鋼筋混凝土檢查井

1、鋼筋混凝土檢查井施工方案一、編制依據(jù)1、蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)橋北工業(yè)園污水改造工程施工圖設(shè)計(jì)； 2021.062、給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； GB50068-20023、橋北工業(yè)園污水管網(wǎng)改造工程地質(zhì)勘察報(bào)告；蕪湖市勘察測(cè)繪設(shè)計(jì) 研究院； 2021.054、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50010-20215、其他相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況 本工程在蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)橋北工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要為污水改造工程，有和平路、紅星H路、紅旗北路、永豐路、東梁路等5條道路的污水管網(wǎng)，工程總投資： 3050.2 萬(wàn)元，總工期 90 天。詳細(xì)情況如下：1、和平路和平路位于橋北工業(yè)區(qū)內(nèi)一條次干路，道路兩側(cè)均為工業(yè)

2、工地，大部 分地塊為已建廠區(qū)，局部未建地塊已有工程。根據(jù)建設(shè)單位已建本次和平 路污水改造工程范圍：起點(diǎn)位于華山路路口，向北經(jīng)紅星路、紅旗路、保 順路、紅光路路口，終點(diǎn)為秦王河。雨水改造范圍為華山路至紅光路。雨 水主干管起點(diǎn)至保順路路口布置在道路兩側(cè)非機(jī)動(dòng)車(chē)道下，在道路標(biāo)準(zhǔn)段 管中心距離道路中心線(xiàn)為11.5m 道路左側(cè)和9.5m 道路右側(cè)。保順路 路口至紅光路的雨水主干管布置在綠化帶下，距離道路邊緣線(xiàn)分別為 5.2m 和7.5m。選用管徑為D40CHD100Q檢查井的間距一般為30n,最大不超過(guò) 35m在道路兩側(cè)設(shè)置雨水預(yù)留管，坡降為 2%。，管徑為D400雨水管一般 采用HDPE中空纏繞管，采

3、用拖拉管施工，除 K0+750過(guò)路雨水管采用皿級(jí) 混凝土管，頂管施工外，其余過(guò)路管均采用開(kāi)挖埋管。雨水管道長(zhǎng)度總計(jì) 為2985m管徑分別為 D300- D8O0雨水檢查井為98座，雨水口 134座， 出水口 3 座，倒砌井 1 座，工作井 1 座，接收井 1 座。和平路現(xiàn)狀已布設(shè)污水管道，污水管管徑D400- D600,污水管埋深在1.5m2.5m左右。道路兩側(cè)綠化帶中布置有煤氣、污水、雨水、路燈、供 水、移動(dòng)和供電管線(xiàn)，大局部路段兩側(cè)還有供電桿線(xiàn)。兩側(cè)均為工業(yè)工地， 大局部地塊為已建小區(qū)和廠區(qū)，局部未建地塊已有工程。建成的小區(qū)有向 陽(yáng)小區(qū)、龍山星苑和保順居委會(huì)，廠區(qū)有利群電力未建 、強(qiáng)盛鋼構(gòu)

4、已 建、雙源管業(yè)未建、楚江工程用地未建 。污水主干管布置在道路左 側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道下和綠化帶下。其中起點(diǎn)至K2+055段污水管布置在道路左側(cè)機(jī) 動(dòng)車(chē)道下，距離道路中心線(xiàn)為 3.5m;其余段布置在道路左側(cè)綠化帶下，距 離道路中心線(xiàn)為13.5m。華山路至扁擔(dān)河污水管自南向北接至沿扁擔(dān)河側(cè) D1000污水主管中，扁擔(dān)河至終點(diǎn)段污水自動(dòng)向西接至紅星路污水管中，在道路兩側(cè)小區(qū)和廠區(qū)處預(yù)留污水支管，方便地塊內(nèi)污水管的接入，廠區(qū)污 水提供排放口位置的，在其排放口處設(shè)置預(yù)留支管。污水主管采用頂管施 工，預(yù)留支管采用開(kāi)挖溝槽敷設(shè)。污水管道長(zhǎng)度為2153m管徑分別為D315, 長(zhǎng)度20m D400,長(zhǎng)度為247m D6

5、00,長(zhǎng)度為880m D8O0 長(zhǎng)度為1006m 污水檢查井共計(jì)38座，管徑分別為0 1000,18座；C 1250, 18座；C 1250, 2 座。倒砌井 19 座，工作井 10座，接收井 11 座。2、紅星H路 紅星路污水改造范圍為上閘路至東梁路段，現(xiàn)狀污水管走向比擬亂； 紅星路東側(cè)現(xiàn)狀由北向南走向，埋深 4.863.77m,管徑D400,在永豐路 與永豐路污水管集合，沿紅星路西側(cè)D600污水管轉(zhuǎn)向北流，在東梁路匯入 既有污水檢查井，轉(zhuǎn)向西過(guò)扁擔(dān)河。由于管道走向不合理且上屬D600污水 管施工質(zhì)量不合格，遲遲無(wú)法驗(yàn)收投入使用，嚴(yán)重影響了周邊企業(yè)排污， 對(duì)橋北工業(yè)區(qū)造成了一定的負(fù)面影響，本

6、段污水重新設(shè)計(jì)并全線(xiàn)采用頂管 施工支管除外，管徑D600,坡度1%。污水檢查井46座0 1250,5座；0 1000,40座;皿級(jí)鋼管混凝土管 D600,長(zhǎng)度1408m高密度聚氯乙烯雙壁波紋管HDPE D400,長(zhǎng)度177m 道路破復(fù)2000m；工作井8座，接收井6座。3、紅旗北路紅旗北路東梁路 - 永豐路位于橋北工業(yè)區(qū)東側(cè)的一條南北向支路， 兩側(cè)為工業(yè)工地，紅旗北路現(xiàn)狀有污水管，污水管自北向南穿越永豐路污 水管，污水管徑D400,管內(nèi)底標(biāo)高5.07 4.34m,管道埋深較淺，下游永 豐路污水管標(biāo)高較高。紅旗北路雨水管自南向北接至永豐路北側(cè)明渠，雨 水管管徑D40 D1200,本路段道路路面為

7、水泥混凝土路面。設(shè)計(jì)污水管管徑D600,坡度1%,管內(nèi)底標(biāo)高3.4353.978m,在 振華科技和西側(cè)科聚新材料污水排放口預(yù)留污水支管，其余廠區(qū)大都在地 塊中間位置均預(yù)留D400的污水支管，方便廠區(qū)污水的接入，污水主管采用 D600微型頂管，預(yù)留D400采用開(kāi)挖埋管方式敷設(shè)。污水管道 624m D400, 長(zhǎng)度70m D600,長(zhǎng)度554m污水檢查井16座0 1250,1座；0 1000,15 座。倒砌井 6座,工作井 4座,接收井 4座,路面恢復(fù) 1440m2。4. 永豐路永豐路保順路 -紅星路段污水流向由東向西匯入紅星路,保順路以東段污水管為新近建設(shè)污水管，狀態(tài)良好，管徑D500,管底標(biāo)高

8、5.160m4.498m;保順路以西保順路-紅星路段污水管段污水管管徑 D600,建設(shè) 質(zhì)量較差，出現(xiàn)管道錯(cuò)口、局部擁堵等現(xiàn)狀。重新設(shè)計(jì)管徑D600,坡度1%o。 本工程設(shè)計(jì)不改變?cè)形鬯飨颍O(shè)計(jì)管徑 D600,起端轉(zhuǎn)輸保順路以東污 水，向西至紅旗路轉(zhuǎn)輸永豐路以北紅旗路污水，繼續(xù)向西匯入紅星路同期 設(shè)計(jì)D600污水管，全段采用頂管施工，管線(xiàn)位置：設(shè)計(jì)污水管道位于道路 中心線(xiàn)以南3.5m機(jī)動(dòng)車(chē)道下。污水檢查井28座0 1250,2座；C 1000,26 座，皿級(jí)鋼管混凝土管D600，長(zhǎng)度851m高密度聚氯乙烯雙壁波紋管HDPE 129m D400,長(zhǎng)度114m D500長(zhǎng)度15m道路破復(fù)150

9、0；工作井4座， 接收井 5 座。5. 東梁路 東梁路污水管東起秦王河，西抵東梁路污水泵站，保順路以東污水經(jīng) 保順路污水泵站提升再經(jīng)東梁路污水 管排入扁擔(dān)河以西東梁路污水泵站。東梁路以東污水管為D40 D60Q經(jīng)核算，能夠滿(mǎn)足污水收水要求； 保順路-紅星路現(xiàn)狀污水管D600,經(jīng)核算，不能滿(mǎn)足污水排放要求，故對(duì)東 梁路污水管進(jìn)行改造。工程設(shè)計(jì)東梁路保順路-紅星路污水管徑D800,東接保順路污水泵 站出水，西至下游D900既有污水管。對(duì)雙閘支路污水僅敷設(shè)污水預(yù)留支管。 設(shè)計(jì)污水管位于道路中心線(xiàn)以南 3.5m機(jī)動(dòng)車(chē)道下，污水預(yù)留支管敷設(shè)至道 路兩側(cè)紅線(xiàn)以?xún)?nèi)1.5m。除支管外全線(xiàn)采用頂管施工。污水檢查

10、井共23座1650X 1650規(guī)格 1 座，0 1500,2 座；0 1250,18 座；0 1000,2 座，雨 污水交叉井6座；皿級(jí)鋼管混凝土管長(zhǎng)度1455m D800,長(zhǎng)度1441m D600,長(zhǎng)度14m);高密度聚氯乙烯雙壁波紋管(HDPE 38m,管徑D4O0道路破2 2復(fù)1300m;圍墻破復(fù)10m;工作井74座，接收井6座。將5條路的檢查井情況進(jìn)行匯總，具體見(jiàn)下表：工程量匯總表工程名稱(chēng)規(guī)格或尺寸工程量單位檢查井0 15008座0 125063座0 1000173座1650*16501座交叉井6座紅污11座B= 13003座倒砌井26座本工程檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，井內(nèi)設(shè)置鋼塑爬

11、梯，井座、井 蓋采用鋼筋混凝土材質(zhì)，在車(chē)行道下檢查井需進(jìn)行加固處理，踏步采用塑 鋼踏步，井蓋及井座采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)。三、工程地質(zhì)在勘探揭露深度范圍內(nèi)，場(chǎng)區(qū)地層由上至下主要由7個(gè)單元層組成1、 雜填土：層厚0.403.60m;2、粉質(zhì)粘土：層厚1.302.30m,層頂埋深0.401.40m;3、淤泥粉質(zhì)土夾粉土：層厚 1.806.90m,層頂埋深0.803.70m;4、 粉質(zhì)土及高嶺土：層厚 2.706.30m,層頂埋深0.405.70m;5、粉質(zhì)土夾粉土：層厚 2.903.20m,層頂埋深6.809.10m;6、粉土夾細(xì)沙：層厚 0.308.40m，層頂埋深8.1013.00m;7、粉質(zhì)土

12、夾粉土：層厚 0.803.30m,層頂埋深13.0016.80m。四、施工準(zhǔn)備 一 、測(cè)量人員認(rèn)真核對(duì)圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)施工放樣； 二 、人員和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)就緒,施工場(chǎng)地具備施工條件； 三 、配合比已選定并通過(guò)監(jiān)理工程師審批,材料儲(chǔ)存滿(mǎn)足施工要求； 四 、檢查井的軸線(xiàn)、邊樁位置及平面尺寸放出井位中心點(diǎn)和半徑,標(biāo)高 核實(shí)無(wú)誤；五按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行檢查井基坑的開(kāi)挖； 六和平路的雨水管和污水管的檢查井同時(shí)施工。五、施工方法一施工工序測(cè)量放樣-基坑土方開(kāi)挖-混凝土墊層-管道安裝后-綁筋、支模、 現(xiàn)澆混凝土井壁井筒-井蓋板安裝-土方回填；二、施工方法：精確測(cè)定平面位置和邊樁,測(cè)定的重要控制樁要

13、設(shè)有護(hù)樁,確保施工 時(shí)檢查井的位置精度,把施工中所需的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格 控制基坑開(kāi)挖寬度、高度和坡度,所有的放樣資料均已報(bào)驗(yàn),并得到監(jiān)理 工程師認(rèn)可。三基坑開(kāi)挖基坑采用明挖,使用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工配合修整,基坑兩側(cè)工作面寬 度各為0.4米。在基坑開(kāi)挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm時(shí), 對(duì)基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求,再用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；釉陂_(kāi)挖過(guò)程中必須有專(zhuān)門(mén)測(cè)量人員隨時(shí)量測(cè)四墊層及底板施工 基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線(xiàn)，定出墻身位置，即可進(jìn)行墊層 及底板施工。施工采用水泥攪拌樁機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量， 澆筑時(shí)必須振島密實(shí)。兩次澆筑的

14、接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、 松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化前方可進(jìn)行根底的澆筑，在保證 根底厚度和寬度的情況下根底外圍采用料石圈定。五、漿砌C30預(yù)制塊施工1、 選擇較規(guī)那么平整同類(lèi)的 300x 300X 600的砌塊經(jīng)過(guò)細(xì)加工，作為鑲 面石。2、 砌筑砂漿采用水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比大于0.5 。3、 漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿(mǎn)， 每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，疊 砌得當(dāng)。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯(cuò)開(kāi)， 交接處咬扣緊密， 砌塊分層臥砌， 上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫穿的直縫。5、砌筑時(shí)每隔501

15、00cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平 層內(nèi)垂直縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 8cm各砌塊內(nèi)的垂直縫錯(cuò)開(kāi)5cm灰 縫寬度最大2cm,不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。6 、砌筑順序?yàn)橄冉遣?，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤(rùn)，使其外表充分吸水，但不殘留積水。8、砌筑結(jié)束后 12-18 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)對(duì)砌體外露面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，并經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期間，防止擾動(dòng)砌塊。六鋼筋混凝土檢查進(jìn)施工1、鋼筋工程1進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲 和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油 漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的

16、其它材料。堆放鋼筋 的場(chǎng)地要堅(jiān)硬平整，上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。2鋼筋骨架四周均勻綁好同等強(qiáng)度的綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋 在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝 土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定， 保護(hù)鋼筋位置的支 托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度， 由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行 冷彎。嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍

17、應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJI8的規(guī)定。按鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，進(jìn) 行鋼筋焊接作業(yè)。鋼筋的焊接嚴(yán)禁使用不合格和不符合要求的電焊條。焊 接之前，用鋼絲刷去除油污、鐵銹，焊接長(zhǎng)度雙面縫不小于5d，單面焊不小于10d,焊縫寬度?0.7d，焊縫厚度?0.3d，外表要求無(wú)咬邊、裂紋，焊 縫飽滿(mǎn)，無(wú)焊瘤，焊透現(xiàn)象。鋼筋籠四周均勻綁好同等強(qiáng)度的砼墊塊，以 保證保護(hù)層厚度。6無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉 直。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)工程允許誤差1剪切長(zhǎng)度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13

18、mm3彎頭的位置± 25mm2、模板工程(1) 在砼到達(dá)一定強(qiáng)度后開(kāi)始用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，模板采用木模 板，檢查井挖坑見(jiàn)底放線(xiàn)后，用10X 10c m方木支模，底板采用竹膠合板。井壁(井筒)模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地 段需配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu) 外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)控模板頂面高程。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須到達(dá)不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海 綿條，海綿條與模板內(nèi)外表平齊。緊固采用© 48鋼管扣件，鋼筋混凝土井 壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2) 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量

19、放樣。模板安裝做 到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆 筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、 平直地布置，使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu) 物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直 接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3) 模板材料應(yīng)保持外表光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì) 量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料；對(duì)承重材料其 木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對(duì)鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制 使用。模板內(nèi)外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在

20、進(jìn) 行涂覆操作時(shí)， 不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前， 去除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。4模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿(mǎn)足施工、振搗的技 術(shù)要求。必須對(duì)支架體系的平安性進(jìn)行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān) 理檢查確認(rèn)前方可進(jìn)行澆筑5模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標(biāo) 高均應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，要求模板 外表平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng) 穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承 受力應(yīng)平安、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；澆筑混凝土

21、前， 確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。6模板安裝好后，檢查軸線(xiàn)、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板 在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán) 密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立 柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承局部安置在可靠的地基上。 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。自檢、專(zhuān)檢和 交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。7模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。模板撤除 按照砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定， 到達(dá)強(qiáng)度的 50%即可拆側(cè)模板， 底模需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 75%以上方能撤除。 模板撤除時(shí)要小心按順序

22、拆卸， 防止撬壞模板和碰壞 結(jié)構(gòu)。已撤除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 后，方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)清 除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。 混凝土采用施工現(xiàn)場(chǎng)自拌式拌合，拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，嚴(yán)格控 制水灰比和砼坍落度，并對(duì)拌合處的砼進(jìn)行塌落度測(cè)定。吊車(chē)吊料斗入模， 施工要求與考前須知如下：1澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng) 涂刷脫模劑。2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，以免產(chǎn)生離析。3對(duì)澆注混凝

23、土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保 證平安。4自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，須符合以下 規(guī)定：1從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不超過(guò) 2m,以不發(fā)生離析為 度。2當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí),通過(guò)串筒設(shè)施下落；3在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不超過(guò)1m。3 混凝土應(yīng)按順序、 一定厚度和方向分層澆筑, 混凝土分層澆筑厚度 不超過(guò)40cm應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。上下層同 時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。5澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的 1.5倍;與側(cè)

24、模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 510cm每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿?？刂祈耪駬v 時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。6在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水?；炷?的澆筑必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已間斷，應(yīng)控制間斷時(shí)間，必 須在前層砼初凝前把次層砼澆注完畢，允許間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h。7在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，假設(shè)發(fā)

25、現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情 況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理前方可繼續(xù)澆筑。8澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。9在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或 其他物品覆蓋混凝土外表，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 7 晝夜， 每次灑水以保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。如混凝土外表泌水較多， 須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土 時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。10混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土

26、裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(11) 在澆筑過(guò)程中同時(shí)做好混凝土試件， 進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度 檢驗(yàn)。4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁(井筒)定型鋼模板、安裝 預(yù)制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進(jìn)行。 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井 壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線(xiàn)應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓 井，應(yīng)掛中心線(xiàn)校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空 鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)

27、下表序號(hào)序工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)11井身尺寸長(zhǎng)、寬i20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑i20每座2用尺量22井蓋咼程非路面i20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量33井底咼程D< 1000mm±0每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±5注：表中D為管徑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌 筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配， 未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通車(chē)時(shí) 跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度缺乏，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5、檢查井回填： 管道安裝完畢并經(jīng)

28、檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 在回填中撤除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的方法撤除。 管坑兩側(cè)回填土至管頂上30cm回填時(shí)兩那么同時(shí)進(jìn)行，以防管道位 移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須到達(dá)路基 設(shè)計(jì)要求。 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm。 換填砂石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層 虛鋪厚度不許超過(guò) 300mm。六、質(zhì)量保證措施1 、建立高效務(wù)實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系， 以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)

29、量保證工程質(zhì)量。強(qiáng)化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足 自控自檢，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢 查合格率 100%作為重要的考核指標(biāo)，切實(shí)實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)。2、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中者要嚴(yán) 格檢測(cè)制度，一切工程用料必須有工程試驗(yàn)室取樣檢測(cè)，試驗(yàn)檢測(cè)合格后 方可采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料要分類(lèi)存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用3、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫(xiě)隱蔽工程檢查及附件， 于隱蔽工程檢查前48小時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字前方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計(jì)資料差異較 大的隱蔽工程，

30、在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師的同時(shí)，還需通知設(shè)計(jì)單位參加檢查簽質(zhì)量保證體系組長(zhǎng)：工程經(jīng)理副組長(zhǎng)質(zhì)檢員副組長(zhǎng)：技術(shù)Q負(fù)責(zé)人1丄相關(guān)測(cè)量、試驗(yàn)控制部門(mén)工程技術(shù)科質(zhì)量檢查科專(zhuān)業(yè)/質(zhì)檢工程師專(zhuān)施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員、工班兼職質(zhì)檢員七、平安保證措施1平安施工保證體系在工程施工前成立由工程經(jīng)理建立平安施工保證體系，平安施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個(gè)方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身平安保證、結(jié)構(gòu)平安保證、施工平安保證。工程平安施工保證體系見(jiàn) ?平安施工保證體系框圖?。同時(shí)認(rèn)真地編制平安施工保證方案和各項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格按保證方案和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要工程部專(zhuān)職平安員求進(jìn)行管理、實(shí)施組長(zhǎng)：工程經(jīng)理副組長(zhǎng)平安員1r平安科1!平安保證體系框施工隊(duì)長(zhǎng)工程隊(duì)專(zhuān)職平安