滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析提綱doc_第1頁(yè)
滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析提綱doc_第2頁(yè)
滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析提綱doc_第3頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩7頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、高副接觸零部件的潤(rùn)滑狀態(tài)分析目錄一 高副接觸彈流潤(rùn)滑條件下的油膜厚度分析 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1 彈流潤(rùn)滑條件下的油膜厚度公式 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1)線接觸彈流潤(rùn)滑條件下的油膜厚度公式 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2)點(diǎn)接觸彈流潤(rùn)滑條件下的油膜厚度公式 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2 油膜厚度計(jì)算公式的修正 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1)乏油潤(rùn)滑條件的修正 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2)溫度效應(yīng)影響的修正 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。3)表面粗糙效應(yīng)影響的修正 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。3 考慮乏油效應(yīng)、熱效應(yīng)和表面粗糙度的修正油膜厚度公式 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1)線接觸修正油膜厚度公式 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2)點(diǎn)接觸修正

2、油膜厚度公式 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。二 高副運(yùn)動(dòng)副的潤(rùn)滑狀態(tài)分析 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1 高副運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑狀態(tài)分析 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1)線接觸副潤(rùn)滑狀態(tài)分析 (程序 EHLL) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2)點(diǎn)接觸副潤(rùn)滑狀態(tài)分析 (程序 EHLP) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2 不確定潤(rùn)滑條件下高副潤(rùn)滑狀態(tài)分析 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。1)不確定潤(rùn)滑條件下線接觸潤(rùn)滑狀態(tài)分析(程序 UNEHLL) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。2)不確定潤(rùn)滑條件下點(diǎn)接觸潤(rùn)滑分析(程序 UNEHLP) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。3 關(guān)鍵技術(shù)說(shuō)明 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。三 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器潤(rùn)滑狀態(tài)分析 31 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器結(jié)構(gòu)和工況條件分析 3

3、2 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器潤(rùn)滑狀態(tài)分析 31)確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析 32)不確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析 33)滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析(程序 BRF) 34)滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析 73 潤(rùn)滑狀態(tài)等效判斷 84 待定參數(shù) 8參考文獻(xiàn) 9滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器潤(rùn)滑狀態(tài)分析1 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器結(jié)構(gòu)和工況條件分析滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器的相關(guān)參數(shù):(1 )滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)參數(shù):內(nèi)圈外徑 di,外圈內(nèi)徑do,滾動(dòng)體直徑d,滾動(dòng)體個(gè)數(shù)n;內(nèi)圈滾 道半徑ri,外圈滾道半徑r°,接觸角 ;(2) 滾動(dòng)軸承的材料參數(shù):滾動(dòng)體和套圈材料的彈性模量E 及泊松比 ,滾動(dòng)體的表面粗糙 度及紋理參數(shù),滾道

4、的表面粗糙度及紋理參數(shù);(3)滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器的工況參數(shù):徑向載荷 Fr,軸向載荷Fa,內(nèi)圈角速度 i,外圈角速度 o ;滾動(dòng)軸承徑向和軸向游隙。(4) 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù):潤(rùn)滑方式(噴油潤(rùn)滑、環(huán)下潤(rùn)滑和噴管潤(rùn)滑),噴嘴的位 置和個(gè)數(shù),供油量,進(jìn)油溫度,潤(rùn)滑油牌號(hào)。2 滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器潤(rùn)滑狀態(tài)分析1 )確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析的技術(shù)路線見(jiàn)圖5。2)不確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析不確定潤(rùn)滑條件下滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)分析的技術(shù)路線見(jiàn)圖6。3)滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析(程序 BRF)滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析的技術(shù)路線見(jiàn)圖7。bt=1bt=

5、2W軸承類(lèi)型參數(shù)bt =?31 F調(diào)用點(diǎn)接觸子程序EHLP 計(jì)算滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸處的 油膜厚度調(diào)用線接觸子程序 EHLL 計(jì)算滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸處的 油膜厚度i > ni > nhl=i輸入:滾動(dòng)軸承幾何、材料參數(shù)和徑向載荷計(jì)算:承載最大的滾動(dòng)體載荷FmaX式(3-11) F 0F max |圖7滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析的技術(shù)路線4) 滾動(dòng)軸承承載區(qū)及滾動(dòng)體承載分析(只承受徑向載荷)計(jì)算可以使用為求出滾動(dòng)軸承的承載區(qū),需要初步確定向心軸承中受載滾動(dòng)體的最大載荷, 公式(3-1)和(3-2),前者適用于球軸承,后者適用于滾子軸承。FoFo5FrZ4.6FrZ(3-1)(3-2

6、)式中,F(xiàn)r為滾動(dòng)軸承承受的徑向載荷,N ; Z為滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體的個(gè)數(shù)。對(duì)于球軸承,內(nèi)圈或外圈與滾動(dòng)體接觸變形與載荷關(guān)系可以表示為(3-3)K F 2/3i (o), maxP maxKp32K(e)ma21E1(3-4)式,K(e)為第一橢圓積分,/2 dK(e)廠,e為橢圓的偏心率,e0 . 2.2訂 1 e sinJ (:)2 , K(e)可查表獲得; ma為與橢圓偏心率有關(guān)的系數(shù),ma32L(e)k2,L(e)為第二類(lèi)完全橢圓積分,/2L(e) 0 /e2 sin2d , L(e)的值可查表獲得,k為橢圓率;為曲率,滾動(dòng)體與套圈接觸處主曲率的總和,11 12 2122,滾動(dòng)體在接觸點(diǎn)對(duì)

7、主平面P1 , P2 ;主曲率有正負(fù)號(hào),中的主曲率表示為P1, p12,套圈在接觸點(diǎn)對(duì)主平面的主曲率表示為凸面為正,凹面為負(fù)。m,爲(wèi)為滾動(dòng)體與套圈的泊松比;E1, E2為滾動(dòng)體與套圈的彈性模量, Pa-s;對(duì)于滾子軸承,內(nèi)圈或外圈與滾動(dòng)體接觸變形與載荷關(guān)系可以表示為(3-5)0.9i(o),maxI式中,I為滾子的有效長(zhǎng)度,Ki3.81 1mm。當(dāng)內(nèi)、外圈接觸角相同時(shí),滾動(dòng)體與內(nèi)、max121 2E1E20.91嚴(yán)(3-6)外套圈接觸處的總彈性變形量為i ,max o,max(3-7)式中,§max為滾動(dòng)體與內(nèi)圈接觸處的彈性變形量;S),max為滾動(dòng)體與外圈接觸處的彈性變形量。與載荷

8、作用線夾角0處滾動(dòng)體與內(nèi)、外套圈接觸變形量為式中,S max為承載最大的滾動(dòng)體的變形量, 角,°; £為載荷分布參數(shù),其表達(dá)式為1max1(1 COS )(3-8)212(1Ur(3-9)max式中,5為滾動(dòng)軸承的徑向游隙, mm。公式(3-8)中,使 =0,可得滾動(dòng)軸承承載分布區(qū)夾角0 larccosUr(3-10)maxUr式中,S max為承載最大的滾動(dòng)體的變形量,mm。承載最大的滾動(dòng)體載荷為:FmaxZJr(12-(1滾動(dòng)軸承任一角度 0處滾動(dòng)體承受的接觸載荷為1Jr()亍L1LCOS)1/tcos d1F Fmax1(12式中,t為指數(shù),點(diǎn)接觸時(shí)為 2/3,線接觸

9、時(shí)為0.9。COS)1/t(3-11)(3-12)(3-13)mm; 0為滾動(dòng)體中心線與徑向載荷作用線之間的夾3潤(rùn)滑狀態(tài)等效判斷基礎(chǔ)試驗(yàn)與滾動(dòng)軸承試驗(yàn)器試驗(yàn)的潤(rùn)滑狀態(tài)等效判斷參數(shù):膜厚比;表面粗糙紋理參數(shù)。4待定參數(shù)參考文獻(xiàn)1】 Dowson D., Higginson G .R. Elasto-Hydrodynamic Lubrication. Pergamon Press, 1977.【2】 Hamrock B.J., Dows on D. Isothermal elastohydrod yn amic lubricati on of point con tacts, Part 川Theo

10、retical formulationJ. Journal of Lubrication Technology, Trans. ASME, V.98, N.2, 1977.3】 1978(7):353-358.4】 Dowson B J. Isothermal elastohydrodynamic lubrication of point contact. 4. Starvation resultJ. Journal of lubrication Technology-transactions of the ASME. 1978, 100(1).5】 M. K. Ghosh, B. J. Hamrock. Thermal elastohydrodynamic lubrication of line cont

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論