窗簾車間生產(chǎn)流程及規(guī)范

1、成品窗簾生產(chǎn)流程及工作規(guī)范第一節(jié)生產(chǎn)流程布藝產(chǎn)品的制作和加工過程紛繁、復雜，款式也千變?nèi)f化、層出不窮，制 定合理的生產(chǎn)流程，有利用提高工作效率，搞好產(chǎn)品質(zhì)量，協(xié)調(diào)好各工序及相 關(guān)部門間的關(guān)系。根據(jù)公司的實際情況，我們制定了布藝產(chǎn)品加工的一般流程（如下圖） 。要 求生產(chǎn)車間在實際操作中，遵照本流程的規(guī)定，靈活運用，以保證生產(chǎn)過程的 順暢，保質(zhì)保量，按公司要求及時完成各項生產(chǎn)任務。車間生產(chǎn)流程示意圖質(zhì)檢生產(chǎn)部經(jīng)理一、生產(chǎn)部接單與排單1、是指生產(chǎn)部收到公司商場或市場部或設計部等所下的生產(chǎn)加工單。2、生產(chǎn)部接到生產(chǎn)加工單后，由生產(chǎn)部經(jīng)理或其授權(quán)人員，對加工單進行審核。3、對加工單進行審核過程中發(fā)現(xiàn)問題

2、或疑問，要立即與下單部門的相關(guān)人員進行徹底的溝通，對不合格的生產(chǎn)加工單，可退回原下單人，要求其修正后，重新下單。4、生產(chǎn)加工單審核無誤后，由由生產(chǎn)部經(jīng)理或其授權(quán)人員，根據(jù)車間生產(chǎn)排單情況和交貨期，合理排單到生產(chǎn)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行生產(chǎn)。5、禁止生產(chǎn)加工單未經(jīng)審核，直接排單生產(chǎn)。二、裁床1、裁床接到生產(chǎn)加工單后，要再一次復核加工單內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，要及時與部門經(jīng)理或其授權(quán)人員或想關(guān)部門下單人員進行徹底溝通，弄清是非。2、裁床確保加工單無誤，根據(jù)加工單的具體要求，開具領料單，由車間專職收發(fā)人員到倉庫領料。3、裁床要提前三到兩天備料，除特殊情況外，禁止即用即領，以避免因倉庫短貨或倉庫不能及時出貨而影響正

3、常生產(chǎn)。4、專職收發(fā)人員在領料時，如發(fā)現(xiàn)短貨，要立即要求倉庫在規(guī)定的時間范圍內(nèi)補倉，或通知裁床，由裁床與下單人員溝通能否換料，同時要將相關(guān)信息及時反饋給生產(chǎn)部經(jīng)理和下單人，以便合理調(diào)整生產(chǎn)進度和交貨時間。5、專職收發(fā)人員將領用的物料，應按加工單所列套件進行物料分配，并將分配好的物料，按生產(chǎn)排單情況，分發(fā)給裁床進行裁剪，以免張冠李戴。6、裁床根據(jù)生產(chǎn)排單的要求，按照經(jīng)復核無誤的生產(chǎn)加工單，復核收到的布料，確認無誤后方能進行裁剪。7、裁床裁剪好的布藝產(chǎn)品，要按完整地按“套件”進行“打捆”，有序存放，由車間主管、專職收發(fā)人員或生產(chǎn)部授權(quán)人員，按照公司規(guī)定，統(tǒng)一安排，發(fā)放給車位進行縫制。8、裁床在裁剪

4、過程中應接受車間主管、生產(chǎn)部授權(quán)人員或質(zhì)檢人員的工作監(jiān)督和質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改。對重大責任，應上報生產(chǎn)部經(jīng)理或公司處理。二、車位1、車間車位負責布藝產(chǎn)品的縫制。2、 車位每一車工的工作內(nèi)容由車間主管、專職收發(fā)人員或生產(chǎn)部授權(quán)人員，按照公司規(guī)定，統(tǒng)一安排，禁止私自取貨、搶貨或拒貨。3、車位收到要縫制的貨品時，應檢查所收貨品與加工單（或扉票）的要求 是否一致，如不一致，應立即與發(fā)貨人員進行溝通并處理。4、車位收到要縫制的貨品時，應認真領會加工單（或扉票）的生產(chǎn)要求，如有疑問，應立即咨詢裁床或工藝指導。禁止未搞明白生產(chǎn)要求，胡亂縫制。5、車位在確認將要縫制的貨品無誤、生產(chǎn)要求完全清楚后，方能

5、按照生產(chǎn)要求及布藝產(chǎn)品縫制的相關(guān)規(guī)定進行縫制。6、縫制過程中，如需中燙或用工處理，由當事車工直接請示車間主管或工藝指導后，立即安排中燙或后整，處理完畢，應及時取回繼續(xù)縫制至縫制結(jié)束。7、車位縫制過程中，應接受車間主管、生產(chǎn)部授權(quán)人員或質(zhì)檢人員的工作監(jiān)督和質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改。對重大責任，應上報生產(chǎn)部經(jīng)理或公司處理。8、車工所縫制的產(chǎn)品縫制結(jié)束后，應就通知質(zhì)檢檢查驗收，如無問題，則可將貨交回專職收發(fā)人員；如發(fā)現(xiàn)問題，應立即做返工等處理，問題重大的，應上報生產(chǎn)主管或生產(chǎn)部經(jīng)理處理。9、質(zhì)檢員檢驗后，必須在加工單（或扉票）上簽名確認。三、燙工及后整1、燙工及后整工序為布藝產(chǎn)品制作過程中不可缺

6、少的輔助工序，主要負責產(chǎn)品制做過程中的配套工作及后期處理工作。2、車位縫制過程中的配套處理，如中燙、畫鋁片位及其他手工活等，由車工經(jīng)請示車間主管或負責人后，直接找燙工及后整相關(guān)人員及時處理，處理完畢，由車工取回繼續(xù)縫制。3、對于車工縫制完工，還需后期整理和熨燙的產(chǎn)品，由專職收發(fā)難員統(tǒng)一安排，燙工及后整相關(guān)人員必須按照生產(chǎn)要求進行作業(yè)，確保產(chǎn)品按時保持完工。4、質(zhì)檢人員要對燙工及后整過程進行質(zhì)量控制，對后整完工的布藝產(chǎn)品，要嚴格按照公司質(zhì)量檢驗標準進行檢驗。四、質(zhì)檢1、質(zhì)檢包括來料檢驗、制成檢驗及成品檢驗，質(zhì)量控制貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全部 過程，由質(zhì)檢為主導，生產(chǎn)部全體人員配合，共同進行。2、來料檢驗是

7、指各工序?qū)ψ约核I取到的物料、半成品或成品進行作業(yè)前 的質(zhì)量檢驗。公司要求下一工序必須對上一工序的物料、半成品或成品進行檢 驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即上報處理，以避免連環(huán)出錯，耽誤工期、給公司造成損失。3、制成檢驗是產(chǎn)品制做過程中的檢驗。產(chǎn)品制作過程中，生產(chǎn)主管、工藝 指導或質(zhì)檢人員，要對現(xiàn)場生產(chǎn)進行巡查，以便及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題。4、各工序在本工序工作結(jié)束時，當時人要進行自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時 整改。嚴禁未進行自檢，而將產(chǎn)品流入下一道工序。5、制成檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)問題應立即整改或返工，問題重大者，應上報部 門經(jīng)理或公司處理。6、成品檢驗由質(zhì)檢、生產(chǎn)部指定的相關(guān)人員及市場部相關(guān)人員一起進行。 檢驗過程

8、中必須對照加工單，仔細檢查每一產(chǎn)品的相關(guān)部件，發(fā)現(xiàn)問題要立即 處理，不合格則安排相關(guān)人員返工。7、合格的成品，檢驗人員應按工藝單號、批次號所規(guī)定的套件獨立進行包 裝，并在封口處貼上合格標簽。評定為合格品的成品如有客戶因質(zhì)量問題退貨， 檢驗人員應負相關(guān)責任。8、負責當批產(chǎn)品定位驗收合格并包裝后，按同一客戶同時入倉原則，及時 通知倉庫驗收入庫，并反饋一張入庫單給生產(chǎn)計劃部。9、質(zhì)檢應記錄好各項質(zhì)量問題及其返工過程、原因和結(jié)果，為績效考核提 提供供依據(jù)。五、包裝1、包裝是布藝產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序，包括產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品發(fā)貨包裝。2、包裝人員應該根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品，選擇不同的包裝方式。3、產(chǎn)品包裝應與成

9、品完工驗收的質(zhì)量檢驗同時進行，檢驗合格的產(chǎn)品，應 按完整的套件進行獨立包裝，并由質(zhì)檢人員貼上合格封簽。4、發(fā)給加盟商（店中店）的大樣，包裝前應檢查產(chǎn)品吊牌。5、同一客戶的產(chǎn)品應集中包裝、集中裝箱，每一包裝箱應附裝箱清單。6、包裝、裝箱必須嚴格按照公司標準執(zhí)行，質(zhì)檢應對產(chǎn)品包裝及裝箱進行 質(zhì)量監(jiān)控。7、產(chǎn)成品包裝或裝箱完畢，應按規(guī)定入成品倉，并由生產(chǎn)部負責人通知工 程安裝或市場部發(fā)貨給客戶。第二節(jié)工作規(guī)范在布藝產(chǎn)品的制作、加工過程中，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗始終貫穿于生產(chǎn)的全過程。因此，公司從質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗這一角度，對各項工作進行規(guī)范。本工作規(guī)范既是對各道工序作業(yè)的具體要求，又是生產(chǎn)檢驗質(zhì)量管理的

10、標準。生產(chǎn)檢驗是質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢驗的必要過程，是企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中不合格品，防止不合格品流入下道工序，確保生產(chǎn)出的成品達到標準和客戶要求而采取的一系列質(zhì)量檢驗措施，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)和重要組成部分。生產(chǎn)檢驗按順序分又分為產(chǎn)前檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗、成品檢驗、安裝檢驗。1、產(chǎn)前檢驗：主要是對生產(chǎn)合同單、設計圖紙、使用材料及相關(guān)設備進行全面細致的檢驗。1.1 生產(chǎn)單圖紙的檢查：生產(chǎn)單圖紙是接單設計人員按客戶要求，對所要制作的窗戶及其它物品。如：臺墊、沙發(fā)套等到進行作款式設計、效果表達、尺寸丈量結(jié)果、使用材料、制作要求、制作方法表達等體現(xiàn)出來的文件。（主要由開單、設計人員和算單人員完成）檢

11、驗各個窗簾設計的款式、效果、尺寸安裝要求是否合理；檢查所需要材料、布料、配布、輔料、軌道、數(shù)量、表達是否準確，合理。1.2 使用材料的檢驗：布料主要進行對污垢、瑕疵、色差、數(shù)量、縮水等檢驗；輔助材料：花邊、布帶、機眼、襯紙、鉛線、鉛塊、抽帶等主要檢查數(shù)量、色差、材質(zhì)等多項檢查。1.3 相關(guān)設備的檢查：確保機械使用工具無故障，才能發(fā)揮最高的效率。1.3.1 清除各類設備的塵埃、污垢及異物。1.3.2 檢查磨損、松馳、搖動、變形、損傷等細小的潛在缺陷并加以修護處 理。1.3.3 要求車工對自己使用的縫紉機、梭邊機進行調(diào)節(jié)。車針安裝、壓腳調(diào)節(jié)、線路調(diào)試等內(nèi)容的自我檢查。2、制成檢驗即生產(chǎn)過程中的檢驗

12、：指窗簾進入生產(chǎn)或加工過程中的每道工序的檢驗。2.1 裁剪過程的檢查：盡管在投產(chǎn)前設計、開單人員、倉庫人員對生產(chǎn)單、材料進行了檢查，但在實際生產(chǎn)過程中，公司要求每批貨在裁剪工序之前都必須進行全數(shù)檢查，包括規(guī)格、型號、數(shù)量、特別是制作要求都要仔細檢查核對。2.1.1 核對生產(chǎn)合同單、設計圖紙的款式、尺寸、規(guī)格、型號、數(shù)量和工藝要求、安裝要求。2.1.2 核對布料質(zhì)量、花形倒順、正反、數(shù)量、門幅、色差、對花、對格、對條要求、顏色要求。2.1.3 核對原輔材料是否齊全等。如有疑問或不解之處應與開單、設計人員、倉庫及時溝通，核對準確無誤后才能開始裁剪。3、縫制車間的檢查：主要包括分發(fā)產(chǎn)品前的檢查，核對

13、車工的檢查、師傅的巡檢、后勤打燙、穿鉤、打雞眼的檢查、質(zhì)檢人員的檢查。3.1 產(chǎn)品分發(fā)欠的檢查：管理人員領到裁剪好的物品，對應生產(chǎn)單、圖紙逐個核對，檢查。訂要檢查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片數(shù)時候齊全。3.2 車工的檢查：車工領到材料后，讀懂標簽要求，檢查新領材料、顏色是否齊全，款式要求、布料是否有質(zhì)量問題、尺寸是否準確、止口大小要求，有何種技術(shù)要求，對花，對格，對顏色要求是否詳細。3.3 師傅的巡檢：師傅進行技術(shù)指導同時也是一步重要的質(zhì)檢過程，師傅根據(jù)生產(chǎn)單、圖紙、指導車工，按照開單設計人員要求，根據(jù)各種款式的要求標準，技術(shù)規(guī)范要求進行操作，同時也是執(zhí)行檢查，車工嚴格按照標

14、準規(guī)范操作的過程，在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤，防止問題的發(fā)生，保證不將不合格品流入下一道工序。3.4 后勤人員的檢查：后勤打燙人員在打燙、穿鉤、加工雞眼的過程也是對車工半成品的一步檢查，主要檢查布質(zhì)是否有問題，有無縮水、有無沾污現(xiàn)象、花邊、布帶、雞眼帶拼縫是否平直，有無對條、對格、零配件是否齊全等，可及時更正車工出現(xiàn)的錯誤。3.5 質(zhì)檢人員的檢查：對窗簾或其他物品，如海綿墊、沙發(fā)套的半成品、成品的全方位的檢查過程。要求把窗簾半成品、成品掛放在檢查軌道上，對照生產(chǎn)單效果圖，對窗簾、海綿墊、沙發(fā)套的外觀，尺寸、零配件進行對照，檢查款式、尺寸是否相符，配件是否齊全包括顏色、花邊、鉛塊、鉛線、

15、雞眼等。布質(zhì)、縫制質(zhì)量包括對各種款式的技術(shù)要求是否相符，一般窗簾的檢查，主要包括布帶款、雞眼款、手工折、酒杯、奧式簾、幔簾的檢查。3.5.1 布帶款3.5.1.1 主要檢查布質(zhì)，縫制質(zhì)量：花邊、拼縫、配色要求是否平直，比例是否恰當、協(xié)調(diào)、對花、對格、對條、對稱、倒毛、順毛等問題是否符合生產(chǎn)要求。3.5.1.2 實際尺寸與生產(chǎn)單要求是否相符。3.5.1.3 零配件是否遺漏，如：花邊、配色部位鉛線、鉛塊、扎帶、定位是否準確。扎帶的定位一般以正常不彎腰系所為標準，低于2.5m的窗簾一般定于整窗簾高度的一半以下10cm,高于2.5m的窗簾一般定于腳邊以上1.2m處。復 式窗簾4m以上定位不超過1.5m

16、為寬，扎帶一般選擇定于小幅一邊掛帶扎帶的 長度以能輕松圍扎位窗簾為標準。3.5.1.4 一般窗簾都要求，對格、對條、對花、兩邊對稱。在穿鉤、定雞眼、打結(jié)、酒杯位時，要求盡量實出花位、條位。3.5.1.5 配色：顏色布料搭配比例講究協(xié)調(diào)。雞眼款分為大小雞眼，根據(jù)客戶要求和使用軌 道不同而制作, 要求每幅楊眼的數(shù)量要為雙數(shù), 否則在掛窗簾時會把反而突出影響效果, 一個窗的2 幅數(shù)量要相等, 對稱 , 盡量對條、對格突出花型，條位為寬.。小機眼直接用機眼帶車在窗簾上部，要求檔軌1CM特殊要求除外，在拼湊機眼雙數(shù)時，機眼帶可打折，折位以不超過1CM為寬，大機眼要求機眼位加眼位放襯紙一般 11CM增加上

17、部硬度，機眼按壓接口牢固，機眼上方 一般檔軌3CM特殊情況除外，間隔在20+3為寬。3 5 2 手工折和酒杯做法大致相近，都要求上頂部加放襯紙，一般為11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常為8CM（伸展后16CM,打3折一般用料以2.4倍以寬，倍數(shù)不夠可5CM仲展開10CM打2個折中間空格一般不少于12CM, 使用S鉤。酒杯正常為CM（用料12CM中間間格不小10CM超過18CM 一般 大小于5CM酉杯，正常用料2.2倍，打結(jié)和打酒杯時盡量突出花型、 條位、對稱3. 5. 3奧式簾：中間波位不超過60CM伸展后宜，用料以2倍-2.2倍為 寬.3 5 4 羅馬簾的尺寸相對嚴格。3 5 4 1

18、 寬度要求誤差小于0.5CM3 5 4 2 表面平整，不松馳，線條要求平直，兩邊位要求平直，表面圖案要法度對條、對條、花對稱。3. 5. 4. 3反面配布不起皺，定圈位一般1CMZ內(nèi)，對稱定2個圈，1M-1.5M 定3個圈,1.5M以上2M定理4個圈位,2M以定5個圈位。3 5 4 4 有簾頭的羅馬簾，要求簾頭與簾身相對稱，比例協(xié)調(diào)，高度一般為簾身的0.15 倍為宜。簾頭是窗簾的重要部位，簾頭的好壞直接影響到整個窗簾的效果，好的簾頭能起到畫龍點睛的效果。簾頭款式多種多樣，款式千變?nèi)f化、層出不窮，一般可分平簾頭和水波簾頭以及平板水波頭為多，它根據(jù)不同窗形，不同布料、花形、圖案作出不同的款式效果設計。平簾頭一般占整個窗簾比例的0.15 0.18 之間