浮法玻璃工藝與控制方案

1、熔窯的生產(chǎn)操作及其控制一、 概述玻璃熔制過程以熔窯為中心，關鍵是要在熔窯空間建立起一個合理的溫度分布曲線，要有一個最高溫度帶，在熔窯里才能有穩(wěn)定的液流和穩(wěn)定的熱點，液面上才能形成一條明顯的穩(wěn)定的泡界線。主要控制有：溫度與火焰控制，投料方式與液面控制，窯內(nèi)壓力的調節(jié)和控制，燃燒系統(tǒng)及其控制，液流與泡界線，換向控制。二、 投料方式與液面控制 玻璃液面測量原理：見圖2-1（h表示液面高度）： 圖2-1控制要點：鑒于浮法生產(chǎn)的連續(xù)性，因此要求投料機在單位時間內(nèi)的投料量與成型玻璃液量適應，使兩者處于動態(tài)平衡狀態(tài)。 投料機的種類：輥筒投料機（改變輥筒轉速或擋板開度）； 毯式投料機 壟式投料機控制要求：生熟

2、料比例適當，通常碎玻璃摻入量占配合料總量的比例要相對穩(wěn)定，一般2%左右。 投入的料層要?。ㄍǔ?00mm），料層充分覆蓋液面，不偏料；料堆與泡界線保持一定的距離；可通過分別控制2臺投料機的轉速，以控制偏料。 控制精度： -0.1+0.1mm 控制方案框圖見圖2-2： 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 圖2-2三、 燃燒控制：1、 幾項重要熱工參數(shù)：a） 碹頂溫度；b） 熔窯玻璃液溫度：熱電偶插入深度決定于玻璃液流動層的位置，以插到流動層為原則，若深度不夠，則測得的溫度不能代表玻璃液溫度，同時滯后時間也較長；c） 煙氣中氧含量：判斷燃燒情況 控制精度； 2%2、 燃油系統(tǒng)（

3、黏度、溫度、壓力、流量）a） 黏度：（恩氏黏度 56°E）控制思想：利用某種重油的溫度與黏度的對應關系，找出某種油品的黏度對應的溫度，直接控制溫度即可。實際實現(xiàn)方法：通過調節(jié)進加熱器的蒸汽量，調節(jié)特性較好，若蒸汽加熱能力不夠，必須啟動電加熱。壓力：在采用母管供油的多對小爐，多個燃燒器的油路系統(tǒng)中為了避免各支路間的相互干擾，必須設置母管油壓調節(jié)系統(tǒng)（控制方案見圖3-1）。實現(xiàn)；調節(jié)回油管道上的回油閥開度； 要求：-0.02+0.02Mpa方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 圖3-13、 燃燒：a） 實現(xiàn)油氣比例控制：依據(jù)燃油流量調節(jié)霧化氣流量（霧化氣需設壓力調節(jié)，方案

4、見圖3-2）； 圖3-2b） 助燃空氣：帶油、氣、風交叉限制比值燃燒控制系統(tǒng)；四、 成型區(qū)玻璃液溫度微調系統(tǒng)工藝要求參數(shù)：流道玻璃液溫度控制在10501150，冷卻部溫度根據(jù)流道口溫度控制，波動不大于±3，水平攪拌器進水溫度為40，出口水溫不超過50，卡脖水管出水溫度不超過30a）為了穩(wěn)定進入錫槽的玻璃液溫度，需在冷卻部再設一溫度調節(jié)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)是在熔化部穩(wěn)定的前提下，使溫度進一步穩(wěn)定，故稱之為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用?！皽囟任⒄{系統(tǒng)。”b) 控制精度要求：-1+1；c) 控制方案：1） 玻璃液溫度單回路調節(jié)；2） 玻璃液溫度組成主環(huán)，冷卻部窯內(nèi)空間溫度

5、為副環(huán)；3） 用冷卻部空間溫度為玻璃液溫度加權平均值組成單回路調節(jié)。流道玻璃液溫度T的加權方法見如下公式：或式中 玻璃液溫度為主調，稀釋風流量為副調，組成串級調節(jié)系統(tǒng)，見圖4-1 五、 燃燒控制的系統(tǒng)方案： 1、 燃油熔窯的油風比： 小爐1#2#3#4#5#6#燃油流量（l/h）807807692769576192壓縮空氣流量（m3/h）22022018720815652備注還原性正常燃燒氧化性2、 窯溫與N對小爐的2N個分油流量組成串級控制：窯溫為主參數(shù)，分油流量為副參數(shù)組成串級調節(jié)；（若干有代表性的窯溫信號經(jīng)過加權后作為名義窯溫，若任一測溫點傳感器故障，軟件應該自動將其加權系數(shù)置為0，主環(huán)

6、切為手動，副環(huán)仍保持自動狀態(tài)。）方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 圖4-13、 總油流量與總風流量組成交叉限制比值燃燒控制系統(tǒng)： 思路：窯溫控制總油需求量 實際流量之和總油流量正常時，總油需求量決定總風需求量（總助燃風流量需經(jīng)溫壓補償）總油、總風實現(xiàn)交叉限制比值調節(jié)，以實現(xiàn)動態(tài)需加火時先加風，后加油，減火時先減油，后減風，保證熔窯內(nèi)部合理的氣氛。見圖4-2（助燃風控制）和圖4-3（燃油控制）：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。圖4-2圖4-34、 煙氣含氧量校正空燃比燃燒控制系統(tǒng)，利用氧量儀動態(tài)修正空燃比，保證燃燒氣氛；方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細

7、瀏覽后下載使用。5、 燃油分配分流量控制：各小爐噴槍油流量占總量的比例系數(shù)由人工按工藝需要設定的，由窯溫控制輸出的總油需求量，乘以上述系數(shù)，便求得各噴槍油需求量，作為分流量調節(jié)的給定，根據(jù)需要可實現(xiàn)左、右火時分別設置不同的比例分配方案，換向時自動記憶原設置的比例系數(shù)。原理圖如下: 窯溫控制 風油比 總燃油需求量 總風需求量 各小爐噴槍油流量占總量的比值（左、右火時可不一樣） 小爐噴槍燃油需求量 風油比（可加氧量動態(tài)校正） 小爐噴槍所需風量（外給定）六、 熔窯壓力的檢測與控制： 冷卻部其他玻璃液面處維持正壓，不得負壓操作，熔化部碹墻壓力為20±2Pa。測點位置：選在熔化部最后一對小爐與

8、矮碹之間的窯縱向中心線的拱頂處執(zhí)行機構 ：1）上、下移動的大閘板 2）轉動蝶閥 3）排煙風機 控制方案：見圖6-1 圖6-1七、 換向系統(tǒng)： 為提高熔化溫度和節(jié)約能源，玻璃熔窯用的助燃風和油（或煤氣）都經(jīng)過預熱后才導入窯內(nèi)。大中型浮法熔窯都采用橫火焰蓄熱式池窯進行熔制，每隔20分鐘換向一次，改變空氣和煙氣的流動方向。室溫的助燃空氣在火根下蓄熱室格子體里被加熱到1100以上進入窯內(nèi)，而火焰下的蓄熱室格子不斷吸收高溫廢氣中的熱量提高自身溫度，積蓄熱量供換火后加熱助燃空氣用。燃油采用支管換向，由電控換向閥控制每支噴槍的吹掃閥來實現(xiàn)。壓縮空氣采用總管換向，通過氣動切斷閥來實現(xiàn)。助燃風采用支管換向，通過

9、每對小爐的二次氣動換向閥來實現(xiàn)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。換向過程的運行依據(jù)是由設計院針對該熔窯而設計的換向時序圖，參見附圖7-1 2、換向過程：a) 按鈴響按鈕，鈴響5秒；b) 回油快速卸壓閥轉到開啟位置，開始卸油（回路開始鎖定）；c) 開吹掃閥；d) 關燃油開關，停止供油；e) 霧化氣選鈕轉到“關”位置，停止供霧化氣；f) 吹掃選鈕轉到“關”位置，停止噴槍吹掃；g) 空交機旋鈕轉到另外一側燃燒的狀態(tài)，開始煙道閘板換向；h) 啟動助燃風換向旋鈕，進行換向；i) 開另一側霧化氣；j) 開另一側燃油開關，供油；k) 油、風、氣回路解除鎖定l) 關卸壓閥。m) 窯壓回路解

10、除鎖定；n) 換向過程結束。 注：換火過程中對回路的控制的目的就是通過人為的干涉，改變某些閥門的開度，來彌補因為換火這個周期性的擾動帶來的對生產(chǎn)的影響，盡量保證工藝指標要求。實現(xiàn)方法有多種，但基本思路是當換火開始后，將相應的PID回路強制為某種運行狀態(tài)，使它的輸出保持不變，在PID外面采取一定的措施，可以在PID輸出的基礎上迭加根據(jù)時序圖設計的折線函數(shù)，也可以直接將PID的輸出乘以時序圖要求的閥門閥位變化比例，或者是其它的方法。對回路的操作一定要保證鎖定前后PID回路運行的無擾。3、換火運行的工藝要求過程要盡可能的縮短（特別是窯內(nèi)無火時間），盡量減小換火過程中窯內(nèi)熱量的損失；保證過程中窯內(nèi)微正

11、壓，以免出現(xiàn)負壓導致油槍開始噴油時不能順燃燒管道方向燃燒，而直接噴到玻璃液面上，影響玻璃液的物理和化學性質；窯壓波動不能超過±2Pa（具體視熔窯情況而定），窯壓過大容易減短熔窯的使用壽命。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。錫槽的工藝與控制一、工藝概述錫槽是成型過程的主設備，也是浮法玻璃生產(chǎn)的關鍵設備之一。熔窯中的玻璃液不斷流入錫槽，錫液托起玻璃液，為玻璃帶的形成提供了一個良好的物理成型界面，玻璃帶是浮在錫液上的，浮法玻璃因此得名。玻璃液在錫面上攤平并在拉邊機的牽引或堆積下向前漂浮，在一定溫度制度下依靠玻璃液的表面張力和重力作用，在錫液面上攤平、拋光、展薄，冷卻后玻

12、璃帶有由過渡輥臺托起離開錫槽，進入退火窯中退火。需要控制的主要參數(shù)是拉邊機的轉速、槽內(nèi)部的溫度和內(nèi)部氣氛。二、拉邊機的控制控制其轉速和拉邊齒輪與玻璃帶前進方向的角度，使玻璃帶的厚度發(fā)生變化，形成符合工藝要求的玻璃帶。拉邊機的轉速隨生產(chǎn)玻璃的品種和玻璃產(chǎn)量而定，通常23個月變換一次。轉速數(shù)值依具體的錫槽而不同，需要長時間的經(jīng)驗積累。三、保護氣體：在錫槽內(nèi)，玻璃帶是與錫液表面接觸的，當錫槽內(nèi)有氧氣存在時，在錫液表面上就會有一層氧化錫，并粘在玻璃帶面上，當玻璃在加工后（如烘彎、鋼化再加熱）在顯微鏡下能看到玻璃表面上有一連串的皺紋，這些皺紋回衍射格子，使白光線分解為虹彩，必須進行拋光處理才能消除。為了

13、盡量減少玻璃帶的氧化，應該使錫槽內(nèi)部保持還原性氣氛，通常通過通入H2和N2來完成。四、錫槽在生產(chǎn)中要絕對避免各類事故的發(fā)生，特別是滿槽事故。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。退火的工藝與控制一、 玻璃制品的退火玻璃制品的退火是玻璃生產(chǎn)過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，對玻璃制品的質量起著重要的作用，直接影響到玻璃制品的成品率、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等重要經(jīng)濟指標，玻璃退火的目的是最大限度地消除或減弱玻璃制品中的應力，以保證玻璃制品的機械強度、熱穩(wěn)定性、光學均勻性以及其它各種性質。從玻璃內(nèi)應力形成的原因可知，玻璃退火就是將有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質點可以移動的溫度，利用質點的位移使

14、應力松弛，從而消除或減小永久應力，應力松弛的速度在很大程度上取決于玻璃溫度，溫度越高，玻璃黏度越小，即質點越容易移動，松弛速度越快。二、退火過程為了得到一個殘余應力在規(guī)定范圍之內(nèi)的玻璃制品，就要遵循一個合理的溫度制度（常以溫度-時間曲線表示），這是一個既能使應力消除右能使應力不在產(chǎn)生的過程，通常分為以下幾個階段：1、 加熱階段：將已經(jīng)冷卻的有應力的玻璃制品加熱到退火溫度，加熱速度的極限應保證所產(chǎn)生的暫時應力不超過玻璃本身的極限強度。（若玻璃制品在高于退火溫度的情況下進入退火窯，則不需要這個階段）；2、 保溫階段：將玻璃制品保持在高退火溫度附近，有利于玻璃內(nèi)部質點移動并使制品的整體溫度均勻，從而

15、消除永久應力；3、 慢冷階段：處于該階段的玻璃仍然在退火區(qū)域中，為防止再次產(chǎn)生永久應力，采取慢慢冷卻的方法，一般冷卻速度取 210/min，具體有制品的大小、厚度、質量要求決定；4、 快冷階段：從低退火溫度以下，可以快速冷卻到出窯溫度，一般取1525/min。三、退火窯構成：通常依玻璃帶前進方向將退火窯分成幾個區(qū)域，每個區(qū)完成上述4個階段中的某些功能，一般都有有A、B、C、D四區(qū)，若窯體較長，可能還會有E、F1、F2區(qū)等，視具體情況而定。四、 退火控制1、 控制要求：在玻璃帶前進方向和與之垂直的方向上分別形成合理的溫度剃度，并且使其分布盡量擬合退火制度曲線。2、 控制指標：在垂直玻璃帶前進方向

16、的方向上的溫度監(jiān)視點之間的偏差應該小于5，具體到每個控制量上精度要求為±1。3、 方案實現(xiàn)：A、 在前兩個區(qū)中，因為考慮到可能要對玻璃帶進行加熱，所以除了安裝風冷閥之外，都安裝了電加熱裝置，用于當進入退火窯的玻璃帶溫度較低，升高玻璃溫度。經(jīng)典控制是采用分程控制， 分程控制的意義在于在保證工藝所需的溫度的前提下，盡量節(jié)省能源，從而間接的提高經(jīng)濟效益。具體實現(xiàn)方案如下（見圖4-1）：電加熱器的控制器是PID1（反作用），冷卻風的控制器是PID2（正作用），兩個調節(jié)器的過程值和給定值都一樣，當實際溫度高時，邏輯判斷PID1的輸出是否為最小值，若不是，則PID1繼續(xù)調節(jié)，若是，則PID1切為手動或跟蹤，而PID2投入自動運行狀態(tài)，直到過程值與給定值相等；當實際溫度低時，邏輯判斷PID2的輸出是否為最小值（實際閥的開度是不是最?。?，若不是，則PID2繼續(xù)調節(jié)，若是，則PID2切為手動或跟蹤，而PID1投入自動運行狀態(tài)，直到過程值與給定值相等；當PID調節(jié)器的偏差小于死區(qū)時，保持調節(jié)器的工作方式不變，除非偏差較大。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。B、 對于另外幾個區(qū)，因為不需要再加熱，所以都只安裝了冷卻風閥，控制上采用單回路就可以了。 圖4-1典型用戶清單湖北當陽玻璃廠