鋼管貝雷梁柱式支架法

1、 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁柱式支架法施工（以跨拾屯河（32+48+32）m連續(xù)梁為例）劉 軍2013.10.20第一部分 支架施工簡介支架施工是指在支架上安裝模板、綁扎鋼筋骨架，并在現(xiàn)場澆注混凝土的施工方法。由于其施工方法相對簡便，造價相對低廉，而且非常適用于整體式結(jié)構(gòu)，因此在橋梁施工中得到廣泛的應(yīng)用。 支架法分類支架方式一般有柱式支架法、梁式支架和梁柱式支架三大類?？缡巴秃樱?2+48+32）m連續(xù)梁選用鋼管貝雷梁柱式支架， 其優(yōu)點在于材料通用性強(qiáng)，施工靈活性強(qiáng)，拼裝、拆除操作尤為方便。與其他支架相比，克服了受力不均衡和拼裝繁瑣的缺點，同時造價低且施工速度快。 鋼管貝雷梁柱式支架結(jié)構(gòu)鋼管貝雷梁柱

2、式支架由鋼管立柱、橫梁、砂箱、 貝雷梁、 分配梁、 底模、 側(cè)模及支撐等組成。模板模板鋼管立柱鋼管立柱貝雷梁貝雷梁橫梁橫梁砂箱砂箱 砂箱砂箱橫梁橫梁 本支架縱向主梁采用321型貝雷梁，單片貝雷片尺寸為長3m，高1.5m ，寬0.176 m，每片架重270kg,貝雷片之間用銷子連接，貝雷梁間采用花 架連接；該貝雷片具有結(jié)構(gòu)簡單、運輸方便、架設(shè)快捷、載重量大、互換性好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點； 第二部分 主要施工工藝程序 鋼管貝雷梁柱式支架法施工的主要工藝為：支架搭設(shè)支座安裝模板安裝支架預(yù)壓預(yù)應(yīng)力施工模板及支架拆除鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝混凝土施工地基處理內(nèi)模安裝 地基處理分地基處理的好壞是箱梁施工成敗的關(guān)鍵

3、，支架地基的承載力要求不小于250kpa。拾屯河天然地基土質(zhì)不良，支架地基處理采用125cm的混凝土樁基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)可將荷載傳遞到下部好土層，承載力高，沉降量小且抗震性能好。 一、支架搭設(shè)1、鋼管立柱采用直徑1020mm螺旋鋼管，起到將梁結(jié)構(gòu)自重、立柱頂部支承著橫梁，下部支承在承臺或樁基礎(chǔ)上。鋼管立柱底端焊接10mm厚的130130cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。為加強(qiáng)鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱端部設(shè)三角板支撐。 在鋼管立柱頂端和跨中處采用20工字鋼固定于墩身上。 2、為保證螺旋管立柱的穩(wěn)定性，單排螺旋管各管之間需用10號角鋼交叉焊接形成穩(wěn)定橫向聯(lián)系，并做好鋼管樁下端法欄盤的預(yù)埋工作 3、鋼管

4、樁和橫撐施工完畢，進(jìn)行橫向主梁施工，橫梁采用兩根并排I40a工字鋼。為避免橫梁順橋向竄動，在鋼管樁上開凹槽，槽口深不小于200mm。同時為防止橫梁橫向竄動，在每根鋼管樁的槽口位置，工字鋼中心線下，采用三角形綴板與工字鋼和鋼管樁之間滿焊連接； 4、為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼管樁和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高0.3m，本連續(xù)梁未設(shè)置砂箱，通過直接割除鋼管樁上凹槽進(jìn)行落模； 5、將321型貝雷梁縱橫向位置用墨線在I40工鋼橫梁上標(biāo)出，準(zhǔn)確安放縱向貝雷主梁，貝雷梁上部安放20#槽鋼分配梁（分配梁以兩根槽鋼背靠背形成一組，組與組之間按每50cm等距布置，且槽鋼必須與貝雷梁通過螺栓鎖定

5、、連接牢固，保證支架受力時無橫向錯動）。分配梁上按照放樣位置安放方木。立桿應(yīng)選用同類管徑和壁厚的鋼管或角鋼搭設(shè)； 6、貝雷梁最佳受力支點為接頭處，其次為1/4處和3/4處，非特殊情況下不要將貝雷梁的受力支點設(shè)置在1/2處； 7、貝雷架應(yīng)用U型螺栓、槽鋼及花架可靠連接。貝雷梁底部用U型螺栓及工字鋼鎖定牢固； U型螺栓鎖定工字鋼及貝雷梁時，相鄰螺栓之間的鎖定方向必須不同，保證受力時不會發(fā)生錯動； 8、貝雷片搭設(shè)時需用90花架將各貝雷片之間連接牢固，安裝分配梁必須用螺栓將各組貝雷梁之間連接牢固后方可安放分配梁及方木；花架花架 9、在橫梁、縱貝雷梁以上鋪設(shè)I20工字鋼分配梁。工字鋼按間距50cm排列。

6、 10、底模板、內(nèi)外模板及翼緣板模板均采用鋼管架支撐，上下加頂托、底托，頂托、底托上放方木及木楔調(diào)整角度，箱梁內(nèi)鋼管架支撐底部須用與梁體等強(qiáng)度墊塊墊塞，隔離鋼管與底模板。鋼管支撐架豎向立桿布置密度為底板中間部分間距60cm60cm、腹板位置下30cm60cm、翼緣板下方90cm60cm。 11、螺旋鋼管立柱垂直度應(yīng)1/200。且應(yīng)同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm；12、縱向貝雷主梁的水平偏差應(yīng)10mm。且全架長的水平偏差不大于50mm； 二、支座安裝 1、支座采用球形支座，支座安裝前檢查連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接螺栓。2、測量放線：支座吊裝前，在橋墩支承墊石上定出支座中

7、心位置、并放出十字線。檢查支承墊石表面標(biāo)高，千斤頂找平，并調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。3、墊石處理：將支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物。 4、支座安裝：用吊車配合千斤頂進(jìn)行支座安裝，將支座準(zhǔn)確就位。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用千斤頂楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。5、支座灌漿：安裝灌漿用模板，用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿，灌注支座下部及錨栓孔處空隙。灌漿采用重力灌漿方式，從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌滿為止。 6、拆除模板：灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，如有，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵

8、鋼楔塊抽出后的空隙。7、拆除支座連接：梁體混凝土灌注后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓。 三、模板及支撐 1、底模：在支架分配梁上縱向搭設(shè)1010cm方木并釘牢，在方木上釘牢2440122016mm的大塊竹膠板，模板必須與方木緊貼，通過調(diào)整方木準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度。為保證混凝土澆筑前模板清潔，端頭兩側(cè)預(yù)留0.3m*0.3m孔作為清潔口。澆筑前模板清潔好后，進(jìn)行封堵。 2、外側(cè)模板和翼緣模板：外側(cè)模板采用大塊光潔竹膠板。外襯背對背的雙排鋼管，設(shè)3排拉桿，采用20拉桿將其與內(nèi)模對拉，拉筋縱向間距為0.9m，豎向間距為0.6m。 3、封頭模板和翼緣端模板：端頭模板也采用竹膠板釘方木作為模

9、板，因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。預(yù)應(yīng)力張拉端槽口模板尺寸位置要求準(zhǔn)確。 4、內(nèi)模：在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道施工完成后進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模采用16mm竹膠板。箱梁內(nèi)模支撐采用483.5腳手管做排架，立柱支撐在底模頂面鋼筋板凳筋頂?shù)牟垆撋?，腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模 ； 內(nèi)模設(shè)3排拉桿，采用20拉桿將其與外模對拉，拉筋縱向間距為0.9m，豎向間距為0.6m 。立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊進(jìn)行隔離。 四、支架預(yù)壓在底模及外模拼裝完成

10、后對支架進(jìn)行預(yù)壓1、支架預(yù)壓的目的為檢查支架的整體穩(wěn)定性，檢驗支架強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，確保施工安全；消除地基、支架非彈性變形的影響，同時確定支架彈性變形。 2、預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。本方案采用沙袋重壓法進(jìn)行預(yù)壓。設(shè)計梁體積為1458.66m3，鋼筋混凝土自重按2.6t/m3計算，即梁體自重為3792.52t。預(yù)壓時考慮按梁體重量乘以安全系數(shù)1.2預(yù)壓。 3、砂袋加載的順序應(yīng)盡量模擬梁體施工的順序，先堆載底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板。堆載分級進(jìn)行，由于大部分重量位于底腹板部位，因此其底板、腹板及頂板中間部分荷載按均布于底板上考慮。4、加載完成后應(yīng)持荷觀測24小時，每4小時觀測一次

11、，并做好記錄，當(dāng)支架穩(wěn)定后（持荷24小時支架變形量2mm）卸載，按加載反向程序依次分級進(jìn)行。 五、鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝 1、依次安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)留孔洞、支立內(nèi)模、安裝頂板鋼筋、放置預(yù)埋件，梁體鋼筋最小凈保護(hù)層不小于35mm。并準(zhǔn)確設(shè)置接地鋼筋、防護(hù)墻鋼筋、接觸網(wǎng)支座和泄水孔管等各種預(yù)埋件。 2、預(yù)應(yīng)力管道安裝：預(yù)應(yīng)力孔道要求定位準(zhǔn)確、加固牢固。波紋管順直，不得有急彎、偏位?？椎啦捎?0mm鋼筋“井”字型加固，其偏差不得超過2mm 。 六、混凝土施工 1、混凝土澆筑：混凝土施工采用兩臺天泵泵送 A. 澆筑順序澆筑總體上遵循由低處向高處的順序，縱橋向順序由290#和291#

12、墩頂開始分別向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行，斷面澆筑順序為：先底板（先由腹板向下澆筑，使混凝土到達(dá)底板，第一次縱向澆筑底板長度達(dá)到9m，達(dá)到底板的1/3時，改由天窗下料到達(dá)底板，預(yù)留510cm最后從天窗補(bǔ)澆），后腹板，最后頂板和翼板并隨時保證沿橋梁軸線對稱進(jìn)行。隨時保持向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑，每一層砼澆筑厚度保證30cm左右。 B、混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，而且盡快完成，盡量壓縮澆筑時間。禁止混凝土直接沖擊模板和鋼筋骨架，傾落高度大于2m時要輔助下落。在混凝土澆筑過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。 C、混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗使其均勻密實

13、。振搗時間要掌握適當(dāng)，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止漏振過振。振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)部深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。 2、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土施工完畢，為防止早期出現(xiàn)收縮裂縫，在梁體表面搗實抹平初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)核帘砻?，混凝土澆筑過程中，應(yīng)在兩端設(shè)大功率風(fēng)扇向內(nèi)模內(nèi)送風(fēng)，以降低砼凝固過程中產(chǎn)生的水化熱，確保砼澆筑質(zhì)量。 七、預(yù)應(yīng)力施工1、縱向預(yù)應(yīng)力張拉：縱向預(yù)應(yīng)力下料長度需考慮兩端張拉的千斤頂長度和工具錨后的余留長度等，每根鋼絞線兩端進(jìn)行編束，張拉用

14、千斤頂、壓力表、電動油泵在使用前均進(jìn)行配套檢驗；2、張拉流程：0 0.2 k 分級張拉至k 持荷5分鐘 k（錨固）； 3、張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量作為校核，誤差應(yīng)控制在 5%內(nèi)。 4、梁體封錨及孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時內(nèi)完成壓漿，特殊情況不得超過48小時，確?？椎乐械念A(yù)應(yīng)力筋在灌漿前無銹跡。 八、模板及支架拆除 當(dāng)頂板同條件試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75以上，箱梁與外界溫差不大于15時，可以進(jìn)行箱梁外側(cè)模板及內(nèi)模的拆除；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90后，方可張拉預(yù)應(yīng)力，張拉封錨完畢后，可進(jìn)行支架的拆除。模板均為竹膠板。 具體流程如下：外側(cè)模拆除內(nèi)模拆除鋼絞線張拉

15、底模拆除支架拆除清理現(xiàn)場貝雷梁拆除施工準(zhǔn)備 1、模板拆除：A、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行箱梁外側(cè)模的拆除，在松開橫向拉桿和底托后，整體外側(cè)模靠自重脫落，由卷揚(yáng)機(jī)沿順橋向方向拉至欲澆下一跨就位。在拆除過程中避免硬敲猛砸，拖拽過程中需保證模板完全脫離梁體，確保梁體的整體外觀質(zhì)量不受破壞；B、箱梁內(nèi)模從兩端向中間拆除，先將內(nèi)模支撐拆除，然后將內(nèi)模竹膠板逐塊撬開，拆除內(nèi)模，拆除完畢后，內(nèi)模板由頂板預(yù)留人洞送出； C、底部模板在張拉完成后拆除，將落架砂桶內(nèi)的沙全部排出，使支架承重梁以上部分下落，然后將模竹膠板逐塊撬開，逐段拆除。 2、貝雷梁拆除：A、分配梁上方木直接栓繩吊下；20分配梁的拆除，通過吊車配合拆除，在橫橋向一側(cè)，將20分配梁用手拉葫蘆抽出梁體，再由吊車吊放至指定位置；B、貝雷片梁的拆除前先將中部銷扣拆除，再逐段隨著拆除進(jìn)度松開角鋼連接件，翼緣板下的貝雷片可直接由吊車吊放，底板下的