預(yù)制箱梁質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

1、預(yù)制箱梁質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施中鐵二十三局一公司滕州項(xiàng)目部喬軍亭內(nèi)容摘要本文結(jié)合國(guó)道104滕州北互通立交橋預(yù)制箱梁的施工實(shí)踐，對(duì)預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行了總結(jié)，并提出了預(yù)防措施，對(duì)以后同類型橋梁的施工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞 預(yù)制箱梁 質(zhì)量通病 原因分析 預(yù)防措施1 刖言裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋集簡(jiǎn)支、連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)于一身，具有施工簡(jiǎn)便、工廠化生產(chǎn)、安裝迅速的特點(diǎn)，又具有連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，這一結(jié)構(gòu)在公路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文就筆者在國(guó)道104滕州北互通立交橋的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談?wù)勵(lì)A(yù)制小箱梁的 質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施。2工程概況主橋中心樁號(hào)為CRK5+754與京滬鐵路下

2、行線交叉點(diǎn)的鐵路里程為K696+336.255 ,道路里程為K5+771.568。主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁跨徑組合為(3× 30+3 × 30+3× 35m)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，橋梁路徑總長(zhǎng)為285m。主橋橋梁兩端臺(tái)后分別設(shè)置11m長(zhǎng)搭板。預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的施工工藝，橋梁連續(xù)體系采用結(jié)構(gòu)連續(xù)方式。 主橋共三聯(lián)，主橋兩聯(lián)間設(shè)置一道D160型伸縮縫，橋臺(tái)聯(lián)端設(shè)置一道D80型伸縮縫，全橋共四道伸縮縫。主橋箱梁35m跨梁高為1.80m, 30m跨梁高為1.60m。各箱梁之間設(shè)置橫向濕接縫，縫 寬50cm,每跨中梁預(yù)制寬度為 2.4m ,邊梁

3、預(yù)制寬度為2.725m。每聯(lián)端部設(shè)置端橫梁且部分 與箱梁同時(shí)預(yù)制，聯(lián)內(nèi)各中間墩頂設(shè)置中橫梁，采用現(xiàn)澆方式，箱內(nèi)堵頭板采用單獨(dú)預(yù)制。3常見(jiàn)質(zhì)量通病分析對(duì)砼箱梁的總體 要求是內(nèi)實(shí)外美，但 澆筑完畢后的箱梁由 于人為及客觀等諸方 面原因，總是存在許 多缺陷，給我們留下 某些遺憾。為了保證 生產(chǎn)出的箱梁達(dá)到預(yù) 期的要求，我們要探 討施工中經(jīng)常發(fā)生的 質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因，并采取有效防范和處理措施。3.1 箱梁幾何尺寸超標(biāo) 在箱梁的預(yù)制施工中往往出現(xiàn)幾何尺寸的超標(biāo)， 超標(biāo)的部位如： 梁長(zhǎng)、梁寬、 頂板厚度、 腹板厚度、底板厚度及出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。3.1.1 產(chǎn)生原因模板固定不牢固，導(dǎo)致模板變形、移位。混凝土

4、施工時(shí)，對(duì)混凝土頂面高度控制不準(zhǔn)。3.1.2 預(yù)防措施箱梁模板采用整體式結(jié)構(gòu)，以減少拼縫并保證有足夠的剛度，防止變形。內(nèi)、外模和端模、底模，安裝位置準(zhǔn)確，相互之間的聯(lián)接要堅(jiān)固可靠，防止?jié)仓r(shí)內(nèi) 模的上浮和移位。箱底和橋面混凝土澆筑施工時(shí)， 在箱底和橋面設(shè)標(biāo)尺， 以保證箱底和橋面混凝土的澆 筑厚度。箱梁底板混凝土澆筑時(shí)， 在箱內(nèi)設(shè)置足夠的照明裝置， 確保施工人員看清控制澆筑厚 度的標(biāo)尺。3.2 箱梁腹板底部空洞、蜂窩箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。3.2.1 產(chǎn)生原因 箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又

5、布置有預(yù)應(yīng)力 筋，使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土塌落度小，局部鋼筋太密，振搗困難；易使混凝 土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。 施工人員操作不熟練， 振搗范圍分工不明確， 未能嚴(yán)格作到對(duì)相鄰部位交叉振搗， 從 而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3.2.2 預(yù)防措施 箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范 圍，澆筑層次清楚。根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤(rùn)工作。對(duì)箱梁底板與腹板承托處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保混凝土澆筑

6、質(zhì)量。 底模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條， 防止漏漿， 模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊， 重點(diǎn)檢查，防止松動(dòng)后漏漿。3.3 箱梁腹板冷縫 箱梁在腹板位置常出現(xiàn)水平方向的色差、水紋線、蜂窩麻面。3.3.1 產(chǎn)生原因梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已初凝，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入 到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿， 上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠， 使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。氣溫較高，上層沒(méi)有來(lái)得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。332 預(yù)防措施控制拌和能力及澆筑時(shí)間，適當(dāng)控制砼的澆筑長(zhǎng)度，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層

7、510Cmb高溫時(shí)在砼中摻入緩凝劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。3.4 箱梁腹板表面粗糙及個(gè)別粘皮3.4.1 產(chǎn)生原因外模清理不干凈，脫模劑涂刷不勻。澆筑底層混凝土?xí)r散落在腹板外模上的混凝土形成薄皮。3.4.2 預(yù)防措施外模在脫模劑涂刷前用磨光機(jī)打磨干凈，然后均勻涂刷脫模劑。澆筑底層混凝土?xí)r混凝土靠?jī)?nèi)側(cè)放料，盡量避免混凝土濺落在外模上。3.5 箱梁表面裂紋3.5.1 產(chǎn)生原因箱梁生產(chǎn)完畢后，往往在表面易出現(xiàn)淺層裂紋，其主要原因是梁體混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)不到位造成的。3.5.2 預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混

8、凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。制定科學(xué)的箱梁養(yǎng)護(hù)工藝，采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.6 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超出了允許偏差值預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超過(guò)了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長(zhǎng)鋼束其伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)值偏?。欢啼撌纳扉L(zhǎng)值偏大。3.6.1 產(chǎn)生原因?qū)嶋H使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設(shè)計(jì)計(jì)算值不一致。由于預(yù)應(yīng)力孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，影響實(shí)際伸長(zhǎng)值。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量量測(cè)值含工作夾片至工具夾片間鋼絞線伸長(zhǎng)值。千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，也會(huì)造成張拉與伸長(zhǎng)值不一致。3.6.2 預(yù)防措

9、施預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面面積修正計(jì)算。正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，考慮工作夾片至工具夾片間鋼絞線伸長(zhǎng)值的修正值。確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋管的定位鋼筋， 點(diǎn)焊在受力鋼筋上， 防止?jié)仓炷吝^(guò)程中發(fā)生波紋管移位。3.7 預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉時(shí)發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼索的斷絲和滑絲，使得箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻或使構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。3.7.1 產(chǎn)生原因?qū)嶋H使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼， 張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾

10、片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時(shí)發(fā)生 斷絲。澆筑箱梁混凝土前已先把鋼束穿入波紋管，造成鋼絲銹蝕，澆筑的混凝土漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。3.7.2 預(yù)防措施穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正確綁扎。張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，防止電焊燒傷預(yù)應(yīng)力筋。張拉前必須對(duì)張拉端鋼絞線銹蝕、混凝土漿進(jìn)行清理。4結(jié)束語(yǔ)針