有機(jī)熱載體爐燃油(氣)操作手冊(共15頁)

1、有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。 現(xiàn)將燃油（氣）液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下：· 點(diǎn)火升溫 · 有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件 · 辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐

2、登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。 · 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。 · 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 · 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括： · 有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。 · 安全附件和保護(hù)裝置的檢查 Ø 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精

3、度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。Ø 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。Ø 防爆門處完好狀態(tài)。 Ø 溫度計(jì)及自動記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。 Ø 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。2介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán) · 有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確： ² 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱載體允許使用溫度低3040，否則熱載體在使用中會

4、很快分解變質(zhì)，提前失效。 ² 抽樣化驗(yàn)，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 · 裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時停止注傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。 · 冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有

5、無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。 · 拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。 3、點(diǎn)火升溫步驟 · 點(diǎn)火操作

6、步驟 l 開啟循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液循環(huán)，對使用冷卻水的循環(huán)泵在開泵時應(yīng)先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進(jìn)出口是否通暢。 l 打開膨脹器和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空管排汽閥。 l 點(diǎn)火前應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)，打開送風(fēng)門，對爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上（視載體爐的功率大小變動），排除可能積存的可燃?xì)怏w。 l 按照鍋爐配備的不同型號的燃油（氣）燃燒器的使用說明書，進(jìn)行點(diǎn)火。 l 點(diǎn)火后,應(yīng)調(diào)整好配風(fēng),使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈白橙色,爐膛負(fù)壓維持在13毫米水柱。 l 點(diǎn)火時要注意安全，頭、臉不能正對著看火門、爐門和點(diǎn)火孔,側(cè)身站立,以免點(diǎn)火過程突然向外噴火被燒傷。 l 燃燒調(diào)整燃油（氣）爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供

7、油（氣）量，送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好。火色光亮、清晰；火焰暗紅說明油的霧化不良，風(fēng)量不足；火焰紊亂、不穩(wěn)定，主要是配風(fēng)不良，通過調(diào)整油（氣）嘴的角度和位置，使油（氣）與空氣更充分地混合；火焰中有黑煙，是油霧化不良（或燃?xì)饬窟^大），空氣量過少之故。 · 升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°110和210°230兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 o 升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫

8、曲線見下圖 o 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10/時，直到9095。因?yàn)槔錉t時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。    升溫曲線圖 l 95110范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在05/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)的不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95110之間反復(fù)幾次，才能將水

9、分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。 l 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5/時的速度再升溫，但不能超過120，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 l 脫水過程完成后，以30/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可有會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210230時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中輕組分的存在，使閃點(diǎn)

10、降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分過程視熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以010/時的速度升溫。 l 從210直至熱載體的工作溫度是在脫輕過程結(jié)束后，以40/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各種配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。 · 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) Ø 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)

11、格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。 Ø 當(dāng)熱載體溫度升到200以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。 Ø 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。 Ø 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到一定溫度30左右，然后才能開動循環(huán)泵。 Ø 液相爐點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管道入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)

12、入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。 二有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作 有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)油(氣)、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。 · 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖紙規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時溫差滿足圖紙要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。 · 巡回檢查

13、和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。 · 值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括； · 有機(jī)熱載體進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。 · 有機(jī)熱載體爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏等；爐膛燃燒工況是否良好。 · 燃燒器、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水及排煙溫度是否正常， · 膨脹器液位是否正常。膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)不高于70，儲油槽內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液，加油泵是否正常？ · 管道、閥門有無滲漏。 · 巡回檢查路

14、線 電控柜爐前壓力表、溫度表燃燒器鍋爐本體及爐膛燃燒情況鼓引風(fēng)機(jī)、膨脹器循環(huán)泵、過濾器儲存罐電控柜。 · 運(yùn)行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容； ² 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ² 有機(jī)熱載體出爐溫度 ² 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓MPa ² 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 MPa ² 循環(huán)油泵出口壓力 MPa ² 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 MPa ² 循環(huán)流量立方米/h ² 過濾器運(yùn)行情況 ² 過濾器進(jìn)出口壓差 MPa ² 循環(huán)泵電流 A ² 鼓風(fēng)機(jī)電流 A ² 引風(fēng)機(jī)電流 A ² 膨脹器液

15、位 ² 膨脹器熱載體溫度 ² 排煙溫度 · 異常情況的判斷和處理 ² 循環(huán)泵異常情況 · 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。 · 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 · 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除

16、，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。 · 燃油（氣）爐突然斷火，常見原因是油（氣）質(zhì)量差，含水。一旦斷火，必須立即切斷油噴嘴進(jìn)油閥或進(jìn)氣閥，同時通風(fēng)1520分鐘，吹凈爐內(nèi)殘余燃料油（氣），然后再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。嚴(yán)禁熄火后立即重新點(diǎn)火。 o 有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng) § 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 § 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。 § 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制

17、循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。 § 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。 § 停爐操作 § 正常停爐 § 暫時停爐暫時停爐時，停止供油（氣），火炬熄滅；停止鼓風(fēng)，迅速關(guān)閉看火門、風(fēng)門、煙道擋板，維持爐膛溫度。注意停止鼓風(fēng)后，引風(fēng)應(yīng)延遲5分鐘停，以

18、免可燃油（氣）積聚在煙道引起二次燃燒。循環(huán)泵不停，直至爐內(nèi)介質(zhì)溫度降至100以下時，才能停泵。重新啟用時，先開循環(huán)泵，再按燃油（氣）爐的點(diǎn)火程序點(diǎn)火，緩慢升溫，逐步恢復(fù)燃燒。 · 檢修停爐操作按上述方法暫時停爐后，當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度降至70以下后,將熱傳導(dǎo)液全部泄入儲油槽切斷爐與其它設(shè)備聯(lián)系,對爐內(nèi)外部清掃，進(jìn)行相應(yīng)部位的檢修。 · 正常停爐操作的注意事項(xiàng) · 在停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱傳導(dǎo)液結(jié)焦、變質(zhì)。停爐時不能停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100以下為止。 · 燃油（氣）爐在熄火12小時內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒而發(fā)生事故。 &#

19、183; 緊急停爐 o 什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。 · 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 · 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。 · 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。 · 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。 · 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。 · 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。 · 緊急停爐的操作步驟 · 立即切斷油（

20、氣）閥，使?fàn)t火熄滅，并向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。如無蒸汽時，可開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。 · 關(guān)閉循環(huán)泵。 · 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油罐，然后切斷爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門 · 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。 · 緊急停爐操作的注意事項(xiàng)在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。 o 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度 有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

21、。 有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、有機(jī)熱載體管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。 現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。  附頁一、崗位責(zé)任制 · 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé) o 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。 o 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。 o 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。 o 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。 o 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落

22、實(shí)配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。 o 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。 · 鍋爐房管理人員的職責(zé) 鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是： o 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。 o 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。 o 對鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。 o 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 o 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。 o 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，

23、如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。 o 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。 § 司爐班長的職責(zé) · 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。 · 主動配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。 · 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 o 司爐工人的職責(zé)持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé) · 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 · 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。 · 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指

24、揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 · 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。 o 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé) · 定期清理過濾器。 · 按熱載體證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。 · 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱傳導(dǎo)液的更換或再生工作。 · 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 · 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。 · 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱載體管理制度。 附頁二、安全操作規(guī)程 操作

25、規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容； · 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。 · 升火前的檢查和準(zhǔn)備。 o 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器是否正常，各相關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。 o 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及其間檢查過濾器上有無臟物的內(nèi)容。 · 升火 根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通

26、風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗(yàn)步驟。 · 烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。 使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。 · 運(yùn)行管理 明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓液位及燃燒的控制指標(biāo)入主要調(diào)節(jié)方式，防爆門、壓力表、溫度計(jì)

27、、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。 · 停爐 o 明確正確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。 o 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱載體的處理等事項(xiàng)。  附頁三、其它相關(guān)制度的建立 § 巡回檢查制度明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照熱載體爐的運(yùn)行操

28、作制訂。 § 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。 § 司爐工交接班制度 · 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。 · 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。 · 遇到時下列情況之一不得進(jìn)

29、行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是： · 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。 · 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。 · 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。 · 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。 · 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。 · 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則由接班人員負(fù)責(zé)。 o 有機(jī)熱載體管理制度 § 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確

30、間隔多長時間分析熱載體的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)1.5%）、酸值（應(yīng)0.5mgoH/g）粘度(變化應(yīng)15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生或補(bǔ)充等措施。 · 熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。 · 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。 · 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。 · 規(guī)定清理

31、過濾器的間隔時間。 · 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在有機(jī)熱載體爐登記表上做好記錄等工作。 o 鍋爐房記錄 為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 熱載體鍋爐房應(yīng)有下列日常記錄； · 熱載體爐的附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄； · 交接班記錄； · 熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果記錄（或分析結(jié)果資料）； · 熱傳導(dǎo)液更換、混用記錄； · 設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及修理、改造記錄； · 單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄； · 事故（故障）記錄； 以上日常記錄應(yīng)保存三年以上，其中第4、5、7項(xiàng)記錄應(yīng)隨鍋爐長期保存，直至鍋爐報廢。記住，永遠(yuǎn)不要對父母說這十句話！1.好了，好了，