基于RFID的球制品生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)

1、of45目 錄1功能說明解決方案需求分析客戶案例項(xiàng)目背景關(guān)于我們思麥博MES系統(tǒng)解決方案432718產(chǎn)品清單流程說明65of451、項(xiàng)目背景2隨著中國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，中國(guó)作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種工業(yè)近年來在我國(guó)不斷增加，但目前在工業(yè)市場(chǎng)企業(yè)本身的管理存在諸多問題。中國(guó)現(xiàn)有的生產(chǎn)制造企業(yè)，特別是離散型制造企業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，雖然經(jīng)歷了生產(chǎn)裝備改造、信息化改造等幾個(gè)重要的變革及轉(zhuǎn)變，但伴隨著勞動(dòng)力的稀缺以及勞動(dòng)力成本的大幅度增加，生產(chǎn)設(shè)備、人、物料與信息系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重脫節(jié)，使得企業(yè)不能實(shí)時(shí)取得信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，造成了生產(chǎn)效率低下，也產(chǎn)生了很多隱患和風(fēng)險(xiǎn)。of451.1制造業(yè)的現(xiàn)狀問題

2、3生產(chǎn)信息不透明A.生產(chǎn)過程缺乏有效防錯(cuò)控制B.不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)品質(zhì)異常C.不能及時(shí)全面提供各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)、管理報(bào)表等資料D.缺乏完整的追溯體系E.of451.2生產(chǎn)管理中常見的盲點(diǎn)4能否實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)單進(jìn)度及每個(gè)工序的JIT時(shí)間，該JIT時(shí)間是否和管理人員制定的生產(chǎn)計(jì)劃相同？當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)怎樣及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決瓶頸？不合格的產(chǎn)品，能否追溯其原材料采購(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員，調(diào)查不良品的成因及解決方法？能否實(shí)時(shí)掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，以及設(shè)備運(yùn)行狀況和在線物料？新產(chǎn)品試產(chǎn)和正常生產(chǎn)過程中，能否避免人為的錯(cuò)料和跳站現(xiàn)象？能否自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)？快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報(bào)

3、表？出現(xiàn)異常情況時(shí)，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并通知和督促相關(guān)人員及時(shí)處理，防止擴(kuò)散？of452、需求分析5九江思麥博運(yùn)動(dòng)器材有限公司是由世界最大球類生產(chǎn)商臺(tái)灣思格瑞公司在星子縣投資的球類生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)包括國(guó)際著名品牌“阿迪達(dá)斯”在內(nèi)的籃球、足球、排球、橄欖球等國(guó)際體育比賽用球。隨著供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)開始進(jìn)行精益化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程柔性和彈性要求不斷 增強(qiáng)，生產(chǎn)進(jìn)度透明化、實(shí)時(shí)化控制越來越成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。如何提升制造 水平，提升內(nèi)部管理績(jī)效是企業(yè)管理人員迫切希望解決的問題。面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品種類不斷變化，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)的決策 者認(rèn)識(shí)到需要及時(shí)透明的了解生產(chǎn)過程信息，了解生產(chǎn)計(jì)劃

4、的執(zhí)行情況，并需要 對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效管控以縮短制造周期。of452.1環(huán)境的壓力需要管理突破6 車間層信息化薄弱成為制約生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的瓶頸無法實(shí)時(shí)獲取制造資源及制造過程信息，即使企業(yè)實(shí)施了ERP，可是企業(yè)管理人員仍然依靠電子表格運(yùn)行他們的工廠，數(shù)據(jù)以及報(bào)告總是在需要的時(shí)候與實(shí)際情況表現(xiàn)出很大的出入。無法獲取符合實(shí)際制造條件的產(chǎn)品信息，管理人員在不符合實(shí)際的情況下制定了不準(zhǔn)確甚至矛盾的生產(chǎn)計(jì)劃，最終難以被接收或者執(zhí)行。企業(yè)ERP軟件沒有達(dá)到所承諾的預(yù)期目標(biāo)?！吧a(chǎn)操作的可視化”，對(duì)于世界領(lǐng)先的制造商均列為首要問題。但如何才能做到生產(chǎn)過程全局透明？of452.2企業(yè)關(guān)注但無法解決的問題7設(shè)備是由

5、各個(gè)設(shè)備廠商提供，由于這樣那樣的原因，他們都有自己的操作畫面，但一個(gè)個(gè)都是控制和信息孤島，有什么好辦法能把他們整合起來？企業(yè)里控制設(shè)備品牌多，型號(hào)多，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零散，怎么辦？企業(yè)考慮的是工廠的生產(chǎn)和管理，除了PLC的數(shù)據(jù)，還想整合其他諸如管理信息、過程控制等內(nèi)容，而不是要弄一堆的系統(tǒng)？企業(yè)的預(yù)算不夠一下子把整個(gè)工廠信息化，有什么辦法能把每次的投資都當(dāng)做整個(gè)規(guī)劃中有機(jī)的一分子，而又沒有過多的拘束？企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)心生產(chǎn)，不可能每次去現(xiàn)場(chǎng)，怎么樣讓他們?cè)谧约弘娔X甚至出差時(shí)也能隨時(shí)了解生產(chǎn)信息？of453、解決方案8本項(xiàng)目基于對(duì)“人、機(jī)、物、法”企業(yè)生產(chǎn)的四個(gè)基本要素的數(shù)據(jù)采集，集合RFID系統(tǒng)、PLC

6、控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造流程中的各個(gè)要求進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警與管控。采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、法”的有機(jī)整合和統(tǒng)一。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識(shí)達(dá)到智慧生產(chǎn)的最終目的 。采用RFID技術(shù)平臺(tái)為載體，打通各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過程留痕跡、質(zhì)量可追溯、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。of453.1系統(tǒng)概述9MES (Manufacturing Execution Systems，制造執(zhí)行系統(tǒng))是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間

7、生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。制造執(zhí)行系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠最佳化。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES使用及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。of453.2系統(tǒng)目標(biāo)10基于RFID技術(shù)，讓MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線

8、合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗；of453.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)11MES系統(tǒng)必須依靠實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今，只有RFID技術(shù)，才能做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國(guó)已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的唯一標(biāo)記，通過條碼識(shí)別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識(shí)別方式因其本身存在缺陷，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決：條碼無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線、實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸無法實(shí)現(xiàn)；使用條碼作為工人計(jì)件工資的證據(jù)，每個(gè)工序需額外消耗約10秒時(shí)間，1000個(gè)工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲”動(dòng)作而流失

9、的工作時(shí)間15-20分鐘，企業(yè)合計(jì)每天損失250-300工時(shí)；條碼一般是紙制品，通過條碼打印機(jī)打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時(shí)，條碼槍便很難識(shí)別。統(tǒng)計(jì)人員經(jīng)常會(huì)為遇到不能識(shí)別的條碼菲頭痛。企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺陷增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)。of453.4系統(tǒng)架構(gòu)圖12生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集中心自組網(wǎng)絡(luò)上傳數(shù)據(jù)軟件應(yīng)用層ERP數(shù)據(jù)中心生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸AITGMAITGMAITGMof453.5項(xiàng)目主要解決的問題13生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化：提供及時(shí)有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策；質(zhì)量過程控制：采用班次和工序位跟蹤，可以對(duì)從原料到成品整個(gè)流程

10、都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可追究其工位人員的責(zé)任；統(tǒng)計(jì)：數(shù)據(jù)傳輸后臺(tái)，實(shí)時(shí)查看每工位、廢料、在制品和未制品報(bào)表；成本控制：能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況，進(jìn)而計(jì)算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等。解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量，滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實(shí)際成品率；改善作業(yè)質(zhì)量，提高工作效率，間接提高產(chǎn)能；信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、安全；有效做到先進(jìn)先出管理原則；防呆：按設(shè)置好的流程走生產(chǎn)，插單加工無權(quán)限則報(bào)警提示；以上班效率作為考勤依據(jù)，有效提高員工積極度；自動(dòng)呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。of454、功能說明14MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：of454.1基本功能15實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流 R

11、FID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)管 有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。of454.1基本功能16工人工資、工時(shí)計(jì)算 RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供

12、的信息可用來保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；平衡生產(chǎn)線 有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。of454.1基本功能17準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just in time)：通過看板方式追求無庫(kù)存的高效率拉動(dòng)式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP(Lean Productio

13、n)：通過精簡(jiǎn)一切不必要的組織活動(dòng)，通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作來實(shí)現(xiàn)；敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通過動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，最大限度地利用全球資源，抓住市場(chǎng)機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)敏捷制造；全面質(zhì)量管理TQM：通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求。of454.1基本功能18基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息。RFID運(yùn)用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)過程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的效率。RFID的應(yīng)用，讓MES可以

14、改善設(shè)備投資回報(bào)率，有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績(jī)效。RFID在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息。 of454.2擴(kuò)展功能19基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無線通訊方式，也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計(jì)劃、供給、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、物流配送和財(cái)務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個(gè)角落。企業(yè)可通過RFID，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析，形成一個(gè)完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局透明。of454.2擴(kuò)展功能20企

15、業(yè)全局透明of455、流程說明21內(nèi)膽外皮拉皮切片打孔裝氣嘴成型繞紗自動(dòng)印刷QC檢查/物控供料 平車紗球裝內(nèi)膽QC終檢 手工印刷據(jù)了解，九江思麥博運(yùn)動(dòng)器材有限公司球制品生產(chǎn)管理的主要流程如下：of455、流程說明22系統(tǒng)建立說明：1.權(quán)限分配：根據(jù)不同的組織架構(gòu)定義權(quán)限，只對(duì)其開放對(duì)應(yīng)菜單2.工位機(jī)：耐克產(chǎn)線原皮印刷品投料口、印刷完成OC與物控收發(fā)料、第一個(gè)平車口、外皮裝內(nèi)膽口、IPQC口，共5個(gè)工位3.收發(fā)器：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置信號(hào)收發(fā)器作網(wǎng)絡(luò)通訊使用；4.歸類NG品代碼輸入系統(tǒng)的基礎(chǔ)資料，品檢員嚴(yán)格記錄NG的代碼，出現(xiàn)NG品直接刷卡輸入代碼；5.信息綁定：每臺(tái)數(shù)據(jù)交互終端IP地址與當(dāng)臺(tái)崗位員工卡

16、號(hào)/工序進(jìn)行綁定；6.員工卡：每位使用工位機(jī)的員工都必須配帶一張員工卡；7.托盤標(biāo)簽：每個(gè)托盤自動(dòng)綁定RFID標(biāo)簽，QC檢驗(yàn)后包裝流程解除綁定；8.合格品：數(shù)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)生成可視化標(biāo)簽進(jìn)行粘貼 of455.1前期準(zhǔn)備工作23辦公文員提前建立系統(tǒng)基礎(chǔ)資料第一道 工序讀托盤標(biāo)簽時(shí)會(huì)自動(dòng)綁定托盤標(biāo)簽，作為生產(chǎn)流轉(zhuǎn)使用。左邊為系統(tǒng)界面員工卡of455.2電子看板24在車間（生產(chǎn)線）通過大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而幫助生產(chǎn)一線人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提前預(yù)警生產(chǎn)異常，防止盲目生產(chǎn)，及時(shí)、準(zhǔn)確地向計(jì)劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，提高生產(chǎn)效率。具體而言，生產(chǎn)

17、現(xiàn)場(chǎng)電子看板需要實(shí)時(shí)顯示如下信息：目的：使用電子看版，實(shí)時(shí)顯示每道工序的產(chǎn)量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達(dá)成率，工位機(jī)設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當(dāng)班投料數(shù)量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時(shí)體現(xiàn)當(dāng)前時(shí)實(shí)產(chǎn)量。of455.3原皮領(lǐng)料25員工卡員工卡1、刷員工卡，證明上崗2、手輸訂單號(hào)，系統(tǒng)帶出相應(yīng)數(shù)據(jù)，綁定物料卡3、確認(rèn)投料5004數(shù)量到印刷部門4、印刷部門員工1領(lǐng)料100，新物料卡生成綁定，刷員工卡 確認(rèn)領(lǐng) 料解決的問題:能實(shí)時(shí)收集到生產(chǎn)源頭數(shù)據(jù)，控制后面工序報(bào)數(shù)不能超數(shù).員工號(hào)請(qǐng)刷卡工序001客戶NIKE訂單號(hào)KHM-10-04 手輸球形六角球色及皮料 白A-SPEC 交期614訂

18、單總量5004of455.4印刷部門26員工卡員工卡員工卡員工卡領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn)領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn)of455.4印刷部門27員工卡領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn)印刷車位操作流程：a.每天上班時(shí),員工在自己要操作機(jī)器的工位機(jī)上刷工號(hào)卡，表示開始生產(chǎn)。b.如果生產(chǎn)的是新PO,需要再工位機(jī)上輸入PO號(hào)。c.如果要印刷不同部件，就要輸入部件編號(hào)(部件編號(hào)規(guī)則見備注)。d.每次印完一批，人手在機(jī)器上按一次確定(或可以考慮工位機(jī)和生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)連接，自動(dòng)采集產(chǎn)量)。解決的問題:1.實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)2.得到員工工時(shí)和產(chǎn)量3.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各部件生產(chǎn)情況，避免有些部件做的多，有些部件做得少的

19、情況發(fā)生of455.5QC檢查/物控供料28員工卡QC檢驗(yàn)NG品輸入代碼和數(shù)量配料投料功能1、QC兼物控角色員工上崗刷卡，帶出工序和員工號(hào)2、該工位機(jī)操作流程每檢查完一組物料，在工位機(jī)上按一次確定如果有要報(bào)廢的物料，輸入報(bào)廢的部件編號(hào)，數(shù)量，按確定。系統(tǒng)要自動(dòng)把信息反饋到印刷車位 解決的問題:1.實(shí)時(shí)得到可供生產(chǎn)物料的數(shù)量。2.實(shí)時(shí)得到報(bào)廢信息，并及時(shí)反饋給印刷工位，以便系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整各部件要生產(chǎn)的產(chǎn)量of455.6平車29員工卡該工位機(jī)操作流程1.員工上班，做平車的員工都到這臺(tái)工位機(jī)刷卡，代表這些員工開始工作2.員工下班，做平車的員工都到這臺(tái)工位機(jī)刷卡，代表這些員工結(jié)束開始工作3.如果生產(chǎn)中途

20、有報(bào)廢狀況，把要報(bào)廢的部件定及時(shí)反映給QC檢查/物控供料人員,讓他們通過工位機(jī)把信息輸入系統(tǒng)計(jì)算邏輯:每個(gè)時(shí)間段內(nèi)，根據(jù)紗球裝內(nèi)膽處采集到的產(chǎn)量，結(jié)合每個(gè)員工上班時(shí)間，把金額分?jǐn)偨o每位員工員工卡of455.7整皮（外皮與內(nèi)膽整合）30員工卡員工卡1、總共1000個(gè)經(jīng)過10道工序產(chǎn)品不良品有20個(gè)2、插單10個(gè)產(chǎn)品，共計(jì)交接數(shù)量990個(gè)產(chǎn)品3、不良原因有代碼，可進(jìn)系統(tǒng)查詢或者電子看板顯示4、1000個(gè)產(chǎn)品分為63個(gè)托盤，加上插單一個(gè)托盤標(biāo)簽。成品990個(gè)，共計(jì)62個(gè)托盤，交接程序解除綁定，還原初始化。成品可生成一張可視化標(biāo)簽貼于外箱上5、對(duì)于某工序出現(xiàn)問題，需及時(shí)凍結(jié)該單號(hào)，解決問題時(shí)再解凍6、

21、先進(jìn)先出，如無走插單流程，不可跳過下工序到另一工序進(jìn)行加工，否則報(bào)警提示of455.8QC檢查31員工卡員工卡1、總共1000個(gè)經(jīng)過10道工序產(chǎn)品不良品有20個(gè)2、插單10個(gè)產(chǎn)品，共計(jì)交接數(shù)量990個(gè)產(chǎn)品3、不良原因有代碼，可進(jìn)系統(tǒng)查詢或者電子看板顯示4、1000個(gè)產(chǎn)品分為63個(gè)托盤，加上插單一個(gè)托盤標(biāo)簽。成品990個(gè)，共計(jì)62個(gè)托盤，交接程序解除綁定，還原初始化。成品可生成一張可視化標(biāo)簽貼于外箱上of456、設(shè)備清單32序序號(hào)號(hào)名稱名稱用途用途數(shù)量數(shù)量1中間件軟件管理所有設(shè)備的生命周期、數(shù)據(jù)上傳下達(dá)、與ERP和其它設(shè)備接口1 1套套2RFID數(shù)據(jù)交互終端及電源用于TSW每個(gè)崗位所用1 1臺(tái)臺(tái)

22、3無線收發(fā)器和電源用于自助網(wǎng)的交互終端通訊1 1臺(tái)臺(tái)4標(biāo)簽卡員工卡能記錄何時(shí)、何條線、何工位、何口檢員、上下班、不良品代碼及數(shù)量信息1 1張張5報(bào)警燈提示非正常流程1 1支支6發(fā)卡器進(jìn)料員綁定托盤標(biāo)簽所用1 1臺(tái)臺(tái)7電子看板與ERP、中間件、工位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)連接，顯示看板或圖片等1 1套套o(hù)f456.1中間件軟件33RFID中間件就是在企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)和RFID信息采集系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流入和數(shù)據(jù)流出的軟件，是連接RFID信息采集系統(tǒng)和企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的紐帶，使企業(yè)用戶能夠?qū)⒉杉腞FID數(shù)據(jù)應(yīng)用到業(yè)務(wù)處理中。RFID中間件扮演RFID標(biāo)簽和應(yīng)用程序之間的中介角色，這樣一來，即使存儲(chǔ)RFID標(biāo)簽信息的數(shù)據(jù)庫(kù)軟件

23、或后端發(fā)生變化，如應(yīng)用程序增加、改由其他軟件取代或者讀寫RFID讀寫器種類增加等情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)用端不需修改也能處理，省去多對(duì)多連接的維護(hù)復(fù)雜性問題。of456.2RFID數(shù)據(jù)交互終端（工位機(jī)）34設(shè)備類型無線工位機(jī)卡片類型EM及其兼容格式ID卡；M1 S50卡工作頻率125KHz；13.56M讀卡距離2.5cm-6cm無線發(fā)射功率10db（10mW） 卡讀寫時(shí)間小于0.2秒通訊方式實(shí)時(shí)傳輸通訊速率115200bps（即每秒115.2Kb的通訊速度）通訊距離無線工位機(jī)與控制器最大通訊距離80米最大設(shè)備數(shù)量17500臺(tái)工位機(jī)，可劃分成250個(gè)分組。每個(gè)組內(nèi)允許設(shè)備數(shù)量70臺(tái)。顯示方式2行中文藍(lán)色背

24、光液晶屏按鍵方式輕觸按鈕供電方式DC 9V 800mA工作環(huán)境溫度0 50工作環(huán)境濕度10 90%安裝方式標(biāo)配超簡(jiǎn)易安裝背板of456.3無線收發(fā)器和電源35設(shè)備類型控制器無線傳輸距離與無線工位機(jī)傳輸距離80米無線發(fā)射功率30db聯(lián)機(jī)方式RS232（串口通訊）聯(lián)機(jī)線路距離標(biāo)準(zhǔn)RS232傳輸距離12米，測(cè)試使用帶十字骨架結(jié)構(gòu)的六類網(wǎng)線進(jìn)行RS232聯(lián)機(jī)通訊最大傳輸距離可達(dá)150米通訊方式實(shí)時(shí)傳輸通訊速率115200bps（即每秒115.2Kb的通訊速度）最大設(shè)備數(shù)量17500臺(tái)工位機(jī)，可劃分成250個(gè)分組。每個(gè)組內(nèi)允許設(shè)備數(shù)量70臺(tái)同一個(gè)編號(hào)的分組距離只需要間隔50米以上便可以被重復(fù)使用，因此支

25、持工位機(jī)數(shù)量還可以繼續(xù)擴(kuò)展干擾識(shí)別設(shè)備自識(shí)別無線頻段內(nèi)是否存在信號(hào)干擾供電方式DC 9V 800mA工作環(huán)境溫度0 50工作環(huán)境濕度10 90%安裝方式壁掛of456.4標(biāo)簽卡36ID卡全稱為身份識(shí)別卡（Identification Card）是一種不可寫入的感應(yīng)卡，含固定的編號(hào)所以說ID卡就是“感應(yīng)式磁卡”。 ISO標(biāo)準(zhǔn)ID卡的規(guī)格為：85.6x54x0.800.04mm（高/寬/厚）工作過程如下：1、ID卡閱讀器將載波信號(hào)經(jīng)天線向外發(fā)送，載波頻率為125KHZ2、ID卡進(jìn)入卡閱讀器的工作區(qū)域后，由閱讀器中電感線圈和電容組成的諧振回路接收閱讀器發(fā)射的載波信號(hào)，卡中芯片的射頻接口模塊由此信號(hào)產(chǎn)

26、生出電源電壓、復(fù)位信號(hào)及系統(tǒng)時(shí)鐘，使芯片“激活”3、芯片讀取控制模塊將存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)相編碼后調(diào)制在載波上，經(jīng)卡內(nèi)天線回送給卡閱讀器；4、卡閱讀器對(duì)接收到的卡回送信號(hào)進(jìn)行解調(diào)、解碼后送至后臺(tái)計(jì)算機(jī)；5、后臺(tái)計(jì)算機(jī)根據(jù)卡號(hào)的合法性，針對(duì)不同應(yīng)用做出相應(yīng)的處理和控制。of456.5其他37報(bào)警燈發(fā)卡器電子看板of457、客戶案例38深圳某制衣公司MES系統(tǒng)案例圖片of457、客戶案例39通過回訪已實(shí)施基于RFID的MES系統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)型企業(yè)如擁有1000個(gè)生產(chǎn)工位的深圳某制衣公司，我們得到如下的真實(shí)數(shù)據(jù)：每月節(jié)省統(tǒng)計(jì)人員工資使用前，使用條碼計(jì)菲方式，需要3個(gè)統(tǒng)計(jì)人員專門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)菲票統(tǒng)計(jì)工

27、作；使用后：無需人工統(tǒng)計(jì)，按當(dāng)?shù)毓べY標(biāo)準(zhǔn)每人￥4,500元，實(shí)現(xiàn)基于RFID的MES系統(tǒng)節(jié)省統(tǒng)計(jì)員工資￥13500元。每月節(jié)省耗材成本使用前，使用條碼系統(tǒng)需要條碼紙及打印耗材，還需要專門人員在電腦旁負(fù)責(zé)打印、發(fā)放條碼；使用后：基于RFID的MES系統(tǒng)屬于一次性投資項(xiàng)目，每月合計(jì)耗材、打印用電費(fèi)用、打印人員工資費(fèi)用合計(jì)約￥45,000元。提升產(chǎn)能，增加收入使用基于RFID的MES系統(tǒng)，每人每個(gè)工序可節(jié)省約10秒“剪菲”時(shí)間，每天可節(jié)省大約15-20分鐘的時(shí)間；1000人的企業(yè)共增加250330工時(shí)，每個(gè)工時(shí)按6元計(jì)算，每月增加收入￥42000 ￥56000元管理更規(guī)范，計(jì)劃更準(zhǔn)確實(shí)獲取數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量、每道工序工時(shí)，監(jiān)控每個(gè)工位的產(chǎn)能，解決瓶頸問題，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)of457、客戶案例40美泰玩具其他行業(yè)典型客戶如下：of458、關(guān)于我們41 艾特姆科技集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“AITGM”）是一家