鋼筋閃光對焊施工工藝

1、014鋼筋閃光對焊施工工藝1 范疇本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱 閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2施工預備2.1材料及要緊機具：鋼筋：鋼筋的級不、直徑必須符合設計要求，有出廠證明 書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要 求，并應有可焊性試驗。要緊機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電 焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào) 直作業(yè)線。常用對焊機要緊技術數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機要緊技術數(shù)據(jù)表 4-20焊機型號UN1 50UN1 75UN1 100UN2150UN17 150 1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧人力操縱

2、電動機凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負載連續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)劑范疇V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)劑級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10 1212 1616 2020 2520 25預熱閃光焊鋼筋最大直徑20 2232 36404040每小時最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。

3、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。223電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%,小于8%時, 應采取適當提升焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有平安防護設施，防火和必要的通風措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝工藝流程：檢查設備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛_預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 |斷續(xù)閃光預熱兩鋼筋端面交替接觸和分開 連續(xù)閃光加熱到將

4、近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面_兩鋼筋端面輕微慢慢接觸連續(xù)閃光預熱兩鋼筋端面交替接觸和分開無電頂鍛二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛 3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級不較低，可采 納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預熱閃光焊；當端面不夠平 坦，那么應采納閃光一預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機容量(kVA)鋼筋級不鋼筋直徑(mm)I 級25150n 級22山級20I 級20100n 級18山級1

5、6I 級1675n 級14山級12W級鋼筋焊接時，不管直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光 預熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留 量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33;閃光一預熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷 卻水、壓縮空氣等，一切必須處于平安可靠的狀態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊Li、L2 調(diào)伸長度；ai + a2 燒化留量；C1+C2 頂鍛留量；6 + C?有電頂 鍛留量；C1 + C2 無電頂鍛留量圖4-34鋼筋閃光一一預熱閃光焊L1、L2 調(diào)伸長度；八+% 1 一次燒

6、化留量；ai 2 +a2 2 次燒化留量；b1 + b2 預熱留量；C1+C2 頂鍛留量；C1 +C2 有電頂鍛留量；C； +C2 無電頂鍛留量3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參 數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后， 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接 觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金 屬微粒向外噴射形成火光閃光，再慢慢持續(xù)地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待 預定的燒化留量消逝后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光 焊接。3.6.

7、2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應 趕忙轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光預熱閃光焊：通電后，應第一進行閃光，當鋼筋 端面已平坦時，應趕忙進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中， 應檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具 絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應趕忙調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接， 必須煨直或 切除。3.6.4.3 鋼筋端頭 120mm 范疇內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除潔凈。3.6.4.4 焊接過程中，

8、粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除潔凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當平均的鐓粗塑性變形， 端面不 應氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)， 以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，假設發(fā) 覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣故，及時 排除。4 質(zhì)量標準4.1 保證工程：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先通過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定 前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比， 必

9、須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個 做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級不、同直徑鋼筋焊 接接頭作為一批。假設同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計 運算。假設累計仍缺乏 300 個接頭，那么應按一批運算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 差不多工程： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。422與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接 時不得有燒傷。

10、檢驗方法：觀看檢查。4.3 承諾偏差工程：4.3.1 接頭處的彎折角不大于 4°。4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接 頭彎折。6 應注意的質(zhì)量咨詢題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，假設顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應參照表4-22查找緣故，及時排除。鋼筋對焊專門現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表 4-22項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)固1. 去除電級

11、底部和外表的氧化物2. 提升變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 幸免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱1. 減小預熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時刻3. 幸免過多帶電頂鍛續(xù)表項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2. 采納低頻預熱方法，增加預熱程度1. 去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 去除電極內(nèi)外表的氧化物3. 改良電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，假設在接頭 部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱阻礙區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后 再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應