SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程運(yùn)作實(shí)務(wù)講義2

1、SPC的效果一、理論上分析對(duì)企業(yè)的益處 1.經(jīng)濟(jì)性：采用抽樣檢驗(yàn)，預(yù)估不良率，得以控制成本，預(yù)測(cè)生產(chǎn)狀況，使制程穩(wěn)定； 2.預(yù)管性/時(shí)效性：制程的異常趨勢(shì)可實(shí)行對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)；由作業(yè)人員直接繪圖。提供一個(gè)可靠的資料，以決定是否適時(shí)采取對(duì)策； 3.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器，生產(chǎn)適當(dāng)零件.二、從控制過(guò)程上分析對(duì)過(guò)程的功效 1.分析原因(共同的和特殊的),找出最大質(zhì)量問(wèn)題原因,以便工作更有效； 2.改善的評(píng)估； 3.減少報(bào)表處理工作量；減少數(shù)據(jù)在傳遞過(guò)程中的變異 4.分辯數(shù)據(jù)的真實(shí)性 5.可以從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況 6.建立一個(gè)從工程、質(zhì)量、制造等三

2、個(gè)與質(zhì)量有直接關(guān)系部門(mén)的溝通平臺(tái)與管道。SPC的功效3理想功效3W2H1找出什么時(shí)候會(huì)發(fā)生變異2發(fā)生什么具體變異3為什么會(huì)發(fā)生變異4得出解決的方法5建立起預(yù)防方法通俗功效看清品質(zhì)狀況 提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找出問(wèn)題根源 少化錢(qián)辦好事減少報(bào)表麻煩 滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力 降低品質(zhì)成本SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)制造部門(mén)一線主管制造部門(mén)一線主管: 即時(shí)觀看本部門(mén)生產(chǎn)品質(zhì)狀況,便于自行及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題,提前解決和預(yù)防問(wèn)題發(fā)生.QC或自檢人員或自檢人員 負(fù)責(zé)收集真實(shí)有效數(shù)據(jù),做成最原始品質(zhì)記錄.文員文員 負(fù)責(zé)把原始數(shù)據(jù)適時(shí)、正確地輸入電腦，保管好原始記錄。QA或或OE人員人員 負(fù)責(zé)及時(shí)監(jiān)控(得用各種SPC圖形）各

3、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況，以便于制造部門(mén)一線主管在看不出問(wèn)題時(shí)能更準(zhǔn)確有效地提醒他們；同時(shí)定期分析各種層次、各種層別條件下的品質(zhì)狀況，并不斷提出改善意見(jiàn)、趨勢(shì)報(bào)告、總結(jié)報(bào)告，甚至作出制程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化記錄。SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)品管主管品管主管 負(fù)責(zé)整個(gè)品質(zhì)問(wèn)題的界定與權(quán)責(zé)，監(jiān)督其它人員對(duì)SPC的執(zhí)行狀況，定期觀看各部門(mén)和總體品質(zhì)狀況，開(kāi)周會(huì)提出再次提升的目標(biāo)和要求；審核或提供專項(xiàng)改善方案；專項(xiàng)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人專項(xiàng)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人 監(jiān)控產(chǎn)品整體品質(zhì)狀況和各環(huán)節(jié)品制的品質(zhì)狀況，有問(wèn)題及時(shí)提醒相關(guān)人員。高層主管人員高層主管人員 了解整體品質(zhì)狀況，并制定品質(zhì)目標(biāo)、方針政策。SPC成功的5條件一、高層管理者的大力支持 1.在S

4、PC推行時(shí)期,需要建立推行委員會(huì)；這就需要高層來(lái)全力支持; 2.運(yùn)作過(guò)程中,需生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，甚至采購(gòu)等相關(guān)部門(mén)配合，并建 立獎(jiǎng)罰機(jī)制，這就需要高層協(xié)調(diào)和核準(zhǔn)； 3.購(gòu)買(mǎi)SPC軟件 ，需要高層的大力支持和核準(zhǔn)； 4.SPC運(yùn)作后，通?？蛻魰?huì)參觀，為此需要高層管理者了解SPC的一部分內(nèi)容，且?guī)Э蛻魠⒂^。二、中層干部有能力分析各種SPC圖形，在有良好品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時(shí)分析圖形 1.發(fā)揮SPC功能最主要的部分就是，SPC所產(chǎn)生的圖形必須有專業(yè)人員分析，否則只能做做表面工作； 2.有能力或有潛能分析圖形的人員只能是中層以上人員； 3.SPC圖形分析是否及時(shí)，直接關(guān)系是否能預(yù)測(cè)品質(zhì)。SPC成功的5條件

5、三、對(duì)推行SPC系統(tǒng)進(jìn)行詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃。 后果：想要的資訊不能獲??；SPC作用發(fā)揮不出來(lái)；圖形無(wú)人看。根本就是在作形式；甚至一直就是在浪費(fèi)資源； 通常要由一個(gè)即對(duì)本公司產(chǎn)品熟悉，又要對(duì)所用軟件有一定的熟悉的人員來(lái)指導(dǎo)或主導(dǎo)完成; 內(nèi)容：人員權(quán)責(zé)；各項(xiàng)資料的界定與建立、SPC運(yùn)作流程、數(shù)據(jù)收集、問(wèn)題處置等等。四、必須用專業(yè)軟件來(lái)做 1.大量的計(jì)算和復(fù)雜的數(shù)據(jù)分類整理，需要一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)統(tǒng)籌管理全部制程的數(shù)據(jù)，則不能分開(kāi)數(shù)據(jù)庫(kù)； 2.非專業(yè)軟件，則數(shù)據(jù)不好全企業(yè)統(tǒng)籌調(diào)用，也不能多層次的分類整理，再不就是作出圖形時(shí)需要大量人力和時(shí)間,如何適時(shí)?五、數(shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)SPC失敗的原因分析

6、 失敗原因 失敗原因分析01采用EXCEL來(lái)做SPC1.采用EXCEL來(lái)做SPC只能用文檔形式，不能形成數(shù)據(jù)共享，不能進(jìn)行多層次多角度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析;2.只能由1人自始自終完成，其他部門(mén)技術(shù)、生產(chǎn)全不知情。02數(shù)據(jù)收集不實(shí)時(shí)1.所有問(wèn)題分析只能是事后檢討，不能預(yù)防品質(zhì),起不到預(yù)防控制的效果，從而就更不能得到其他部門(mén)的配合;2.分工不合理,沒(méi)有專門(mén)人員負(fù)責(zé)此事,或負(fù)責(zé)人員身兼多職,對(duì)此事意識(shí)不強(qiáng),時(shí)間一長(zhǎng)便逐步放棄;3.多半只是是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報(bào)表.03未做相應(yīng)的教育訓(xùn)練1不會(huì)分析就不能產(chǎn)生SPC的各種各樣的功能;2.相關(guān)人員不能及時(shí)看到,而沒(méi)有參與,就很難配合;3.圖形單一,難以分析出深層次

7、的問(wèn)題;4在每次分析時(shí)還需相關(guān)人員一起開(kāi)會(huì),著讓其他部門(mén)人員覺(jué)得麻煩.SPC失敗的原因分析失敗原因 失敗原因分析04歸劃不健全1.在后面的實(shí)際用運(yùn)中,發(fā)現(xiàn)很多不足,逐漸對(duì)SPC失去信心;2.分析的問(wèn)題出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致對(duì)SPC認(rèn)識(shí)的誤解;3.抽樣計(jì)劃未訂好,導(dǎo)致抽樣出來(lái)的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況;4.初期導(dǎo)入時(shí),領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)品質(zhì)狀況的真實(shí)情況沒(méi)有思想準(zhǔn)備,導(dǎo)致一開(kāi)始推行時(shí),發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題嚴(yán)重就抓人罵,最后大家開(kāi)始 造假開(kāi)始.5導(dǎo)入時(shí)沒(méi)有讓技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)一起參與,得不到相關(guān)人員的配合,達(dá)不到效果;6檢驗(yàn)工作站和控制特性等重要參數(shù)出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致不能改善。05未做相應(yīng)的教育訓(xùn)練1.所有相關(guān)人員對(duì)SPC誤解,得不到

8、配合;2.相關(guān)人員不會(huì)分析,做出的圖形只能是一種擺設(shè)。傳統(tǒng)SPC運(yùn)作步驟和特點(diǎn)一、傳統(tǒng)SPC運(yùn)作步驟 1.對(duì)相關(guān)人員動(dòng)員說(shuō)明將要開(kāi)展SPC工作; 2.建立SPC所需部分基本資料,主要為產(chǎn)品資料、檢驗(yàn)工作站、控制特性、缺點(diǎn)代碼； 3.手工收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行匯總； 4.手工或EXCEL制作部分圖形，通常為X-R控制圖、直方圖、P圖、柏拉圖 5.計(jì)算過(guò)程能力，并簡(jiǎn)要分析。二、特點(diǎn)： 1.只能對(duì)幾個(gè)重要工序做，不能全面做了解及監(jiān)控質(zhì)量 2.手工收集、匯總數(shù)據(jù)麻煩，切容易在數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程中出現(xiàn)失真 3.制作圖形和計(jì)算過(guò)程能力工作多而煩，且所做的工作都是事后處理，出了問(wèn)題之后才發(fā)現(xiàn)； 4.圖形分析單一而緩慢，

9、不能深入細(xì)致的分析問(wèn)題； 5.所有工作完成之后都是一個(gè)單向流程； 6.參與人員通常是質(zhì)量部門(mén)的事，其它部門(mén)無(wú)法配合； 7.通常只能單獨(dú)或分開(kāi)做部分計(jì)數(shù)值或計(jì)量值。SPC軟件運(yùn)做步驟和特點(diǎn)一、SP軟件運(yùn)作步驟： 1.召開(kāi)開(kāi)動(dòng)員會(huì)，讓大家知道將要做SPC，知道如何做; 2.培訓(xùn)：對(duì)所有相關(guān)人員,理論教育、軟件操作教育訓(xùn)練; 3.做全廠一個(gè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃 ; 4.收集一線最基本的資料，輸入電腦; 5.產(chǎn)生品質(zhì)圖表（軟件）; 6.圖形分析（軟件）; 7.找出問(wèn)題和找出重點(diǎn)問(wèn)題（軟件）; 8.找到改善方案（軟件+人為）; 9.改善執(zhí)行監(jiān)督（軟件+人為）; 10.問(wèn)題解決的經(jīng)驗(yàn)（軟件+人為）; 11.形成

10、書(shū)面預(yù)防措施（人為）;SPC軟件運(yùn)做步驟和特點(diǎn)二、特點(diǎn)： 1.質(zhì)量、制造、技術(shù)三個(gè)部門(mén)共同參與； 2.控制全廠所有工序，根據(jù)行業(yè)不同、運(yùn)做方式不同的 需要來(lái)確定計(jì)數(shù)值和計(jì)量值的運(yùn)用； 3.是一個(gè)PDCA循環(huán)的過(guò)程； 4.數(shù)據(jù)收集、圖形制做、計(jì)算質(zhì)量指標(biāo)簡(jiǎn)單，且要求收 集最基本數(shù)據(jù)并立即輸入電腦； 5.能制作多種圖形，方便深入細(xì)致的分析問(wèn)題，且可以 縱向和橫向等多個(gè)多角度和比較分析； 6.便于以后得到較多的“公式”（標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表）； 7.更好更全面地掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)，為上層決策提供重要依 據(jù)； 8.更能滿足客戶在質(zhì)量方面非常重要部分的要求。SPC系統(tǒng)運(yùn)做重點(diǎn)和難點(diǎn)運(yùn)作重點(diǎn)1.相關(guān)人員的教育訓(xùn)練;2

11、.作好系統(tǒng)規(guī)劃;3.適時(shí)收集數(shù)據(jù);3.適時(shí)監(jiān)控圖形；4.問(wèn)題改善;5.形成標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作難點(diǎn) 1.做全廠一個(gè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃; 2.圖形分析：定期、長(zhǎng)期的分析圖形，并正確地分析和判斷出品質(zhì)的狀況; 3.找出改善方案（軟件+人為）; 4.形成品質(zhì)書(shū)面預(yù)防措施。SPC推行時(shí)間控制第一階段第一階段 為SPC推行準(zhǔn)籌劃階段,包括申請(qǐng)和購(gòu)買(mǎi)及安裝、做推行計(jì)劃、開(kāi)SPC動(dòng)員會(huì)議，時(shí)間不宜超過(guò)2周。第二階段第二階段 準(zhǔn)備階段，包括理論培訓(xùn)、SPC系統(tǒng)規(guī)劃、軟件熟悉，時(shí)間不宜超過(guò)1個(gè)半月。第三階段：第三階段： 推行階段，包括試運(yùn)行、檢討改善、正式上線運(yùn)行，時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月。 在規(guī)劃和推行過(guò)程中，計(jì)數(shù)值從全廠開(kāi)始推行，

12、計(jì)量值可選擇重點(diǎn)，逐步隨品質(zhì)改善而不斷更換。SPC圖圖形形綜綜合合應(yīng)應(yīng)用用基本資料設(shè)定建立計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計(jì)量值數(shù)據(jù)輸入普通管製分析PPM/不良推移單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖產(chǎn)品資料設(shè)定產(chǎn)品類別設(shè)定缺點(diǎn)類別設(shè)定缺點(diǎn)代碼設(shè)定檢驗(yàn)工作站設(shè)定連接儀器設(shè)定層別條件設(shè)定量測(cè)單位設(shè)定表尾資料設(shè)定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R chartXbar-S chartX-Rm chartMedian-R chartHistogram chart S Chart a ChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質(zhì)特性圖SPC圖形綜合應(yīng)用一、各

13、圖形應(yīng)用之關(guān)系一、各圖形應(yīng)用之關(guān)系 1.SPC兩個(gè)主題之間的關(guān)系 計(jì)數(shù)值適用于任何一個(gè)企業(yè),解決的一些制程上的表面問(wèn)題; 計(jì)量值是根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品特性決定是否需要做,可深入細(xì)部解決問(wèn)題. 2.計(jì)數(shù)值中各圖形之間應(yīng)用關(guān)系 P圖、NP圖是用來(lái)適時(shí)研究不良項(xiàng)目，C圖和U圖是用來(lái)適時(shí)研究缺點(diǎn)項(xiàng)目。四種圖形之間具有互補(bǔ)性，通常根據(jù)需要選擇2種便可。 P圖：作為不良率控制圖，又分為檢驗(yàn)數(shù)相同和不相同，檢驗(yàn)數(shù)不相同又分為檢驗(yàn)數(shù)相差較大和較小兩種，功能是分析預(yù)測(cè)某個(gè)或某些正在生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率變化趨勢(shì)。SPC圖形綜合應(yīng)用 C圖和NP圖相似，用于分析和預(yù)測(cè)缺點(diǎn)個(gè)數(shù)的變化趨勢(shì)； U圖和 P圖相似，用于分析和預(yù)測(cè)單

14、位缺點(diǎn)個(gè)數(shù)的變化趨勢(shì)； 柏拉圖是對(duì)近一段時(shí)期各缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行整理分析，找出最多缺點(diǎn)項(xiàng)目，以便于品管及生產(chǎn)部門(mén)注意缺點(diǎn)的改善重點(diǎn); PPM/不良率推移圖是對(duì)歷數(shù)品質(zhì)做總結(jié)，相當(dāng)于經(jīng)常要做的品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)等，是用來(lái)反映已過(guò)去的一段時(shí)間的不良率變化狀況，以便在還未做品質(zhì)成本之前能粗略地估算相對(duì)成本。SPC圖形綜合應(yīng)用3、計(jì)量值中各圖形之間應(yīng)用關(guān)系、計(jì)量值中各圖形之間應(yīng)用關(guān)系 單品質(zhì)特性：是對(duì)產(chǎn)品中某一個(gè)控制特性的制程狀況做分析，是目前較為廣泛的計(jì)量品質(zhì)分析，圖形也較多種；多品質(zhì)特性是把產(chǎn)品中有多個(gè)控制特性放到一起來(lái)處理，以便了解產(chǎn)品的整體特性及各控制特性在制程中可能存在的關(guān)系，是剛興起也是以后的

15、一種發(fā)展趨勢(shì)。 XbarR圖、XbarS圖、 MedianR圖、XRm圖等都為單品質(zhì)特性中的圖形，其中最常用的是XbarR圖，目前一些客戶也要求使用和提供XbarS圖。這四種圖形屬同一種性質(zhì)，不同覺(jué)度的控制圖，都是用來(lái)分析實(shí)際制程中實(shí)際數(shù)據(jù)的變化狀況與趨勢(shì)。 XbarR圖為各組量測(cè)值的平均數(shù)和組距控制圖， XbarS圖為各組量測(cè)值的平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖，其之間是組距和標(biāo)準(zhǔn)差的差異，后者比前者細(xì)膩，組距易受個(gè)別值的影響； MedianR圖是中位數(shù)全距控制圖，是從中位數(shù)角度來(lái)分析品質(zhì)變化趨勢(shì)；XRm圖為個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖，用于樣本數(shù)為一個(gè)的控制圖。SPC圖形綜合應(yīng)用 直方圖、s、a三種圖形都是

16、將一段時(shí)期的數(shù)據(jù)用來(lái)做正態(tài)分布，用來(lái)查看整體品質(zhì)的位置以及是否有較大的系統(tǒng)問(wèn)題，還能發(fā)現(xiàn)可能存在的原因及改善方案，是前面四種圖形的一段時(shí)間的小結(jié)，更便于調(diào)整方向。直方圖比其它更為粗糙，當(dāng)品質(zhì)已較好時(shí)，直方圖便不好分析了，用s、a就更為有效。 s、a之間的差異僅在于是以規(guī)格界限還是以控制界限中基點(diǎn)看圖形。 s、a除了可以使用正態(tài)分布原理分析之外，還可以更清晰地分析出控制界限與規(guī)格界限的相對(duì)位置，及回答客戶所要求的幾倍標(biāo)準(zhǔn)差是否已達(dá)到。 CPK推移圖同計(jì)數(shù)值中的不良率推移圖有所類似，用于分析已過(guò)去的一段時(shí)間制程能力指數(shù)。 制程狀態(tài)分析圖，也可以說(shuō)明看原始數(shù)據(jù)，用于了解具體每一個(gè)所抽樣的量測(cè)數(shù)值，再

17、與規(guī)格做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較。 制程建議分析說(shuō)明：主要用于一些非品管專業(yè)人員對(duì)某產(chǎn)品控制特性制程能力分析，直接說(shuō)明制程能力所到達(dá)的水平，用來(lái)彌補(bǔ)SPC計(jì)量值的太專業(yè)性而不能為大眾所使用。同時(shí)還告訴專業(yè)人員以現(xiàn)在的制程能力，當(dāng)要作到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)所能接受的規(guī)格。SPC圖形綜合應(yīng)用二、各圖形所需要的分析頻率二、各圖形所需要的分析頻率 不良率不良率/推移圖推移圖,從宏觀上分析整體品質(zhì)狀況,在各點(diǎn)數(shù)據(jù)中應(yīng)選擇以天、周、月為一點(diǎn)；在產(chǎn)品上應(yīng)選擇單個(gè)或多個(gè)；在檢驗(yàn)工序上，應(yīng)單個(gè)、多個(gè)、全部工序的不良匯總；時(shí)間上可以任意選擇時(shí)間段；在各層別條件中，應(yīng)選擇單個(gè)、多個(gè)或不選；所以當(dāng)個(gè)某個(gè)批已生產(chǎn)了近一周以上時(shí)就需要使用

18、，當(dāng)開(kāi)品質(zhì)會(huì)議或做品質(zhì)報(bào)告是也需要分析； P-圖、圖、NP-圖、圖、C-圖、圖、U-圖圖為每輸進(jìn)一至兩個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)必須分析一次； 柏拉圖柏拉圖至少每周分析一次，每周和每月做總結(jié)分析； Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過(guò)程能力分析圖，每輸進(jìn)一至兩個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)必須分析一次；直方圖、直方圖、s s、a a：批次小或生產(chǎn)時(shí)間短至少分析一次；批次大或生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每23天分析1次，或每輸入5點(diǎn)時(shí)至少分析一次。 CPK推移圖一般為每4-5天分析1次 綜合建議：每完成一個(gè)批次或已有25個(gè)的數(shù)據(jù)以后分析一次； 多品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖，在每5個(gè)時(shí)段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次，在

19、調(diào)整期間可分析多一點(diǎn)。SPC圖形綜合應(yīng)用一、計(jì)數(shù)值應(yīng)用較多的行業(yè)一、計(jì)數(shù)值應(yīng)用較多的行業(yè) 通常為產(chǎn)品組裝行業(yè)中應(yīng)用較多，主要分析不良率的多少，如電子行業(yè)中的VCD、電話機(jī)、顯示器、燈飾、玩具、印刷、紙品、服裝等。 行業(yè)特點(diǎn)：產(chǎn)品品質(zhì)信息以整合為原則，能裝上且使用就行，多為外觀、可靠性、功能實(shí)現(xiàn)等問(wèn)題，使用不良率和缺點(diǎn)來(lái)評(píng)核品質(zhì)狀況； 品質(zhì)改善：直接通過(guò)各項(xiàng)缺點(diǎn)來(lái)分析，并采用最常用的層別法和企業(yè)5要素來(lái)解決品質(zhì)中的重要部分，通常能解決在沒(méi)有做SPC之前的制程不良的30%；在改善匯總3周以上的數(shù)據(jù)做柏拉圖，將影響產(chǎn)生圖中前3項(xiàng)缺點(diǎn)的重要參數(shù)納入計(jì)量值進(jìn)行控制和監(jiān)控，這樣能降低制程中的20%；剩下的

20、不良應(yīng)為原材料不良、技術(shù)設(shè)計(jì)不良、測(cè)量系統(tǒng)問(wèn)題、管理系統(tǒng)缺陷、人員偶爾失誤等造成。SPC圖形綜合應(yīng)用二、計(jì)量值應(yīng)用較多的行業(yè) 通常在較小零部件行業(yè)較多，主要分析整批產(chǎn)品制程能力，如電阻、電容、變壓器、彈簧、塑料成型、IC、五金沖壓等。 特點(diǎn)：產(chǎn)品相對(duì)比較單一單見(jiàn)產(chǎn)品數(shù)量多，制程也比較簡(jiǎn)單，品質(zhì)信息以各重要品質(zhì)特性的制程能力為指導(dǎo)原則，既對(duì)CPK做分析。 品質(zhì)改善：重點(diǎn)是品質(zhì)預(yù)防。通過(guò)計(jì)量值中的各種控制圖適時(shí)分析，預(yù)測(cè)下一步品質(zhì)狀態(tài)，并在一段時(shí)期內(nèi)使用直方圖、s、a看是否有系統(tǒng)問(wèn)題使品質(zhì)上不去，從中找到原因并解決。 產(chǎn)品的控制特性通常是客戶指定必須做或關(guān)鍵特性，所以通常不能舍棄。SPC圖形綜合應(yīng)

21、用三、在較大件的部件生產(chǎn)行業(yè)、使用再裝配行業(yè)中較多 如五金成品件、電機(jī)、音響、顯像管、成品變壓器等。 關(guān)鍵特性必須做SPC監(jiān)控，同時(shí)因單件產(chǎn)品的價(jià)值較大，所以也必須做計(jì)數(shù)不良分析，進(jìn)而控制成本。 建立很多的制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃規(guī)劃人員：規(guī)劃應(yīng)是由一個(gè)或幾個(gè)非常專業(yè)的人員來(lái)完成，并且具有一定的前瞻性、單一性、整合性、可擴(kuò)充性，讓SPC易使用，且控制著全公司的品質(zhì)狀態(tài)。系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容包括：前期的基本資料規(guī)劃、運(yùn)作流程規(guī)劃、持續(xù)運(yùn)行規(guī)劃三部分；基本資料規(guī)劃：是指數(shù)據(jù)收集中的各字段或項(xiàng)目，應(yīng)包括：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品資料、缺點(diǎn)類別、缺點(diǎn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)工作站、抽樣計(jì)劃、層別條件、用戶及權(quán)限、檢驗(yàn)單位、

22、表尾格式、控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)級(jí)別等等。規(guī)劃項(xiàng)目 (1).缺陷類別 (2).缺陷代碼 (3).產(chǎn)品類別 (4).檢驗(yàn)工作站 (5).層別條件 (6).各相關(guān)人員權(quán)責(zé) (7).獎(jiǎng)罰機(jī)製 (8).多長(zhǎng)時(shí)間檢討一次規(guī)劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理, 數(shù)量為50250個(gè)之間 (2).缺陷類別為48類, 要留一個(gè)其它類別 (3).產(chǎn)品類別要加一個(gè)改善類和機(jī)臺(tái)類 (4).檢驗(yàn)工作站也要加一個(gè)專案和機(jī)臺(tái) (5).各人員權(quán)責(zé)要本著不多增加工作複雜程度, 而對(duì)其有幫助,同時(shí)要特別注意良好的溝通 (6).層別條件要站在較遠(yuǎn)的時(shí)間來(lái)看待,而且全面細(xì)致 (7).所有動(dòng)作一定要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)劃注意事項(xiàng) (1).

23、合理地安排適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 (2).高層主管多多支持 (3).數(shù)據(jù)調(diào)整不能“模糊自己” (4).各產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃 規(guī)劃前準(zhǔn)備資料清單 規(guī)劃前準(zhǔn)備資料清單準(zhǔn)備事項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)圖紙組織構(gòu)架及人力資源配置產(chǎn)品客戶清單供貨商清單檢驗(yàn)人員姓名及權(quán)責(zé)目前所設(shè)置的檢驗(yàn)工作站及檢驗(yàn)項(xiàng)目各工作站的抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)的表單產(chǎn)品名稱及編號(hào)清單各產(chǎn)品的控制特性及規(guī)格目前所用不良類別清單目前所有的不良項(xiàng)目一覽表目前所用的各種分析報(bào)表樣式清單目前所有獨(dú)立設(shè)備的清單（種類、數(shù)目、工作內(nèi)容）企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃一、各項(xiàng)基本 資料規(guī)劃1、產(chǎn)品類別： 注：通常只要按企業(yè)本身產(chǎn)品的種類來(lái)劃分，再加一個(gè)其他類別，以便于在計(jì)

24、數(shù)值部分發(fā)現(xiàn)某些位置品質(zhì)難以改善時(shí)，其它相關(guān)的因素用計(jì)量值來(lái)分析改善。 產(chǎn)品品種少，可以規(guī)劃到23類就行，種類很多，則可劃分為510類；如有半成品且有自己物料編號(hào)，則分開(kāi)。如種類很多，則可以加名稱來(lái)區(qū)分 編號(hào)產(chǎn)品名稱說(shuō)明D影碟機(jī)T電話機(jī)P電子玩具X其它控制類別企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃2、產(chǎn)品資料 包括產(chǎn)品編號(hào)、名稱、所需控制特性資料、是否做計(jì)數(shù)值分析、所屬產(chǎn)品類別、品質(zhì)指數(shù)、計(jì)量樣本數(shù)。 產(chǎn)品編號(hào)：可直接使用本身企業(yè)慣用產(chǎn)品編號(hào)，編號(hào)必須是可以擴(kuò)充的。如果企業(yè)未建成完整的物料編碼，則建議先建立物料編碼，或直接使用不重復(fù)的、完整的產(chǎn)品名稱。 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品日常所叫的名字，就是有些企業(yè)對(duì)編號(hào)不是很熟悉或

25、用于客戶來(lái)看的一個(gè)名稱； 控制特性：包括控制特性名稱、量測(cè)單位、精度、規(guī)格類型、規(guī)格上下限、品質(zhì)全重、CPK水準(zhǔn)、對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)工作站等資料。 品質(zhì)指數(shù)：指產(chǎn)品具有多哥控制特性時(shí)，要酸產(chǎn)品的綜合品質(zhì)指標(biāo)時(shí)的一種算法。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃3、檢驗(yàn)工作站、檢驗(yàn)工作站： 注：指數(shù)據(jù)收集的實(shí)際位置，可設(shè)立來(lái)料、出貨、委托加工檢驗(yàn)，制成檢驗(yàn)等。為使品質(zhì)記錄的安全，各檢驗(yàn)工作點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入位置加設(shè)密碼。4、抽樣計(jì)劃：、抽樣計(jì)劃：計(jì)數(shù)值部分，各檢驗(yàn)工作站位置采用每2-4小時(shí)收集一次，抽樣個(gè)數(shù)可以按GB2828；計(jì)量值部分，每個(gè)產(chǎn)品先找出幾個(gè)相對(duì)重要特性，一般為每48個(gè)/2小時(shí)；檢驗(yàn)的控制特性屬于難檢、成份分析等，如某些

26、工序時(shí)間較長(zhǎng)，可采用4小或8小時(shí)。編號(hào)檢驗(yàn)工作站名稱說(shuō)明010電子原件020手工插件030裝配040包裝企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃5、缺點(diǎn)類別、缺點(diǎn)類別: 缺點(diǎn)代碼：缺點(diǎn)代碼： 注：名稱長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)，一般在10個(gè)漢字之內(nèi)，要注意其擴(kuò)充性；建議缺點(diǎn)類別的編碼用23位，缺點(diǎn)代碼設(shè)立35位，最好前12位對(duì)應(yīng)缺點(diǎn)類別，后23位為流水號(hào)。編號(hào)缺點(diǎn)類別名稱說(shuō)明A外觀不良B焊接不良C電子特性不良D裝配不良E其它不良類別編號(hào)類別名稱備注說(shuō)明A010有污點(diǎn)B010少焊C010短路缺陷編號(hào): 1.編碼規(guī)則: ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷 嚴(yán)重程度: 安全缺陷8 嚴(yán)重缺陷4 主要缺陷2 次要缺陷1表示流水號(hào),

27、 如01 02 03, 要留好空間表示缺陷類型: 外觀不良A 電性不良B 結(jié)構(gòu)不良C 其它不良E 來(lái)料不良A 設(shè)計(jì)不良B 製程1不良D 其它不良Z 一個(gè)企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為50250個(gè)之間,太多則管理上容易出混亂, 太少則品質(zhì)控製不嚴(yán)謹(jǐn), 並做好高端產(chǎn)品。 缺陷代碼的來(lái)源: 客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求、計(jì)量值轉(zhuǎn)化、DFMEA或PFMEA中轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)。如: 污點(diǎn) A011 刮花 A022 毛邊 A032 短路 B013企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃6、檢驗(yàn)單位：、檢驗(yàn)單位：編號(hào)檢驗(yàn)單位名稱說(shuō)明10mA電流20mv電壓30Mm尺寸40MHZ頻率50注：指計(jì)量值的量測(cè)單位企

28、業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃7、表尾格式：、表尾格式： 注：根據(jù)ISO文件制訂，在SPC中一般有：基本資料明細(xì)表、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)明細(xì)表、計(jì)量值數(shù)據(jù)明細(xì)表、計(jì)數(shù)值圖形、計(jì)量值圖形。序號(hào)圖表名稱表尾內(nèi)容文件標(biāo)號(hào)01基本資料制表： 審核： 核準(zhǔn)：02檢驗(yàn)數(shù)據(jù)明細(xì)03計(jì)數(shù)值圖形制表： 審核： 核準(zhǔn)：04計(jì)量值圖形制表： 審核： 核準(zhǔn)：企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃8、控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)： 通常有8項(xiàng)，在以后的實(shí)際制程中，可以根據(jù)實(shí)際情況在做調(diào)整。 a.超出控制界限 b.連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降，初始一般設(shè)為3點(diǎn)以上； c.連續(xù)幾點(diǎn)在控制線上方或下方，初始一般為3點(diǎn)或5點(diǎn) 以上； d.連續(xù)幾點(diǎn)互著一升一降，初始一般為5點(diǎn)或7點(diǎn)以上； e.連

29、續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外； f.連續(xù)幾點(diǎn)在3倍的標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為3點(diǎn) g.連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點(diǎn)中有3點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)； h.連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)?？刂茍D判讀標(biāo)準(zhǔn)分析a.超出控制界限，一般是突然情況下發(fā)生。1、計(jì)量值控制特性分析：可以認(rèn)定一定是有異常，一為特殊原因，應(yīng)立即加以查找并加以解決，此種發(fā)生幾率大；二是品質(zhì)太好，是在考慮降低，故意放松品質(zhì)時(shí)，也會(huì)出項(xiàng)此種情況；2、計(jì)數(shù)值分析：往上超出，表明不良或缺點(diǎn)增大，屬特殊原因，應(yīng)立即

30、查明原因并加以排除；往下超出，表明不良或缺點(diǎn)減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。CLLCLUCL控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析b.連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降，初始一般設(shè)為3點(diǎn)以上； 代表某種趨勢(shì)的形成，可根據(jù)周期性變化設(shè)立多點(diǎn)CLUCLLCL 可認(rèn)定是有某種趨勢(shì), 表明是一種系統(tǒng)原因在推動(dòng)這種趨勢(shì), 在以下幾種原表示正面發(fā)展,只需要監(jiān)控進(jìn)展就行。 (1)在計(jì)數(shù)值應(yīng)用中下降 (2)在計(jì)量值應(yīng)用中, 有意識(shí)地為降低成本而調(diào)整機(jī)器放松品質(zhì)要求 (3)所有點(diǎn)都在管製線, 或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi), 並根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn), 它是一周期性變化, 知道它一定會(huì)在后面點(diǎn)中一定會(huì)返回。這時(shí)建議把點(diǎn)數(shù)設(shè)大一點(diǎn)

31、, 如設(shè)成連續(xù)5點(diǎn)上升 或下降。 除上述狀況以外, 就必須從製程中原因, 一般是機(jī)臺(tái)設(shè)備原因較多, 或人員工作時(shí)間太久而疲勞, 環(huán)境和物料因素通常較少, 方法因素一般不會(huì)有。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析c.連續(xù)幾點(diǎn)在控制線上方或下方，初始一般為3點(diǎn)或5點(diǎn) 以上； 代表一個(gè)趨勢(shì)的形成,一般設(shè)定3點(diǎn)或5點(diǎn)以上, 但有時(shí)候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點(diǎn)。 CLUCLLCL 一般可認(rèn)定為系統(tǒng)原因, 可能系統(tǒng)中某個(gè)原因發(fā)生變化, 應(yīng)立即找出原因並加以調(diào)整, 但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。通常的系統(tǒng)原因有: 量測(cè)設(shè)備發(fā)生變異、更換了工作人員、突然換了原材料等. 如若不然, 則很可能是抽樣檢驗(yàn)中的抽樣計(jì)劃

32、頻率太低或太高。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析d.連續(xù)幾點(diǎn)互著一升一降，初始一般為5點(diǎn)或7點(diǎn)以上； 代表一個(gè)趨勢(shì)的形成,一般設(shè)定5點(diǎn)或7點(diǎn), 但有時(shí)候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點(diǎn)。 CLUCLLCL 此種狀態(tài)分兩種: 一是越變?cè)酱? 二是越變?cè)缴?。?dāng)屬前者時(shí), 會(huì)有四種狀況會(huì)發(fā)生此種狀況: 一是機(jī)臺(tái)設(shè)備發(fā)生變異, 應(yīng)及時(shí)調(diào)整; 二是人為假數(shù)據(jù), 因?yàn)樗且环N思維模式; 三是接近放假或加班太久, 工作人員思想放松; 四是使用的物料正在轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)批。當(dāng)屬后者時(shí), 表示製程越來(lái)越穩(wěn)定, 此時(shí)應(yīng)注意記錄相關(guān)參數(shù), 以利于標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)作, 供以后參考用。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析e.連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以

33、外，初始一般為連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外； 代表出製程能力開(kāi)始下降, 一般屬于系統(tǒng)問(wèn)題, 但暫時(shí)還不算嚴(yán)重。一般初始為連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外, 但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點(diǎn), 如連續(xù)9點(diǎn)中有5點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外。 反映制程能力下降，一般屬系統(tǒng)問(wèn)題，注意監(jiān)控。CLUCLLCL其原因通常如下: (1) 開(kāi)始使用庫(kù)存舊原料 (2) 作業(yè)人員有一定的情緒 (3) 經(jīng)過(guò)比較有經(jīng)驗(yàn)的人員做假數(shù)據(jù), 此種狀況要特別注意(因?yàn)樽銎焚|(zhì)記錄千萬(wàn)要防 止假數(shù)據(jù)) (4) 舊機(jī)臺(tái)設(shè)備進(jìn)入老化期 (5)采取改善措施, 且在進(jìn)行之中 , 或故意放松品質(zhì)控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析f.連續(xù)幾點(diǎn)在3倍的

34、標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為3點(diǎn) 代表一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)的形狀,一般設(shè)定3點(diǎn)。 CLUCLLCL 除了三種狀況(一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化; 二是當(dāng)品質(zhì)非常好而開(kāi)始放松品質(zhì)過(guò)程; 三是正在調(diào)機(jī))外, 都可以認(rèn)定是系統(tǒng)出了大問(wèn)題。此類問(wèn)題通常以下幾種狀況: (1). 機(jī)器被無(wú)故調(diào)動(dòng)(2). 用錯(cuò)了物料(3). 量具突然出問(wèn)題而無(wú)立即發(fā)現(xiàn)(4). 人為做假數(shù)據(jù), 因?yàn)檫@也是一種思維模式 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析g.連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點(diǎn)中有3點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)； 代表出品質(zhì)朝較好方向發(fā)展,並有可能品質(zhì)太好,要注意成本概念,一般為連續(xù)5點(diǎn)中有3點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi), 但有時(shí)候也可根

35、據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)連續(xù)7點(diǎn)或9點(diǎn)中有5點(diǎn)或7點(diǎn)在1以內(nèi)。 CLUCLLCL只要注意監(jiān)控, 並把相關(guān)重要參數(shù)記錄下來(lái), 以利于做標(biāo)準(zhǔn)化。控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析h.連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)。 代表出品質(zhì)可能雖然穩(wěn)定, 但能力不夠或整體向上或下移動(dòng)少許,一般為連續(xù)5點(diǎn)在中心線2側(cè), 但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi), 但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點(diǎn)。 CLUCLLCL多屬系統(tǒng)原因，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)改善。. Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-判讀標(biāo)準(zhǔn) 本圖形在計(jì)量值中是最基本的、最常用的一種。它的應(yīng)用分析可以分兩大塊進(jìn)行

36、: 一是分析數(shù)據(jù)表位置的品質(zhì)參數(shù)與指標(biāo), 二是分析圖形。 (1).注意規(guī)格界限與管製之間的比較, 可分三種狀態(tài): 包含關(guān)系、交叉關(guān)系、不相干 關(guān)系 包含關(guān)系又分為控制界限包含規(guī)格界限和規(guī)格界限包含控制界限，前者表示制程能力很差，后者表示制程暫且可以繼續(xù)生產(chǎn)。交叉關(guān)系表示制程不是很好，需要盡快改善。不相干關(guān)系表示制程與設(shè)計(jì)有嚴(yán)重的問(wèn)題，必須立即停止生產(chǎn)進(jìn)行整頓。(2). 查看Ca、Cp、Cpk與PPM等品質(zhì)指標(biāo) Ca代表偏移程度，越小越好，正常應(yīng)在0.1內(nèi)，理想值為0；Cp代表制程潛力，反映規(guī)格與控制兩種界限的比較，是越大越好，正常應(yīng)大于1.33以上，理想值為1.67；Cpk代表制程能力，反映前

37、二者的綜合關(guān)系，也是越大越好，正常應(yīng)大于1.0以上，理想值是1.5。Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-判讀標(biāo)準(zhǔn)圖形分析：包括平均數(shù)控制圖和全距控制圖2項(xiàng)，可利用平均數(shù)控制圖看是否偏離方向，利用全距控制圖看穩(wěn)定程度，平均數(shù)控制圖波動(dòng)越小越好，表示整體穩(wěn)定性越高，全距控制圖是越往下越好，表示每組數(shù)據(jù)中的變異越少。在分析通常要注意以下幾點(diǎn): (1). 每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時(shí), 就必須看圖形的變化 (2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù)3點(diǎn)上升或下降, 而全距管製圖沒(méi)有較大波動(dòng)時(shí), 則表示製程中有某個(gè)因素正在慢慢朝某個(gè)方向發(fā)生變化。 (3).當(dāng)平均數(shù)管製圖沒(méi)有較大幅度變化, 而全距管製圖有出現(xiàn)連

38、續(xù)3點(diǎn)上升, 則表示機(jī)臺(tái)有較大的松動(dòng)。 (4).當(dāng)平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化, 而全距管製圖沒(méi)上升變化, 則表示人員和物料因素產(chǎn)生了較大的變化。 (5).如平均數(shù)管製圖和全距管製圖中的任何一種出現(xiàn)了越出管製界限, 且cp不是很大時(shí),必須立即到現(xiàn)場(chǎng)去查看原因, 並立即解決。 (6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù)7點(diǎn)互著一升一降的擴(kuò)大趨勢(shì), 且全距管製圖沒(méi)有較大變動(dòng), 則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)。 (7).所有圖形分析, 都需要同以前在相同條件下做比較分析, 並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢(shì), 同時(shí)去驗(yàn)証一到兩次 。 (8).當(dāng)平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個(gè)或幾個(gè)位置非常突出, 有很大可

39、能是輸錯(cuò)或記錯(cuò)了數(shù)據(jù), 應(yīng)立即查看原始數(shù)據(jù), 以便確認(rèn)原因, 同時(shí)要引起相關(guān)人員的注意。 (9).當(dāng)品質(zhì)較好(通常cpk達(dá)到1.0以上時(shí)), 還需要改善品質(zhì)時(shí), 應(yīng)配合X Bar-s chart和中位數(shù)全距管製圖一起分析, 以便從不同角度進(jìn)一步分析。 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃9、計(jì)量評(píng)等級(jí)別：、計(jì)量評(píng)等級(jí)別： 注：主要是指計(jì)量值中的Ca、Cp、CPK三項(xiàng)指標(biāo)，主要針對(duì)非品管專業(yè)人員對(duì)計(jì)量值的分析不了解，通過(guò)它可以直接了解計(jì)量值品質(zhì)好壞，達(dá)到什么級(jí)別。指針等級(jí)起始值終點(diǎn)值說(shuō)明A00.1理想的狀態(tài)，須繼續(xù)維持B0.10.3有必要盡可能將其改善為A級(jí)CaC0.30.5作業(yè)人員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作

40、或檢討規(guī)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D0.50.7應(yīng)立即檢查，并予以改善E0.71采取緊急措施，并全面檢討，必要時(shí)考慮停止生產(chǎn)。F1-立即停止生產(chǎn)，三部門(mén)開(kāi)會(huì)解決，規(guī)格完全弄錯(cuò)。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃計(jì)量評(píng)等級(jí)別：計(jì)量評(píng)等級(jí)別：指針等級(jí)起始值終點(diǎn)值說(shuō)明A3-制程穩(wěn)定性太好，為理想狀態(tài)B1.673制程理想的狀態(tài)，如與C級(jí)無(wú)較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPC1.331.67制程穩(wěn)定性與成品比值理想級(jí)，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D11.33確實(shí)進(jìn)行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當(dāng)CP接近1時(shí)，恐怕會(huì)產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級(jí)E0.831產(chǎn)生不良品，產(chǎn)品必須全數(shù)選別，并管理改善制程F00.83必須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因

41、，需要采取緊急對(duì)策，并重新檢討規(guī)范企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃計(jì)量評(píng)等級(jí)別：計(jì)量評(píng)等級(jí)別：指針等級(jí)起始值終點(diǎn)制 說(shuō) 明A2.5-品質(zhì)有過(guò)剩，考慮成本B1.672.5品質(zhì)理想狀態(tài)，如與C級(jí)無(wú)較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPKC1.331.67品質(zhì)與成本理想級(jí)，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D0.831.33確實(shí)進(jìn)行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當(dāng)CP接近1時(shí)，恐怕會(huì)產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級(jí)。E0.083須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要采取緊急對(duì)策，并重新檢討規(guī)范。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃10、層別條件項(xiàng)目：、層別條件項(xiàng)目： 注：注：為企業(yè)根據(jù)需要用來(lái)區(qū)分分析不同條件下的品質(zhì)資料，可根據(jù)自身特點(diǎn)自行設(shè)定，其原則是

42、從多角度多層面來(lái)分析品質(zhì)狀態(tài)?？稍O(shè)客戶別、部門(mén)別、班別、關(guān)鍵原料供貨商、檢驗(yàn)人員、機(jī)臺(tái)、批號(hào)。編號(hào)層別條件名稱說(shuō)明1部門(mén)2關(guān)鍵供應(yīng)商3檢驗(yàn)人員4客戶5線別6批號(hào)企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃層別條件項(xiàng)目：層別條件項(xiàng)目：部門(mén)、重要供應(yīng)商、檢驗(yàn)人員、客戶、線別、批號(hào)編號(hào)名稱說(shuō)明1手工插件一課2裝配一課A01富貴電子BO1焊錫寶通電子Q0102秦朝三Q21O3楚幕四10聯(lián)想20華為1A線2線B1200110030122001100403企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃11、用戶權(quán)限：、用戶權(quán)限： 主要是為了系統(tǒng)的安全性和保密性，對(duì)不同用戶設(shè)立不同的權(quán)限,主要分五類：超級(jí)用戶、管理員、數(shù)據(jù)輸入人員、品質(zhì)分析人員、品質(zhì)查詢?nèi)藛T。

43、超級(jí)用戶：超級(jí)用戶： 通常只有一個(gè)，置于電腦部門(mén)，用于維護(hù)SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對(duì)所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫(kù)；企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃11、用戶權(quán)限：、用戶權(quán)限： 基本資料：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)輸入：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)明細(xì)：使用、打印； 圖形報(bào)表：使用、打?。?用戶權(quán)限：使用、修改； 注：用戶名稱：Supervisor、品質(zhì)經(jīng)理，課長(zhǎng)、技術(shù)經(jīng)理、SPC推行人、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)工程師、文員、查詢超級(jí)用戶：超級(jí)用戶： 通常只有一個(gè)，置于電腦部門(mén)，用于維護(hù)SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對(duì)所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫(kù)；企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃管理員：管理員： 可以有23個(gè)，主要是

44、品管部的最高主管和SPC運(yùn)行負(fù)責(zé)人，對(duì)軟件中所有功能都有權(quán)限；數(shù)據(jù)輸入人員：數(shù)據(jù)輸入人員： 主要指品檢或文員把檢驗(yàn)出來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)輸進(jìn)電腦，應(yīng)具有數(shù)據(jù)輸入和看部分圖形的權(quán)限，對(duì)于基本資料有使用和查看的權(quán)限；品質(zhì)分析人員品質(zhì)分析人員： 主要指品管部的品質(zhì)分析人員，一般為QA或QE，需要定時(shí)分析品質(zhì)，根據(jù)公司規(guī)模的大小，至少需要2個(gè)人，且分析能力要很強(qiáng)，其權(quán)限是除了不能修改基本資料和其它用戶權(quán)限外的所有功能；品質(zhì)查詢?nèi)藛T：品質(zhì)查詢?nèi)藛T： 可以較多個(gè)，包括管理高層人員，制造部主管、其他非品管專業(yè)且有了解品質(zhì)的權(quán)力的人等，只有看和使用圖形和已輸入數(shù)據(jù)的權(quán)限，這類用戶，建議只設(shè)一個(gè)，名稱就叫查詢，且不用設(shè)

45、置密碼，減少麻煩.SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃一、相關(guān)人員權(quán)責(zé)規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率高層主管（如副總） PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、s、a每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次與客戶或供方溝通的人員（采購(gòu)、客服、業(yè)務(wù)） 直方圖、P圖每一批分析一次品管主管（如品管經(jīng)理或課長(zhǎng)）PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、每2至3天分析一次Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過(guò)程能力分析圖每5個(gè)點(diǎn)分析一次過(guò)程建議分析內(nèi)部品質(zhì)討論前分析SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃 權(quán)責(zé)規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率 QA或QE Xbar-Rchart、X

46、bar-Schart、M-R、XRmchart、過(guò)程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖最好適時(shí)監(jiān)控與分析直方圖、柏拉圖、多品質(zhì)特性圖s、aCPK推移圖、PPM/不良率推移圖每批次或每5點(diǎn)分析一次過(guò)程建議分析內(nèi)部品質(zhì)討論前分析制造部一線主管（可只看本部門(mén)的產(chǎn)品）Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過(guò)程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖、每收集完成1至2個(gè)點(diǎn)分析一次CPK推移圖、PPM/不良率推移圖多品質(zhì)特性圖、直方圖一個(gè)批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時(shí)分析數(shù)據(jù)輸入人員（如文員）Xbar-Rchart、 P-圖、U-圖每次輸完數(shù)據(jù)Spc的的運(yùn)運(yùn)

47、作作流流程程1.推行流程提出申請(qǐng)SPC軟件理論教育訓(xùn)練1同相關(guān)人員討論基本資料1所有相關(guān)人員熟悉SPC軟件公司資料 用戶權(quán)限圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料缺點(diǎn)類別 缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站 檢驗(yàn)單位儀器資料 層別條件等軟件安購(gòu)買(mǎi)並裝好, 立即製定計(jì)劃請(qǐng)高層管理者出席開(kāi)一次動(dòng)員會(huì)議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對(duì)相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn)理論培訓(xùn)同相關(guān)人員討論基本資料2 3建立SPC程序書(shū)理論教育訓(xùn)練2 3 理論教育訓(xùn)練4所有相關(guān)問(wèn)題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行Spc運(yùn)運(yùn)作作流流程程2.實(shí)際運(yùn)作流程-針對(duì)計(jì)數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn)SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的

48、品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理(以最小代價(jià)得出最大效果)有問(wèn)題否有注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況及時(shí)通知製造和工程采取措施無(wú)具體量測(cè)數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、PPM、CA、CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無(wú)效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無(wú)記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化Spc運(yùn)運(yùn)作作流流程程3.實(shí)際運(yùn)作流程-針對(duì)計(jì)量值部份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品, 並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù), 並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對(duì)策及方案是通知

49、產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫(kù)或出貨連續(xù)510組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問(wèn)題嚴(yán)重否是是繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門(mén)QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能, 填寫(xiě)製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表否是否是SPC運(yùn)作流程規(guī)劃三、制程品質(zhì)管理日常報(bào)表處理1.用電腦網(wǎng)絡(luò)作業(yè)，加上SPC軟件；2.所有原始數(shù)據(jù)保存到電腦中，除了客戶要求；3.如對(duì)某時(shí)段圖形或數(shù)據(jù)做特殊處理，采用專人做，轉(zhuǎn)換成其它常用的文件格式；4.除非必要，建議不要打印，需要時(shí)選擇調(diào)??；5、如有可能電腦可直接放在原始產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作旁邊；6.電腦系統(tǒng)備份。SPC運(yùn)作流程規(guī)劃四、建立安全持續(xù)的SPC

50、系統(tǒng) 1.安全的SPC電腦軟件系統(tǒng)； a.內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)速度應(yīng)是10M或100M以上； b.相對(duì)速度快、較穩(wěn)定的服務(wù)器，WIN NT4.0或WIN2000Server版操作系統(tǒng)； c.數(shù)據(jù)庫(kù)：Server7.0或2000，QRICAL數(shù)據(jù)庫(kù)等； d.防止病毒； e.數(shù)據(jù)備份，持續(xù)運(yùn)作性備份，日常安全備份； 2.管理上的激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)大于罰。 3.定期的SPC培訓(xùn)。 軟件操作教育訓(xùn)練（2小時(shí)）；理論教育訓(xùn)練12小時(shí)（觀念說(shuō)明，品管手法，應(yīng)用）。 . 推行時(shí)，先做計(jì)數(shù)值分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些問(wèn)題是由幾項(xiàng)參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致時(shí)，就需要把該不穩(wěn)定參數(shù)做計(jì)量值分析，進(jìn)一步監(jiān)控；用于部門(mén)比較績(jī)效時(shí)，不能單從不良率比較，而應(yīng)從問(wèn)題發(fā)生的原因做比較。制造業(yè)的各缺點(diǎn)原因可以分為：制程缺失、來(lái)料缺失、設(shè)計(jì)、機(jī)臺(tái)缺失。在實(shí)際運(yùn)做