純剪力墻混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、一、工程概況本工程總建筑面積 24454.46 M ,主體為地下一層、地上十五 層，地下室高為4.8m,地上一層高為3.9m,地上二至十五層層高 為3.1m,總高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墻結(jié)構(gòu)。防 火設(shè)計建筑分類：地下室為一級，地上部分為二級，抗震設(shè)防烈 度為6度。二、混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷概述與分類混凝土外觀缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為屋頂、剪力墻、陽臺、 樓梯，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻 面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破 損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給由 合理的解決辦法，強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、 養(yǎng)

2、護等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原 則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類表廳P名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷1漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝 土包裹向外露縱向受力鋼筋有 漏筋其他鋼筋有少量 漏筋2蜂窩混凝土表面缺水泥砂 漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部 位有蜂窩其他部位有少量 蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和 長度均超過保護層厚 度構(gòu)件主要受力部 位有孔洞其他部位有少量 孔洞4火渣混凝土中有雜物且超 過保護層厚度構(gòu)件主要受力部 位有夾渣其他部位有少量 火渣5疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部 位疏松其他部位有少量 疏松6裂縫縫隙從混凝土表面延 伸到混

3、凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部 位有影響結(jié)構(gòu)傳其他混凝土構(gòu)件 有不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷力性能的缺陷7連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有 缺陷及連接鋼筋、連接 件松動連接部位有影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的 缺陷連接部位有基本 不影響結(jié)構(gòu)傳力 性能的缺陷8外形缺 陷缺棱掉角、棱角/、直、 翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件 有影響使用功能 或裝飾效果的 外形缺陷其他混凝土構(gòu)件 有不影響使用功 能的外形缺陷9外表缺 陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要裝飾效 果的清水混凝土 構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件 有不影響使用功 能的外表缺陷三、關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)認真分析缺

4、陷產(chǎn)生的原因。對嚴重缺陷施工單位制定專項修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審 批后再實施，不得擅自處理。四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整（一） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整1、 對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿 除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，表面清理干凈，灑水濕潤 后用1:2水泥砂漿抹平；2、 輕微裂縫用水泥砂漿等材料進行封閉；3、 連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理；（二）、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴重缺陷修整對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除 膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面，支設(shè)模板，用凈水沖洗干凈，涂刷混凝土界面劑，采用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土澆筑密實

5、并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 天。（3） 、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法進行修補。（4） 、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差嚴重缺陷，應(yīng)會同設(shè)計單位共同制定專項處理方案，處理完成后應(yīng)重新檢查驗收。五、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等。1、麻面：現(xiàn)象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未

6、排出停留在模板表面。預(yù)防：1） 模板表面清理干凈，不等沾有干硬性水泥等雜物；2）澆筑混凝土前應(yīng)用清水濕潤模板，不留明顯積水，模板拼縫應(yīng)嚴密；3）模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土澆筑必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴防漏振。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因： 1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑混凝土?xí)r下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板空隙沒有封堵好或模板支撐不牢固，模板位移，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，結(jié)合

7、有關(guān)規(guī)范規(guī)程，制定適當(dāng)措施進行有針對性的預(yù)防。3、 孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。原因： 1） 在鋼筋密集處、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處混凝土澆筑不同場；2）未按施工順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多振搗不到位。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用等強細石混凝土澆筑并振搗密實；2）振搗充分，嚴防漏振；3）防止泥塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、 縫隙夾層：現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或雜物，造成結(jié)構(gòu)整體

8、性不好。預(yù)防：1）澆筑混凝土前應(yīng)認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2） 澆筑過程中要振搗密實，同時防止木塊等雜物掉入混凝土中；3） 冬期施工要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪夾層。5、 缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整， 棱角有缺陷。原因： 1）混凝土澆筑前面板未濕潤或濕潤不夠；2）混凝土養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重面板；4）拆模時外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉。預(yù)防：1）面板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，澆筑混凝土后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；2） 拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土要有足夠強度；3） 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角；

9、4）加強產(chǎn)品保護。6、 露筋：現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因： 1）混凝土澆筑時保護層墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處混凝土漏振；5）模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預(yù)防：1）澆筑混凝土前認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）充分澆水濕潤模板。爛根：7、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50100mm 高度 內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊

10、和磨損。原因： 1）混凝土配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）混凝土中的泌水沒有排出；4）柱墻底部模板拼縫較大，混凝土漏漿。預(yù)防：1）設(shè)計混凝土配合比水灰比不能過大，以減少泌水及良好的保水性；2）混凝土中摻加氣劑和減水劑；3）控制振搗時間；4）加強模板質(zhì)量檢查。8、 疏松脫落：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)疏松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因： 1）模板未澆水濕潤或濕潤不夠；2）混凝土脫模后未及時澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑混凝土?xí)r未采取保溫措施。預(yù)防： 1）以上分析的原因施工過程中應(yīng)避免；2）混凝土在特殊天氣下施工時應(yīng)制定特殊施工措施；3） 加強混凝土的養(yǎng)護及保溫措施

11、；4）通病出現(xiàn)后應(yīng)制定出出力措施。9、 外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整，結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因： 1）混凝土澆筑后沒有找平壓光；2）混凝土沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線失誤大；5）混凝土澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防： 1）依據(jù)施工方案進行施工；2）模板支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度；3）加強施工放線復(fù)核；4）混凝土澆筑時一定要按照一定的順序進行澆筑。六、混凝土質(zhì)量缺陷具體修補方案1、 麻面： 在麻面部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完成后，應(yīng)用草袋或薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。2、漏筋：將表面漏筋處

12、沖洗干凈（可用鋼絲刷），將鋼筋表面有銹蝕或水泥砂漿粘結(jié)塊剔除，用1:2 水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實；如漏筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿除，沖洗干凈后用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并澆水養(yǎng)護。3、蜂窩：對小面積的蜂窩，將混凝土表面清洗干凈后用1:2 的水泥砂漿壓實抹平，較大的蜂窩，應(yīng)先將表面松動的石子鑿除，鑿到密實混凝土面，用高一級強度等級的細石混凝土填塞壓實，并澆水養(yǎng)護。4、 孔洞： 一般孔洞處理方法是將四周的松散混凝土和軟弱浮漿鑿除，用高壓水槍沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，澆水濕潤后用比原混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并澆水養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝

13、土待混凝土加強度達到50%時鑿1:2 水泥砂漿抹平。對面積較大而且深的孔洞，清理后在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10mm20mm 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。5、爛根：將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級的細石混凝土填塞搗實。6、 酥松脫落：較淺的酥松脫落可將酥松部分鑿除，沖洗干凈濕潤后用 1:2 水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出的顆?；炷凌彸?，刷洗干凈后支模，用高一級強度的細石混凝土澆筑強力搗實，并加強養(yǎng)護。7、縫隙、夾層：若夾層不深，可將松散混凝土鑿除，洗刷干凈后用 1:2 水泥砂漿填塞密實。較深時，應(yīng)清除送三部分和內(nèi)部雜

14、物，用壓力水沖洗干凈后支模，用高一強度的細石混凝土強力搗實或?qū)⒈砻娣忾]后進行高壓灌漿處理。8、缺棱掉角：較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后用水泥砂漿修補整齊。較大的缺棱掉角沖洗剔除干凈后重新支模用高一級別強度的混凝土填灌搗實并澆水養(yǎng)護。9、表面不平整：用細石混凝土或1:2 水泥砂漿修補找平。10 、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，僅需進行少量局部剔除和修補處理，一般用1:2 水泥砂漿或高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況進行結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。11、凹凸、鼓脹：不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)

15、構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后再進行處理。12、采用細石混凝土具體修補步驟：1) 現(xiàn)場施工員安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除酥松無漿層至密實混凝土面，并報項目質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收。2) 用清水沖洗干凈附著的混凝土渣，及時通知相關(guān)人員進行隱蔽驗收。3)配制比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級的細石混凝土。4) 根據(jù)鑿除待修補混凝土深度分層用強力將混凝土修補至結(jié)構(gòu)表面，用鐵抹子將混凝土面壓光。5)細石混凝土塌落度控制在100140mm。將細石混凝土灌入模板內(nèi)，并用鋼筋頭或小型振動棒振搗密實。同時用鐵棒等工具輕敲模板側(cè)面，直到混凝土表面無氣泡冒出。施工時應(yīng)注意模板內(nèi)的混凝土應(yīng)比模板頂?shù)?23cm,便于蓄水養(yǎng)護。6)待澆筑的混凝土達到一定強度后，將模板拆除。7) 拆模后安排專人將超出結(jié)構(gòu)表面的多余混凝土輕輕鑿除至結(jié)構(gòu)表面。8)用1:2 水泥砂漿將鑿除部位混凝土面進行修補并壓光。同時視天氣情況進行及時養(yǎng)護。七、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施為避免混凝土質(zhì)量通病的經(jīng)常由現(xiàn)，我項目部制定以下措施進 行預(yù)防控制：嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，進入現(xiàn)場的混凝土配合比、 合格證等質(zhì)保資料必須齊全，隨機檢查混凝土塌落度，混凝土在罐 車不得長時間靜置，防止砂石分離。