貝雷架施工方案(完整版)

1、深圳地鐵前海灣車輛段上蓋保障性住房平臺工程標(biāo)工程U型槽通道(雙通道)9m平臺模板貝雷架支架施工方案編 制 ： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 項 目 經(jīng) 理 ： 批 準(zhǔn) ： 深圳市建工集團(tuán)股份有限公司 2010年03月U型槽通道(雙通道)9m平臺模板貝雷架支架施工方案目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.貝雷架支架支模方案54.U型槽通道貝雷支架設(shè)計65.9m平臺貝雷架施工計算86.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝與拆除167.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝質(zhì)量保證措施208.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝安全文明施工措施229.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝應(yīng)急救援預(yù)案2410.9

2、m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝勞動力計劃2611.雨季及夏季9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝2712. 9m平臺U型槽通道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)概況2913.軌行區(qū)范圍桁架上混凝土結(jié)構(gòu)參數(shù)、模板設(shè)計樣本參數(shù)2914.軌行區(qū)范圍桁架上支撐體系計算書291.編制依據(jù)本施工方案作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對施工工藝及方法、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。編制依據(jù)如下(但不限于)：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，以及國家省市相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002、J218

3、-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑結(jié)構(gòu)計算手冊貝雷架使用手冊2.工程概況1、工程整體概況本標(biāo)段在建設(shè)時需要保證bcd區(qū)(b-Ld-U)車輛段范圍內(nèi)下部鋪軌(長度約216米寬度13米)的正常進(jìn)行，在首層高支模的腳手架中需要考慮預(yù)留出鋪軌用的通道。本區(qū)域施工重點為9m平臺8.5m標(biāo)高，梁450*1200，3000，板厚180，砼C30。在梁板施工時需要對漏下的砂漿、混凝土、水進(jìn)行防護(hù)處理，保證下部車輛段

4、鋪軌工作的正常進(jìn)行是工程的重點。2、工程設(shè)計概況9m平臺的梁、板參數(shù)U型槽由北(位于b-M及b-L軸線中間)至南d-U軸，其中選取有代表性的梁作為貝雷架設(shè)計的依據(jù)，其位置及參數(shù)如下： U型槽上部9m梁板參數(shù) (由北至南選取)序號梁軸線梁尺寸梁上部主筋梁中部抗扭筋(構(gòu)造筋)梁下部主筋混凝土強度等級梁跨度(mm)1b-M偏南500*14004B12G12B1215C32C35168122b-L500*14004B12G12B1215C32C35168123b-K700*16002C32+(2B12)G12B1420C32C35171874b-J700*16002C32+(2B13)G12B1420

5、C32C35171415c-T850*140017C25N22C2514C25C35170146c-P700*18002C32+(2B12)G12C1419C32C35168537c-N700*18002C32+(2B13)G12B1416C32C35167608c-K700*18002C32+(2B14)G12B1422C32C35165989c-J700*18002C28+(2B12)G12B1418C32C351657310d-U500*15004C28G12B129C32C3515200其中，包含有3塊降板，其梁與梁軸線間距較其他橫跨U型槽梁大，分別如下：b-Kb-J軸降板，梁間距為4

6、600mm；c-Pc-N軸降板，梁間距為5850mm；c-Kc-J軸降板，梁間距為5850mm3、現(xiàn)場支模條件1)現(xiàn)場型槽低部標(biāo)高如下圖所示2)地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告鉆探揭示，場地內(nèi)第四系地層自上而下依次為：人工填土層(Q4 ml)、海相堆積層(Q4 m)、沖洪積層(Q4 al+pl)、殘積層(Q4el)，下伏基巖為燕山期侵入粗?；◢弾r(y53)和震旦系花崗巖麻巖(Z)。3)地基做法依據(jù)設(shè)計圖紙，本工程須待基礎(chǔ)施工單位將基礎(chǔ)承臺、地梁施工完成后，將土方回填夯實，故U型槽外側(cè)立桿坐在立桿基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)承臺為2500*1500*500鋼筋混凝土，長向配13條14，短向配8條14，C35砼，承臺基礎(chǔ)落在

7、地耐力為200kN/m2老土上。承臺預(yù)埋柱鋼板，400*400*80共4塊，另為滿足地基承載力要求，將采取以下措施保證基礎(chǔ)承臺坐落位置的回填土的密實度。(1)型槽兩側(cè)必須清除基底的垃圾、草皮、樹根，排出坑穴中積水、淤泥、和雜物。(2)型槽兩側(cè)設(shè)置排水溝排水，遇到雨天停止回填施工，待天氣轉(zhuǎn)晴后，在進(jìn)行回填工作。(3)回填時要分層回填，每層鋪土厚度為50cm，采用人工配合壓實機進(jìn)行土方碾壓，壓實度為>0.94。(4)土方回填嚴(yán)格按照高支模方案中的填土質(zhì)量要求進(jìn)行回填。U型槽內(nèi)側(cè)立桿坐在，基礎(chǔ)承臺落在型槽內(nèi)部軌道土方上(軌道回填土要求遠(yuǎn)高于高支模回填土要求)。4、支架方案選取原因由于業(yè)主的強烈

8、要求，并在專家的論證下，一致認(rèn)為采用貝雷架較為適合本工程中U型槽上部混凝土的支撐低架。故將原先門式桁架改為貝雷架。其支架體系由原先的鋼管及50a工字鋼修改為格構(gòu)式構(gòu)件(貝雷架柱)及空間桁架結(jié)構(gòu)(貝雷架梁)3.貝雷架支架支模方案1、通道柱、梁、板的方案按照原經(jīng)專家審核論證通過、公司、監(jiān)理批準(zhǔn)的方案實施；2、通道通道柱、梁、板下的承重支架修改方案包括：(1)通道梁、板模板的傳力途徑：板模立柱、梁底縱向木楞木次梁通道13m跨度貝雷架次梁貝雷架通道縱向主梁通道貝雷架立柱基礎(chǔ)地基；(2)通道模板防護(hù)方案：為保證通道模板下的施工安全，防止梁板施工時漏下的砂漿、混凝土、水影響通道內(nèi)的施工，采取通道防護(hù)措施，

9、具體措施在門式鋼架縱梁上滿鋪密目式安全網(wǎng)，上鋪雙層模板，確保砂漿、砼不流入鋪軌基地內(nèi)。(3)施工順序結(jié)合原總體施工方案，施工順序按B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)，依序進(jìn)行U型槽部位9m平臺施工。3、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及圖紙資料，本區(qū)域U型槽通道采取的施工方案如下：(1)根據(jù)U型槽通道位置，分三次實施安裝321型貝雷架施工。(2)U型槽通道貝雷架鋼架結(jié)構(gòu)：立柱采用1000*1300貝雷架6000，立柱上沿車道縱向先安裝貝雷架。上部橫向13m跨度再架設(shè)雙排單層貝雷架，2000一榀，在此雙排單層貝雷架上，縱向采用進(jìn)口枕木160*210*2000，450。枕木面標(biāo)高6.9m(枕木規(guī)格，考慮本次使用后可分解為100*100

10、和100*50的枋木，以做周轉(zhuǎn)材料使用，降低工程成本)。在貝雷架上的擱柵鋪設(shè)木板應(yīng)采用鋪設(shè)雙層木板，并要求與下部擱柵固定牢靠。依據(jù)9m平臺設(shè)計圖紙梁板位置，鋪設(shè)縱橫雙向木枋，梁底層為100*100，上層為100*50，板位置搭架安裝模板。(3)為保證在梁板施工時對漏下的砂漿、混凝土、水進(jìn)行防護(hù)處理，具體措施在門式鋼架縱梁上滿鋪密目式安全網(wǎng)，上鋪雙層模板，確保砂漿、砼不流入鋪軌基地內(nèi)。(4)立柱基礎(chǔ)采用2500*1500*500鋼筋混凝土基礎(chǔ)，(鋼筋配筋618130，混凝土標(biāo)號C30。)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定埋深，基礎(chǔ)設(shè)計中考慮采用U型槽外側(cè)邊為抗浮腳趾，抗浮腳趾上面為回填土，填土深度約在1米左右，

11、設(shè)置基礎(chǔ)時應(yīng)將基底埋深設(shè)在抗浮腳趾上面，其他部位則基底承載力不足。4.U型槽通道貝雷支架設(shè)計1、U型槽9m平臺321型貝雷架材料：貝雷梁采用321型規(guī)格，材料屈服點強度為351MPa，其容許應(yīng)力按0.7×351245Mpa，銷子采用鉻錳鈦鋼，插銷用彈簧鋼制造，焊條用T505X型，橋面板和護(hù)輪木用松木或雜木。材料的容許應(yīng)力按基本應(yīng)力提高30，個別鋼質(zhì)桿件超過上述規(guī)定時，不得超過其屈服點的85，設(shè)計時采用的容許應(yīng)力如下：木料進(jìn)口雜木160*210*2000設(shè)置間距為450，順木紋彎應(yīng)力、壓應(yīng)力及承壓應(yīng)力為16.2MPa；受彎時順木紋剪應(yīng)力為2.7MPa。彈性模量E98.5×10

12、5MPa。貝雷架321型，雙排單層加強型貝雷架，允許內(nèi)力彎矩3375kN·m，剪力490.5kN。鋼料16錳鋼拉應(yīng)力、壓應(yīng)力及彎應(yīng)力為1.3×210273MPa；剪應(yīng)力為1.3×160208MPa。30鉻錳鈦拉應(yīng)力、壓應(yīng)力及彎應(yīng)力為0.85×13001105MPa；剪應(yīng)力為0.45×1300585MPa。構(gòu)件重量如下表(單位：kg)：構(gòu)件名稱單位國產(chǎn)進(jìn)口構(gòu)件名稱單位國產(chǎn)進(jìn)口桁架節(jié)片270259弦桿螺栓個2加強弦桿支80橫梁夾具副32.7銷子個32.7抗風(fēng)拉桿套3329橫梁根245202斜撐根118有扣縱梁組10786聯(lián)板根41.4無扣縱梁組10

13、583支撐架副2118桁架螺栓個33.62、U型槽通道9m平臺321型貝雷架技術(shù)參數(shù)如下：橋型容許內(nèi)力不加強型加強型單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(kN·m)788.21576.42246.43265.44653.21687.53375.04809.46750.09618.8剪力(kN)245.2490.5698.9490.5698.9245.2490.5698.9490.5698.9慣性矩(cm4)250497.2500994.4751497.62148588.83222883.2577434.41154868.81732303

14、.24596255.26894382.8截面模數(shù)(cm3)3578.27157.110735.614817.922226.87699.115398.323097.430641.745962.6(1)另有計算簡化成單桿系可采用：Ix685.12×10-8m4，y0.0028m，截面積 A146.45×10-4m。(2)貝雷梁的桁架銷子雙剪狀態(tài)容許剪力 550KN；弦桿螺栓容許剪力150KN，容許拉力 80KN；擺動滾子最大容許荷載 210KN。3、U型槽通道9m平臺321型貝雷架大樣圖1.5m1.5m13m5.9m平臺貝雷架施工計算本工程U型槽寬度為13m，約220m長。選用

15、貝雷架作為本工程的主要支撐系統(tǒng)，橫向梁采用5片雙排單層貝雷片組成，跨度為13m，縱向梁采用2片雙排單層貝雷片組成，跨度為6m，柱采用三排單層貝雷片組成，柱尺寸為1500*900mm，柱高4500mm，梁底枕木采用150mm*150mm松雜木。基礎(chǔ)采用C30砼，尺寸為2500*1500*500mm（高度視梁的高度確定），鋼筋采用雙向級鋼筋14200mm。一、荷載計算模板自重 = 0.340kN/m2；夾板自重=0.058kN/m2；松木自重=5.5kN/m3；48*3.5鋼管自重=3.84kg/m；鋼筋混凝土自重 = 25kN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 3.0kN/m2。1、鋼筋砼自重a、鋼筋砼

16、梁荷載：b、鋼筋砼板荷載：則砼自重：2、模板荷載：3、鋼管支架荷載：4、二層夾板荷載：5、150*150木枋重：6、施工活荷載：故：則荷載設(shè)計值為：荷載示意圖二、13m方向貝雷架計算：采用雙排單層貝雷片搭設(shè)而成，跨度為13m，由廠家提供的雙排單層貝雷片技術(shù)參數(shù)如下： 抗彎強度值和抗剪強度值分別為1576.4和490.5kN；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：500994.4cm4和7157.1cm3。單片貝雷片自重為0.33t。1、彎矩驗算：彎矩圖則：故抗彎滿足要求！2、剪力驗算：剪力圖則：故抗剪滿足要求！3、撓度驗算：故撓度滿足要求！三、220m方向貝雷架計算采用雙排單層貝雷片搭設(shè)而成，跨度

17、為6m，雙排單層貝雷片技術(shù)參數(shù)同上。荷載示意圖1、荷載每榀貝雷架自重：第一層架以上荷載：則：故：荷載設(shè)計值為：2、彎矩驗算：彎矩圖則：故抗彎滿足要求！3、剪力驗算：剪力圖則：故抗剪滿足要求！4、撓度驗算：故撓度滿足要求！四、150*150木枋計算在貝雷架上方鋪一層150*150木枋，木枋采用松雜木，布置間距為450mm，長度為2m，松雜木的技術(shù)參數(shù)為：自重為550kg/m3；抗彎強度設(shè)計值和抗剪強度設(shè)計值分別為17N/mm2和1.7N/mm2； 彈性模量為10000N/mm2。按三跨連續(xù)梁計算。荷載示意圖1、荷載靜荷載：活荷載：則線荷載：2、木枋慣性矩I和抵抗矩W計算：3、最大彎矩：最大應(yīng)力：

18、故抗彎滿足要求！4、抗剪計算：最大剪力：故抗剪滿足要求！5、撓度驗算 故撓度滿足要求！五、貝雷柱計算貝雷柱采用三排單層貝雷片組成，尺寸為1500mm*900mm*4500mm?？箯潖姸戎岛涂辜魪姸戎捣謩e為2246.4和688.9kN，單片貝雷片的截面面積為145.45cm2。截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：751497.6cm4和10735.6cm3。1、荷載計算 a、13m方向貝雷架重：b、220m方向貝雷架重：c、貝雷架上部結(jié)構(gòu)自重：d、貝雷架支柱重：則靜荷載：荷載設(shè)計值：2、穩(wěn)定性驗算：式中：受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，取0.85；M偏心矩，本工程偏心距為5cm；W截面抵抗矩；A構(gòu)件的毛截面積

19、；f鋼材的抗壓強度設(shè)計值，為205N/mm2。則：故穩(wěn)定性滿足要求！六、基礎(chǔ)計算基礎(chǔ)示意圖地基面積：故選用基礎(chǔ)，采用C30砼和級鋼筋。1、抗沖切驗算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-2002驗算公式如下：式中：-受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取=1.0；-混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，C30砼取=1.50N/mm2；-沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度：則-承臺的有效高度，取-最大壓力設(shè)計值，；-實際沖切承載力：其中：則：允許沖切力：故：所以能滿足要求！2、抗剪切驗算式中：-抗剪切面積，V-剪切力，-混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，C30砼取=15N/mm2；所以能滿足要求！3、配筋計算，按最小配筋

20、率0.15%計算能滿足要求。則：2.5m方向配筋面積：1.5m方向配筋面積：故在2.5m方向配II級鋼筋814；在1.5m方向配II級鋼筋1314。即基礎(chǔ)雙向配14200mm七、地基驗算地基承載力取200kN/m2；基礎(chǔ)自重：則所以地基承載力能滿足要求！6.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝與拆除一、9m平臺U型槽貝雷架安裝材料項名稱單位數(shù)量用途1貝雷架片55013m跨梁2枕木(16*21*2m)M32183縱向10*10枋木米4橫向10*5枋木米5貝雷架梁片148兩側(cè)縱向220m梁6貝雷架柱片144(3m長)+144(1.5m長)38*2支柱7鋼筋砼M38其他鋼材T20二、施工工藝流程測量

21、放線基礎(chǔ)承臺鋼筋砼施工安裝貝雷架柱安裝U型槽兩側(cè)縱向貝雷架梁9.5m平臺貝雷梁安裝枕木安裝貝雷梁間斜撐、抗風(fēng)拉桿安裝荷載試壓貝雷架平臺上梁板模板安裝三、主要施工方法1、基礎(chǔ)承臺施工依據(jù)驗算結(jié)果，基礎(chǔ)承臺為2500*1500*500，長向配13條14，短向配8條14，C35砼，承臺基礎(chǔ)落在地耐力為200kN/m2老土上。承臺預(yù)埋柱鋼板，400*400*80每支柱4塊。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定埋深，基礎(chǔ)設(shè)計中考慮采用U型槽外側(cè)邊為抗浮腳趾，抗浮腳趾上面為回填土，填土深度約在1米左右，設(shè)置基礎(chǔ)時應(yīng)將基底埋深設(shè)在抗浮腳趾上面，其他部位則基底承載力不足。2、貝雷架柱制作拼裝通過驗算，U型槽9m平臺柱采用貝雷架

22、拼裝，高度以貝雷架1片加半片組裝，1500*1000，高度為4.5m，柱間距6m(由于基礎(chǔ)落于不同標(biāo)高，不足部分可用砼梁輔助過渡)。3、U型槽兩側(cè)縱向貝雷架梁安裝縱向貝雷架梁計算跨度6m，由兩片貝雷架延長拼裝。貝雷架梁先在U型槽兩側(cè)地面上拼裝，然后用汽車吊逐跨吊裝，在中間柱上搭接拼裝，安裝時要注意采用纜風(fēng)鋼絲繩牽拉固定，防止傾覆。4、貝雷架平臺安裝1)貝雷梁予先在U型槽兩側(cè)地上安裝，每5片延長搭接，按每榀尺寸拼裝好，然后用汽車吊運輸?shù)轿唬惭b在縱向貝雷架梁上。2)貝雷梁的位置需放線后確定，以保證軸線不偏移，為減少貝雷梁的磨損，在縱向貝雷梁與13m貝雷梁之間墊一厚3cm的硬雜木。3)貝雷梁安裝到

23、位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，并采用20“U”型螺拴將其固定在縱向貝雷梁上。4)貝雷梁拼裝完畢，其上鋪設(shè)160*210橫向枕木梁，間距450，貝雷梁間采用16“U”型螺拴固定，每個節(jié)點1套螺栓。5)貝雷架縱梁與柱連接之間，枕木與100*100枋木連接之間，一定要加木楔，確保模板拆除及標(biāo)高準(zhǔn)確。6)貝雷架下弦桿上安全設(shè)施安裝步驟如下：在貝雷架下弦桿上用20號鐵線捆綁100*100枋木，間距1000，在枋木上滿釘15厚七夾板，在七夾板上滿鋪彩條布，在下弦桿下滿跨30*30合格安全平網(wǎng)。安全措施布置示意圖貝雷梁位置安全措施示意圖7)施工中的注意事項(1)貝雷架拼架施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體施工

24、人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使全體作業(yè)人員了解作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安全規(guī)程。(2)貝雷架吊裝過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常對梁位、梁標(biāo)高、螺栓扭力進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保工程質(zhì)量和安全。(3)由于貝雷架拼裝如桿件搬運、螺栓施擰、高空拼裝推作業(yè)等工序，安全風(fēng)險大，安全隱患多，現(xiàn)場應(yīng)有一名專職安全員跟班作業(yè)，及時提醒和糾正施工中的不安全因素。(4)現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按項目部技術(shù)交底和作業(yè)安全操作規(guī)程施工。(5)貝雷架拼架完成后應(yīng)安排專人對平臺架定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，且應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識牌，嚴(yán)禁超載。5、貝雷架平臺枕木鋪設(shè)貝雷架平臺枕木采用進(jìn)口雜木，160*210*200，間距為450。枕木鋪好后，要進(jìn)行粗

25、整平，并在此平臺上放置同等荷載的重物試壓，檢測平臺架穩(wěn)定及彎撓度滿足設(shè)計及使用要求后，上鋪梁板模板縱向木枋100*100和100*50，然后安裝梁板模板及鋼筋后澆筑砼。貝雷架平臺安裝完成后要進(jìn)行安全設(shè)施鋪設(shè)，確保施工安全。6、貝雷架平臺的拆除貝雷架平臺的拆除要遵循先裝后拆的施工工藝，采用汽車吊配合人工拆除，并及時運走。拆除步驟如下：1)拆除梁板模板支架、枋木、模板。2)拆除枕木上枋木，拆除貝雷架底弦上彩條布、七夾板、枋木、安全平網(wǎng)。3)拆除枕木后，拆除13m跨貝雷架梁，在砼梁板上預(yù)留倒鏈吊勾，將13m貝雷架拆放至U型槽兩側(cè)砼墻上，然后從一側(cè)逐漸拉出貝雷架梁。4)拆除220m縱向主梁貝雷架，采用

26、20t汽車吊加人工輔助拆除。最后拆除貝雷架柱。2313m跨貝雷架拆除示意圖U型槽U型槽9m平臺梁板9m平臺梁板9m平臺梁板1U型槽7.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝質(zhì)量保證措施貝雷架平臺應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工。貝雷架柱制作組裝，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按規(guī)范進(jìn)行抽檢。一、質(zhì)量管理1、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。2、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落

27、實。3、建立技術(shù)交底制度、構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度、“三檢”制度、質(zhì)量否決制度等。二、質(zhì)量控制目標(biāo)安裝質(zhì)量控制指標(biāo)見表。項目工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控指標(biāo)(mm)項目工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控指標(biāo)(mm)支座左右偏差105桁架跨中垂直度H/250且108.0支座標(biāo)高偏差±2±1.5桁架間距±10±8桁架兩端水平度L/1000且10L/1200且8桁架側(cè)向彎曲H/1000且108三、質(zhì)量控制措施1、實行各工序的質(zhì)量檢驗。編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。2、采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨事情負(fù)責(zé)，該部門由采購人員、材料管理人員組

28、成。收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并監(jiān)督發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進(jìn)度。3、為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了完全符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的過程控制系統(tǒng)，要求各方人員理解和無條件執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序。4、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求，方可用于下一道工序。材料應(yīng)易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。所有收到的材料應(yīng)隨帶各自的質(zhì)量證明文件，與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并單獨處置。5、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)，標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝

29、，按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則(包括收貨標(biāo)準(zhǔn))制定檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項目。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢驗記錄以及材料證明的記錄。檢驗設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修，并由專門的檢驗機構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。6、主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)昝不合格品。當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯影響時，應(yīng)由項目總工程師及時向總包單位及工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前，復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。7、確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，并應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號、符合編號和分發(fā)編號。項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來

30、填寫報告，并負(fù)責(zé)向工程監(jiān)理及其他相關(guān)的機構(gòu)和專門部門報告。8、項目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。8.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝安全文明施工措施一、安全保障措施1、成立以項目部為首的安全生產(chǎn)小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套的安全生產(chǎn)管理體系和安全控制體系。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和有關(guān)施工安全規(guī)程，結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。3、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“預(yù)防為主”的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性。4、堅持用好安全“三件寶”，

31、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。施工作業(yè)區(qū)掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目安全標(biāo)志。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。全體職工必須遵守安全操作規(guī)程，起重機械應(yīng)遵守“十不吊”規(guī)定。貝雷架平臺安裝與拆除施工，必須做好必要安全防護(hù)設(shè)施。5、鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正常使用。6、走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)防護(hù)欄桿。所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免荷載過分集中，并要綁扎，防止松動。7、所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其他人不得隨便

32、拆動。因工作需要必須拆動時，須經(jīng)有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。8、各種施工機械編掛操作規(guī)程和工作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，機械操作人員必須持證上崗，風(fēng)動機具按使用規(guī)程使用。9、高空作業(yè)人員必須體檢合格。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型機具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，手持工具也應(yīng)系好安全掛繩，避免直線交叉作業(yè)。10、統(tǒng)一高空、地面通信聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。11、起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。12、參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從有關(guān)安全規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。二、施工用電

33、安全措施1、電器設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合規(guī)范規(guī)定要求。有醒目的電氣安全標(biāo)志、操作規(guī)程牌。保證正確可靠的接地及接零保護(hù)措施。2、必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、各臺設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護(hù)器、桿保險等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問題要做到定人、定時、定措施，及時整改。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。4、現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱，箱內(nèi)邊連接線采取絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。5、安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。6、機電工長主管現(xiàn)場電氣安全技術(shù)檔案的建立與管理。三、消防安全措施1、建立以保

34、衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。2、施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無阻。4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。5、施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。6、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品的距離不得小于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶使用時兩者的距離不得小于5m。7、氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。8、嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施

35、。動火區(qū)域都要安裝滅火器。四、現(xiàn)場文明管理措施1、認(rèn)真執(zhí)行公司頒發(fā)的文明施工管理細(xì)則，按施工總平面布置圖安裝現(xiàn)場機械設(shè)備和施工電路。2、現(xiàn)場材料成堆、成型、成色進(jìn)庫，整潔干凈，及時清理現(xiàn)場建筑垃圾。3、定期打掃衛(wèi)生，尤其要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施，保證職工的健康。4、場容應(yīng)整潔，宣傳標(biāo)志、安全標(biāo)志醒目。5、加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。進(jìn)入現(xiàn)場需佩戴出入證。6、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。7、做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人。8、施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、

36、廢料應(yīng)清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的暢通。9、做好已安裝好的構(gòu)件及待安裝構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。10、架桿架料等嚴(yán)禁直接向下拋擲。施工過程中盡量減小施工噪音。拆除下的構(gòu)件運至地面后，應(yīng)分類堆放，并按品種、規(guī)格碼堆存放。9.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝應(yīng)急救援預(yù)案一、監(jiān)控措施1、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行定期體檢，作業(yè)人員必須持有特殊工種上崗證。2、安裝拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等；拆除時連墻件必須隨腳手架之后逐層拆除。3、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4、作業(yè)人員

37、嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。5、進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)有牢固的立足點并正確系掛安全帶。6、作業(yè)過程中一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下拋擲材料和工具等物件。7、垂直運輸拆除下的外腳手架構(gòu)件時，要防止構(gòu)件落下傷人。8、拆除下來的構(gòu)件要及時清運，不得放在未拆除的架體上。二、安全應(yīng)急預(yù)案為加強對突發(fā)事故處理的綜合接近能力，提高緊急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，確保我公司迅速有效地處理各類突發(fā)事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財產(chǎn)安全，結(jié)合我公司和工地的實際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。(一)應(yīng)急預(yù)案適用范圍1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故：腳手架架構(gòu)

38、配件焊縫開裂、破壞等。2、因人為因素而引起的突發(fā)安全事故：高空墜物、觸電、機械操作、人墜落、火災(zāi)等。3、因社會對抗和沖突引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。(二)實施原則1、對突發(fā)安全事故的處理，由公司統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)相關(guān)部門，保證以突發(fā)安全事故的有效控制和快速處置。2、將事前預(yù)防與事后應(yīng)急有機結(jié)合，按照突發(fā)安全事故就急處理要求，把應(yīng)急的各項工作落實在日常之中，提高安全防范水平。3、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)，對突發(fā)安全事故發(fā)行的情況衽預(yù)警，對發(fā)安全事故的報告、控制實施依法管理和處置。4、發(fā)生突發(fā)安全事故充分利用和發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，對已有的應(yīng)急指揮機構(gòu)、人員、設(shè)備、物資、信息、工作方式進(jìn)行資源整合

39、，保證實現(xiàn)公司的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。5、建立預(yù)警和處置突發(fā)安全事故的快速反應(yīng)機制，保證人力、物力、財力的儲備，一量出現(xiàn)危機，確保發(fā)現(xiàn)、報告、接近、處置等環(huán)節(jié)的緊密銜接，及時應(yīng)對。(三)突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：腳手架架構(gòu)配件焊縫開裂、破壞等。腳手架架使用中應(yīng)定期進(jìn)行外觀。發(fā)現(xiàn)構(gòu)配件焊縫開裂、破壞的，能立即更換的應(yīng)該立即更換，不能更換的應(yīng)加固并焊接牢固使之符合使用要求。2、預(yù)防措施：腳手架架構(gòu)配件進(jìn)場前對構(gòu)配件進(jìn)行全面檢查后方可使用，應(yīng)該對腳手架構(gòu)配件進(jìn)行全面的，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件應(yīng)該立即更換或整修直到合格。3、因人為因素而引起的發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：(1)

40、人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院120急救，并保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，同時上報公司質(zhì)安部。事故處理必須按照“四不放過”來處理。預(yù)防措施：每次施工前后對升降架的安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查并專人負(fù)責(zé)，對腳手架操作人員和其他工種進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底，促使相關(guān)操作人員依照施工安全操作規(guī)程施工。(2)觸電、機械損傷而造成的人員傷亡事故的，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即切斷電源、停機，來不及斷電時可用絕緣體挑開電線，立即送往醫(yī)院或打120急救，并保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，同時上報公司同時上報公司質(zhì)安部。事故處理必須按照“四不放過”來處理。預(yù)防措施：每周期對電氣的安全防護(hù)措施

41、進(jìn)行全面檢查并專人負(fù)責(zé)，對腳手架操作人員和其他工種進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。4、因社會對抗和沖突而引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。以非正當(dāng)理由罷工的，公司立即解決，并促使工人停止罷工。當(dāng)發(fā)生刑事案件時，應(yīng)依法送交公安機關(guān)處理，并配合公安機關(guān)調(diào)查。5、預(yù)防措施：合理理順勞資關(guān)系，加強升降架操作工人的思想道德教育，使用遵紀(jì)守法的腳手架架操作人員。(四)緊急救護(hù)措施1、當(dāng)發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠

42、壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。(3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎好后搬運至醫(yī)院。(4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。4、急救電話：120 報警電話：110。10.9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝勞動力計劃一、勞動力計劃表序號工種人數(shù)1管理人員52測量工33木工254架子工65

43、汽車吊工66汽車司機48起重工510電焊工611貝雷架安裝工1212普工6合 計78二、主要機械設(shè)備表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊30t/m臺2汽車吊20t/m臺1千斤頂32t臺8切割機臺1電焊機臺2導(dǎo)鏈10t臺6板手臂長30cm把20扳手臂長55cm把10電動扭矩扳手把4油壓千斤頂YCW350臺411.雨季及夏季9m平臺U型槽通道模板貝雷架支架安裝一、雨期施工技術(shù)措施本項目結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，鋼結(jié)構(gòu)安裝需要經(jīng)過雨季，為確保雨施期間鋼結(jié)構(gòu)施工中不發(fā)生安全、消防及質(zhì)量事故，各級施工管理和作業(yè)人員在施工中要認(rèn)真貫徹雨施方案，確保工程質(zhì)量及施工進(jìn)度計劃順利完成。1、做好氣象預(yù)報鋼結(jié)構(gòu)安

44、裝雨施中，要及時掌握好天氣預(yù)報和天氣形勢預(yù)報，以便安排生產(chǎn)，遇大風(fēng)大雨等惡劣天氣，應(yīng)提前做好防范措施。2、施工現(xiàn)場及安裝作業(yè)1)鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件表面遇有積水時，應(yīng)在操作前進(jìn)行清除后方能作業(yè)，尤其是在腳手架上下通道及鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)內(nèi)。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋及高跟鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。2)鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)用方木支墊穩(wěn)固，不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，防止土質(zhì)開化松軟使構(gòu)件傾倒。3)安裝用各種索具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，用后覆蓋好，防止生銹，鋼絲繩斷絲凡超過規(guī)定要求的要及時更換。4)現(xiàn)場道路拐彎處有積水時，要求土建單位立即清除，雨后所有馬道操作平臺要進(jìn)行清掃，除去積水。5)各貝雷架起吊前應(yīng)綁扎好加固桿和安全繩，高

45、空作業(yè)人員必須系好安全帶。6)構(gòu)件起吊時必須拴溜繩。7)吊車行駛路線如有地下障礙要進(jìn)行加固，應(yīng)及時通知作業(yè)人員，提出加固措施。3、鋼構(gòu)件焊接1)鑒于雨季濕度大，風(fēng)力大，為確保焊接質(zhì)量，焊接接頭附近母材需要清理潮氣、水氣等。2)由于雨季高空作業(yè)風(fēng)大，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時，須采用可靠擋風(fēng)措施后，方可施焊。3)所有焊條應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行烘干，烘干溫度在350-400，保溫1-2h，并有烘干記錄，施焊時應(yīng)從焊條保溫桶中取出，并按規(guī)定填寫烘干記錄表，焊條重復(fù)烘烤不得超過2次。4)在遇到雨天時，應(yīng)在焊接操作部位打傘或加編織帶進(jìn)行遮擋，防止雨水直接落到焊接部位影響焊縫質(zhì)量。4、現(xiàn)場消防1)當(dāng)天使用電器的工種應(yīng)該

46、在使用之前對所有的電器設(shè)備進(jìn)行漏電檢查，在確認(rèn)無問題后方可使用。2)對氣瓶儀表出入口易凍部位應(yīng)按要求采用暖水袋或其他保溫措施，確保氣流暢通，儀表指針準(zhǔn)確。乙炔、氧氣與焊接設(shè)備按安全操作規(guī)程分開設(shè)置。5、儀器使用1)儀器從室內(nèi)提出到室外要經(jīng)過10min方可使用，以免速冷使儀器精度受影響。儀器回收室內(nèi)，一定要將儀器上水珠擦干凈再裝入箱內(nèi)。2)為測量準(zhǔn)確，對儀器的后視點都要采取保護(hù)措施。7、腳手架1)由于本工程腳手架搭設(shè)高，面積大，因此要經(jīng)常檢查腳手架扣件緊固程度，防止松扣發(fā)生事故。2)對于高聳的獨立承重主架，要采取加攬風(fēng)和斜撐等可靠的防風(fēng)措施。腳手架搭設(shè)前要有交底，搭設(shè)后必須經(jīng)過驗收方可使用。二、

47、防暑降溫措施1、根據(jù)本地區(qū)夏季氣溫特點，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作。2、高溫季節(jié)調(diào)整作息時間，減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康。3、高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健。12. 9m平臺U型槽通道現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)概況本工程U型槽寬度為13m，約220m長。選用貝雷架作為本工程的主要支撐系統(tǒng)，橫向梁采用5片雙排單層貝雷片組成，跨度為13m，縱向梁采用2片雙排單層貝雷片組成，跨度為6m，柱采用2組單排單層貝雷片組成，柱尺寸為1500*1000mm，柱高4500mm，梁底枕木采用150mm*150mm松雜木?；A(chǔ)采用C30砼，尺寸為2500*1

48、500*500mm，鋼筋采用雙向級鋼筋14200mm。混凝土構(gòu)件概況、參數(shù)混凝土構(gòu)件概況、參數(shù)工程部位層高(m)構(gòu)件編號構(gòu)件特征(mm)砼強度等級截面(b×h)跨(高)度縱向主筋上部/下部軌行區(qū)范圍b、c、d區(qū)9.00m平臺梁8.5b-KL4450×120016000232+214C35b-KL3450×120016000232+214C35b-KL2450×120016000232+214C35b-KL1450×120016000225+214C35C-K17450×120016000232+214C35C-K16450×

49、120016000232+214C35d-K5450x120015600725C35軌行區(qū)范圍b、c、d區(qū)9.00m平臺板8.5180mm9250雙層雙向16100C3513.軌行區(qū)范圍桁架上混凝土結(jié)構(gòu)參數(shù)、模板設(shè)計樣本參數(shù)根據(jù)軌行區(qū)范圍桁架上結(jié)構(gòu)部位特征，故選擇下表代表部件進(jìn)行驗算。詳細(xì)如下表：結(jié)構(gòu)形式梁(板)所處位置驗算梁截面(板厚)梁(板)底標(biāo)高(m)支撐架高度(m)適用梁截面?zhèn)渥⒘?軌行區(qū)范圍b、c、d區(qū)9.00m平臺及8c#樓梁450×1200+6.31.3m450×1200桁架上支撐板1軌行區(qū)范圍b、c、d區(qū)9.00m平臺及8c#樓梁180mm+8.53.5 m

50、桁架上支撐14.軌行區(qū)范圍桁架上支撐體系計算書(一)梁模板計算軌行區(qū)范圍桁架上梁模板計算一)參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.20；混凝土板厚度(mm):180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.40；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；立桿步距h(m):0.90；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.05；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(k

51、N/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):24.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：馬尾松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚

52、度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200 ，主楞豎向根數(shù)：4；主楞間距為：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；二)梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得4.000h； T - 混凝土的入模溫度，取35.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓