法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝說(shuō)明書(shū)

1、一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1），其為盤(pán)類零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。（二）零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，80h11外表面，兩個(gè)M64×1.5的槽，36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三個(gè)互成120°的16.5階梯孔的兩端面。2以A

2、面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：三個(gè)互成120°的16.5階梯孔，一個(gè)側(cè)面C,一個(gè)平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：62±0.015孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式材料為HT15-33?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更

3、有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），孔62±0.015與B端面有0.04mm的圓跳動(dòng)公差要求，現(xiàn)選擇52g6外表面B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤(pán)加持外圓A，并且使卡盤(pán)端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技

4、術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1 粗車(chē)16.5端面，粗、精車(chē)外圓80h11及車(chē)倒角，車(chē)兩個(gè)槽64，車(chē)外圓52g6、退刀槽及倒角，車(chē)端面A。工序2 擴(kuò)孔62±0.015，擴(kuò)孔36 0+0.62 ，絞孔62±0.015，絞孔36 0+0.62工序3 車(chē)兩個(gè)槽M64×1.5，車(chē)孔62±0.015倒角。工序4 鏜刀鏜R3圓角工序5 銑80h11端面.工序6 鉆三個(gè)孔16.5，鉆三個(gè)孔11。工序7 拉槽

5、6×6。工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序10 銑平面保證尺寸54mm 工序11 表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。2工藝路線方案二工序1 粗車(chē)80h11外圓柱面，車(chē)120外圓柱面，車(chē)80h11端面及倒角，車(chē)16.5端面及倒角，精車(chē)外圓80h11，粗車(chē)62±0.015孔，精車(chē)62±0.015孔及倒角，車(chē)螺紋M64×1.5，車(chē)兩個(gè)密封槽64。工序2 車(chē)52g6端面，車(chē)端面A，車(chē)52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車(chē)孔36 0+0.62。工序3 鉆三個(gè)孔16.5，鉆三個(gè)孔11。工序4 拉槽6×6

6、。工序5 鏜刀鏜R3圓角工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm 工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一選擇對(duì)孔36 0+0.62進(jìn)行鑄造然后在機(jī)加工（擴(kuò)、絞），對(duì)62±0.015孔采取先擴(kuò)后絞。在加工過(guò)程中，要進(jìn)行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對(duì)孔36 0+0.62進(jìn)行先鉆后車(chē)，對(duì)62±0.015孔采取先粗車(chē)后精車(chē)。在加工過(guò)程中，要進(jìn)行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡(jiǎn)單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位

7、誤差也就越大，而且所用工時(shí)會(huì)越多。而且方案一沒(méi)能完成車(chē)螺紋M64×1.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個(gè)工序，兩個(gè)方案都沒(méi)有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機(jī)加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對(duì)方案進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的具體工藝方案確定如下：工序1 除砂。工序2 粗車(chē)80h11外圓柱面，車(chē)120外圓柱面，車(chē)80h11端面及倒角，車(chē)16.5端面及倒角，精車(chē)外圓80h11，粗車(chē)62±0.015孔，精車(chē)62±0.015孔及倒角，車(chē)螺紋M64×1.5，車(chē)兩個(gè)密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤(pán)夾持52g6外圓柱面）車(chē)52

8、g6端面，車(chē)端面A，車(chē)52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車(chē)孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤(pán)夾持80h11外圓柱面）工序3 鉆三個(gè)通孔11，鉆三個(gè)孔16.5，惚沉頭孔16.5（以端面A為精基準(zhǔn)，）工序4 拉槽6×6。工序5 鏜刀鏜R3圓角。工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。將以上內(nèi)容一并填入工藝過(guò)程卡片，見(jiàn)附表1。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT15-33，硬度為170-240HBS，毛坯的重量

9、為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面（80h11，52g6，120）外圓80h11，表面粗糙度要求1.6µm,公差等級(jí)為 6級(jí)，查機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)）表3-9（P87）采用先車(chē)（只能達(dá)7級(jí)精度），然后再磨（可達(dá)6級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為2Z=2mm,精車(chē)雙邊余量為2Z=1mm，查手冊(cè)15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓52g6，表面粗糙度要求為1.6µm，公差等級(jí)為 6級(jí)，查手冊(cè)表3-9（P87）采用先車(chē)，然后再

10、磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為2Z=2mm，精車(chē)雙邊余量為2Z=1mm，查手冊(cè)15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓120，選用粗車(chē)的雙邊余量為2Z=2mm。2內(nèi)孔表面（62±0.015，36 0+0.62 ）內(nèi)孔62±0.015，查手冊(cè)表3-9（P87），采取先粗車(chē)再精車(chē)。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為2Z=2mm，查手冊(cè)9-11(P401),選用精車(chē)的雙邊余量為2Z=0.4mm。內(nèi)孔36 0+0.62，查手冊(cè)表3-5（P74），為9級(jí)公差要求，查手冊(cè)表3-9（P87），采取先鉆孔后精車(chē)。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6m

11、m，查手冊(cè)9-11(P401),選用精車(chē)的雙邊余量為2Z=0.4mm。3外圓端面加工余量及公差（80h11及52m6端面）外圓80h11端面粗糙度要求為3.2µm，軸向無(wú)公差要求。查手冊(cè)表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車(chē)即可。選用粗車(chē)的加工余量為Z=1mm.外圓52g6端面粗糙度要求為6.3µm，軸向無(wú)公差要求。查手冊(cè)表3-13（P91），粗車(chē)的表面粗糙度為3.2-6.3µm，可達(dá)要求，因而選用粗車(chē)即可。選用粗車(chē)的加工余量為Z=1mm.4. 16.5端面16.5端面的粗糙度要求為3.2µm，軸向無(wú)

12、公差要求。查手冊(cè)表3-13（P91），粗車(chē)的表面粗糙度可達(dá)3.2µm，因而選用粗車(chē)即可。選用粗車(chē)的加工余量為Z=1mm.5端面A端面A粗糙度要求為1.6µm，軸向無(wú)公差要求。公差等級(jí)為 6級(jí)，查手冊(cè)表3-9（P87）采用先車(chē)，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的余量為Z=1mm，精車(chē)余量為Z=0.5mm，查手冊(cè)15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。6. 側(cè)面C,平面D平面D距內(nèi)孔36中心的距離為54mm，無(wú)公差要求，表面粗糙度要求為6.3µm，計(jì)算得其需切削量為6±0.5mm，根據(jù)手冊(cè)P480敘述，選用一次銑削成型。側(cè)面C距內(nèi)孔36中心的距

13、離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3µm，公差為200µm，查機(jī)械制圖表8.5（P232），為12級(jí)公差要求，計(jì)算得其需切削量為26.5±0.5mm。根據(jù)手冊(cè)P480敘述，選分四次銑削成型。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序：除砂工序：粗、精車(chē)80h11外圓柱面，車(chē)120外圓柱面，車(chē)80h11端面及倒角，車(chē)16.5端面及倒角，粗車(chē)62±0.015孔，精車(chē)62±0.015孔及倒角，車(chē)螺紋M64×1.5，車(chē)兩個(gè)密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤(pán)夾持52g6外圓柱面）車(chē)52g6端面，車(chē)端面A，粗、精車(chē)5

14、2g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車(chē)孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤(pán)夾持80h11外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車(chē)外圓80h11及車(chē)倒角，表面粗糙度要求為1.6µm，6級(jí)公差要求；車(chē)兩個(gè)槽M64×1.5；車(chē)外圓52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2µm，6級(jí)公差要求；車(chē)端面A，表面粗糙度要求為6.3µm。機(jī)床：C620-1臥式車(chē)床。刀具：YT15外圓車(chē)刀、 YT15端面車(chē)刀、 YT15內(nèi)圓車(chē)刀、高速鋼螺紋車(chē)刀，刀桿尺寸為16×25mm2。切削用

15、量：1. 粗車(chē)80h11外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時(shí)f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計(jì)算切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選60T）Vc=CV×KV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)手冊(cè)表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=158×1.44×

16、0.8×1.04×0.81×0.97/(600.2×10.15×0.80.40) =71.85(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×71.85/(3.14×80)=286(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/286×0.8=0.18(min)2. 精車(chē)外圓80h11 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=102m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n

17、s=1000vc/(d)=1000×102/(3.14×80)=406(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/406×0.6=0.17(min)3. 車(chē)120外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=85m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×85/(3.14×120)=225(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/22

18、5×1.0=0.07(min) 4. 車(chē)80h11端面及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×105/(3.14×80)=418(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/418×0.8=0.12(min)5. 車(chē)16.5端面及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=

19、35m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×35/(3.14×16.5)=675(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/675×0.4=0.04(min)6. 粗車(chē)62±0.015孔1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=106m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×106/(3.14×60)=560(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-

20、56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/560×0.6=0.13(min)7. 精車(chē)62±0.015孔及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×112/(3.14×60)=590(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/590×0.4=0.18(min) 8.車(chē)螺紋M64×1.5 采用高速鋼螺紋車(chē)刀，

21、規(guī)定粗車(chē)螺紋時(shí)走刀次數(shù)為i=4;精車(chē)螺紋時(shí)，走刀次數(shù)為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進(jìn)給量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）粗車(chē)螺紋時(shí)： vc=21m/min精車(chē)螺紋時(shí)： vc=35m/min2) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速粗車(chē)螺紋時(shí)：n1=1000vc/(d)=1000×21/(3.14×64)=105(r/min)精車(chē)羅紋時(shí)：n2=1000vc/(d)=1000×35/(3.14×64)=174(r/min)3)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）粗車(chē)螺紋時(shí)：t1=(l+y+)×i/nf=(15+1)×

22、;4/(105×1.5)=0.41(min)精車(chē)螺紋時(shí)：t2=(l+y+)×i/nf=(15+1)×2/(174×1.5)=0.12(min)9. 車(chē)兩個(gè)密封槽641）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=84m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×84/(3.14×64)=418(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=2×(l+y+)/nf=2×(2+1)/418×0.5=0.

23、03 (min)10. 車(chē)52g6端面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=90m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×90/(3.14×52)=551(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/551×0.5=0.04(min)11.車(chē)端面A 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=82m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=10

24、00vc/(d)=1000×82/(3.14×120)=218(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/218×1.0=0.17(min)12. 粗車(chē)52g6外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×105/(3.14×52)=643(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/64

25、3×0.5=0.04(min)13. 精車(chē)52g6外圓柱面倒角及退刀槽1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=125m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×125/(3.14×52)=765(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/765×0.4=0.04(min)14. 鉆孔36 0+0.621）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min

26、) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×40/(3.14×36)=350(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(350×0.2)= 0.32(min)15. 精車(chē)孔36 0+0.621）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=108m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×108/(3.14×36)=950(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)

27、手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/950×0.3=0.15(min)工序：鉆三個(gè)通孔11，鉆三個(gè)孔16.5，惚沉頭孔16.5機(jī)床：搖臂鉆床刀具：高速鋼鉆頭切削用量：1. 鉆三個(gè)通孔11 刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×40/(3.14×11)=1150(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(115

28、0×0.2)= 0.21(min)2. 鉆三個(gè)階梯孔16.5 刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×40/(3.14×16.5)=770(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=3×(l+y+)/nf=5/(770×0.2)= 0.1(min)2. 惚沉頭孔16.5工序：拉槽6×6機(jī)床：臥式拉床L6120刀具：高速鋼拉刀切削用量：1）進(jìn)

29、給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表12-8（P462）vc=30m/min3) 確定機(jī)床行程數(shù)ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=2×(l+)× ns/(1000vc)=2×30×20/30=(min)工序：用鏜刀鏜R3圓角，選刀具半徑為3mm，機(jī)床為T(mén)740金剛鏜床f=0.2mm/r,切削速度則V=100m/min則n=1000V/d=(1000×100)/58=584r/minTm=(l+l1)/(nf)=(2×16+2)/(584&#

30、215;0.2)=0.19min工序：銑平面保證尺寸54機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）切削用量： 1）進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (見(jiàn)手冊(cè)P480敘述）4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(65×2.0)=0.37 (min)工序：銑側(cè)面保證尺寸34。51）進(jìn)給量 f=

31、2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12（P484）3）切削深度 由于該工序余量較大（26.5±0.5mm），所以分四次銑削成型。根據(jù)手冊(cè)P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=4×(l+y+)/nf=100×4/(65×2.0)= 3.08(min)工序：磨外圓80h11，磨外圓52g6。機(jī)床：外圓磨床M1412刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P2