mm×10mm×55mm）J單個(gè)試樣最小值三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣最小值三個(gè)試樣平均值彎管管體510203045L555/X80L360/X52提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)供參考6090L320/X46L245/B4050焊縫及熱影響區(qū)L555/X80L485/X70提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)供參考5075L450/X65L360/X524050L320/X

20、46L245/B30406.4 硬度6.4.1 彎管直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體，以及彎曲段與兩側(cè)直管段過渡區(qū)外弧側(cè)管體橫截面上靠近內(nèi)外表面（1.5mm）及壁厚中心處各3點(diǎn)（圖3.a）的維氏硬度值應(yīng)滿足下列要求：強(qiáng)度級(jí)別X80/L555300 HV10強(qiáng)度級(jí)別X70/L485280 HV10強(qiáng)度級(jí)別X65/L450265 HV10強(qiáng)度級(jí)別X60/L415B/L245255 HV106.4.2 有縫彎管焊縫橫截面（圖3.b）上各點(diǎn)（116）的維氏硬度不應(yīng)超過6.4.1的硬度規(guī)定要求。6.4.3 彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)）在制備力學(xué)性能試樣前利用便攜式

21、里氏硬度計(jì)或等效的其它硬度計(jì)（應(yīng)提供文件經(jīng)購方確認(rèn)）進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)，三個(gè)區(qū)的宏觀硬度試驗(yàn)平均值作為6.4.4生產(chǎn)硬度試驗(yàn)的參照值。6.4.4 生產(chǎn)中每熱處理爐不低于20比例的彎管，至少沿內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)三個(gè)位置利用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)。三個(gè)區(qū)的宏觀硬度平均值與6.4.3對(duì)應(yīng)區(qū)測定的硬度平均值的波動(dòng)不大于15%，并且彎管管體任何部分最大硬度、焊縫和熱影響區(qū)的最大硬度值均不超過6.4.1的硬度規(guī)定要求。圖3.a 管體維氏硬度橫截面位置a-b熱影響區(qū)與未受熱影響母材邊界（腐蝕后可見）；c-d焊縫金屬與焊縫熱影響區(qū)邊界（腐蝕后可見），稱為熔合線，即熔合邊界注：硬度壓痕2、6、10和

22、14點(diǎn)應(yīng)完全在熱影響區(qū)，并應(yīng)盡量靠近熔合線；1、8、9、16壓痕應(yīng)在母材上。圖3.b 埋弧焊焊縫維氏硬度橫截面位置6.5 埋弧焊縫彎管焊縫導(dǎo)向彎曲性能6.5.1 彎管直管段和彎區(qū)段的焊縫應(yīng)進(jìn)行面彎、背彎試驗(yàn)。試驗(yàn)彎曲角度為180°，L555/X80L415/X60強(qiáng)度等級(jí)材料對(duì)應(yīng)彎軸直徑為6.0t（t為試樣厚度）；L390/X56L245/B強(qiáng)度等級(jí)材料對(duì)應(yīng)彎軸直徑為5.0t（t為試樣厚度）。6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣受拉伸面上焊縫、熱影響區(qū)出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（與試樣寬度方向一致）裂紋或缺陷，以及長度大于3mm的任一縱向（與試件縱向一致）裂紋或缺陷為不合格。試樣邊緣開

23、裂一般不計(jì)，但由于夾渣或缺陷引起的邊緣開裂，該試樣視為不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.6壓扁試驗(yàn)按照API Spec 5L:2007條款要求執(zhí)行。6.7 金相組織及晶粒度檢查6.7.1 有縫彎管的直管段及彎曲段焊縫橫向截面上應(yīng)進(jìn)行低倍檢查（圖4），并對(duì)埋弧焊縫中心、熱影響區(qū)進(jìn)行金相檢查（圖4）。6.7.2 應(yīng)對(duì)彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）、彎曲段與直管段的過渡區(qū)的管體橫向截面靠近內(nèi)外表面、壁厚中心的顯微組織、夾雜物等級(jí)和晶粒度進(jìn)行檢查。管體夾雜物評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足GDP-S-OGP-PL-017-2011-2（油氣輸送管道感應(yīng)加熱彎管母管通用技術(shù)條件）要求，原始奧氏體晶粒度

24、應(yīng)優(yōu)于6級(jí)或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片（可采用相近的適當(dāng)倍數(shù)）。×200×500×4×500圖4 宏觀與金相組織照相位置7 尺寸、幾何形狀和允許偏差7.1 直徑與周長彎管直管段用周長法測量的外徑允許偏差+2 mm，-1 mm。外弧側(cè)壁厚減薄率減薄率式中：t1min彎管外弧最薄處壁厚，mm；t彎管直管段名義壁厚，mm。彎管壁厚最大減薄率應(yīng)滿足下列要求：曲率彎曲半徑5DR6D， 10%；曲率彎曲半徑R=4D， 13%曲率彎曲半徑R=3D， 18%；7.3 橢圓度橢圓度如圖5所示，在同一截面應(yīng)至少測量3處，并按下式計(jì)算：橢圓度=式中：Dmax彎管橫截面上的最大外徑

25、，mm；Dmin彎管橫截面上的最小外徑，mm；D彎管的名義外徑，mm。彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，橢圓度應(yīng)不大于0.8%。彎管彎曲段的橢圓度應(yīng)滿足下列要求：曲率彎曲半徑5DR6D， 2.5%；曲率彎曲半徑R=4D， 3%；曲率彎曲半徑R=3D， 3.7%；圖5 彎管橫截面橢圓度7.4 彎管彎曲角度與曲率半徑彎管彎曲角度偏差應(yīng)不超過+1°，-1°；彎管曲率半徑的極限偏差為+30 mm，-30 mm。7.5 彎管平面度Da彎管平面度Da如圖6所示，Da應(yīng)小于10 mm。圖6 彎管平面度7.6 彎管管端垂直度彎管管端垂直度的檢測如圖7所示，彎管管端的垂直度應(yīng)不大于2.5 m

26、m。7.7 彎管管端平面度彎管管管端平面度如圖8，彎管管端的平面度應(yīng)不大于1.5 mm。7.8 彎管管端7.8.1 當(dāng)設(shè)計(jì)圖和訂貨合同未明確要求管端坡口時(shí)，管端坡口應(yīng)符合圖9規(guī)定。7.8.2 彎管管端距管端面150 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊余高均應(yīng)去除。去除后內(nèi)外焊道剩余高度不大于0.5 mm，但不得低于管體表面。焊縫磨削去除時(shí)，不得明顯傷及管體。圖7 彎管管端面垂直度圖8 彎管管端面平面度圖9 彎管管端坡口8 工藝質(zhì)量和缺陷修整8.1 表面質(zhì)量8.1.1 彎管表面不得有裂紋、過熱、過燒、硬點(diǎn)等現(xiàn)象存在。8.1.2 采用局部淬火工藝方式生產(chǎn)的彎管允許其過渡區(qū)存在一定的縮頸現(xiàn)象。8.1.3 彎管內(nèi)外表

27、面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡。修磨后應(yīng)對(duì)修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺欠已完全消除。并采用超聲方法對(duì)修磨部位進(jìn)行測厚，最小剩余壁厚應(yīng)滿足下列條件：曲率彎曲半徑5DR6D， 90%彎管直管段名義厚度；曲率彎曲半徑R=4D， 87%彎管直管段名義厚度；曲率彎曲半徑R=3D， 82%彎管直管段名義厚度；8.1.4 彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺高度h應(yīng)不大于1.3 mm，并且起皺波浪間距f與起皺高度h之比應(yīng)大于150，如圖10。8.1.5圖10 彎管波浪8.2 凹痕彎管管體上深度超過3.15 mm的摔坑或焊縫上深

28、度超過1.5 mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允許采用錘擊方法修理凹痕。8.3 支撐物支撐物如被使用，不允許焊在管子上。8.4 缺陷的修補(bǔ)8.4.1 管體表面上的尖銳缺口、鑿痕和其它能引起較大應(yīng)力集中的劃痕應(yīng)修磨光滑，其剩余壁厚不得小于8.1.3的規(guī)定。平滑、孤立的圓底痕不必修磨。8.4.2 彎管上的任何裂紋、過燒、過熱或硬點(diǎn)不允許修補(bǔ)。8.4.3 彎管管體和焊縫上的缺陷不允許焊接修補(bǔ)。9 檢驗(yàn)和試驗(yàn)為了便于進(jìn)行產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)檢測工作，本標(biāo)準(zhǔn)選用了國標(biāo)（等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)）和ASTM標(biāo)準(zhǔn)2套試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系，并約定對(duì)于具體給定的某1件產(chǎn)品，所有的力學(xué)性能試驗(yàn)僅允許選取其中一種套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢測。9

29、.1 力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)9.1.1 彎管力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)樣件可采用彎曲段長度不小于1000 mm、直管段長度500 mm的彎管，其原材料、曲率半徑、壁厚、感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝應(yīng)與所代表的一批彎管相同。9.1.2 同一批鋼管材料，同一制造工藝生產(chǎn)的同曲率半徑、同壁厚彎管方可組成一個(gè)檢驗(yàn)批次，樣本數(shù)量不多于50根。彎后回火或消除應(yīng)力熱處理時(shí)，允許彎曲角度不同的同一批次、同熱處理工藝參數(shù)的彎管分批裝爐或分爐熱處理，試驗(yàn)和檢驗(yàn)用樣件應(yīng)編入檢驗(yàn)批內(nèi)，并按照6.16.6規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。9.1.3 拉伸試驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、埋弧焊焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的取樣位置、試樣取向

30、如圖2所示。高頻電阻焊壓扁試驗(yàn)取樣見API Spec 5L:2007圖6規(guī)定。9.1.4 管體和焊縫的拉伸試樣可加工成矩形試樣或圓柱形試樣。拉伸試驗(yàn)按GB/T 228、ISO 6892、ASTM A370或GB/T 228、ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行。9.1.5 拉伸試驗(yàn)若采用圓柱形試樣時(shí)，其中心線應(yīng)位于壁厚中心，試樣加工時(shí)不允許展平。板狀拉伸試樣不允許熱壓平。彎管焊縫矩形拉伸試樣在加工時(shí)，焊縫應(yīng)位于試樣中部，焊接接頭拉伸試樣焊縫余高應(yīng)當(dāng)去除，冷壓平后做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)彎管管壁厚大于25mm時(shí)，可以采用全壁厚矩形拉伸試樣，也可采用全壁厚均勻分層矩形拉伸試樣，試樣加工方式見圖11。若采用分層試樣，

31、則將多個(gè)分層試樣組成一組，并對(duì)每個(gè)分層樣進(jìn)行試驗(yàn)。代表一個(gè)矩形拉伸試樣的分層樣中，單個(gè)分層試樣厚度應(yīng)近似相等，且等分后制取的試樣厚度應(yīng)接近拉伸試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。a分層樣厚度；b分層樣寬度；s板厚度圖11 典型分層樣示意圖9.1.6 埋弧焊管夏比沖擊試樣包括焊縫金屬、熱影響區(qū)、管體橫向三種試樣；電焊鋼管包括焊縫、管體橫向二種試樣和無縫管管體橫向樣。試樣的缺口應(yīng)垂直于鋼管表面。夏比沖擊用試塊從彎管樣管規(guī)定位置切割后不允許展平。每個(gè)規(guī)定位置的夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)取一組3個(gè)全尺寸試樣，整體加熱彎管直管段、彎曲段，局部加熱彎管的彎曲段試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心；局部加熱彎管的直管段取樣部位及沖擊試樣

32、中心線位置見圖12-1，缺口取向應(yīng)垂直材料表面。彎管焊縫中心和埋弧焊焊縫熱影響區(qū)夏比沖擊試樣缺口位置應(yīng)按圖12-2規(guī)定位置采用浸蝕方法確定，缺口應(yīng)通過試樣上表面與外焊道熔合線的交點(diǎn)，缺口取向應(yīng)垂直于材料表面。彎管過渡區(qū)管體縱向夏比沖擊試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心，且缺口中心線通過彎曲起始線或終了線（可采用浸蝕確定）垂直于材料表面。當(dāng)由于彎管尺寸限制而不能加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣時(shí)，可加工成小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸試樣時(shí)，其最小夏比沖擊功要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸夏比V型沖擊功要求值乘以表5中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。若不能加工成橫向沖擊試樣，則應(yīng)取最大尺寸的縱向試樣；若取不出縱向

33、試樣，則夏比沖擊試驗(yàn)免作。夏比沖擊試樣應(yīng)符合ISO 148、ASTM A370GB/T 229、ISO 148或ASTM A370、GB/T 229的規(guī)定，應(yīng)在-20的規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。圖121 直管段取樣位置圖122 焊縫中心線和熱影響區(qū)（僅對(duì)埋弧焊焊縫）取樣位置表5 夏比沖擊試樣沖擊功遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸mm×mm×mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×101.00小尺寸試樣10×10×7.50.75小尺寸試樣10×10×50.509.1.7 埋弧焊彎管焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)從規(guī)定位置各取一個(gè)面彎和背彎試樣（試樣上

34、不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫），試樣應(yīng)符合GB/T 232、ISO 7438 、ASTM A370或GB/T 232 、ASTM A370規(guī)定。9.1.8 從彎管樣件規(guī)定位置取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后（浸蝕僅對(duì)焊縫試樣）按圖3.a、3.b規(guī)定位置，按照ASTM A370、GB/T 4340、ISO 6507-1或ASTM A370、GB/T 4340標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行維氏10kg載荷硬度檢驗(yàn)。生產(chǎn)中抽檢的彎管采用便攜式里氏硬度計(jì)在規(guī)定部位進(jìn)行宏觀硬度檢查，每個(gè)位置取35個(gè)等間距硬度點(diǎn)的讀數(shù)為平均值。9.1.9 壓扁試驗(yàn)高頻電阻焊直管段壓扁試驗(yàn)應(yīng)按照API Spec 5L:2007相關(guān)條款要求執(zhí)行，試驗(yàn)應(yīng)符合

35、ISO 8492或ASTM370的要求。9.1.10 焊縫宏觀組織和顯微組織的檢查位置和放大倍數(shù)如圖4所示，放大倍數(shù)也可由制造商選擇適當(dāng)?shù)谋堵?。管體的金相檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行組織、晶粒度和夾雜物檢查，晶粒度按GB/T 4335或GB/T 6394的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，夾雜物等級(jí)按GB/T 10561的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。9.1.11 如果代表一批彎管的彎管樣件所有試驗(yàn)均符合6.16.6的規(guī)定，則該批彎管合格，否則，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。9.1.12 彎管可選取下列3種方式進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1）若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣要求，可僅對(duì)不合格項(xiàng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。2）從同組批彎管中任抽取1件，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢測項(xiàng)目加倍取樣進(jìn)

36、行復(fù)檢。3）若采取上述任何一種方法復(fù)驗(yàn)仍不合格，允許對(duì)該批彎管重新進(jìn)行一次回火熱處理，并加倍取樣（若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣要求，可從其上取樣。否則應(yīng)從同組批重新熱處理后的彎管中任抽取1件彎管，進(jìn)行取樣。）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。重新回火熱處理僅允許進(jìn)行一次?；鼗鸸に嚳刹捎脧澒芑蛟撆鷱澒苡玫哪腹苓M(jìn)行彎管模擬熱彎煨制試驗(yàn)后的樣管進(jìn)行工藝熱處理試驗(yàn)評(píng)定。對(duì)采用重新熱處理方式復(fù)檢合格的，需對(duì)同一批剩余的彎管按照相同的熱處理工藝也進(jìn)行一次相同的熱處理。若全部復(fù)檢樣的試驗(yàn)結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批彎管合格。9.2 幾何尺寸檢測方法應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒?yàn)證彎管對(duì)7.18.1.4規(guī)定的彎管

37、的尺寸和幾何形狀的符合性。除訂貨合同規(guī)定專用方法外，由制造商決定選擇何種方法，可使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺、超深聲測量儀等測量儀器，對(duì)彎管直徑、壁厚、彎曲半徑、橢圓度、壁厚減薄率、起皺高度及管端尺寸等進(jìn)行測量。9.3 購方檢驗(yàn)9.3.1 制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，以及提交按ISO 9000要求制定的有關(guān)文件供審查使用。9.3.2 業(yè)主將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。9.3.3 業(yè)主的代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，檢查質(zhì)量管理體系、MPS文件以及生產(chǎn)過程等環(huán)節(jié)是否滿足本技術(shù)規(guī)格書要求。9.3.4 制造商應(yīng)允許業(yè)主的人員或其代表審查在生產(chǎn)彎管期間作為生

38、產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。9.3.5 如果彎管內(nèi)外表面沾有油污，產(chǎn)生明顯的銹蝕和腐蝕物，則業(yè)主將有權(quán)拒收。9.3.6 業(yè)主授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)格書的任何彎管。9.4 無損檢測彎管無損檢測按附錄D要求進(jìn)行9.5 試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求見表6。表6 試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率試樣數(shù)要求章節(jié)拉伸管體每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）6.2、9.1.4焊縫1（每個(gè)規(guī)定位置）6.2、9.1.4夏比沖擊管體每批進(jìn)行一次3（每個(gè)規(guī)定位置）6.3、9.1.6焊縫中心線3（每個(gè)規(guī)定位置）6.3、9.1.6HAZ3（每個(gè)規(guī)定位置）6.3、9.1.6維氏硬度管體每批進(jìn)行一次1（每

39、個(gè)規(guī)定位置）6.4、9.1.8焊縫1（每個(gè)規(guī)定位置）6.4、9.1.8導(dǎo)向彎曲a面彎每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）6.5、9.1.7背彎1（每個(gè)規(guī)定位置）6.5、9.1.7壓扁試驗(yàn)b每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）6.6、9.1.9金相檢驗(yàn)焊縫宏觀低倍每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）6.7.1、9.1.10焊縫顯微組織1（每個(gè)規(guī)定位置）6.7.1、9.1.10管體顯微組織1（每個(gè)規(guī)定位置）6.7.2、9.1.10管體晶粒度、夾雜物1（每個(gè)規(guī)定位置）6.7.2、9.1.10幾何尺寸、形狀每根7、9.2工藝質(zhì)量和缺陷修整每根8超聲波檢測分層檢查每根5.1.2、8、9.2裂紋類檢查每根磁粉或液體滲透檢查

40、每根5.1.2、8、9.2首批檢驗(yàn)附錄B注：a.僅對(duì)埋弧焊管；b.僅對(duì)電阻焊管。10 標(biāo)志10.1 標(biāo)志要求對(duì)檢驗(yàn)合格的彎管，制造商應(yīng)按附錄C的要求做標(biāo)志。10.2 標(biāo)志位置距管端150 mm處開始，按制造商方便的順序（當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定）在彎管內(nèi)外表面做標(biāo)志。10.3 標(biāo)志方法標(biāo)志宜采用噴涂或書寫的方法，不允許采用冷、熱字沖模錘印標(biāo)志。11 涂層和保護(hù)層彎管應(yīng)以不涂層（光管）方式交貨，若業(yè)主有要求時(shí)彎管應(yīng)優(yōu)先按合同規(guī)定要求交貨。12 質(zhì)量證明書證明書應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人簽名，并在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交給購方。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由購方和制造商在簽訂訂貨合同時(shí)協(xié)商決定。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括如

41、下內(nèi)容：合同號(hào)；制造技術(shù)條件編號(hào)；彎管編號(hào)、原材料的管號(hào)、爐號(hào)和熱處理批號(hào)；原材料的化學(xué)成分；幾何尺寸檢測結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；無損檢測（UT、PT或MT）報(bào)告。13 彎管裝運(yùn)13.1 搬運(yùn)在車間和發(fā)貨場的搬運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬（不允許用銅及其合金）的吊鉤。制造商應(yīng)向購方提交書面的搬運(yùn)方法供購方認(rèn)可。13.2 存放成品彎管的存放應(yīng)能防止變形、破壞和腐蝕。制進(jìn)商應(yīng)向購方提交書面的存放方法供購方認(rèn)可。13.3 裝運(yùn)制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說明供認(rèn)可之用。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、

42、墊塊和系緊帶等。13.4 堆放制造商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的堆放和固定彎管的方法及其圖紙供購方認(rèn)可。13.5 坡口保護(hù)彎管在存放、裝卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意操作，以避免損壞。彎管坡口應(yīng)用管帽保護(hù)，運(yùn)輸途中不得脫落。13.6 焊縫保護(hù)彎管的焊縫不應(yīng)與隔離塊的任何部分相接觸。埋弧焊縫不能與鐵路車廂和卡車或拖車的任何部分相接觸。13.7 隔離在相鄰彎管之間不應(yīng)有金屬與金屬的接觸。對(duì)于所有彎管，在彎管與系緊鏈之間或彎管與隔板之間不應(yīng)有直接的硬接觸。13.8 清理卡車或拖車在裝運(yùn)彎管之前應(yīng)予以清理。附 錄 A（規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范A.1 總則制造廠應(yīng)根據(jù)訂貨合同的彎管基本參數(shù)、彎管用鋼管原材料及本技術(shù)條件制訂詳細(xì)的

43、制造工藝，進(jìn)行制造工藝評(píng)定，制造工藝一經(jīng)確定，制造廠商必須制訂相應(yīng)的工藝保證措施，以保證在整個(gè)制造期間工藝不變，制造工藝及保證措施應(yīng)報(bào)告購方業(yè)主。彎管基本參數(shù)（除彎曲角度和直管段長度外）、鋼管原材料、制造工藝改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。A.2 彎制工藝A.2.1 彎管廠應(yīng)向購方報(bào)告下列基本彎制工藝參數(shù)以及彎制工藝制度：a）彎制加熱溫度，°C；b）推進(jìn)速度，mm/min；c）加熱帶寬度，mm；d）冷卻水壓，MPa；e）冷卻水的上限溫度，°C。A.2.2 制造廠不僅應(yīng)嚴(yán)格控制彎制時(shí)熱輸入功率，而且要制訂出用有效的溫度計(jì)檢測溫度的周期、方法，以控制加熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，檢測溫度計(jì)應(yīng)

44、具有適當(dāng)?shù)木?，可采用紅外測溫計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)。A.2.3 彎制時(shí)推進(jìn)速度、冷卻介質(zhì)用量與冷卻后介質(zhì)溫度的匹配控制措施。A.3 彎后回火熱處理工藝制度A.3.1 彎管廠應(yīng)報(bào)告下列基本回火熱處理參數(shù)：a）加熱溫度及溫度控制范圍，；b）保溫時(shí)間，h。A.3.2 可采用均熱區(qū)溫度控制在±20范圍內(nèi)的連續(xù)爐或分批裝料熱處理爐進(jìn)行熱處理。爐子的記錄儀器系統(tǒng)應(yīng)能記錄各區(qū)溫度的加熱曲線。彎曲曲率半徑（R）和/或壁厚（t）不同的每一種規(guī)格的彎管，應(yīng)對(duì)感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。購方應(yīng)能得到制造商工藝評(píng)定結(jié)果。A.3.3 分批裝料布置圖及每次裝料

45、情況。A.3.4 合理布置測溫點(diǎn)，記錄熱電偶數(shù)量、布置位置及每爐彎管的溫度測量結(jié)果。23附 錄 B（規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)B.1 總則B.1.1 首批檢驗(yàn)應(yīng)在購方代表或購方委托的監(jiān)督人員在場的情況下進(jìn)行。首批檢驗(yàn)彎管應(yīng)由購方代表或購方委托的監(jiān)督人員在首次生產(chǎn)的成品彎管或9.1.1的彎管樣件中抽取。B.1.2 若首次檢驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取彎管或樣件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，制造商可以選擇：（1）改進(jìn)工藝，重新生產(chǎn)一批；（2）調(diào)整彎后回火熱處理工藝參數(shù)重新熱處理一次，再按6.16.6及9.19.4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到本技術(shù)條件要求，方可正式生產(chǎn)。B.2 首批檢驗(yàn)要求B.2.1 抽樣從同一制造

46、工藝首次生產(chǎn)的彎管或樣管中抽取5根彎管或樣管進(jìn)行B.2.2 g）、i ）、j）項(xiàng)目檢驗(yàn)，其中隨機(jī)抽一根按B.2.2 a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）項(xiàng)目檢驗(yàn)，再在剩余4根中抽1根進(jìn)行B.2.2 k）項(xiàng)目試驗(yàn)。B.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目a）化學(xué)分析；b）拉伸試驗(yàn)；c）導(dǎo)向彎曲（僅對(duì)埋弧焊）；d）夏比沖擊（彎管內(nèi)弧、外弧、中性區(qū)、焊縫和熱影響區(qū)），試驗(yàn)溫度應(yīng)選取訂貨合同約定溫度，無約定是按照-20進(jìn)行；e）彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線，轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗(yàn)點(diǎn)：20、0、-10、-20、-40、-60。f）維氏硬度；g）里氏硬度檢驗(yàn)；h）壓扁試驗(yàn)（僅對(duì)電阻焊）；i）外觀質(zhì)量及尺

47、寸；j）無損檢測；k）靜水壓爆破試驗(yàn)。B.2.3 試驗(yàn)要求B.2.3.1 a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）、j）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1、6.16.6、7.17.8、8.18.4及9.19.4的規(guī)定；B.2.3.2 k）項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)記錄爆破壓力及爆破位置，爆破壓力應(yīng)不低于與其連接的干管線管理論計(jì)算壓力。B.2.4 首批檢驗(yàn)報(bào)告首批試驗(yàn)結(jié)果合格后應(yīng)編制首批檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)至少包括上述所有試驗(yàn)與檢驗(yàn)的結(jié)果。附 錄 C（規(guī)范性附錄）標(biāo)志的說明C.1 標(biāo)志的位置C.1.1 成套標(biāo)志應(yīng)用模版噴刷法，字跡清楚而耐久地噴刷在每一彎管一端的內(nèi)外表面上。C.1.2 成套標(biāo)志應(yīng)包括下列事項(xiàng)：a) 技術(shù)條件號(hào)；b) 外徑（D）；c) 直管段名義壁厚（t）；d) 彎管鋼級(jí)；e) 彎曲半徑；f) 彎曲角度；g) 業(yè)主名稱或代號(hào)；h) 彎管編號(hào)；i) 制造商名稱或商標(biāo)。C.1.3 標(biāo)志表示如訂貨合同有規(guī)定、按訂貨合同規(guī)定執(zhí)行