“樣板引路”專項施工方案

1、樣板引路”專項施工方案工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行為之有效的做法， 鑒于 當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力， 文化程度和職業(yè)技能 不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工項目 質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控 制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水平，我項目于 2015 年 5 月 21 日接到公司下發(fā)關于 “樣板引路” 的工作計劃及實施細則的文件， 在深刻 領會文件精神及工作指導的相關條款， 結(jié)合本工程實際情況， 特制定本方案。一、編制依據(jù)1、建設單位提供的施工圖及有關文件2、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范驗收標準。

2、二、工程概況1、 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XXX區(qū)什社中學學生公寓樓建設項目2工程地址XXX 區(qū)什社中學校園內(nèi)3建設單位XXX區(qū)什社中學4設計單位XXXXXX勘察規(guī)劃設計有限公司5監(jiān)理單位XXX 恒譽建設工程監(jiān)理有限公司6施工單位XXXXXX建筑安裝工程有限公司7合同工期天8合同質(zhì)量目標合格2、 建筑設計簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能公共建筑2建筑特點3建筑面積總建筑面積（m2）2317.684建筑層數(shù)三層5建筑高度建筑高度為 11.25m6建筑防火建筑物耐火等級為一級7建筑的結(jié)構(gòu)安 全等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級8結(jié)構(gòu)設計使用 年限結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年9防水工程防水等級 二級3、 結(jié)構(gòu)設計序

3、號項目內(nèi)容1基礎類型獨立基礎三、施工準備1、根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板指導、監(jiān)督小 組。組 長：組 員：2、根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安 全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層 進行參觀。3、本工程擬定的“樣板引路”方案為：西北側(cè)外搭設實物樣板墻及選定 工程實體制作實物樣板，將施工主要內(nèi)容用實物樣板制作出來，本工 程主要工程質(zhì)量樣板為： 鋼筋工程、 模板工程、砼工程、砌筑、內(nèi)墻抹 灰、外墻裝飾。4、實物樣板墻按設計圖紙施工， 其他工序樣板制作面積為 4M*4M，搭設高 度為 2M。5、主要展示的工法有：1）、剪力墻鋼筋

4、安裝及模板安裝；柱鋼筋安裝及模板安裝；樓梯鋼筋安裝及 模板安裝。2）、上述部位鋼筋保護層厚度控制措施。3）、模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法。4）、剪力墻混凝土、剪力墻防水、柱混凝土。6、樓板面主要展示的工法有：1）、梁、板鋼筋安裝及模板安裝；梁柱接頭處鋼筋安裝四、分部分項工程實物樣板施工1、防水工程1.1 廚房、衛(wèi)生間、陽臺防水實物樣板1.1.1 工程樣板地點選擇在 18#樓板 1層 2單元 2號廚房、衛(wèi)生間、陽臺。1.1.2 施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好， 及時進行衛(wèi)生間沉箱蓄水試驗（ 48h），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好 防水基層隱蔽驗收記錄。1.1

5、.3 對防水操作人員進行安全、技術交底及操作規(guī)程的學習。1.1.4 防水操作時施工技術人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部 位立即整改，確保防水層施工質(zhì)量符合圖紙設計、施工規(guī)范要求；施工完成 后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具及防水資料、圖片報項目技術質(zhì)量 部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復檢合 格后辦理隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗 收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果的相關內(nèi)容。1.1.5 集中展示區(qū)的防水樣板要有維護措施，避免讓參觀人員踩踏，并且需 安排專人看護現(xiàn)場樣板。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)樣板地點選擇在

6、18#樓西北側(cè)外搭設實物樣板間，整個樣板間由室內(nèi)樓梯、頂板、剪力墻、 柱、梁、板結(jié)構(gòu)分項工藝作法展示， 在展示區(qū)域里， 懸掛鋼筋、模板、混凝土等分項工程的技術操作規(guī)程、質(zhì)量通病的防止方法 及合格驗收標準。2.1 模板分項工程2.1.1 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防 止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔制作。2.1.2 項目技術、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班 組操作人員進行安全、技術、質(zhì)量交底。交底所做的樣板是根據(jù)圖紙中選取 的局部在實物樣板間樓板上進行操作，包括剪力墻、樓板、梁板接頭等部位 的安裝、加固。2.1.3 樣板制作時施工技術人

7、員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部 位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設計、施工規(guī)范要求；施工完成后 進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術、質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方 專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后將模板分項工 程的技術操作規(guī)程、 質(zhì)量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌懸掛在樣 板處。2.2 鋼筋分項工程2.2.1 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：（1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯、后澆帶等鋼筋的制作、安裝、 定位。（2）受力縱筋連接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。2.2.2 項目技術、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班 組操作人員進行安全、技術、

8、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的 局部在模板分項工程基礎上進行制作。制作過程中和模板樣板應緊密結(jié)合， 充分展現(xiàn)出各部委的施工重點及通病防治措施。2.2.3 鋼筋的下料、制作、安裝過程中， 現(xiàn)場技術人員都要旁站指導、 監(jiān)督， 必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測 工具報項目技術質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按 期進行整改，復檢合格將鋼筋分項工程的技術操作規(guī)程、質(zhì)量通病的防治方 法及合格驗收標準用標示牌懸掛在樣板處，便于參觀。3、砌筑分部工程3.1 砌筑樣板應體現(xiàn)以下內(nèi)容：（1）有代表性的部位砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、 T 型墻、十

9、字墻 等部位；（2）有代表性的門窗洞口的處理；（3）填充墻底部、頂部的處理；（4）構(gòu)造柱、圈梁、過量的處理。3.2 砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑， 工藝樣板地點選擇在 18#樓 1 層，2 單元 2 戶3.3 樣板墻體砌筑時先按施工圖放出實物樣板墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出 水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上 彈出墻體控制線（垂直方向十字線） ，并認真符合無誤后辦好隱蔽。3.4 按進度要求根據(jù)水平標高線，設置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗 洞口過梁并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。3.5 對其操作人員進行安全、技術、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。3.6 挑選幾個

10、操作熟練的工人按規(guī)范要求進行砌筑， 控制好下腳實心磚高度、 灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。3.7 在砌筑過程中及時請公司技術部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、 指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分別 注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報監(jiān) 理、甲方單位驗收，驗收合格后填寫好驗收合格牌，驗收合格牌內(nèi)容包括驗 收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等，同時將鋼筋分項工程的技術操作 規(guī)程、質(zhì)量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌懸掛在樣板處，便于參 觀。4、戶內(nèi)立面線管，開關、插座底盒箱及電箱的安裝4.1 在 18#樓

11、1 層， 2 單元 2 戶墻體砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開 關、插座底盒的墻體進行樣板施工4.2 現(xiàn)場工長對水電安裝工人進行安全、技術、施工現(xiàn)場文明交底。4.3 在施工部位墻體上彈好 50 水平標高線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸 線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線） 。4.4 根據(jù)安裝施工圖，按標高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關、插座、管線走 向位置線，檢查復核，無誤后報監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收。4.5 用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割 時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加 12cm，及時將產(chǎn)生的垃 圾清理干凈。4.6 逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時

12、進行修整，修整好后將槽內(nèi)灰塵清 理并提前潤濕。4.7 采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平 線進行， 確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面 12mm），不得縮進抹灰 面內(nèi)。4.8 安裝后進行自檢， 自檢合格后報項目、 監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收， 對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫驗收合格牌，驗收合格牌內(nèi)容包 括驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等，同時將水電安裝分項工程的 技術操作規(guī)程、 質(zhì)量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌懸掛在樣板處， 便于參觀。5、內(nèi)墻抹灰5.1 內(nèi)墻抹灰樣板地點定 18#樓 1層，2單元 2 戶，選擇其中面積較大的墻面 進行抹灰

13、樣板施工。5.2 對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規(guī) 程及質(zhì)量要求，所有人員持證上崗。5.3 按要求在不同墻體材料交接處、電箱、柜同墻厚處背面加設鋼絲網(wǎng)（每 邊寬出不小于 30cm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于 250mm）；在砼墻面上進 行 1:1 水泥漿甩漿，養(yǎng)護；根據(jù)墻體控制線（垂直放線十字線）定出墻面抹 灰厚度。5.4 技術質(zhì)量檢查人員對墻面灰餅厚度進行檢查， 確保樣板方正，無大小頭， 對不合格的灰餅進行返工，直至符合要求。5.5 按灰餅進行抹樣板灰，各不同樣板抹灰抹灰面積一般不小于10m2，施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，操作時每層做法依次錯開 2025

14、cm左右， 形成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各 層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等。5.6 抹灰完成后進行自檢，自檢合格后報項目、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查 驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫驗收合格牌，驗收合格牌 內(nèi)容包括驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等，同時將墻體抹灰分項 工程的技術操作規(guī)程、 質(zhì)量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌懸掛在 樣板處，便于參觀。6、外墻裝飾6.1 外墻砌體結(jié)構(gòu)施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工，實施部位應與 甲方指定的樣板房樓層外。6.2 對其操作人員進行技術交底，所有人員均應進行崗前安全、技術

15、培訓， 持證上崗。6.3 將實施實物樣板部位外墻的螺栓洞、砼麻面、磚墻面孔洞進行封堵，墻 面浮灰清理干凈；認真檢查墻體上口斜砌磚是否有變形，下腳實心磚是否有 松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時用高標號砂進行封堵；在不同墻體材料交接處、管 線處加設編織鋼絲網(wǎng)（每邊寬出不小于 30cm），并釘設牢固（鋼釘間距不大 于 250mm）；在砼墻面上清理干凈后， 進行 1:1 水泥漿甩漿， 養(yǎng)護不小于 7d。6.4 外墻面處理好后請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行局部外墻隱蔽驗收，做好 隱蔽驗收記錄。6.5 根據(jù)墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰餅，拉通線 做好墻面灰餅，灰餅間距不大于 1.8m*1.8m，主灰

16、餅必須與墻面粘結(jié)牢固， 確保其不掉落，對抹灰厚度大于 3cm 處進行滿釘鋼絲網(wǎng)高強砂漿掛槽處理， 并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。6.6 按灰餅進行外抹灰纖維砂漿樣板施工，涂料、面磚裝飾外墻各抹灰面積 一般不小于 10m2 的樣板，施工時嚴格按操作工藝進行分層施工， 操作時每層 作法依次錯開 2025cm，形成一個剖面能清晰反映各層作法，每層操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收，并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面，不合 格的立即返工， 直至全部合格 ; 纖維砂漿抹灰完成后根據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護， 不得少于 7d；面磚墻面及時將面磚線在墻面上放出， 待墻面養(yǎng)護期滿后進行 面磚

17、貼面施工。6.7 施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗 收提出意見按期整改；驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工 藝要求、操作注意事項、養(yǎng)護情況及時間，面層及基層實測數(shù)據(jù)，同時將外 墻裝飾工程的技術操作規(guī)程、 質(zhì)量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌 懸掛在樣板處，便于參觀。五、 主要樣板工序地基基礎工程樣板工序1、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進場時，加強鋼筋產(chǎn)品驗證，同時做好原材料復試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節(jié)點鋼筋交叉關系，嚴格實行翻樣制度，加強對 鋼筋翻樣單的技術復核。鋼筋表應根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單 中應繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加

18、工制作前，將鋼筋配料單提交項目 工程師審批，確保鋼筋下料的準確。（ 3）、為了保證鋼筋位置準確， 應預先彈線，必要時采用焊接的辦法固定， 排放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊伍，施焊人員必須是經(jīng)過 培訓和考試合格者。另外，還設專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實 測。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應符合 GB50204-2002 的規(guī)定。彎折 時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。（ 5）、豎向鋼筋直徑 16mm的接頭采用電渣壓力焊連接； 板、梁和次要構(gòu) 件中直徑大于 16mm（含 16mm）的鋼筋接頭

19、采用搭接單面焊接接頭；其它鋼 筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用 20 或 22 號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定， 并符合有關規(guī)定。應注意基礎主次梁位置關系及梁鋼筋錨固長度，接頭應相 互錯開，同一截面不得超過 50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎梁交接處設置定位 筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎底板鋼筋保護層根據(jù)設計厚度用 1：2 水泥砂漿制作 100×100 ×50（底板保護層厚度） 水泥塊作保護層， 墊塊間距 1000 1500，呈梅花形 布置?；A底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋馬凳或鋼筋支 架，100，0 支架放于砂漿墊塊上。 為保證受力鋼

20、筋不發(fā)生位移， 對雙向受力 鋼筋必須每點綁扎。（ 8）、現(xiàn)澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用 90 度彎鉤與基礎鋼筋進 行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置應用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移（9）、鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開， 當采用非焊接的 搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊 接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm的區(qū)段范 圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。 受力鋼筋的焊接接頭

21、 : 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。（10）、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便 明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與 鋼筋之間粘結(jié)受到損害。（ 11）、所有材料應堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。 離地面至少有 150mm 的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。4、混凝土施工1 ）、底板砼施工 底板砼澆筑必須認真做好對砼攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗 及試驗、級配方面的評審、 管理。同時在砼澆搗過程中加強對砼質(zhì)量的監(jiān) 控，嚴格控制砼的坍落度，把好質(zhì)量關。2 ）、澆筑前的準備（1）、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊工具

22、（2）、砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情 況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點。（3）、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。（4）、砼澆筑實行 “澆筑令” 制度，澆筑前對模板及其支架， 鋼筋和預埋 件、預留洞進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān) 理的隱蔽驗收簽證。（5）、控制標高： 在墻、柱鋼筋上預先抄好標高控制線， 對集水坑、 電梯 井等標高重點控制。3 ）、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區(qū)段，整體順長方向推進澆筑，一次性 平行澆筑完一個施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。（ 3）、混凝土澆筑應

23、連續(xù)進行，間歇時間不得超過 2h。（ 4）、因商品混凝土的坍落度比較大， 澆筑時混凝土向兩邊自然流淌較遠， 故澆筑時根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第 一道布置在砼的坡腳處，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的卸料點，第 三道設置在中間，確保砼的密實。（5）、在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)， 一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥；在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要 均勻，插點之間距離一般控制在 550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與 交錯式混用，以免漏振。振搗點時間一般控制在 2030s 之間。在振搗上層 砼時，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間

24、冷縫的出現(xiàn)。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防 混凝土表面裂縫。4 ）、砼的養(yǎng)護（1）、砼的養(yǎng)護至關重要，必須要有專人負責。根據(jù)以往的經(jīng)驗及有關規(guī) 范規(guī)定要求，由于基礎底板面積大，在混凝土澆筑后及時保濕養(yǎng)護，以防止 砼產(chǎn)生溫度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結(jié)構(gòu)施工方法。（3）、施工縫的留設本工程考慮到工序的需要，除在底板面上 300mm處在外墻上留設水平施 工縫外，其余位置不再留設水平施工縫，施工縫處加設鋼板止水帶，澆筑混 凝土時將表面松動的石子清除，以提高防水能力。5 ）、成品保護（ 1）、電線管及固定管件應注意保護，防止碰壞和破損。（2）、

25、翻斗車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體，及時做好落手清工作。6 ）、質(zhì)量要求1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動或斷開現(xiàn)象。2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國家規(guī)范及圖紙要求地下室防水施工樣板工序1、施工準備1）、材料及主要機具：防水涂料的品種、 規(guī)格、型號等級必須符合設計要求， 規(guī)格應一致， 有出廠證明，試驗報告單及復試報告單。2、工藝做法外墻防水層施工（ 1）、地下室外墻防水做法為： 1.5 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材 一道。（2）、防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容，本工程地下 室防水工程是施工進行重點管理和控制的關鍵內(nèi)容。施工中必須加以嚴 格監(jiān)控與管理， 采取切實可行

26、的施工措施， 確保防水的施工質(zhì)量。 防水涂 料施工方法見后述。（3）、外墻防水層保護層施工外墻防水層保護層做法為： 60 厚聚苯板防水層保護層應用專用粘結(jié) 劑粘結(jié)牢固。4）、本工程安裝管道穿地下室外墻時預埋套管防水處理方法： （如下圖所示）剛性防水套管示意圖主體施工樣板工序1、模板安裝1）、模板加工要求柱、梁的模板必須滿足截面尺寸， 兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大 的模板需進行刨邊， 否則禁止使用。 次龍骨必須雙面刨光。 翹曲、變形的 方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格 后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板， 如果有飛邊、 破損

27、模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用3）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備進行模 板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物， 焊接或休整模板定位的定位預埋 件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4）、模板安裝順序及技術要點（1）、模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）、技術要點墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨 層高變化，采用改變陰陽角模及丁字板尺寸調(diào)整配模。樓梯模板：樓梯模板施工前應根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝 樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應先在其內(nèi) 側(cè)彈出樓梯

28、底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè) 板的擋木， 在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 梯步高度要均勻一致， 特別要注意每層樓梯 最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于 粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。施工縫處模板： 利用竹編板鋸成長度為 400-700 的馬牙形模板，凹部分間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預制成型。2、鋼筋制作安裝（1）、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹 的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機， 確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步

29、是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成 型，下料中應細致耐心。（4）、鋼筋加工需達到以下質(zhì)量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；（6）、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和 鐵銹等。（ 7）、調(diào)直鋼筋時，采用 I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4，II 級鋼筋的 冷拉率不宜大于 1。（ 8）、I 級鋼筋末端作 180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。I 、II 級鋼筋末端作 90°或 135°彎曲時， II 級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，彎起鋼筋中 間部位彎折處

30、的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。（9）、箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要 求時，用 I 級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小 于箍筋直徑的 2.5 倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍，箍筋 兩端作 135°彎鉤。（10）、各彎曲部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差 為± 10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為± 20mm。3、混凝土施工1）、施工準備工作（1）、在澆砼前，應先確定澆筑方向， 按順序逐步澆搗。 在澆砼前應 搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。（2

31、）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮辦公室， 按施工技術， 質(zhì)量與檢測、 生產(chǎn) 調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、 檢修等方面設專人負責， 同時做好詳細周 密的技術交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設質(zhì)量人員跟 班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時解決。（ 3）、勞動力配置：設兩班人員 6 小時輪班作業(yè)：配合上下料 人/ 班，振搗 人/ 班，其中 人專門控制砼的坡頭、卸料點的振搗，平鍬收 糙 人/ 班，護筋 1 人/班，看模 2人/班，協(xié)助周邊指揮 3 人/班。（4）、每臺班開始前， 對機械設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)， 對所用計量工具進行檢查鑒定； 校對施工配合比、 所有原材料的規(guī)格、 品種、產(chǎn)地

32、、牌 號及質(zhì)量進行檢查。2）、砼的澆筑（ 1）、柱混凝土澆筑： 澆筑柱混凝土前， 先在底部均勻澆筑 5 10cm 厚與柱混凝土同配比的去石砂漿， 鐵鍬入模，不得直接入模。 分層下料， 分層振搗， 一次下料厚度不超過 500mm。澆筑柱混凝土應人柱頂通過串筒 下料，事先計算出 500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連 續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內(nèi) 50 100mm，振搗 時間為 30 秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止； 另外再派工人在柱的四 周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實度。（2）、梁、板混凝土澆筑： 梁、板混凝土采用趕漿法同時澆筑， 即先 澆筑梁

33、，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土 一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 混凝土澆筑不斷向前進行。 梁柱鋼筋較 密時，宜用小直徑振動棒振搗。 板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平 板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設立的 標高，拉線檢查混凝土的表面標高和平整度， 然后用抹子抹平， 抹壓不得 少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應從最低一級樓梯開始、 澆完一級樓梯， 再澆高 一級樓梯、逐級向上澆搗。3）、砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護（1）、檢查混凝土原材料的品種、 規(guī)格與用量， 每班至少兩次； 檢查 混凝土的坍落度每班至少兩次；當混凝土的配合比由于外界因素的影響 而

34、變動時應及時檢查；混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗須遵循見證取樣規(guī)定， 試驗報告及時報監(jiān)理工程師。（3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進行取樣，并將資料歸檔。（ 4）、所有標養(yǎng)及同條件試塊， 均按要求做好養(yǎng)護和保管工作。 冬季 施工的混凝土養(yǎng)護嚴禁灑水。（5）、澆筑混凝土時必須控制好柱翻上口及表面標高。（6）、混凝土應及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。填充墻砌筑樣板工序（一）、 施工準備1 材料及主要機具： 加氣混凝土砌塊和專用粘接劑的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要 求，規(guī)格應一致，有出廠證明，試驗報告單。預埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺蕚洹?配備好主

35、要機具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等2 作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢， 經(jīng)有關部門驗收， 與監(jiān)理一起制定 樣板地點。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復核， 辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高， 拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm， 用細石混凝土找平。（二）、 操作工藝1工藝流程：作業(yè)準備排磚砌墻驗平2砌筑前樓面應清掃干凈， 根據(jù)圖紙尺寸排磚， 使組砌方法合理， 便于 操作。3粘接劑宜隨拌隨用，一般在拌后 34 小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 4砌筑方法應正確，上、下錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，垂直平正，每 隔二皮砌塊

36、釘連接片一個，灰縫砂漿飽滿，厚度不大于 3mm。5砌到接近上層梁、板底部時，應留 3050mm空隙，待大約七天后用細 石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實。6門窗洞口兩邊設預制水泥磚， 間距上下各 150mm，中間不大于 500mm。7門窗處砌筑時下嵌預留 100mm高的鋼筋細石混凝土窗臺， 兩邊進墻各100mm，澆筑時內(nèi)高外低成梯形。8門窗過梁擱置長度進墻必須每邊 250mm以上，洞口尺寸偏差不超過 5mm。（三）、 成品保護1電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰壞。2翻斗車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（四）、 應注意的質(zhì)量問題1門窗框兩側(cè)漏砌水泥磚： 門窗框每邊沿窗高上下各 150mm設置一塊，

37、中間不大于 400mm設置，窗臺兩邊各留 100mm×100mm×墻厚的孔便 于澆窗臺細石砼。2預留孔洞、預埋件應砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。3墻體連接片不得漏放。鋁合金門窗安裝樣板工序（一）、 施工準備1）. 鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊 全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2）. 防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設 計要求和有關標準的規(guī)定。3）. 窗洞口按設計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4）. 認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復（二）、 操

38、作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢 查 按要求運到安裝地點 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安 裝五金配件 驗收清理（三）、 操作要點1）. 先在門窗框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2）. 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與 四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形 狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其他器具臨時固定。3）. 門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗 角的距離為 180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于 500mm.4）. 門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗

39、收，檢查合格后進行門窗框與墻 體安裝縫隙的密封處理。5）. 窗臺及時用 1：2.5：0.03 （外加劑）水泥砂漿進行嵌縫密實，外墻窗 四周用 JS 防水涂料涂刷二遍再進行粉刷。（四）、 安裝門窗及門窗玻璃1）. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。2）. 平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封 膠。3) . 推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安 裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。(五) 、 質(zhì)量標準1) . 門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合

40、設計要求和有關標準的規(guī)定。2) . 門窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法，應符合 設計要求和有關標準的規(guī)定。3) . 門窗扇關閉緊密，開關靈活，無回彈、無變形和倒翹。4) . 門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5) . 門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。6) . 門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴 密。7) . 做水壓淋水試驗，并報請監(jiān)理驗收并檢查其滲水情況。屋面防水、保溫層施工(根據(jù)屋面施工要求展開)(一) 、 施工準備1)材料及要求：1高聚物改性瀝青 SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應

41、有合格的出廠證明。2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。3. 防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2）配套材料：1 瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈 接縫的粘結(jié)。2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）主要用具：1 清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、?子、手持壓滾、 鐵輥、剪刀、量尺、 1500mm 30管（鐵、塑料）、劃（放） 線用品。4）作業(yè)條件：1 施工前審核圖紙

42、，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。屋面防水 工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。2 鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。3 防水層施工涂底膠前（冷底子油） ，應將基層表面清理干凈。4 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。（二）、 工藝流程基層清理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔鋪貼卷材 熱熔封邊 蓄水試驗鋪保溫層1. 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘 劑，涂刷應均勻，不透底。3. 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。

43、按規(guī)范及設計要求將卷材 裁成相應的形狀進行鋪貼。4. 鋪貼卷材：將 SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操 作時將已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點， 點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離， 往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r， 手扶管心兩端 向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼 法搭接寬度為 80mm，條粘法搭接寬度為 100mm。5. 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末 端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實6. 保溫層施工：卷材鋪設后經(jīng)監(jiān)理驗收合

44、格，鋪設屋面保溫板（三）、 質(zhì)量要求1 基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。3 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合 規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。4 卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）、 成品保護1 卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后， 應及時做好保護層， 防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層； 外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（五）、 應注意的質(zhì)量問題1 卷材搭接

45、不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處 的粘結(jié)不密實， 接槎損壞、 空鼓；施工操作中應按程序彈標準線， 使與卷 材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕， 不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、 空鼓；鋪設時排氣不徹底， 窩住空氣， 也可使卷材間空鼓； 施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊 不實等造成粘貼不良； 施工時清理應徹底干凈， 注意操作，將卷材壓實， 不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施

46、工時附加層應仔細操 作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 屋面剛性保護層施工（細石混凝土）（一）、 施工準備1 材料及主要機具：（1）水泥：應采用 425 號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽 水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3 。細石混 凝土面層采用的石子粒徑不應大于 15mm。（4）主要機具：混凝土攪拌機， 平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、 笤帚、 25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹 子。2 作業(yè)條件：1）屋面四周女兒墻已彈好 +50cm水平線。2) 屋面防水

47、層、保溫層已做完隱檢手續(xù)3) 保溫層上已鋪設玻纖維隔離層，綁扎好6150 雙向鋼筋網(wǎng)片。(二) 、 操作工藝1 細石混凝土工藝流程： 基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋澆筑細石混凝土抹面層 壓光養(yǎng)護1) 基層處理： 先將灰塵清掃干凈， 然后將粘在基層上的漿皮鏟掉， 用堿將油 污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線。 橫豎拉線， 用與細石混凝土相同 配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4) 抹標筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標筋(或叫沖筋) ，以做 好的灰餅為標準抹條形標筋

48、，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚 度的標準。5) 刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1： 0.40.5 (水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪 細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干導致面層空鼓。6) 澆筑細石混凝土：A 細石混凝土攪拌： 細石混凝土面層的強度等級應按設計要求 (C20)做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比， 應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國家標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定制作混凝土試塊。B 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水 泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪） ，緊接著用 2

49、m長刮杠順著標筋刮平， 然后用滾筒 （常用的為直徑 20cm，長度 60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用 平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層 出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 撒一層干拌水泥砂 （1：1=水泥：砂）拌合料， 要撒勻（砂 要過 3mm篩，）再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走） 。7）抹面層、壓光：A 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與 細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。B 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷 時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把

50、凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。D 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓 光無抹痕時， 可用鐵抹子進行第三遍壓光， 此遍要用力抹壓， 把所有抹紋 壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8）養(yǎng)護；面層抹壓完 24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。9）冬期施工的環(huán)境溫度不應低于 5 。2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般 是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時） ，同時將面層材料鋪 抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝， 這樣做由于基層與面層同時施

51、工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水 泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）抹面層、壓光養(yǎng)護（三）、 成品保護1 在操作過程中， 注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進 入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆 刷漿過程中防止污染面層。（四）、 應注意的質(zhì)量問題1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序

52、操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹 壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成 一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果 面層有泌水現(xiàn)象， 要立即撒水泥砂 （1：1=水泥：砂）干拌合料， 撒均勻、 薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿 皮及油污， 或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃， 甩漿等都易導致面層 空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多， 撒干拌合料后終凝 前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活

53、太早，最后一遍 抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內(nèi)墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理找規(guī)矩做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層中層灰抹面 層灰清理。（二）、 準備工作 門窗、墻體預埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）、 操作工藝1. 找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基 層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面） 、中層抹灰的準線（規(guī)方） ，然 后在距墻角 100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地 面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中

54、層抹灰面厚 度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 1.5m 做好標準灰餅（要保證踢腳處的灰 餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng) 0.9mm網(wǎng)眼 10× 10mm的熱鍍鋅鋼絲 網(wǎng)片，寬度不小于 250mm。不能用網(wǎng)格布代替。2. 灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。3. 用 1：2 水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。4. 在標筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應比兩邊 的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子 補灰摻平。5. 待中層灰六七成干時罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。6. 清理（四）、 成品保護1. 門窗護

55、角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂， 與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞3. 要保護好墻面的預埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預留的孔洞，不要 抺死。4. 抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到 足夠的強度。（五）、 應注意的質(zhì)量問題1. 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原 因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產(chǎn) 生不均勻的收縮應力而形成。抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定， 尤其是一次成活， 將抺灰層墜落。操作時應分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為 78mm

56、，應在第一遍灰終凝后 再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、 開裂。3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做 灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低 不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應用托線板、靠尺對抺灰墻面尺 寸預測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、 沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方 正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)范吊墻面的垂 直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進方法；操作時按工序要求認真 吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之 方正、順直。外墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護（二）、 基層為混凝土外墻板1）基層處理若混凝土表面很光滑， 應對其表面進行 “毛化”處理，其方法 有兩種一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃 干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干， 另一種是采用機械噴涂或用笤帚甩上一層