1混凝土質(zhì)量控制措施

1、混凝土質(zhì)量控制措施蘭新鐵路第二雙線玉門指揮部管段地處河西走廊西端，線路經(jīng)過地區(qū)夏季干燥炎熱，冬季嚴(yán)寒漫長，晝夜溫差達(dá)15-21，大風(fēng)沙塵天氣頻繁，對混凝土質(zhì)量影響很大。為了提高管段內(nèi)橋涵混凝土施工質(zhì)量，并結(jié)合本項(xiàng)目已完成混凝土施工情況，明確混凝土施工工藝、養(yǎng)護(hù)措施、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以用于本年度混凝土質(zhì)量控制，確保橋梁工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的目的。混凝土質(zhì)量影響因素：混凝土原材料混凝土性能（攪拌及運(yùn)輸）混凝土模板混凝土澆注及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土防裂專項(xiàng)控制、混凝土原材料控制高性能混凝土按100年使用年限對耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。原材料按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、

2、時速350公里高性能混凝土技術(shù)條件技術(shù)質(zhì)量要求并由專人采購、專人管理，采購人員與施工人員對各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。入場前嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后進(jìn)場，進(jìn)場后復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識，標(biāo)識出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粉狀料采用散料倉分別儲存。其中外加劑對高性能混凝土性能尤其關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)加控制，詳細(xì)見高性能混凝土作業(yè)指導(dǎo)書。、混凝土性能控制1、混凝土的配料和拌制混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)

3、后加水。混凝土在拌和時，應(yīng)按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量。減水劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型時宜在施工前1418小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中要求全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液宜用后添法。當(dāng)采用溶劑型減水劑時，其含水量應(yīng)計(jì)入拌和總用水量?；炷涟韬衔镏胁坏脫接眉託鈩┖透鞣N氯鹽。、混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。這是控制混凝土的

4、關(guān)鍵。、攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料的含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。、攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3 min?；炷僚浜媳葢?yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗(yàn)來確定。2、混凝土運(yùn)輸控制本標(biāo)段混凝土拌制集中在拌合站攪拌，其塌落度采用雙控措施，即拌合站混凝土出料時檢查混凝土的各種性能，重點(diǎn)控制其塌落度要符合要求，在混凝土施工現(xiàn)場，再檢查混凝土塌

5、落度，在滿足泵送混凝土的要求下，才可進(jìn)行混凝土施工?；炷翍?yīng)隨拌隨用，由混凝土泵車送進(jìn)模板內(nèi)。、開盤前，應(yīng)檢查并采取措施保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，并根?jù)運(yùn)輸線路長度、運(yùn)輸能力及混凝土泵車泵送速度等因素確定合理的灌車數(shù)量。、運(yùn)輸工具的選用，應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。這是確?；炷潦┕な欠耥樌臋C(jī)具保證。、要保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。、橋墩混凝土澆筑采用泵車送料，因此混凝土除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性的要求，在泵送高度30m以下

6、時（本標(biāo)段橋墩在16m以下）塌落度要求在100140mm之間。、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。、混凝土模板控制（本項(xiàng)目部分橋墩錯臺嚴(yán)重，模板的加工安裝尤為關(guān)鍵，特別是安裝前的試拼，下面就以橋墩模板安裝為例）1、模板拼裝及準(zhǔn)備：、模板制作：模板在專業(yè)加工場加工，經(jīng)試拼驗(yàn)收合格后進(jìn)場。本標(biāo)段橋墩身、頂帽施工采用定型鋼模。模板框架采用14#槽鋼加固，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆

7、裝方便，接縫采用契口縫，確保嚴(yán)密不漏漿。、模板運(yùn)到現(xiàn)場后：先進(jìn)行試拼，試拼場地應(yīng)平整、穩(wěn)固。根據(jù)模板編號，試拼整套模板后（含墩身及頂帽），檢查模板縫、錯臺在允許范圍內(nèi)，平面尺寸、線形符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板安裝前，首先對模板表面用電動鋼絲刷進(jìn)行打磨，特別是首次使用的模板，必須在打磨三次以上才可使用，然后在模板表面涂優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。對承臺與墩身接茬部位進(jìn)行鑿毛處理,以露出新鮮混凝土面為準(zhǔn)，鑿毛完成后經(jīng)自檢、互檢合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、模板安裝前：對承臺頂標(biāo)高和墩身軸線進(jìn)行復(fù)測并做好標(biāo)記，在承臺頂面用M10砂漿帶找平至承臺設(shè)計(jì)標(biāo)高（承臺施工時預(yù)先預(yù)留2-3cm），砂漿帶寬度10

8、-15cm，制作要求表面平整，頂面確保在同一平面內(nèi)。砂漿帶在墩身鋼筋綁扎過程中制作，確保砂漿帶強(qiáng)度滿足施工要求。2、墩身模板安裝、墩身鋼筋綁扎完成并經(jīng)自檢、互檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墩身模板安裝。墩身模板嚴(yán)格按照墩身軸線位置進(jìn)行安裝，墩身模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行。、模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。、為確?；炷镣庥^質(zhì)量，在模板安裝過程中，模板拼裝必須平整嚴(yán)密，在相鄰模板間預(yù)先粘貼

9、雙面膠，避免模板安裝過程中接縫不嚴(yán)造成漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝過程中嚴(yán)格控制垂直度，確保符合規(guī)范要求。墩身模板安裝完后對模板標(biāo)高、模板安裝情況進(jìn)行自檢、互檢，確認(rèn)無誤、合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墩身混凝土澆筑。、模板安裝完成后，根據(jù)模板中預(yù)先預(yù)留的Ø24拉桿孔設(shè)置拉桿，拉桿采用Ø20圓鋼，在拉桿外設(shè)Ø24PVC管套筒，套筒伸出墩身模板外5cm，拉桿端頭設(shè)雙螺帽，螺帽擰緊后要保證模板內(nèi)部尺寸符合圖紙要求。、為保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位，在模板底部承臺頂面設(shè)Ø20短鋼筋頭對模板底口進(jìn)行固定。雖然本標(biāo)橋墩高度16m以

10、內(nèi)，但考慮戈壁灘大風(fēng)較多的特點(diǎn)，仍在墩身四周設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩直徑不小于12mm，用緊線器將纜風(fēng)繩鎖緊。、橋墩模板檢查： 墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查、混凝土澆注及振搗1、混凝土澆筑、澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包含澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度

11、等。、混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。隨時檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正?；炷翝仓戤吅?，及時抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模澆筑。、當(dāng)采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍（一般控制在30-40cm），與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰

12、撞模板鋼筋及預(yù)埋件。、砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度，特別是對高性能耐久性混凝土，如果過振，就會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、混凝土澆筑過程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。嚴(yán)禁各種機(jī)械設(shè)備碰撞墩身模板和鋼管腳手架，必要時設(shè)專人檢查模板、支架等支撐情況，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。、墩臺周圍、頂部分別采用塑料薄膜及草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5時，不進(jìn)行灑水。混凝土采用自動計(jì)量集中拌和站拌

13、和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。、混凝土的澆筑時的自由傾落高度不得大于2.0m,當(dāng)大于2.0m時，應(yīng)采用串筒、漏斗等器具輸送混凝土，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1.0m，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。、混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（采用泵送混凝土）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿。、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度均不超過40。應(yīng)盡

14、可能安排在傍晚而劈開炎熱的白天澆筑混凝土。在本地區(qū)相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。、澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚等。、砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（領(lǐng)工員、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料每一個環(huán)節(jié)都準(zhǔn)備就緒，具備條件后方可施工，不得盲目施工。2、混凝土的振搗、混凝土振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。、按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30

15、s，高性能混凝土，特別要避免過振。、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。、在振搗混凝土的過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。、混凝土養(yǎng)護(hù)措施1、混凝土澆筑完成后，必須設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，必須責(zé)任到人，定時補(bǔ)水，并建立養(yǎng)護(hù)臺賬，臺賬內(nèi)容要包含溫度及濕度監(jiān)控情況，準(zhǔn)確記錄養(yǎng)護(hù)情況及效果。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)期間

16、，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度及溫度控制，應(yīng)及時對混凝土的暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)期間要在覆蓋物內(nèi)放置溫度計(jì)，以便準(zhǔn)確控制其溫度。3、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥?？稍诨炷翝仓?4h48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。4、模板拆除后用水對墩身外露面進(jìn)行濕潤，并及時用混凝土保濕養(yǎng)護(hù)膜包裹然后再用濕潤土工布包裹，再在其外側(cè)包裹一層厚的塑料薄膜，最后用繩索或其它措施把塑料薄膜與墩身緊密捆在一起，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布，草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布

17、等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好，防止混凝土暴露在空氣中。5、包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)專人定時灑水養(yǎng)護(hù)，針對戈壁灘地區(qū)溫差大，夏季干燥炎熱，冬季嚴(yán)寒漫長，大風(fēng)沙塵天氣頻繁的特點(diǎn)，混凝土澆筑完成后，應(yīng)早拆膜，早養(yǎng)護(hù)，然后再延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，由原來養(yǎng)護(hù)期限控制在不少于14天，延長到不少于20天。（根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于14天的規(guī)定），。6、針對本地戈壁灘干燥、缺水、風(fēng)沙大的特點(diǎn)，為節(jié)約水源并養(yǎng)護(hù)到位，在墩頂固定蓄滿水的水桶，在桶底部布滿小孔，讓水自流養(yǎng)護(hù)墩柱，同時注意根據(jù)蓄水桶流量，定時進(jìn)行補(bǔ)水。7、

18、在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。8、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。9、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對重要性結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度監(jiān)控，必要時要定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。10、在混凝土的養(yǎng)護(hù)期間

19、，架子隊(duì)?wèi)?yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，實(shí)行專職專崗，并應(yīng)建立養(yǎng)護(hù)臺賬，養(yǎng)護(hù)臺賬必須包含溫度及濕度的監(jiān)控情況，用儀器監(jiān)控養(yǎng)護(hù)情況，用數(shù)據(jù)保證養(yǎng)護(hù)效果，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程及養(yǎng)護(hù)情況作詳細(xì)記錄。11、混凝土拆模、混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。在大風(fēng)或氣溫急劇變化時也不得拆模。、混凝土防裂專項(xiàng)措施大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)外散熱不均勻，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，為結(jié)構(gòu)埋下嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，大體積混凝土施工中的溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。為防止內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致墩臺開裂，在控制水泥用量、優(yōu)化混凝土配合比、改善混凝土澆筑工藝、控制混凝土入模溫度、混凝土澆筑層次和養(yǎng)生等方面應(yīng)加強(qiáng)控