數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 數(shù)控技術(shù)課程組編寫(xiě)2014年10月第一章 概 述一、數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)的目的數(shù)控技術(shù)課程是介紹用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一門課程，它集機(jī)械制造技術(shù)、信息技術(shù)、微電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等為一體，是一門綜合性專業(yè)技術(shù)課程。實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)對(duì)于本課程相當(dāng)重要，并且也是必不可少的組成部分。通過(guò)實(shí)驗(yàn)學(xué)生能夠進(jìn)一步掌握數(shù)控加工指令與數(shù)控加工程序的編制方法，并充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，解決數(shù)字控制技術(shù)中的一些實(shí)際加工問(wèn)題，從而更好地理解本課程的教學(xué)內(nèi)容。二、實(shí)驗(yàn)的基本要求1、學(xué)生在實(shí)驗(yàn)課前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)教科書(shū)及本指導(dǎo)書(shū)中的相關(guān)內(nèi)容，為實(shí)驗(yàn)做好充分準(zhǔn)備。2、所有實(shí)驗(yàn)

2、都要求學(xué)生綜合利用本門課程中所學(xué)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，充分發(fā)揮自己的個(gè)性和創(chuàng)造力，獨(dú)立操作完成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，并寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第二章 實(shí)驗(yàn)要求及注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前按要求認(rèn)真進(jìn)行預(yù)習(xí)。2準(zhǔn)時(shí)到達(dá)實(shí)驗(yàn)室，除與實(shí)驗(yàn)有關(guān)的書(shū)籍文具外，其它物品不得帶入室內(nèi)。3保持室內(nèi)整潔、肅靜，禁止隨地吐痰，不準(zhǔn)喧嘩及打鬧。4愛(ài)護(hù)量?jī)x，預(yù)習(xí)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，只有在完全弄清楚儀器、設(shè)備各部分功用及操作方法之后，方可動(dòng)手操作機(jī)床、設(shè)備。5細(xì)心維護(hù)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，不動(dòng)與本實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的儀器、設(shè)備。未經(jīng)允許不可隨意運(yùn)行數(shù)控機(jī)床內(nèi)存中的其它程序。6認(rèn)真填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，要求整潔、準(zhǔn)確，獨(dú)立完成。7實(shí)驗(yàn)完畢，擦好儀器，機(jī)床設(shè)備，擺好椅凳，搞好衛(wèi)生，方可離開(kāi)。8有

3、事要請(qǐng)假，無(wú)故不作實(shí)驗(yàn)者，以不及格論。9凡不遵守本規(guī)定，經(jīng)指出不聽(tīng)者，指導(dǎo)教師有權(quán)停止其實(shí)驗(yàn)。損壞儀器或設(shè)備者按學(xué)院有關(guān)規(guī)定處理。第三章 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一：數(shù)控手工編程實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)。2掌握數(shù)控銑床加工程序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及編制方法。3掌握手工編程或CAD/CAM軟件輔助編程方法。4掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、示教、運(yùn)行等方法。 一. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1. PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。2. 零件造型尺寸范圍：毛坯尺寸80×80×50（長(zhǎng)×寬×高）mm三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容數(shù)控銑床是計(jì)

4、算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加上銑床本體，在工件安裝完畢，由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)按以編好的程序發(fā)出各項(xiàng)指令，指揮銑床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的銑削加工，整個(gè)過(guò)程由加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和自動(dòng)運(yùn)行加工組成。1.毛坯準(zhǔn)備分析零件圖紙，選擇加工方法，準(zhǔn)備零件毛坯。毛坯的選擇過(guò)程包括如下幾個(gè)方面。第一：應(yīng)滿足零件工藝加工方面的要求，包括如何進(jìn)行定位裝夾，以及合理的加工余量。第二：應(yīng)考慮數(shù)控銑床的工作特點(diǎn)（包括能換幾把刀），能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安裝和自動(dòng)定位的應(yīng)盡量滿足，以提高生產(chǎn)率減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。第三：對(duì)一些加工安裝前就需準(zhǔn)備好的部位，應(yīng)提前考慮安排加工準(zhǔn)備好。2.刀具準(zhǔn)備加工前應(yīng)根據(jù)加工所需刀具情況，準(zhǔn)備加工中所使用的各種刀具，本次實(shí)

5、驗(yàn)用數(shù)控銑床無(wú)換刀功能，只能安裝一把刀具。因此如果加工中需要多刀，手工換刀應(yīng)考慮刀具的重新定位問(wèn)題。刀具的安裝可使用工件進(jìn)行對(duì)刀，也可以對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀。如果是多刀各刀具的安裝誤差，可在相應(yīng)菜單中的刀具補(bǔ)償值進(jìn)行修正，保證加工中各刀具處于同一坐標(biāo)系。本次實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備中無(wú)刀具補(bǔ)償功能，每次只可使用一把刀具，不考慮刀具的補(bǔ)償問(wèn)題。四、銑加工程序的編制銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面銑削和輪轂的外形銑削。平面銑削一般是兩軸聯(lián)動(dòng)，另一軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即可完成，這樣的數(shù)控銑床我們稱為兩軸半控制。復(fù)雜輪轂的外形銑削均需要三軸以上聯(lián)動(dòng)才可完成。本次實(shí)驗(yàn)使用的數(shù)控銑床是兩軸半控制，只能完成平面銑

6、削加工。數(shù)控銑床的工作過(guò)程，按編制好的加工程序發(fā)出各項(xiàng)指令，指揮銑床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的銑削加工。理想的加工程序不僅能保證加工出合格的零件，而且能使數(shù)控銑床的功能得到合理的利用和充分的發(fā)揮，盡可能的提高其工作效率，保證機(jī)床安全高效的工作。零件加工程序的編制過(guò)程，包括分析零件圖紙、進(jìn)行工藝處理（選則走刀路線）、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理（走刀過(guò)程中各個(gè)點(diǎn)的計(jì)算、曲線與曲面坐標(biāo)的運(yùn)算）、編制程序清單、程序的輸入（包括效驗(yàn)與試運(yùn)行）等五個(gè)步驟。五數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：數(shù)控銑削加工程序單零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程

7、序說(shuō)明六、實(shí)驗(yàn)步驟1實(shí)驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并掌握相關(guān)的數(shù)控機(jī)床知識(shí)。2按照設(shè)計(jì)的二維零件輪廓，按實(shí)驗(yàn)要求編制加工程序單。3啟動(dòng)數(shù)控銑床，在空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下反復(fù)演練，熟悉其操作系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)菜單進(jìn)行熟悉，對(duì)各控制按鈕進(jìn)行熟悉。4根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，在相應(yīng)菜單中對(duì)“坐標(biāo)系統(tǒng)”進(jìn)行調(diào)整滿足加工要求，對(duì)“參數(shù)設(shè)定”菜單中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。 5將編制好的加工程序輸入到系統(tǒng)中。6運(yùn)用“示教功能”對(duì)加工程序進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，檢查是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤，如需修改請(qǐng)返回“編輯功能”中進(jìn)行，直到加工程序滿足要求。7關(guān)閉機(jī)床，安裝工件毛坯并校正。8運(yùn)用“模擬加工”對(duì)零件進(jìn)行檢查，檢查零件毛坯是否滿足加工要求，機(jī)床運(yùn)行中是否超

8、程。9將準(zhǔn)備好的刀具安裝在刀具夾頭上，手動(dòng)調(diào)整確定刀尖位置，建立坐標(biāo)系。至此全部調(diào)試完畢。10進(jìn)入“自動(dòng)運(yùn)行”菜單執(zhí)行加工程序，加工中可通過(guò)屏幕對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加工完畢后對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。七、注意事項(xiàng)1.機(jī)床操作注意事項(xiàng)工件裝夾的可靠性刀具裝夾的可靠性機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕

9、，防止意外事故發(fā)生。2.編程注意事項(xiàng)編程時(shí)，注意坐標(biāo)方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)。認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇合理的固定循環(huán)指令編程，簡(jiǎn)化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫(xiě)粗加工程序時(shí)，注意刀具的吃刀量應(yīng)選擇合理。3.其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序模擬驗(yàn)證后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。操作中出現(xiàn)工件移動(dòng)、切削異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。采用課堂所講述的精度控制方法進(jìn)行精度控制。安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。八、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（參考）序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核記錄扣分得分1在

10、規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成編程2加工樣件達(dá)圖紙要求。 機(jī)床無(wú)任何誤操作及故障。 合計(jì)九、思考題 1試說(shuō)明數(shù)控銑床與數(shù)控車的編程有何不同。 2數(shù)控銑床的操作及其刀具的設(shè)置應(yīng)注意哪些問(wèn)題？十、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容與要求1繪制零件圖并標(biāo)注主要尺寸，設(shè)定編程坐標(biāo)系。根據(jù)標(biāo)注的尺寸算出各基點(diǎn)坐標(biāo)值并單獨(dú)列出。 設(shè)計(jì)零件的加工軌跡。何為數(shù)控銑削刀具半徑補(bǔ)償？說(shuō)明刀具半徑補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)方法及編制程序時(shí)要注意的事項(xiàng)。在報(bào)告中寫(xiě)出根據(jù)圖紙編寫(xiě)的零件精加工工藝流程，寫(xiě)出經(jīng)圖形模擬加工驗(yàn)證的零件精加工程序（主要程序段加注釋）。十一、實(shí)驗(yàn)小結(jié)總結(jié)分析實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法，結(jié)合課程談收獲。十二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目涉及的編程零件參考圖1編制

11、如圖所示零件的數(shù)控加工程序。(學(xué)號(hào)1-3 )2.根據(jù)示圖加工工件外輪廓，用絕對(duì)坐標(biāo)編寫(xiě)數(shù)控銑程序。已知：R刀5mm，H01 F50 其它參數(shù)合理自定。(學(xué)號(hào)4-6) 3.根據(jù)示圖加工工件外輪廓，用絕對(duì)坐標(biāo)編寫(xiě)數(shù)控銑程序。(學(xué)號(hào)7-9)4.根據(jù)示圖加工工件外輪廓及孔，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。(學(xué)號(hào)10-12)5.根據(jù)示圖加工工件外輪廓及孔，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。（學(xué)號(hào)13-15）6.根據(jù)示圖加工工件外輪廓及孔，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。（學(xué)號(hào)16-18）7.根據(jù)示圖加工工件凸臺(tái)輪廓，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。(學(xué)號(hào)19-21)8.根據(jù)示圖加工工件凸臺(tái)輪廓及孔，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。（學(xué)號(hào)22-24)9.根據(jù)示圖加工工件凸臺(tái)輪廓，編寫(xiě)數(shù)

12、控銑程序。(學(xué)號(hào)25-27)10.根據(jù)示圖加工工件凹槽輪廓，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。(學(xué)號(hào)28-30)11.根據(jù)示圖加工工件凹槽輪廓，編寫(xiě)數(shù)控銑程序。(學(xué)號(hào)31-33)31 數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二：計(jì)算機(jī)輔助編程實(shí)驗(yàn)CADCAM上機(jī)實(shí)驗(yàn)須知1實(shí)驗(yàn)分別在CAD/CAM機(jī)房和數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。2學(xué)生進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室之前，必須復(fù)習(xí)課堂上講解的命令的用法，預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、步驟及將要完成的圖形。進(jìn)實(shí)驗(yàn)室時(shí)，教師可根據(jù)實(shí)際情況提出相關(guān)問(wèn)題，考查學(xué)生復(fù)習(xí)情況。對(duì)未復(fù)習(xí)或預(yù)習(xí)者，教師可拒絕其做實(shí)驗(yàn)。3學(xué)生在做實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須遵守實(shí)驗(yàn)紀(jì)律，不得遲到、曠課和早退。4學(xué)生在做實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須愛(ài)護(hù)儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照操作步驟上機(jī)。5學(xué)

13、生要認(rèn)真熟悉軟件的各項(xiàng)命令，充分理解軟件中所涵含的CAD/CAM的基本概念和原理。充分理解命令在作圖技巧中的應(yīng)用，并完成教師指定圖形的繪制。6利用軟件處理數(shù)控程序后，傳入數(shù)控機(jī)床CNC進(jìn)行零件的切削加工。7實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)步驟、問(wèn)題分析等。8實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行批改，最后結(jié)合復(fù)習(xí)、課程紀(jì)律、作圖效果、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)寫(xiě)等方面綜合打分，把該成績(jī)簽在報(bào)告成績(jī)欄上，并進(jìn)行成績(jī)記錄。CAXA制造工程師軟件環(huán)境與基本操作線架造型一、上機(jī)目的：1、 熟悉CAXA制造工程師線架造型工具的使用；2、 能熟練運(yùn)用線架造型工具對(duì)于中等復(fù)雜程度零件完成二維或三維線架造型；3、 體會(huì)線架造型的優(yōu)

14、缺點(diǎn)。二、上機(jī)設(shè)備PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。三、上機(jī)內(nèi)容：五角星二維圖在CAXA制造工程師中完成上圖所示五角星的線架造型。四、上機(jī)步驟：1圓的繪制。單擊曲線生成工具欄上的按鈕，進(jìn)入空間曲線繪制狀態(tài)，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇作圓方式“圓心點(diǎn)_半徑”，然后按照提示用鼠標(biāo)點(diǎn)取坐標(biāo)系原點(diǎn)，也可以按回車“Enter”鍵，在彈出的對(duì)話框內(nèi)輸入圓心點(diǎn)的坐標(biāo)（0，0，0），半徑R100并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該圓的繪制。注意：在輸入點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標(biāo)點(diǎn)符號(hào)是半角輸入，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。2五邊形的繪制。單擊曲線生成工具欄上的按鈕，在

15、特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“中心”定位，邊數(shù)5條回車確認(rèn)，內(nèi)接。按照系統(tǒng)提示點(diǎn)取中心點(diǎn)，內(nèi)接半徑為100（輸入方法與圓的繪制相同）。然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該五邊形的繪制。這樣我們就得到了五角星的五個(gè)角點(diǎn)。如圖 3構(gòu)造五角星的輪廓線。通過(guò)上述操作我們得到了五角星的五個(gè)角點(diǎn)，使用曲線生成工具欄上的直線按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“兩點(diǎn)線”、“連續(xù)”、“非正交”（如圖所示），將五角星的各個(gè)角點(diǎn)連接。如圖所示。 使用“刪除”工具將多余的線段刪除，單擊按鈕，用鼠標(biāo)直接點(diǎn)取多余的線段，拾取的線段會(huì)變成紅色，單擊右鍵確認(rèn)，如圖所示裁剪后圖中還會(huì)剩余一些線段，單擊線面編輯工具欄中“曲線裁剪”按鈕，在特征樹(shù)

16、下方的立即菜單中選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠標(biāo)點(diǎn)取剩余的線段就可以實(shí)現(xiàn)曲線裁剪。這樣我們就得到了五角星的一個(gè)輪廓。如圖所示 4構(gòu)造五角星的空間線架。在構(gòu)造空間線架時(shí)，我們還需要五角星的一個(gè)頂點(diǎn)，因此需要在五角星的高度方向上找到一點(diǎn)（0，0，20），以便通過(guò)兩點(diǎn)連線實(shí)現(xiàn)五角星的空間線架構(gòu)造。 使用曲線生成工具欄上的直線按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“兩點(diǎn)線”、“連續(xù)”、“非正交”，用鼠標(biāo)點(diǎn)取五角星的一個(gè)角點(diǎn)，然后單擊回車，輸入頂點(diǎn)坐標(biāo)（0，0，20），同理，作五角星各個(gè)角點(diǎn)與頂點(diǎn)的連線，完成五角星的空間線架。如圖所示。 五、上機(jī)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)

17、習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3在熟悉命令過(guò)程中，注意相似命令在操作中的區(qū)別。4指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。5完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。（1） 實(shí)驗(yàn)步驟寫(xiě)五角星的線架造型步驟（2） 在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中回答下面問(wèn)題：1） CAXA制造工程師的線架造型與AUTOCAD繪圖有什么區(qū)別？2） CAXA制造工程師線架造型主要應(yīng)用于什么場(chǎng)合？有什么優(yōu)缺點(diǎn)？六、結(jié)論通過(guò)本次上機(jī)，對(duì)CAXA制造工程師的線架造型方法有了一定認(rèn)識(shí)，為后面進(jìn)行曲面建模和實(shí)體建模奠定了基礎(chǔ)，也為二維數(shù)控加工編程奠定了基礎(chǔ)。曲面造型一、上機(jī)目的：1、熟悉CAXA制造工程師曲面造型工具的使用；2、能熟練運(yùn)用曲面造型工具對(duì)于中等復(fù)雜程度零件

18、完成曲面造型；3、體會(huì)曲面造型的優(yōu)缺點(diǎn)。二、上機(jī)設(shè)備PC機(jī)，配置：PIII450/內(nèi)存128M/顯卡TNT32M/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。三、上機(jī)內(nèi)容：完成上圖五角星曲面造型四、步驟：1通過(guò)直紋面生成曲面。選擇五角星的一個(gè)角為例，用鼠標(biāo)單擊曲面工具欄中的直紋面按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“曲線曲線”的方式生成直紋面，然后用鼠標(biāo)左鍵拾取該角相鄰的兩條直線完成曲面，如圖所示。 注意：在拾取相鄰直線時(shí)，鼠標(biāo)的拾取位置應(yīng)該盡量保持一致（相對(duì)應(yīng)的位置），這樣才能保證得到正確的直紋面。2生成其他各個(gè)角的曲面。在生成其他曲面時(shí)，我們可以利用直紋面逐個(gè)生成曲面，也可以使用陣列功能

19、對(duì)已有一個(gè)角的曲面進(jìn)行圓形陣列來(lái)實(shí)現(xiàn)五角星的曲面構(gòu)成。單擊幾何變換工具欄中的按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“圓形”陣列方式，分布形式“均布”，份數(shù)“5”，用鼠標(biāo)左鍵拾取一個(gè)角上的兩個(gè)曲面，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，然后根據(jù)提示輸入中心點(diǎn)坐標(biāo)（0，0，0），也可以直接用鼠標(biāo)拾取坐標(biāo)原點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成各角的曲面。如圖所示。 注意：在使用圓形陣列時(shí)，一定要注意陣列平面的選擇，否則曲面會(huì)發(fā)生陣列錯(cuò)誤。因此，在本例中使用陣列前最好按一下快捷鍵“F5”，用來(lái)確定陣列平面為XOY平面。3生成五角星的加工輪廓平面。先以原點(diǎn)為圓心點(diǎn)作圓，半徑為110。如圖所示。用鼠標(biāo)單擊曲面工具欄中的平面工具按鈕，并在在特征樹(shù)下

20、方的立即菜單中選擇“裁剪平面” 。用鼠標(biāo)拾取平面的外輪廓線，然后確定鏈搜索方向（用鼠標(biāo)點(diǎn)取箭頭），系統(tǒng)會(huì)提示拾取第一個(gè)內(nèi)輪廓線（圖1），用鼠標(biāo)拾取五角星底邊的一條線（圖2），單擊鼠標(biāo)右鍵確定，完成加工輪廓平面。如圖3所示。 圖1 圖2五、上機(jī)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3在熟悉命令過(guò)程中，注意相似命令在操作中的區(qū)別。4指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。5完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。（3） 實(shí)驗(yàn)步驟寫(xiě)五角星的曲面造型步驟（4） 在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中回答下面問(wèn)題：1） CAXA制造工程師的曲面造型比線架造型有什么優(yōu)點(diǎn)？2） 曲面造型主要應(yīng)用于什么場(chǎng)合？存在

21、什么缺點(diǎn)？六、結(jié)論通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)，對(duì)CAXA制造工程師的曲面造型方法有了一定認(rèn)識(shí)，掌握了常用的曲面建模工具，為中等復(fù)雜曲面零件的加工奠定了基礎(chǔ)。實(shí)體造型一、上機(jī)目的：1、熟悉CAXA制造工程師實(shí)體造型工具的使用；2、能熟練運(yùn)用實(shí)體造型工具對(duì)于中等復(fù)雜程度零件完成曲面造型；3、體會(huì)實(shí)體造型的優(yōu)缺點(diǎn)。二、上機(jī)設(shè)備PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師網(wǎng)絡(luò)加密鎖（40節(jié)點(diǎn))、投影儀三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：完成上圖五角星實(shí)體造型四、設(shè)計(jì)步驟：1生成基本體。選中特征樹(shù)中的XOY平面，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“創(chuàng)建草圖”，如圖?；蛘咧苯訂螕魟?chuàng)建草圖按鈕（按快捷鍵F2），進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。 單擊曲

22、線生成工具欄上的曲線投影按鈕，用鼠標(biāo)拾取已有的外輪廓圓，將圓投影到草圖上，如圖。 單擊特征工具欄上的拉伸增料按鈕，在拉伸對(duì)話框中選擇相應(yīng)的選項(xiàng)，如圖所示。單擊確定完成。 2利用曲面裁剪除料生成實(shí)體。單擊特征工具欄上的曲面裁剪除料按鈕，用鼠標(biāo)拾取已有的各個(gè)曲面，并且選擇除料方向，如圖所示，單擊確定完成。3利用“隱藏”功能將曲面隱藏。單擊并選擇【編輯】【隱藏】，用鼠標(biāo)從右向左框選實(shí)體（用鼠標(biāo)單個(gè)拾取曲面），單擊右鍵確認(rèn)，實(shí)體上的曲面就被隱藏了。如圖所示。 注意：由于在實(shí)體加工中，有些圖線和曲面是需要保留的，因此不要隨便刪除。五、要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。

23、3在熟悉命令過(guò)程中，注意相似命令在操作中的區(qū)別。4指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。5完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。（1）實(shí)驗(yàn)步驟寫(xiě)五角星的曲面造型步驟（2）在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中回答下面問(wèn)題：1）CAXA制造工程師的實(shí)體造型比曲面造型有什么優(yōu)點(diǎn)？2）實(shí)體造型主要應(yīng)用于什么場(chǎng)合？存在什么缺點(diǎn)？六、結(jié)論通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)，對(duì)CAXA制造工程師的實(shí)體造型方法有了一定認(rèn)識(shí)，掌握了常用的實(shí)體建模工具，為中等復(fù)雜零件的加工奠定了基礎(chǔ)。上機(jī)軟件操作一：二維銑削自動(dòng)編程一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握二維銑削自動(dòng)編程的基本概念和通用參數(shù)的設(shè)置方法；2、掌握平面輪廓精加工和平面區(qū)域粗加工的軌跡生成方法；3、會(huì)進(jìn)行二維銑削加工方法的

24、合理選擇。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容生成圖示（P249例一）平面凸輪的外形精銑加工和上表面精銑加工的加工軌跡。四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）繪制凸輪的截面輪廓（2）生成凸輪實(shí)體造型（3）建立加工坐標(biāo)系（4）簡(jiǎn)化凸輪輪廓線（5）設(shè)置加工刀具（6）生成粗加工軌跡（7）生成精加工軌跡（8）加工軌跡仿真（9）生成G代碼（10）隱藏輪廓精加工軌跡（11）選擇平面區(qū)域粗加工，設(shè)置加工參數(shù)（12）拾取輪廓線、選擇加工方向（13）拾取島、選擇加工方向。（14）生成加工軌跡。（15）編輯加工軌跡五、實(shí)驗(yàn)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行

25、復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。4完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。六、實(shí)驗(yàn)小結(jié)平面加工類NC程序多數(shù)可以手工編制，但對(duì)于一些輪廓相對(duì)復(fù)雜的零件進(jìn)行手工編程時(shí)，計(jì)算量大、程序編制困難，并且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，而自動(dòng)編程則很好地解決了這些問(wèn)題。上機(jī)軟件操作二：三維銑削自動(dòng)編程 （粗加工）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握三軸加工基本概念和通用參數(shù)的設(shè)置方法；2、掌握區(qū)域式粗加工和等高線粗加工的軌跡生成方法；3、會(huì)進(jìn)行三維粗加工方法的合理選擇。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容生成圖示（P286例1）可樂(lè)瓶底凹模的粗加工軌跡四、

26、實(shí)驗(yàn)步驟1.生成可樂(lè)瓶底凹模的實(shí)體造型。2.建立毛坯3.生成可樂(lè)瓶底凹模的粗加工軌跡（1）選擇等高線粗加工方法，設(shè)置加工參數(shù)（2）生成加工軌跡（3）軌跡仿真（4）仿真加工五、實(shí)驗(yàn)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。4完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。六、實(shí)驗(yàn)小結(jié)區(qū)域式粗加工主要根據(jù)給定的輪廓和島，生成分層的加工軌跡，代碼比較簡(jiǎn)單，適用于截面輪廓形狀變化不大的場(chǎng)合；等高線粗加工生成分層等高式粗加工刀具軌跡，是一種比較通用的三維粗加工方法，但生成的代碼較為復(fù)雜，適用于復(fù)雜曲面形體的加工。上機(jī)軟件操作三：三維銑削自動(dòng)編程 （精加

27、工）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握參數(shù)線精加工和等高線精加工的軌跡生成方法；2、會(huì)進(jìn)行三維精加工方法的合理選擇。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容生成圖示（P297例2）零件溝槽曲面部分的精加工軌跡四、實(shí)驗(yàn)步驟1.打開(kāi)圖形文件。2.設(shè)置參數(shù)線精加工參數(shù)。3.拾取溝槽部分的導(dǎo)動(dòng)曲面為加工曲面，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)拾取。4.拾取進(jìn)刀點(diǎn)和進(jìn)刀方向。5.選擇曲面加工方向。6.拾取干涉曲面和限制曲面7.生成刀具軌跡。五、實(shí)驗(yàn)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3指定圖形完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉計(jì)算機(jī)。4完成實(shí)

28、驗(yàn)報(bào)告一份。六、實(shí)驗(yàn)小結(jié)參數(shù)線精加工用于生成沿單個(gè)或多個(gè)曲面的參數(shù)線方向生成三軸刀具軌跡；等高線精加工用于針對(duì)曲面和實(shí)體，按等高線距離下降一層層的加工，并可對(duì)加工不到的部分（較平坦部分）做補(bǔ)加工，屬于兩軸半加工方式。數(shù)控機(jī)床上機(jī)操作四、計(jì)算機(jī)輔助編程、加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握CAXA三維曲面造型、三維實(shí)體造型方法；2、獨(dú)立完成三維零件設(shè)計(jì)；3、掌握粗精加工方法的綜合選用策略和參數(shù)設(shè)置方法；4、根據(jù)加工要求，生成合理的刀具路徑和NC代碼。5、上機(jī)床完成零件的切削加工。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、PC機(jī)，配置：內(nèi)存/顯卡/硬盤10G以上。局域網(wǎng)、CAXA制造工程師軟件。2、C000031A華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控

29、銑床。3、毛坯80×80×50（長(zhǎng)×寬×高）mm，4立銑刀一把，游標(biāo)卡尺等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，獨(dú)立設(shè)計(jì)三維曲面或三維實(shí)體零件。零件設(shè)計(jì)可參考CAXA制造工程師教程。2、上數(shù)控機(jī)床調(diào)試零件加工程序并加工零件。四、實(shí)驗(yàn)步驟1.設(shè)計(jì)三維曲面或三維實(shí)體零件。2.生成粗加工軌跡（等高線粗加工）。3.生成半精加工軌跡（三維偏置精加工）。4.生成精加工軌跡（曲面區(qū)域精加工）。5.檢查刀具軌跡、模擬加工。6將NC程序輸入機(jī)床CNC。7.對(duì)刀、設(shè)定坐標(biāo)系，自動(dòng)切削加工。五、實(shí)驗(yàn)要求1在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上機(jī)任務(wù)。2必須實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。3加

30、工指定零件完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，方可關(guān)閉機(jī)床。4完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容與要求1簡(jiǎn)述三維零件設(shè)計(jì)、造型過(guò)程。2簡(jiǎn)述加工工藝設(shè)計(jì)及程序處理過(guò)程。1. 簡(jiǎn)述C000031A數(shù)控銑床的基本組成，并畫(huà)出該系統(tǒng)的傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖。2. 簡(jiǎn)述對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)定工作過(guò)程。3. 結(jié)合C000031A型立式數(shù)控銑床，簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的功能。4. 說(shuō)明機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系。七、實(shí)驗(yàn)小結(jié)總結(jié)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)；總結(jié)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決問(wèn)題的方法；總結(jié)計(jì)算機(jī)輔助編程的特點(diǎn)及應(yīng)用前景；結(jié)合專業(yè)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)談收獲。附錄一：數(shù)控銑床G、M功能表1、準(zhǔn)備（G）功能G功能一覽表G指令組

31、功能G指令組功能G00G01 *G02G0301快速定位直線插補(bǔ)順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)G55G56G57G58G5911工件坐標(biāo)系2設(shè)定工件坐標(biāo)系3設(shè)定工件坐標(biāo)系4設(shè)定工件坐標(biāo)系5設(shè)定工件坐標(biāo)系6設(shè)定G04G07G0900暫停虛軸指定準(zhǔn)停校驗(yàn)G6000單方向定位G61G64 *12精準(zhǔn)停止校驗(yàn)連續(xù)方式G11 *G1207單段允許單段禁止G6500子程序調(diào)用G1702X-Y平面選擇G68G69 *0505旋轉(zhuǎn)變換設(shè)定旋轉(zhuǎn)變換取消 G18G1902X-Z平面選擇Y-Z平面選擇G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G88G8906孔鉆削循環(huán)左旋螺紋攻牙循環(huán)精鏜循環(huán)循環(huán)取消 *定

32、心鉆循環(huán)盲孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán)右旋螺紋攻牙循環(huán)鏜孔循環(huán)鏜孔循環(huán)反鏜循環(huán)鏜孔循環(huán)鏜孔循環(huán)G20G21 *G2208英制單位設(shè)定公制單位設(shè)定 *脈沖當(dāng)量設(shè)定G24G25 *03鏡像開(kāi)鏡像關(guān) G28G2900返回參考點(diǎn)參考點(diǎn)返回G3301螺紋切削G40 *G41G4209半徑補(bǔ)償取消 左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)G43G44G49 *10長(zhǎng)度正向補(bǔ)償長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)償長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 G90 *G9113絕對(duì)值編程相對(duì)值編程G50 *G5104縮放功能關(guān) 縮放功能開(kāi)G9211工件坐標(biāo)系設(shè)定G94G9514分鐘進(jìn)給轉(zhuǎn)進(jìn)給G52G5300設(shè)定局部坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系編程G98G99 *15循環(huán)返回起始點(diǎn)循環(huán)返回R點(diǎn)G54 *11工件坐

33、標(biāo)系1設(shè)定 注：00組G指令為非模態(tài)指令，其他組均為模態(tài)指令。*為缺省值。2、輔助（M）功能 M功能一覽表M指令功能M指令功能M00程序暫停M07切削液1開(kāi)M01選擇停止M08切削液2開(kāi)M02程序結(jié)束M09切削液關(guān)M03主軸正轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束M04主軸反轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M05主軸停M99子程序結(jié)束，并返回主程序M06換刀M00的功能是當(dāng)程序運(yùn)行該命令時(shí)，數(shù)控機(jī)床當(dāng)前所有指令動(dòng)作均停止，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵后恢復(fù)執(zhí)行后續(xù)指令。M01的功能是在操作面板上的“選擇停止”按紐置于ON上程序停止，其作用與M00相同。若按紐置于OFF時(shí)，M01被忽略（本系統(tǒng)無(wú)此功能）。M02的功能是程序結(jié)束。M03的功能

34、是啟動(dòng)主軸正向旋轉(zhuǎn)。M04的功能是啟動(dòng)主軸反向旋轉(zhuǎn)。M05主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止。M06是刀具交換命令。M07、M08是冷卻液泵開(kāi)啟。M09所有冷卻液泵關(guān)閉。M30與M02功能基本相同。區(qū)別在執(zhí)行M30后程序結(jié)束，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵可重新執(zhí)行該程序，而執(zhí)行M02 命令程序結(jié)束，若想再次運(yùn)行該程序，則需從內(nèi)存中調(diào)出該文件名才能運(yùn)行。附錄二：數(shù)控車床G、M功能表1準(zhǔn)備（G）功能G功 能 一 覽 表指令組功 能指令組功 能G00G01*G02G0301快速點(diǎn)定位直線插補(bǔ)順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)G58G5911坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置G65宏指令調(diào)用G71G72G73G7606內(nèi)/外徑復(fù)合循環(huán)端面復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車復(fù)合循環(huán)螺紋切削復(fù)合循環(huán)G0400暫停G20G2