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文檔簡介
1、壓力管道的安全操作規(guī)程1、工程部負責公司壓力管道管理,EHS部負責監(jiān)督,壓力管道操 作部門負責主體責任。1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人 管理,并履行下列職責:(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、 制度;(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;(4)參與壓力管道的驗收及試車 工作;(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責 實施;(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;(7)組織有關(guān)操作人 員的安全技術(shù)教育和培訓工作;(8)參與壓力管道事故分析;(9)負責有 關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責
2、任制2、1操作人員必須 經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后方 可持證上崗。2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。做到四 懂三會”即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會 排除故障。2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記 錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:(1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;(2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露;(3)保溫層、防腐層和保護層是否
3、完 好;(4)管道振動情況;(5)管道支架是否完好;(6)管道之間、管道和相 鄰構(gòu)件的摩擦情況;2 (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);(9 )靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;(10)是否存在其它缺陷。3、 壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍 的壓力管道,按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記。3.1、 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應攜帶下列資料向 安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使 用注冊登記表;(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);(4)壓
4、力管道安裝質(zhì) 量證明書;(5)監(jiān)督檢驗單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報 告;(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急 措施和救援方案)管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期 限內(nèi),應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;(3)壓力管道使用單位的 安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人 員名單;(4)壓力管道單線圖;(5)在用壓力管道檢驗報告;(6)安全 附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作 人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,防止出現(xiàn)意外,
5、以下列 出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、 蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩 慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等, 需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直 徑等情況而定。暖管操作:(1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再 全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震 動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。(3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水
6、閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉(zhuǎn)半 圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的,應關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。(1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。(2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥 門,不能用普通不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采用真空夾套管或大 于100mm厚聚氨酯材料保溫。(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻 緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫, 并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操 作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。(5)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁
7、敲打、火烤和電加熱。發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。(7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。(8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥, 雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓, 可能引起管道破裂。4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程(1)運行參數(shù):氮氣 輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。(2)對于設備、管道、閥門 的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓
8、力和設備使用壓力要求進行設 定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于I.OMpa。(2)在進入使用設備前 要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設備運行;(3)對于設備、管道、 閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1)運行參數(shù):根據(jù)設計壓力使用,輸送 壓力一般不超過0.6Mpa。(2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬 下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置;(3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現(xiàn)問題時及
9、時檢修和通知相關(guān) 部門。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是 保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好 壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施, 保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除 銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢;5.4、定期檢查緊固螺栓的完好 狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及 時采取措施;5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及 時
10、修復;5.7、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管 道注意保溫材料完好;5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和 磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他 工具的錨點、撬抬重物的支撐點;5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道 進行定期檢驗。5.12、當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措 施并及時報告有關(guān)部門和管5理人員:(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的 范圍且采取措施后仍不見效;(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、 泄漏;(3)壓
11、力管道發(fā)生凍堵;(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及 安全運行;(5)安全保護裝置失效;(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安 全運行;(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和 全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗, 根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。6.2、 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查 和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:A壓縮機、泵的出口部位;B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;C支撐損壞部 位附近的管
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