船舶焊接工藝

1、南通亞華船舶制造有限公司船舶焊接工藝QW-YH-JS-03版本：A修訂次：0 口口口狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：批 準(zhǔn)審核編 制2006年6月28日發(fā)布2006年7月1日實(shí)施1. 編制說(shuō)明：船舶焊接施工工藝是船體施工工藝中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，為了保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量，要求公司有關(guān)人員按照此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。本工藝由焊接工藝、焊接作業(yè)控制、焊條的領(lǐng)用、焊接材料使用部位的一般 規(guī)定及使用不銹鋼焊條的一般要求等內(nèi)容組成。2. 船體焊接工藝2.1焊接是本公司生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。要求施工人員嚴(yán)格遵照焊 接施工工藝的要求進(jìn)行焊接。如施工中工藝與下列焊接工藝船級(jí)社認(rèn) 可文件不符合，需得公司總工程師及技術(shù)人員認(rèn)可并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上

2、才能米納。2.2焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件（附焊接工藝船級(jí)社認(rèn)可文件目錄）2.2.1手工電弧焊角接焊（J507）的施工工藝按照“ G16-HDF07”執(zhí) 行。2.2.2手工電弧焊角焊（J507, J422）的施工工藝按照“ G17-HDF03” 執(zhí)行。2.2.3埋弧白動(dòng)焊施工工藝按照“ G16-HDF01”執(zhí)行。2.2.4手工電弧焊對(duì)接焊（J422）的施工工藝按照“ G17-HDF02”執(zhí) 行。2.2.5埋弧白動(dòng)焊與手工電弧焊仰焊對(duì)接焊相結(jié)合的施工工藝按照 “G16-HDF05” 執(zhí)行。2.2.6手工電弧焊：平焊的施工工藝按照“ G16-HDF010”執(zhí)行。2.2.7手工電弧焊：橫焊的施工工藝按照

3、“ G16-HDF011”執(zhí)行。2.2.8手工電弧焊：立焊的施工工藝按照“ G16-HDF012”執(zhí)行2.2.9手工電弧焊：仰焊的施工工藝按照“ G16-HDF013”執(zhí)行。2.2.10手工電弧焊對(duì)接焊（J507） 25mm鋼板，70mm鍛件按照第13頁(yè)共15頁(yè)“G17-HDF0405” 執(zhí)行。2.2.11二氧化碳保護(hù)焊打底單面埋弧白動(dòng)焊（25mm）施工工藝按照“G16-HDF08” 執(zhí)行。2.2.12二氧化碳保護(hù)焊打底單面埋弧白動(dòng)焊（14mm）施工工藝按照“G16-HDF14” 執(zhí)行。2.2.13二氧化碳保護(hù)焊打底單面埋弧白動(dòng)焊（8mm）施工工藝按照“G16-HDF15” 執(zhí)行。2.2.14

4、二氧化碳保護(hù)焊打底雙面埋弧白動(dòng)焊（25mm）施工工藝按照“G16-HDF09” 執(zhí)行。2.2.15二氧化碳保護(hù)焊打底雙面埋弧白動(dòng)焊（14mm）施工工藝按照“G16-HDF16” 執(zhí)行。2.216二氧化碳保護(hù)焊打底雙面埋弧白動(dòng)焊（8mm）施工工藝按照“G16-HDF17” 執(zhí)行。2.3焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊 接速度等。而電弧電壓和焊接速度，在手工電弧焊中不作原則規(guī)定， 可根據(jù)具體情況掌握。根據(jù)我公司的具體工作條件和技術(shù)熟練程度， 對(duì)手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)做如下規(guī)定：2.3.1手工電弧焊適用的焊接工藝參數(shù)焊 接 空 間 位 置焊接橫斷面形式焊件厚度 或焊

5、角尺 寸(mm)第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流焊條直徑焊接電流焊條直徑(mm)焊接電流55 6055 60對(duì) 接 平 焊 縫對(duì) 接 立 焊 縫橫 角 接 焊 縫2.5 3.54556>=6>=1222.5 456710>=1112 18>=193.290 1203.290 1204 1001305 1602006 200260416021044160210 一54160 210 _453.23.23.243.24255 60901203.290 120410013044160210 3.2100 13041602102202503.2100 13

6、0160 210 4180 250220280160210220280160210220260255 603.290 1203.2100 1303.21001305220280418025041602104160210角 接 焊 縫5220280-2.3.2白動(dòng)埋弧焊蓋面焊接工藝參數(shù)板厚電壓736 39836 39937 391037 391137 391237 391437 391637 391837 391937 392037 392237 392537 392837 393037 393237 393537 39電流備注450550U形坡口450550525625550650575675

7、600700650750700800750850V形坡口7508508008508008508008508509008509008509008509002.3.3 C02氣體保護(hù)焊3. 焊接作業(yè)控制3.1有技術(shù)部和質(zhì)檢部共同確定無(wú)損傷探傷位置，技術(shù)部畫(huà)出“焊縫 無(wú)損傷位置圖”發(fā)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及船級(jí)社驗(yàn)船師。3.2焊工作業(yè)時(shí)除攜帶必要的焊接工具、防護(hù)用品外，還應(yīng)攜帶電焊 榔頭、焊縫鋼絲刷等輔助工具。3.3作業(yè)前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)，使其保持完好狀態(tài)由分管建造師或組長(zhǎng)向焊工交代焊條型號(hào)規(guī)格、焊接形式、焊角大小、電流、電壓等技 術(shù)參數(shù)及要求。3.4施焊前，焊工應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，清潔。3.5施焊過(guò)程中

8、，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊，并及 時(shí)清除焊渣。3.6焊接過(guò)程中，施焊人員應(yīng)對(duì)焊接的焊縫白檢，及時(shí)補(bǔ)焊。3.7施工組長(zhǎng)本人或組織施工人員互相檢查。3.8生產(chǎn)部分管建造師或指定人員對(duì)焊接工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。質(zhì)檢部分管 檢驗(yàn)員巡檢監(jiān)控。3.9施工結(jié)束后，組長(zhǎng)填寫(xiě)“過(guò)程報(bào)驗(yàn)單” “無(wú)損探傷申請(qǐng)單”報(bào)質(zhì)檢 部并配合有關(guān)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)員作好記錄，并按公司“焊接 拍片獎(jiǎng)罰條例”，對(duì)有關(guān)焊接施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)一電焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄4. 電焊條的領(lǐng)用為了保證焊接材料的使用性能，我公司具備必要的儲(chǔ)存、烘干、 清理設(shè)施外，還建立了可靠的管理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。4.1采購(gòu)焊接材料的采購(gòu)應(yīng)依據(jù)訂貨技術(shù)

9、條件由經(jīng)評(píng)審核合格的承 包方供貨。4.2入庫(kù)前按原材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。4.3庫(kù)存保管4.3.1存放條件焊條儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，設(shè)有溫度計(jì)和濕度計(jì)。焊接 材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)有保管員專門管理，負(fù)責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放和 回收，焊條按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。4.3.2烘干、保溫及清理低氫焊條（如507焊條）在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度 為350450C，保溫時(shí)間為2h。烘干后放在關(guān)掉的烘干箱內(nèi)，保持一 定溫度，以備焊工隨時(shí)來(lái)取。酸性焊條（如422焊條）一般可不烘干, 但必要時(shí)應(yīng)經(jīng)150200C烘干12h。焊接材料管理員應(yīng)對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收作 詳細(xì)記錄

10、，達(dá)到焊接材料的可追溯性。4.4出庫(kù)和使用4.4.1為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫(kù)存超期所引起的不良后果，焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。4.4.2焊接材料的出庫(kù)量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為 出庫(kù)憑據(jù)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。4.4.3庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能 部門復(fù)驗(yàn)后方可發(fā)放使用。4.4.4焊工在領(lǐng)用焊條后，應(yīng)妥善保管，放在專用小木箱內(nèi)，防止受 潮。（注：507焊條應(yīng)用保溫桶）4.4.5對(duì)于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)有有關(guān)部門進(jìn)行必要的檢 驗(yàn)，并作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定之后，方可準(zhǔn)許出庫(kù)。對(duì)于這 類焊接材料的去向必須

11、嚴(yán)格控制。4.5回收焊接工作結(jié)束后，由焊工將剩余的焊接材料交倉(cāng)庫(kù)回收?；厥盏暮附硬牧蠎?yīng)滿足下列條件：a）標(biāo)記清楚b）整潔，無(wú)污染。4.6焊劑的重復(fù)使用焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù) 使用：a）用過(guò)的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑的混合使用，且舊焊劑的 混合比在50%以下；b）在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及 粉塵；c）混合焊劑的顆粒度應(yīng)符合規(guī)定的要求。5. 焊接材料使用部位的一般規(guī)定THE GENERAL SPECIFICATION FOR THE WELDING MATERIALPOSITION5.1 J422電焊條使用部位：駁船和拖輪：船體內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件的

12、制作(T型材的制作)。在預(yù)制 平臺(tái)制作平片分段時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與船體外板的連接(多數(shù)為平焊)。The material position of J422 electrodeBarge and Towboat :the fabrication for the ship internal structure (the fabrication for T-bar ).The joint is between the internal structure and the ship shell (Flat welding mostly).5.2 JL-56 (J501Fe1、JL-50D、CJ501FeZ與

13、 J422使用部位相同，全部用平角焊，其中CJ501FeZ焊條側(cè)重于較厚板的連接。There are the same material positions for JL-56(J501Fe16),JL-50D> CJ501FeZ與 J422(the horizontal fillet welding all ),and the CJ501FeZ is used for the joint between thicker plates.5.3 J507電焊條使用部位：以下部位無(wú)論是部件制作還是部件的安裝都必須用507焊條焊接：The material position of J507 e

14、lectrode:The joint of the following parts must use J507 electrode ,whether the fabrication or the fitting:5.3.1主、付機(jī)座縱桁及其延伸main engine foundation stringers and outstretched parts5.3.2 首柱、尾柱stem, stern post5.3.3 錨穴、閘刀擎鏈器座、鏈輪座 anchor recess lever stopper rest gipsy5.3.4 尾軸支架，尾管strut arm, shaft pipe5.3.

15、5舵承座加強(qiáng)部位，上下舵承，舵機(jī)座the stiffen part of the rudder bearing rest, rudder bearing, lower rudder bearing5.3.6分水踵skeg5.3.7中內(nèi)龍骨centerline vertical keel5.3.8甲板中縱桁center girder5.3.9艙口圍板hatch-end coaming5.3.10輪機(jī)管系marine machinery piping5.3.11主要舟西裝件（纜樁、拖鉤平臺(tái)、吊桿、頂推座、吊機(jī)座等）Main outfit item (bitts,towing hook platfo

16、rm , boom,pushing frame,Crane post,etc)5. 4JL-50D 電焊條：JL-50D electrode:使用J507電焊條部位的立焊，如有施工不便須要采用“上下”焊接方位時(shí)使用該電焊條。If that the vertical welding parts with J507 unfit for the welding directionfrom up to down, JL-50D electrode is used5.5 JM56 焊絲：用于外板拼接打底焊。The welding wire for JM-56 :Use for the uranami w

17、elding of shell plate splice5.6TWE-711藥芯焊絲：藥芯焊絲專門用于船舶大接頭單面焊雙面成型打底焊，如在其他部位 使用需得到主管建造師的同意。The flux-cored welding wire for TWE-711 :Use for the uranami welding of the automatic one side submerged arc welding of the erection o5.7 JW-2白動(dòng)焊絲：外板、甲板、底板拼接時(shí)焊接用。The automatic weld wire for JW-2：Use for the weldi

18、ng when shell plates,decks,base plates splic e5.8 HJ431為JW-2白動(dòng)焊焊絲的焊劑。HJ431 is the flux of automatic weld wire for JW-2。6. 使用不銹鋼焊條的一般要求對(duì)于母材為1Cr18Ni19不銹鋼焊條的選擇，?？蛇x用A107或A137焊條。在使用以上焊條時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：6.1焊條使用前必須按廠方規(guī)定進(jìn)行烘干。6.2米用直流反接。6.3采用小電流，短弧焊，低線能量。第15頁(yè)共15頁(yè)6.4焊前必須徹底清除油污，水分、銹跡。6.5注意有毒氣體的防護(hù)不銹鋼手工焊的焊接參考規(guī)范板厚(mm)焊接位

19、置焊接電流(A)電弧電壓(V)焊條直徑(mm)2平焊508020222.53平焊8010022253.25平焊8011022253.26平焊11014022284.09平012平07. 尾軸支架制作、安裝、焊接工藝7.1尾軸支架放在水平胎架上，按圖拼裝。胎架制作應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施 焊方便及焊后保溫材料的堆放。7.2焊前準(zhǔn)備：7.2.1對(duì)焊接頭按詳圖要求開(kāi)坡口。72.2焊前坡口內(nèi)要去掉所有氧化皮。7.2.3按圖剛性固定在胎架上。7.2.4報(bào)驗(yàn)。7.2.5在焊縫周圍200mm范圍內(nèi)預(yù)熱到150攝氏度以上。半小時(shí) 后施焊。7.3焊接要求：7.3.1焊

20、接材料使用507焊條，要求在烘于300400攝氏度12小 時(shí)，并在保溫箱內(nèi)保溫。7.3.2第一道采用§ 3.2焊條施焊,反面碳刨出白后方可施焊。7.3.3每道焊后，應(yīng)清理干凈，鏟除飛濺，去掉焊渣，并輕敲焊縫表面而 后才可進(jìn)行下一道焊接。7.3.4應(yīng)連續(xù)施焊，中間不可停頓，直至全部焊完。每層焊縫的起點(diǎn) 和終點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30-50mm,各層焊縫的起始點(diǎn)不應(yīng)在焊縫的相 交處。7.4焊后保溫：焊縫檢驗(yàn)?zāi)恳暫细窈?，按圖要求用石棉粉保溫24小時(shí)，上表面保溫 材料要高出焊縫表面810cm。7.5 24小時(shí)后，清理干凈，打磨焊縫，按要求做探傷前準(zhǔn)備。7.6按CB/T 3559做超聲波檢查，合格方可上

21、船。圖中“#”表示該范圍內(nèi)為保溫區(qū)域。8. 低溫焊接工藝低溫焊接通常是在周圍溫度低于 0° C時(shí)進(jìn)行的焊接操作。為保證 低溫焊接時(shí)的焊接質(zhì)量。應(yīng)采取如下措施：8.1在露天的平臺(tái)、胎架及船臺(tái)的施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、 雨、雪侵襲的設(shè)施，如帆蓬、檔板等。8.2焊接前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬度為100200mm處的風(fēng)、霜、水、第20頁(yè)共15頁(yè)雪及其他污物，并氧-乙煥火焰烘干。8.3焊條、焊劑必須烘干、并隨用隨取。8.4當(dāng)周圍溫度低于-5°C時(shí)，進(jìn)行船體主要結(jié)構(gòu)（如船體外板和甲板 的焊縫、首柱、尾柱等）和普通低合金鋼厚度較大或剛性較大的結(jié)構(gòu) 焊接，應(yīng)用氧-乙煥火焰進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)而定，一般為100° C左右。8.5焊接時(shí)的焊接電流一般要比常溫下稍大，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。多層 焊時(shí)應(yīng)連續(xù)焊完